CN108329800A - 一种玻璃用的阻燃耐候涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃用的阻燃耐候涂料，包括以下重量份的原料：环氧树脂34‑40份、有机硅改性丙烯酸树脂30‑36份、聚氨酯乳液28‑32份、改性凹凸棒粉26‑28份、过硫酸钾24‑26份、高岭土20‑24份、氧化镁16‑18份、氧化铝8‑10份、阻燃剂5‑8份、抗氧化剂4‑6份、消泡剂1‑3份、成膜助剂1‑2份。本发明的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，涂料在玻璃表面起到优异的阻燃、耐候性能，同时附着力较好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种玻璃用的阻燃耐候涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃涂料技术领域，具体涉及一种玻璃用的阻燃耐候涂料及其制备方法。

背景技术

玻璃涂料是涂料的一种，玻璃表面通常非常光滑，普通的涂料很难在玻璃表面附着，好的玻璃涂料在玻璃表面形成稳定而且坚硬的漆膜，在外观上会表现出高透明、高光泽的特点。在施工中通常粘度较低，同时又不会产生流挂现象。它可以稳定的粘附在玻璃器具表面，通过不同的颜色对玻璃器具进行美观和装饰的作用；透明隔热保温涂料，其主要成分是氧化铟锡，涂料根据不同使用环境分为有水性和溶剂性两种类型，涂料不但透光性好，而且能有效隔绝太阳热辐射热，只需涂刷几个微米的厚度，就可使室内外温差达到6摄氏度左右，志盛玻璃涂料红外屏蔽率达到86%，可见光透过率达到80%，紫外线阻挡达到99%，即使不开空调也能达到“冬暖夏凉”的效果，可广泛应用于汽车、设备及各类建筑物上，该产品选用纳米无机材料，具有优异的耐老化、耐沾污、防静电、防眩光、防辐射、使用寿命长等特点。

现有技术中，玻璃表面用的涂料阻燃、耐候性能不佳，同时涂料在玻璃表面附着力较差，限制了涂料在玻璃表面的技术发展。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种玻璃用的阻燃耐候涂料，涂料在玻璃表面起到优异的阻燃、耐候性能，同时附着力较好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种玻璃用的阻燃耐候涂料，包括以下重量份的原料：

环氧树脂34-40份、有机硅改性丙烯酸树脂30-36份、聚氨酯乳液28-32份、改性凹凸棒粉26-28份、过硫酸钾24-26份、高岭土20-24份、氧化镁16-18份、氧化铝8-10份、阻燃剂5-8份、抗氧化剂4-6份、消泡剂1-3份、成膜助剂1-2份。

优选地，所述玻璃用的阻燃耐候涂料包括以下重量份的原料：

环氧树脂36份、有机硅改性丙烯酸树脂33份、聚氨酯乳液30份、改性凹凸棒粉27份、过硫酸钾25份、高岭土22份、氧化镁17份、氧化铝9份、阻燃剂6.5份、抗氧化剂5份、消泡剂2份、成膜助剂1.5份。

优选地，所述玻璃用的阻燃耐候涂料中还添加有聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛。

优选地，所述聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛物质的质量比为（5-9）：（2-4）：1

优选地，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2， 3-二溴丙基)酯中的一种或多种的组合。

优选地，所述抗氧化剂为抗氧化剂168。

优选地，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本发明还提供一种玻璃用的阻燃耐候涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1200-1300r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为130-140℃，反应时间为45-55min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1450-1550r/min，搅拌时间为1-2h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

优选地，所述玻璃用的阻燃耐候涂料的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为135℃，反应时间为50min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为1.5h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种玻璃用的阻燃耐候涂料添加的有机硅改性丙烯酸树脂由含甲基丙烯酸氧内基的硅烷或硅氧烷与丙烯酸醋单体或中间体在催化剂作用下反应来制取，具有优良的保光性、保色性、不易粉化，光泽好，添加的环氧树脂具有耐候和优异的防水性能，聚氨酯乳液具有优良的机械性能，相容性好，三者进行科学的配伍，提高玻璃的耐候防水性能。

