CN108340454A - 铝木门组装台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝木门组装台，包括安装台和两个拼接压合机构，所述两个拼接压合机构相互平行安装在所述安装台上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构的连线相互垂直，所述拼接压合机构包括两个支撑杆、拼接装置和压合装置，所述拼接装置包括第一手轮、第一螺杆、第一支撑座、第一推板和第一固定板，所述压合装置包括第二手轮、第二螺杆、第二支撑座、第二推板、第二固定板和固定座。本发明能够大大提高组装门体的工作效率，且节约大量人力。
Description
技术领域
本发明涉及门体制造加工设备技术领域，尤其涉及铝木门组装台。
背景技术
门体制造行业一般都是通过将木材进行加工，然后制成木门，这种门体在长时间使用后，很容易受潮导致变形或者发霉的现象发生，使用寿命不长，而且这种木头门体在加工过程中，加工效率非常低，多个木板进行加工，然后进行拼接，组装非常麻烦，而且木质的门体，在后期表面处理的话，采用贴膜形式，由于木质的特性，不容易粘结，通常都是采用油漆的方式，采用油漆，不仅污染大，而且气味重，特别是新油漆对人体也有害，不安全。
从而人们设计了一种采用拼接方式的铝木门，这种铝木门包括左门栏、右门栏、上门栏、下门栏和门面板，在组装后，需要进行压合处理，才能使左门栏、右门栏、上门栏、下门栏和门面板之间紧密连接，不仅生产效率提高，而且分工明确，首先加工好门体的各个区域的板材，再将板材进行拼接即可，但是现有技术中，拼接一般都是采用多个人相互配合进行组装，浪费大量人力，且拼接效率非常低，人员的协调一致性非常关键，稍有不慎，拼接就会失败，从而需要拆分重新组装。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题，且提高生产效率的铝木门组装台。
本发明是这样实现的，铝木门组装台，包括安装台和两个拼接压合机构，所述两个拼接压合机构相互平行安装在所述安装台上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构的连线相互垂直。
进一步的，所述拼接压合机构包括两个支撑杆、拼接装置和压合装置，所述拼接装置包括第一手轮、第一螺杆、第一支撑座、第一推板和第一固定板，所述压合装置包括第二手轮、第二螺杆、第二支撑座、第二推板、第二固定板和固定座；
所述两个支撑杆相互平行，且两端分别固定在所述安装台上端面的两侧边沿处，所述拼接装置和所述压合装置分别安装在所述两个支撑杆的两端；
所述第一支撑座和第二支撑座均固定在两个支撑杆之间，且处于支撑杆的两端端头处，所述第一螺杆和第二螺杆均处于所述两个支撑杆之间的中间位置，且相互共轴，第一螺杆与所述支撑杆相互平行，所述第一支撑座上设有与所述第一螺杆相互配合的螺纹孔，第一螺杆穿过所述螺纹孔，一端延伸至安装台的外部，所述第一螺杆上的处于安装台外部的一端上固定所述第一手轮，处于安装台上端面的一端转动连接在所述第一推板上，所述第一推板架设在所述两个支撑杆上；
所述第二螺杆穿过所述第二支撑座，一端延伸至安装台的外部，且第二螺杆与第二支撑座之间转动连接，第二螺杆上的处于安装台外部的一端上固定所述第二手轮，处于安装台上端面的一端转动连接在所述固定座上，所述固定座固定在所述两个支撑杆上，所述第二推板上设有螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二推板上的螺纹孔，且相互螺合，所述第二推板架设在所述两个支撑杆上；
所述第一固定板和第二固定板固定在所述两个支撑杆上，且第一固定板处于靠近第一手轮的一侧，所述第一推板、第一固定板、第二推板和第二固定板的板面相互平行。
进一步的，所述第一手轮和第二手轮的中心部位分别与所述第一螺杆和第二螺杆相互固定，且第一手轮和第二手轮所形成的面与所述第一螺杆相互垂直，所述第一手轮和第二手轮上设有旋转扶手。
进一步的，所述第一推板和第一固定板相互配合，第二推板和第二固定板相互配合，且第一推板和第一固定板上的相互面对的面上，第二推板和第二固定板上的相互面对的面上均设置有一层橡胶缓冲垫。
