CN108340111A - 可控制薄板焊接间隙的工装装置 - Google Patents

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张培磊
于治水
叶欣
李国进
吴希
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Abstract

本发明提供一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，包括固定底座、快速压头、第一螺栓和第二螺栓；固定底座的中部形成凹槽，凹槽的底部沿凹槽的延伸方向均匀分布形成多个气体喷孔；凹槽的两侧形成第一紧固螺孔和第一连接螺孔，螺栓螺接于第一连接螺孔内；快速压头沿凹槽的延伸方向分别对置固定于凹槽的两侧；快速压头包括支架、按压臂组件和压头，按压臂组件枢接于支架的顶部，支架固定于固定底座，压头固定于按压臂组件邻近凹槽的一端，第二螺栓螺接于第一紧固螺孔内，压头可塞入第一紧固螺孔内。本发明的一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，可简单有效地控制焊接过程中间隙的一致性，防止由于板材变形而造成的间隙变化以及无法夹紧等问题。

Description

可控制薄板焊接间隙的工装装置
技术领域
本发明涉及焊接工装夹具技术领域，尤其涉及一种可控制薄板焊接间隙的工装装置。
背景技术
目前，在CMT(冷金属过渡焊接技术)技术的基础上进一步研发，将交流MIG/MAG焊接技术结合到CMT技术中，可实现交流CMT工艺，即我们所谓CMT Advance(交流变极性冷金属过渡)工艺。这时，与传统的MIG/MAG焊接工艺不同的是，焊接过程，焊丝极性不再一直接正(PE)，而处于正负极性不断转换的过程中，在这两种极性期间始终都能实现CMT过渡。CMTAdvance的热输入比CMT更小，对板材的电弧力冲击也小，因此，该模式具有良好的搭桥能力。在焊接生产中，搭桥能力应用于非常广泛的领域，例如汽车制造以及船厂等等。在实际生产过程中，由于焊接过程较薄材料会发生变形，间隙的保持一致很难做到，尤其是间隙对接时。目前，尚缺乏一种能够有效控制控制焊接过程中间隙的一致性的装置。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，可简单有效的控制焊接过程中间隙的一致性，防止由于板材变形而造成的间隙变化以及无法夹紧等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，包括一固定底座、多个快速压头、多个第一螺栓和多个第二螺栓；所述固定底座的中部形成一凹槽，所述凹槽的底部沿所述凹槽的延伸方向均匀分布形成多个气体喷孔；所述凹槽的两侧沿所述凹槽的延伸方向形成多个第一紧固螺孔，所述凹槽的两侧还形成有第一连接螺孔，所述螺栓螺接于所述第一连接螺孔内；多个所述快速压头沿所述凹槽的延伸方向分别对置固定于所述凹槽的两侧；所述快速压头包括一支架、一按压臂组件和一压头，所述按压臂组件枢接于所述支架的顶部，所述支架固定于所述固定底座，所述压头固定于所述按压臂组件邻近所述凹槽的一端，所述第二螺栓螺接于所述第一紧固螺孔内，所述压头可塞入所述第一紧固螺孔内。
优选地，还包括两底板，所述底板的两端形成与所述第一连接螺孔位置对应的第二连接螺孔，两所述底板通过插设于所述第二连接螺孔和所述第一连接螺孔内的所述第一螺栓与所述固定底座螺接固定于所述凹槽的两侧；
所述底板形成多个第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔的位置与所述第一紧固螺孔的位置对应；所述第二螺栓螺接于所述第二紧固螺孔和所述第一紧固螺孔内；所述压头可塞入所述第二紧固螺孔内。
优选地，所述凹槽两侧的所述第二紧固螺孔和所述第一紧固螺孔分别呈一直线排列或呈复数条相互平行的直线排列。
优选地，所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔的孔径大于所述第一紧固螺孔和所述第二紧固螺孔的孔径。
优选地，所述固定底座形成一入气口，所述凹槽的下方沿所述凹槽的延伸方向形成与所述入气口连通的一气道，所述气道与各所述气体喷孔连通。
优选地，所述入气口连接一气管插口。
优选地，所述按压臂组件包括一扳手、一按压臂和一连接件；所述支架顶部包括一第一枢接点和一第二枢接点，所述第一枢接点相较于所述第二枢接点邻近所述凹槽；所述按压臂的第一端的底部枢接于所述第一枢接点；所述把手形成一第三枢接点和一第四枢接点，所述第三枢接点相较于所述第四枢接点邻近所述按压臂并枢接于所述按压臂的第一端的顶部，所述第四枢接点枢接于所述连接件的第一端，所述连接件的第二端枢接于所述第二枢接点；所述按压臂的第二端固定有所述压头。