（2）本发明的一种玻璃用的阻燃耐候涂料加入的氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝提高玻璃的耐高温性能，加入的聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛相互搭配，聚苯乙烯微球比表面积大，与纳米二氧化硅、纳米二氧化钛进行结合，提高涂料的粘接性。

（3）本发明的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，涂料在玻璃表面起到优异的阻燃、耐候性能，同时附着力较好，原料进行科学的配伍，使涂料性能达到最佳状态，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，包括以下重量份的原料：

环氧树脂34份、有机硅改性丙烯酸树脂30份、聚氨酯乳液28份、改性凹凸棒粉26份、过硫酸钾24份、高岭土20份、氧化镁16份、氧化铝8份、阻燃剂5份、抗氧化剂4份、消泡剂1份、成膜助剂1份。

本实施例的玻璃用的阻燃耐候涂料中还添加有聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛。

本实施例的聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛物质的质量比为5：2：1

本实施例的阻燃剂为磷酸三丁酯。

本实施例的抗氧化剂为抗氧化剂168。

本实施例的消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

本实施例的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为35min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为130℃，反应时间为45min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1450r/min，搅拌时间为1h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

实施例2.

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，包括以下重量份的原料：

环氧树脂40份、有机硅改性丙烯酸树脂36份、聚氨酯乳液32份、改性凹凸棒粉28份、过硫酸钾26份、高岭土24份、氧化镁18份、氧化铝10份、阻燃剂8份、抗氧化剂6份、消泡剂3份、成膜助剂2份。

本实施例的玻璃用的阻燃耐候涂料中还添加有聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛。

本实施例的聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛物质的质量比为9：4：1

本实施例的阻燃剂为磷酸三丁酯。

本实施例的抗氧化剂为抗氧化剂168。

本实施例的消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

本实施例的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1300r/min，搅拌时间为45min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为140℃，反应时间为55min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1550r/min，搅拌时间为2h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

实施例3.

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，包括以下重量份的原料：

环氧树脂36份、有机硅改性丙烯酸树脂33份、聚氨酯乳液30份、改性凹凸棒粉27份、过硫酸钾25份、高岭土22份、氧化镁17份、氧化铝9份、阻燃剂6.5份、抗氧化剂5份、消泡剂2份、成膜助剂1.5份。

本实施例的玻璃用的阻燃耐候涂料中还添加有聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛。

本实施例的聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛物质的质量比为7：3：1

本实施例的阻燃剂为磷酸三丁酯。

本实施例的抗氧化剂为抗氧化剂168。

本实施例的消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

本实施例的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例的一种玻璃用的阻燃耐候涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为135℃，反应时间为50min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为1.5h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

本发明的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，涂料在玻璃表面起到优异的阻燃、耐候性能，同时附着力较好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

环氧树脂34-40份、有机硅改性丙烯酸树脂30-36份、聚氨酯乳液28-32份、改性凹凸棒粉26-28份、过硫酸钾24-26份、高岭土20-24份、氧化镁16-18份、氧化铝8-10份、阻燃剂5-8份、抗氧化剂4-6份、消泡剂1-3份、成膜助剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述玻璃用的阻燃耐候涂料包括以下重量份的原料：

环氧树脂36份、有机硅改性丙烯酸树脂33份、聚氨酯乳液30份、改性凹凸棒粉27份、过硫酸钾25份、高岭土22份、氧化镁17份、氧化铝9份、阻燃剂6.5份、抗氧化剂5份、消泡剂2份、成膜助剂1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述玻璃用的阻燃耐候涂料中还添加有聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛物质的质量比为（5-9）：（2-4）：1。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2， 3-二溴丙基)酯中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂168。

7.根据权利要求1或2所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。

8.根据权利要求1或2所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

9.一种制备如权利要求1或2所述的玻璃用的阻燃耐候涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1200-1300r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为130-140℃，反应时间为45-55min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1450-1550r/min，搅拌时间为1-2h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃用的阻燃耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、氧化镁、改性凹凸棒粉、氧化铝，按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A、聚苯乙烯微球、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，送入反应釜中，反应温度为135℃，反应时间为50min，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、过硫酸钾、阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂、成膜助剂按顺序依次加入高速混合机机中，搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为1.5h，即得本发明的玻璃用的阻燃耐候涂料。