本发明提供的铝木门组装台，其有益效果如下：本发明结构简单合理，通过设置安装台和两个拼接压合机构，两个拼接压合机构相互平行安装在安装台上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构的连线相互垂直，拼接压合机构包括两个支撑杆、拼接装置和压合装置，拼接装置包括第一手轮、第一螺杆、第一支撑座、第一推板和第一固定板，压合装置包括第二手轮、第二螺杆、第二支撑座、第二推板、第二固定板和固定座，在使用的过程中，首先将左门栏夹在第一推板和第一固定板之间，通过摇动第一手轮，带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一推板向第一固定板靠近，从而能够紧紧固定左门栏，固定之后，将门面板放到左门栏上，再将上门栏和下门栏拼接好，形成门体，并预固定住，固定好之后，反向旋转第一手轮，带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一推板远离第一固定板，直接松开左门栏，然后将整个门体水平放倒至第二推板和第二固定板之间，由于其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，能够调节两个拼接压合机构之间的距离，能够适合不同长度的门体，水平放置门体之后，转动第二手轮，带动第二螺杆转动，带动第二推板向第二固定板靠近，从而能够将左门栏、右门栏和中间的门面板紧密插接固定在一起，只需要一个人即可操作，能够大大降低劳动力，且大大提高工作效率，安全可靠。
附图说明
图1为本发明中的铝木门组装台的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，其中图1为本发明中的铝木门组装台的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的A部分的放大结构示意图。
所述铝木门组装台，包括安装台10和两个拼接压合机构20，所述两个拼接压合机构20相互平行安装在所述安装台10上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构20固定在安装台10上，另一个水平滑动连接在安装台10上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构20的连线相互垂直。
所述拼接压合机构20包括两个支撑杆21、拼接装置22和压合装置23，所述拼接装置22包括第一手轮221、第一螺杆222、第一支撑座223、第一推板224和第一固定板225，所述压合装置23包括第二手轮231、第二螺杆232、第二支撑座233、第二推板234、第二固定板235和固定座236。
所述两个支撑杆21相互平行，且两端分别固定在所述安装台10上端面的两侧边沿处，所述拼接装置22和所述压合装置23分别安装在所述两个支撑杆21的两端，拼接装置22能够便于门体预组装，压合装置23能够将门体的各个区域板材紧密压合在一起。
所述第一支撑座223和第二支撑座233均固定在两个支撑杆21之间，且处于支撑杆21的两端端头处，所述第一螺杆222和第二螺杆232均处于所述两个支撑杆21之间的中间位置，且相互共轴，第一螺杆222与所述支撑杆21相互平行，所述第一支撑座223上设有与所述第一螺杆222相互配合的螺纹孔图中未示出，第一螺杆222穿过所述螺纹孔，一端延伸至安装台10的外部，所述第一螺杆222上的处于安装台10外部的一端上固定所述第一手轮221，处于安装台10上端面的一端转动连接在所述第一推板224上，所述第一推板224架设在所述两个支撑杆21上；
所述第二螺杆232穿过所述第二支撑座233，一端延伸至安装台10的外部，且第二螺杆232与第二支撑座233之间转动连接，第二螺杆232上的处于安装台10外部的一端上固定所述第二手轮231，处于安装台10上端面的一端转动连接在所述固定座236上，所述固定座236固定在所述两个支撑杆21上，所述第二推板234上设有螺纹孔图中未示出，所述第二螺杆232穿过所述第二推板234上的螺纹孔，且相互螺合，所述第二推板234架设在所述两个支撑杆21上；
所述第一固定板225和第二固定板235固定在所述两个支撑杆21上，且第一固定板225处于靠近第一手轮221的一侧，所述第一推板224、第一固定板225、第二推板234和第二固定板235的板面相互平行，便于后期组装操作。
所述第一手轮221和第二手轮231的中心部位分别与所述第一螺杆222和第二螺杆232相互固定，且第一手轮221和第二手轮231所形成的面与所述第一螺杆222相互垂直，所述第一手轮221和第二手轮231上设有旋转扶手a，便于转动第一手轮221和第二手轮231。
所述第一推板224和第一固定板225相互配合，第二推板234和第二固定板235相互配合，且第一推板224和第一固定板225上的相互面对的面上，第二推板234和第二固定板235上的相互面对的面上均设置有一层橡胶缓冲垫图中未示出，防止在夹住门体的零部件时，损坏门体。