优选地，所述按压臂组件还包括一高度调节机构，所述压头通过所述高度调节机构固定于所述按压臂的第二端。
优选地，所述高度调节机构包括一螺钉和一螺纹通道，所述螺纹通道沿竖直方向形成于所述按压臂的第二端，所述螺钉螺接于所述螺纹通道内，所述压头固定于所述螺钉的低端。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
气体喷孔可在焊接过程中喷出保护气，有利于焊接的进行，提高焊接的质量。可通过入气口连接外部供气设备，实现装置焊接过程中保护气的供应。通过第一紧固螺孔和第二紧固螺孔的采用，使得第一螺栓和第二螺栓直接作用于板材可更为有效地实现对板材夹紧的效果，保证焊接的质量。底板、第一紧固螺孔和第二紧固螺孔的配合实现了对板材的面接触式和点接触式结合的夹紧，实现对待加工板材更为有效的固定；同时通过拧紧或拧松第一螺栓和第二螺栓来控制间隙更为便捷。高度调节机构可调节压头的高度。
附图说明
图1为本发明实施例的可控制薄板焊接间隙的工装装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的底板的结构示意图；
图3为本发明实施例的快速压头的结构示意图；
图4为本发明实施例的固定底座的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图1～4，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1～4，本发明实施例的一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，包括一固定底座1、多个快速压头2、两底板3、八个第一螺栓4和多个第二螺栓(图中未示)；固定底座1的中部形成一凹槽11，凹槽11的底部沿凹槽11的延伸方向均匀分布形成多个气体喷孔12；凹槽11的两侧沿凹槽11的延伸方向形成多个第一紧固螺孔13；凹槽11的两侧还分别形成有四个第一连接螺孔15，第一螺栓4螺接于第一连接螺孔15内；多个快速压头2沿凹槽11的延伸方向分别对置固定于凹槽11的两侧；快速压头2包括一支架21、一按压臂组件和一压头24，按压臂组件枢接于支架21的顶部，支架21固定于固定底座1，压头24固定于按压臂组件邻近凹槽11的一端，第二螺栓螺接于第一紧固螺孔13内，压头24可塞入第一紧固螺孔13内。
气体喷孔12可在焊接过程中喷出保护气，有利于焊接的进行，提高焊接的质量。第一螺栓4可采用旋钮螺栓，通过第一螺栓4和第二螺栓的采用可以达到控制间隙的目的。
底板3的两端形成与第一连接螺孔15位置对应的第二连接螺孔32，两底板3通过插设于第二连接螺孔32和第一连接螺孔15内的第一螺栓4与固定底座1螺接固定于凹槽11的两侧；底板3形成多个第二紧固螺孔31，第二紧固螺孔31的位置与第一紧固螺孔13的位置对应；第二螺栓螺接于第二紧固螺孔31和第一紧固螺孔13内；压头24可塞入第二紧固螺孔内31。
本实施例中，凹槽11两侧的第二紧固螺孔31和第一紧固螺孔13分别呈两条相互平行的直线排列。
同时，通过第一紧固螺孔13和第二紧固螺孔31的采用，使得第一螺栓4和第二螺栓直接作用于板材可更为有效地实现对板材夹紧的效果，保证焊接的质量。底板3、第一紧固螺孔13和第二紧固螺孔31的配合实现了对板材的面接触式和点接触式结合的夹紧，实现对待加工板材更为有效的固定；同时通过拧紧或拧松第一螺栓4和第二螺栓来控制间隙更为便捷。
第一连接螺孔15和第二连接螺孔32的孔径大于第一紧固螺孔13和第二紧固螺孔31的孔径。
固定底座1形成一入气口14，凹槽11的下方沿凹槽11的延伸方向形成与入气口14连通的一气道，气道与各气体喷孔12连通。本实施例中，入气口14连接一气管插口。
可通过入气口14连接外部供气设备，实现装置焊接过程中保护气的供应。
按压臂组件包括一扳手22、一按压臂23和一连接件24；支架21顶部包括一第一枢接点211和一第二枢接点212，第一枢接点211相较于第二枢接点212邻近凹槽11；按压臂23的第一端的底部枢接于第一枢接点211；把手形成一第三枢接点221和一第四枢接点222，第三枢接点221相较于第四枢接点222邻近按压臂23并枢接于按压臂23的第一端的顶部，第四枢接点222枢接于连接件24的第一端，连接件24的第二端枢接于第二枢接点212；按压臂23的第二端固定有压头24。
快速压头2的扳手22、按压臂23、连接件24和支架21的配合可实现在一定范围内调节压紧位置。
按压臂组件还包括一高度调节机构，压头24通过高度调节机构固定于按压臂23的第二端。高度调节机构包括一螺钉25和一螺纹通道26，螺纹通道26沿竖直方向形成于按压臂23的第二端，螺钉25螺接于螺纹通道26内，压头24固定于螺钉25的低端。
在使用本实施例的一种可控制薄板焊接间隙的工装装置进行搭接焊时，首先，将预制好间隙的两块板材分别放置于底板3和固定底座1之间，调节好位置后，拧紧底板3两端的第一螺栓4，然后再拧紧两端第一螺栓4之间的两排第二螺栓，接着，将快速压头2的压头24压紧底板3进一步固定板材。
在对接焊时，具体操作步骤如下：首先，将待焊接板材放置于底板3和固定底座1之间，拧紧底板3两端的第一螺栓4，然后再拧紧两端第一螺栓4之间的两排第二螺栓起到夹紧板材的作用。
接着，将快速压头2的压头24压紧底板3进一步固定板材。通过塞尺确定好对接间隙后再另一侧将板材按照先前的步骤固定，这样经过面接触与点接触相结合，对接间隙不易变化。
使用本实施例的一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，可以更为方便有效的固定板材，确定好间隙，不易造成因板材变形而导致的间隙变动，同时装置本身自带的保护气系统也十分便捷有利。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，包括一固定底座、多个快速压头、多个第一螺栓和多个第二螺栓；所述固定底座的中部形成一凹槽，所述凹槽的底部沿所述凹槽的延伸方向均匀分布形成多个气体喷孔；所述凹槽的两侧沿所述凹槽的延伸方向形成多个第一紧固螺孔，所述凹槽的两侧还形成有第一连接螺孔，所述螺栓螺接于所述第一连接螺孔内；多个所述快速压头沿所述凹槽的延伸方向分别对置固定于所述凹槽的两侧；所述快速压头包括一支架、一按压臂组件和一压头，所述按压臂组件枢接于所述支架的顶部，所述支架固定于所述固定底座，所述压头固定于所述按压臂组件邻近所述凹槽的一端，所述第二螺栓螺接于所述第一紧固螺孔内，所述压头可塞入所述第一紧固螺孔内。
2.根据权利要求1所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，还包括两底板，所述底板的两端形成与所述第一连接螺孔位置对应的第二连接螺孔，两所述底板通过插设于所述第二连接螺孔和所述第一连接螺孔内的所述第一螺栓与所述固定底座螺接固定于所述凹槽的两侧；
所述底板形成多个第二紧固螺孔，所述第二紧固螺孔的位置与所述第一紧固螺孔的位置对应；所述第二螺栓螺接于所述第二紧固螺孔和所述第一紧固螺孔内；所述压头可塞入所述第二紧固螺孔内。
3.根据权利要求2所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述凹槽两侧的所述第二紧固螺孔和所述第一紧固螺孔分别呈一直线排列或呈复数条相互平行的直线排列。
4.根据权利要求3所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔的孔径大于所述第一紧固螺孔和所述第二紧固螺孔的孔径。
5.根据权利要求1～4任一项所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述固定底座形成一入气口，所述凹槽的下方沿所述凹槽的延伸方向形成与所述入气口连通的一气道，所述气道与各所述气体喷孔连通。
6.根据权利要求5所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述入气口连接一气管插口。
7.根据权利要求5所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述按压臂组件包括一扳手、一按压臂和一连接件；所述支架顶部包括一第一枢接点和一第二枢接点，所述第一枢接点相较于所述第二枢接点邻近所述凹槽；所述按压臂的第一端的底部枢接于所述第一枢接点；所述把手形成一第三枢接点和一第四枢接点，所述第三枢接点相较于所述第四枢接点邻近所述按压臂并枢接于所述按压臂的第一端的顶部，所述第四枢接点枢接于所述连接件的第一端，所述连接件的第二端枢接于所述第二枢接点；所述按压臂的第二端固定有所述压头。
8.根据权利要求7所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述按压臂组件还包括一高度调节机构，所述压头通过所述高度调节机构固定于所述按压臂的第二端。
9.根据权利要求8所述的可控制薄板焊接间隙的工装装置，其特征在于，所述高度调节机构包括一螺钉和一螺纹通道，所述螺纹通道沿竖直方向形成于所述按压臂的第二端，所述螺钉螺接于所述螺纹通道内，所述压头固定于所述螺钉的低端。
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