本发明结构简单合理，通过设置安装台和两个拼接压合机构，两个拼接压合机构相互平行安装在安装台上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构的连线相互垂直，拼接压合机构包括两个支撑杆、拼接装置和压合装置，拼接装置包括第一手轮、第一螺杆、第一支撑座、第一推板和第一固定板，压合装置包括第二手轮、第二螺杆、第二支撑座、第二推板、第二固定板和固定座，在使用的过程中，首先将左门栏夹在第一推板和第一固定板之间，通过摇动第一手轮，带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一推板向第一固定板靠近，从而能够紧紧固定左门栏，固定之后，将门面板放到左门栏上，再将上门栏和下门栏拼接好，形成门体，并预固定住，固定好之后，反向旋转第一手轮，带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一推板远离第一固定板，直接松开左门栏，然后将整个门体水平放倒至第二推板和第二固定板之间，由于其中一个拼接压合机构固定在安装台上，另一个水平滑动连接在安装台上，能够调节两个拼接压合机构之间的距离，能够适合不同长度的门体，水平放置门体之后，转动第二手轮，带动第二螺杆转动，带动第二推板向第二固定板靠近，从而能够将左门栏、右门栏和中间的门面板紧密插接固定在一起，只需要一个人即可操作，能够大大降低劳动力，且大大提高工作效率，安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.铝木门组装台，其特征在于，包括安装台(10)和两个拼接压合机构(20)，所述两个拼接压合机构(20)相互平行安装在所述安装台(10)上端面的两侧，且其中一个拼接压合机构(20)固定在安装台(10)上，另一个水平滑动连接在安装台(10)上，且滑动方向与所述两个拼接压合机构(20)的连线相互垂直。
2.根据权利要求1所述的铝木门组装台，其特征在于，所述拼接压合机构(20)包括两个支撑杆(21)、拼接装置(22)和压合装置(23)，所述拼接装置(22)包括第一手轮(221)、第一螺杆(222)、第一支撑座(223)、第一推板(224)和第一固定板(225)，所述压合装置(23)包括第二手轮(231)、第二螺杆(232)、第二支撑座(233)、第二推板(234)、第二固定板(235)和固定座(236)；
所述两个支撑杆(21)相互平行，且两端分别固定在所述安装台(10)上端面的两侧边沿处，所述拼接装置(22)和所述压合装置(23)分别安装在所述两个支撑杆(21)的两端；
所述第一支撑座(223)和第二支撑座(233)均固定在两个支撑杆(21)之间，且处于支撑杆(21)的两端端头处，所述第一螺杆(222)和第二螺杆(232)均处于所述两个支撑杆(21)之间的中间位置，且相互共轴，第一螺杆(222)与所述支撑杆(21)相互平行，所述第一支撑座(223)上设有与所述第一螺杆(222)相互配合的螺纹孔，第一螺杆(222)穿过所述螺纹孔，一端延伸至安装台(10)的外部，所述第一螺杆(222)上的处于安装台(10)外部的一端上固定所述第一手轮(221)，处于安装台(10)上端面的一端转动连接在所述第一推板(224)上，所述第一推板(224)架设在所述两个支撑杆(21)上；
所述第二螺杆(232)穿过所述第二支撑座(233)，一端延伸至安装台(10)的外部，且第二螺杆(232)与第二支撑座(233)之间转动连接，第二螺杆(232)上的处于安装台(10)外部的一端上固定所述第二手轮(231)，处于安装台(10)上端面的一端转动连接在所述固定座(236)上，所述固定座(236)固定在所述两个支撑杆(21)上，所述第二推板(234)上设有螺纹孔，所述第二螺杆(232)穿过所述第二推板(234)上的螺纹孔，且相互螺合，所述第二推板(234)架设在所述两个支撑杆(21)上；
所述第一固定板(225)和第二固定板(235)固定在所述两个支撑杆(21)上，且第一固定板(225)处于靠近第一手轮(221)的一侧，所述第一推板(224)、第一固定板(225)、第二推板(234)和第二固定板(235)的板面相互平行。
3.根据权利要求2所述的铝木门组装台，其特征在于，所述第一手轮(221)和第二手轮(231)的中心部位分别与所述第一螺杆(222)和第二螺杆(232)相互固定，且第一手轮(221)和第二手轮(231)所形成的面与所述第一螺杆(222)相互垂直，所述第一手轮(221)和第二手轮(231)上设有旋转扶手(a)。
4.根据权利要求3所述的铝木门组装台，其特征在于，所述第一推板(224)和第一固定板(225)相互配合，第二推板(234)和第二固定板(235)相互配合，且第一推板(224)和第一固定板(225)上的相互面对的面上，第二推板(234)和第二固定板(235)上的相互面对的面上均设置有一层橡胶缓冲垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180731 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |