CN108329208A - 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法 - Google Patents

一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108329208A
CN108329208A CN201810182833.2A CN201810182833A CN108329208A CN 108329208 A CN108329208 A CN 108329208A CN 201810182833 A CN201810182833 A CN 201810182833A CN 108329208 A CN108329208 A CN 108329208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
ethyl acetate
regenerator
absorption
low damage
Prior art date
Application number
CN201810182833.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨思宇
张银双
陈博坤
Original Assignee
华南理工大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 华南理工大学 filed Critical 华南理工大学
Priority to CN201810182833.2A priority Critical patent/CN108329208A/zh
Publication of CN108329208A publication Critical patent/CN108329208A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/58Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487Removing organic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases

Abstract

本发明属于废气处理技术领域,公开了一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法。本发明方法采用N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基乙酰胺、1,4‑丁内酯、邻苯二甲酸二辛脂、尼龙酸甲酯中的至少一种溶剂在吸收塔对含乙酸乙酯的废气进行逆流接触吸收,然后对吸收剂进行二级精馏再生,即可得到高纯度的乙酸乙酯产品和再生吸收剂。本发明的方法对乙酸乙酯的吸收效率更高,并且吸收饱和度更大,溶剂损耗低,解决了乙酸乙酯废气处理难、排放不达标的关键问题。

Description

一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法
技术领域
[0001]本发明属于废气处理技术领域,具体涉及一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行 吸收处理的方法。
背景技术
[0002] 涂布工艺是改变和完善材料表面特性的重要加工工艺,在许多工业部门如特种纸 加工、印刷、胶粘剂、感光工业均得到广泛应用。近年来,随着多功能涂布机的不断进步,涂 布工艺更是飞速发展,不但在传统工业中的应用稳定增长,而且在很多高科技行业如电子 工业、计算机工业等新兴工业中都得到飞速发展。涂布工艺技术的飞速发展,同样也带来了 新的问题--V0C (挥发性有机气体)的大量排放,V0C的排放量随着涂布机台数的增加而迅 速增加。
[0003] 在纸加工、胶粘剂等工业部门中,其所用的溶剂大部分为乙酸乙酯、甲苯等,在生 产过程中将会产生大量的V0C,该V0C若直接排放到大气中,不仅造成环境污染,还会危及人 类的生命安全。V0C废气对人体有很多直接的危害,对人体的影响主要为气味、感官、黏膜刺 激和其他流程毒性导致的病态及基因毒性和致癌性。废气通常会带有一定的刺激性气味, 当在环境中达到一定浓度时,短时间内可使人感到头痛、恶心、呕吐。严重时会抽搐、昏迷, 以致伤害人的肝脏、大脑和神经中枢。
[0004] 针对乙酸乙酯产生的废气,其具有污染性大、毒性强等特征,将这部分废气进行吸 收处理后达标排放,并回收其中的乙酸乙酯,是本发明想要达到的目的。
发明内容
[0005] 为了解决乙酸乙酯废气污染性大、毒性强、处理难度大等问题,以及现有处理技术 的缺点和不足之处,本发明的目的在于提供一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处 理的方法。
[0006] 本发明目的通过以下技术方案实现:
[0007] —种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,具体处理步骤如下:
[0008] 含乙酸乙酯的废气首先从吸收塔的下段气体进料口进入吸收塔,在吸收塔内自下 而上流动;同时,高效低损溶剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与废气在吸收塔内逆 流接触进行吸收,经溶剂吸收处理之后的净化气自吸收塔塔顶排出;吸收富液自吸收塔塔 底流出,进入换热器I,经换热升温后进入再生塔I;待再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为 再生吸收剂,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n, 经换热升温后进入再生塔n进行精馏,待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收 剂,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯, 该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接;
[0009] 所述高效低损溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N_二甲基乙酰胺、1,4_ 丁内酯、邻苯二甲 酸二辛脂、尼龙酸甲酯中的至少一种。
[0010] 进一步地,所述吸收塔主体内布置管式分布器、槽式分布器或管槽式分布器中的 一种或多种,并在塔体上沿吸收塔高度方向布置液位计、温度传感器和压力传感器。
[0011] 进一步地,所述吸收塔的填料层高度为2〜10m,塔高为4〜18m,塔径为0.5〜3m。 [0012]进一步地,所述吸收塔的操作压力为常压,操作温度为20〜5(TC;所用的吸收剂流 量为200〜2000kg/h,废气处理量为4000〜10000m3/h;废气中乙酸乙酯浓度为1〇〇〜4000g/ m3,废气温度为20〜50 °C。
[0013] 进一步地,所述净化气中乙酸乙酯的浓度低于50mg/m3,吸收剂浓度低于l〇〇mg/m3。
[0014] 进一步地,所述吸收富液经换热器I换热至150〜155°C后进入再生塔I。
[0015]进一步地,所述再生塔I处理量大、运行负荷高,故采用减压精馏,操作压力为0.2 〜0.4bar;再生塔II处理量小,采用常压精馏。
[0016] 进一步地,所述再生塔I的塔高为5〜20m,塔径为0.5〜3m,塔板数为10〜30块,塔 顶采出液的质量与待分离原料的质量比为(0.〇2〜0.04) :1,回流比为0.1〜0.3,塔顶操作 温度为90〜100°C,塔底操作温度为180〜190°C。
[0017] 进一步地,所述再生塔I的塔顶馏出物经换热器n换热至150〜160°C后进入再生 塔n。
[0018] 进一步地,所述再生塔n的塔高为5〜2〇m,塔径为〇.5〜3m,塔板数为10〜30±夬,操 作压力为常压,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为(0.1〜0.3) :1,回流比为0.5〜 0.8,塔顶操作温度为85〜95°C,塔底操作温度为210〜220°C。
[0019] 本发明的方法具有如下优点及有益效果:
[0020] ⑴本发明的吸收剂相比其他溶剂(如1,4-丁二醇、二乙基羟胺、梓檬酸钠等)对乙 酸乙酯的吸收效率更高,并且吸收饱和度更大,溶剂损耗低;所有溶剂均可溶于水,将吸收 尾气通入盛有水的储槽进行尾气处理后,即可作为净化气进行排空;所述的五种溶剂均属 于高沸点溶剂,沸点相近,可用同一流程进行精馏回收。
[0021] (2)通过两级再生塔,再生塔I采用减压精馏,再生塔n采用常压精馈,降低了再生 塔的能耗,同时保证了出口物流的高纯度。
[0022] (3)经再生塔n塔顶产生的乙酸乙酯纯度高,可直接作为工艺原料使用或产品出 售。
[0023] (4)本发明方法吸收过程产生的吸收富液经精馏再生后,可得到再生吸收剂以循 环使用。
[0024] (5)本发明涉及的处理方法对乙酸乙酯的吸收效果稳定,对富液的回收效果好,安 全性高、工艺流程简单,解决了乙酸乙酯废气处理难、排放不达标的关键问题。
附图说明
[0025]图1为本发明对乙酸乙酯进行吸收处理的流程图。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限 于此。
[0027] 实施例1
[0028] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,该流程由吸收塔、换热器I、换热器n、再生塔I、再生塔n以及管道配 件组成。吸收塔主体内布置管槽式分布器,在塔体上沿吸收塔高度方向布置了液位计、温度 传感器和压力传感器,具体吸收处理步骤如下:
[0029] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为4000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为500g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为5m,塔高为8m,塔径为 0.8m;同时,流量为250kg/h的N-甲基吡咯烷酮(NMP)吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自 上而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经NMP吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙 酯浓度为l〇mg/m3,NMP浓度为30mg/m3,吸收率为99 • 99 %。吸收富液自吸收塔塔底流出,进入 换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馈,塔高为10m,塔板数为 15块,塔径0.5m,操作压力为〇.3bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为0.03:1, 回流比为0.1,塔顶操作温度为95°C,塔底操作温度为180°C。待再生塔I内汽液平衡后,其塔 底物流为再生吸收剂,NMP的质量纯度为99.5%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再 生塔I的塔顶馏出物进入换热器II,经换热升温至150°C后进入再生塔n进行精馏,再生塔 n高度为8m,塔板数为10块,塔径为0.5m,操作压力为常压,塔顶采出液的质量与待分离原 料的质量比为0.1:1,回流比为0.6,塔顶操作温度为85°C,塔底操作温度为210°C。待再生塔 II内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,NMP的质量纯度为99.6%,该流股作为换热器 n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度 为99.7 %,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0032] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为4000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为500g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为5m,塔高为8m,塔径为 〇. 8m;同时,流量为250kg/h的N,N-二甲基乙酰胺吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上 而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经N,N-二甲基乙酰胺吸收处理之后的塔顶净化 气中乙酸乙酯浓度为20mg/m3,N,N-二甲基乙酰胺浓度为70mg/m3,吸收率为99 • 99 %。吸收富 液自吸收塔塔底流出,进入换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压 精馏,塔高为l〇m,塔板数为15块,塔径0.5m,操作压力为〇.3bar,塔顶采出液的质量与待分 离原料的质量比为〇 • 〇3:1,回流比为0.1,塔顶操作温度为90°C,塔底操作温度为180°C。待 再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,N,N-二甲基乙酰胺的质量纯度为 99.9%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n,经换 热升温至150°C后进入再生塔n进行精馏,再生塔n高度为8m,塔板数为10块,塔径为0.5m, 操作压力为常压,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为0.1:1,回流比为0.6,塔顶操 作温度为85°C,塔底操作温度为210°C。待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收 剂,N,N-二甲基乙酰胺的质量纯度为99.9%,该流股作为换热器II的热物流进行换热;再生 塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99.7%,该物流通过管道 与乙酸乙酯储罐相连接。
[0033] 实施例3
[0034]本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0035] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为4000m3/h,温度为3fTC,乙酸乙酯浓度为500g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为5m,塔高为8m,塔径为 〇 • 8m;同时,流量为250kg/h的1,4-丁内酯吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与 废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经M-丁内酯吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙酯 浓度为25mg/m3,1,4-丁内酯浓度为40mg/m3,吸收率为99.99 %。吸收富液自吸收塔塔底流 出,进入换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馏,塔高为l〇m, 塔板数为15块,塔径0.5m,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为 0.03:1,回流比为0.1,塔顶操作温度为9(TC,塔底操作温度为18(TC。待再生塔I内汽液平衡 后,其塔底物流为再生吸收剂,1,4-丁内酯的质量纯度为99.7%,该流股作为换热器I的热 物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器II,经换热升温至150°C后进入再生塔n 进行精馏,再生塔n高度为8m,塔板数为10块,塔径为0.5m,操作压力为常压,塔顶采出液的 质量与待分离原料的质量比为0.1:1,回流比为0.6,塔顶操作温度为9〇°C,塔底操作温度为 2l〇°C。待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,1,4-丁内酯的质量纯度为 99.7 %,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸 乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99 • 8%,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0036] 实施例4
[0037]本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0038] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为4000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为500g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为5m,塔高为8m,塔径为 〇.8m;同时,流量为250kg/h的邻苯二甲酸二辛脂吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上 而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经邻苯二甲酸二辛脂吸收处理之后的塔顶净化 气中乙酸乙酯浓度为40mg/m3,邻苯二甲酸二辛脂浓度为20mg/m3,吸收率为99 • 99%。吸收富 液自吸收塔塔底流出,进入换热器I,经换热升温至180°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压 精馏,塔高为l〇m,塔板数为15块,塔径0.5m,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分 离原料的质量比为〇.〇3:1,回流比为0.1,塔顶操作温度为185°C,塔底操作温度为220°C。待 再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,邻苯二甲酸二辛脂的质量纯度为 99.8%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n,经换 热升温至18(TC后进入再生塔n进行精馏,再生塔n高度为8m,塔板数为10块,塔径为0 • 5m, 操作压力为0.4bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为〇 • 1:1,回流比为〇. 6,塔顶 操作温度为195°C,塔底操作温度为230°C。待再生塔II内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸 收剂,邻苯二甲酸二辛脂的质量纯度为99.8 %,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再 生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99.7%,该物流通过管 道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0039] 实施例5
[0040] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0041] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为4000m3/h,温度为35°c,乙酸乙酯浓度为500g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为5m,塔高为8m,塔径为 0.8m;同时,流量为250kg/h的尼龙酸甲酯吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与 废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经尼龙酸甲酯吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙酯 浓度为25mg/m3,尼龙酸甲酯浓度为7〇mg/m3,吸收率为⑽• 99 %。吸收富液自吸收塔塔底流 出,进入换热器I,经换热升温至15f5°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馏,塔高为10m, 塔板数为15块,塔径0 • 5m,操作压力为0 • 3bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为 0.03:1,回流比为0.1,塔顶操作温度为95°C,塔底操作温度为190°C。待再生塔I内汽液平衡 后,其塔底物流为再生吸收剂,尼龙酸甲酯的质量纯度为99.9 %,该流股作为换热器I的热 物流进行换热;再生塔I的塔顶馈出物进入换热器II,经换热升温至155°C后进入再生塔n 进行精镏,再生塔n高度为8m,塔板数为10块,塔径为0 • 5m,操作压力为常压,塔顶采出液的 质量与待分离原料的质量比为〇• 1:1,回流比为0.6,塔顶操作温度为95°C,塔底操作温度为 220°C。待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,尼龙酸甲酯的质量纯度为 99.9%,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸 乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99• 8%,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0042] 实施例6
[0043] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0044] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为8000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为400g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为8m,塔高为12m,塔径为 0.8m;同时,流量为500kg/h的N-甲基吡咯烷酮(NMP)吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自 上而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经NMP吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙 酯浓度为20mg/m3,NMP浓度为35mg/m3,吸收率为99 • 99 %。吸收富液自吸收塔塔底流出,进入 换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馏,塔高为15m,塔板数为 20块,塔径0.8m,操作压力为0.3bar,塔顶米出液的质量与待分尚原料的质量比为〇.〇4:1, 回流比为0.2,塔顶操作温度为95°C,塔底操作温度为185°C。待再生塔I内汽液平衡后,其塔 底物流为再生吸收剂,NMP的质量纯度为99.7%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再 生塔I的塔顶馏出物进入换热器II,经换热升温至150°C后进入再生塔n进行精馏,再生塔 n高度为12m,塔板数为15块,塔径为0.5m,操作压力为常压,塔顶采出液的质量与待分离原 料的质量比为0.15:1,回流比为0.5,塔顶操作温度为86°C,塔底操作温度为210°C。待再生 塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,NMP的质量纯度为99.8%,该流股作为换热 器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯 度为99.8%,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0045] 实施例7
[0046] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0047] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为8000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为400g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为8m,塔高为12m,塔径为 0.8m;同时,流量为500kg/h的N,N-二甲基乙酰胺吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上 而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经N,N-二甲基乙酰胺吸收处理之后的塔顶净化 气中乙酸乙酯浓度为351!^/1113,叱1二甲基乙酰胺浓度为681^/1113,吸收率为99.99%。吸收富 液自吸收塔塔底流出,进入换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压 精馏,塔高为15m,塔板数为20块,塔径0.8in,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分 离原料的质量比为0.04:1,回流比为0.2,塔顶操作温度为90°C,塔底操作温度为180°C。待 再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,N,N-二甲基乙酰胺的质量纯度为 99.5%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n,经换 热升温至150°C后进入再生塔n进行精馏,再生塔n高度为12m,塔板数为15块,塔径为 0.5m,操作压力为常压,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为0.15:1,回流比为0.5, 塔顶操作温度为87°C,塔底操作温度为2151。待再生塔II内汽液平衡后,其塔底物流为再 生吸收剂,N,N_二甲基乙酰胺的质量纯度为99.9%,该流股作为换热器II的热物流进行换 热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99.9%,该物流通 过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0048] 实施例8
[0049]本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0050] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为8000m3/h,温度为35°c,乙酸乙酯浓度为400g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为8m,塔高为12m,塔径为 〇.8m;同时,流量为500kg/h的1,4_丁内酯吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与 废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经1,4-丁内酯吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙酯 浓度为46mg/m3,1,4-丁内酯浓度为72mg/m3,吸收率为99.99%。吸收富液自吸收塔塔底流 出,进入换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馏,塔高为15m, 塔板数为20块,塔径0.8m,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为 0.04:1,回流比为0.2,塔顶操作温度为92°C,塔底操作温度为184°C。待再生塔I内汽液平衡 后,其塔底物流为再生吸收剂,1,4-丁内酯的质量纯度为99.6%,该流股作为换热器I的热 物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器II,经换热升温至150°C后进入再生塔n 进行精馏,再生塔n高度为12m,塔板数为15块,塔径为〇.5m,操作压力为常压,塔顶采出液 的质量与待分离原料的质量比为0.15:1,回流比为〇.5,塔顶操作温度为92°C,塔底操作温 度为2141。待再生塔II内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂3,4-丁内酯的质量纯度 为99.8%,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙 酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为".8%,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0051] 实施例9
[0052] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0053] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为8000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为400g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为8m,塔高为12m,塔径为 0.8m;同时,流量为500kg/h的邻苯二甲酸二辛脂吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上 而下与废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经邻苯二甲酸二辛脂吸收处理之后的塔顶净化 气中乙酸乙酯浓度为46mg/m3,邻苯二甲酸二辛脂浓度为72mg/m3,吸收率为99 • 99%。吸收富 液自吸收塔塔底流出,进入换热器I,经换热升温至180°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压 精馏,塔高为15m,塔板数为20块,塔径0.8m,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分 离原料的质量比为〇.〇4:1,回流比为0.2,塔顶操作温度为184 °C,塔底操作温度为223°C。待 再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,邻苯二甲酸二辛脂的质量纯度为 99.7%,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n,经换 热升温至180°C后进入再生塔n进行精馏,再生塔n高度为12m,塔板数为15块,塔径为 0.5m,操作压力为0.4bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为0.15:1,回流比为 〇. 5,塔顶操作温度为196°C,塔底操作温度为230°C。待再生塔II内汽液平衡后,其塔底物流 为再生吸收剂,邻苯二甲酸二辛脂的质量纯度为99.8%,该流股作为换热器n的热物流进 行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99 • 7%,该物 流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0054] 实施例1〇
[0055] 本实施例的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其吸收处理 的流程图如图1所示,具体吸收处理步骤如下:
[0056] 含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布工艺产生的含乙酸乙酯废气, 流量为8000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为400g/m3)首先从吸收塔的下段气体进料口进 入吸收塔,在吸收塔内自下而上流动。所述吸收塔的填料层高度为8m,塔高为12m,塔径为 0.8m;同时,流量为500kg/h的尼龙酸甲酯吸收剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与 废气在吸收塔内逆流接触进行吸收,经尼龙酸甲酯吸收处理之后的塔顶净化气中乙酸乙酯 浓度为47mg/m3,尼龙酸甲酯浓度为58mg/m3,吸收率为99.99 %。吸收富液自吸收塔塔底流 出,进入换热器I,经换热升温至155°C后进入再生塔I,再生塔I采用减压精馏,塔高为15m, 塔板数为20块,塔径0.8m,操作压力为0.3bar,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为 0.04:1,回流比为0.2,塔顶操作温度为96°C,塔底操作温度为19(TC。待再生塔I内汽液平衡 后,其塔底物流为再生吸收剂,尼龙酸甲酯的质量纯度为99.6%,该流股作为换热器I的热 物流进行换热;再生塔I的塔顶馈出物进入换热器II,经换热升温至155°C后进入再生塔n 进行精馏,再生塔n高度为lan,塔板数为15块,塔径为〇.5m,操作压力为常压,塔顶采出液 的质量与待分离原料的质量比为〇 • 15:1,回流比为0.5,塔顶操作温度为94°C,塔底操作温 度为22(rc。待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,尼龙酸甲酯的质量纯度 为99.7%,该流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙 酸乙酯,乙酸乙酯的质量纯度为99.9%,该物流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接。
[0057] 对比例 1 、、 、
[0058] 按实施例1中所述的吸收塔对含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布 工艺产生的含乙酸乙酯废气,流量为4〇〇〇m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为500g/m3)进行 吸收处理,不同之处在于将NMP吸收剂替换为流量为250kg/h的柠檬酸钠溶液。经处理后吸 收塔塔顶净化气中乙酸乙酯浓度为6300mg/m3。
[0059] 对比例2
[0060]按实施例1中所述的吸收塔对含乙酸乙酯的废气(来自浙江省宁波市某工厂涂布 工艺产生的含乙酸乙酯废气,流量为4000m3/h,温度为35°C,乙酸乙酯浓度为500g/m3)进行 吸收处理,不同之处在于将丽P吸收剂替换为流量为250kg/h的1,4_ 丁二醇。经处理后吸收 塔塔顶净化气中乙酸乙酯浓度为8100mg/m3。
[0061]比较实施例1〜10和对比例1、对比例2,我们发现,本发明所述的五种溶剂对乙酸 乙酯废气具有非常好的吸收效果,吸收率均在99.99 %以上,吸收塔塔顶净化气中乙酸乙酯 的含量均低于最高允许排放浓度5〇mg/m3。对比例中所用吸收剂柠檬酸钠、1,4-丁二醇吸收 效果比较差,净化气中乙酸乙酯浓度不达标。
[0062]上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化, 均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其特征在于具体处理步骤 如下: 含乙酸乙酯的废气首先从吸收塔的下段气体进料口进入吸收塔,在吸收塔内自下而上 流动;同时,高效低损溶剂从吸收塔的上段进料口进入,自上而下与废气在吸收塔内逆流接 触进行吸收,经溶剂吸收处理之后的净化气自吸收塔塔顶排出;吸收富液自吸收塔塔底流 出,进入换热器I,经换热升温后进入再生塔I;待再生塔I内汽液平衡后,其塔底物流为再生 吸收剂,该流股作为换热器I的热物流进行换热;再生塔I的塔顶馏出物进入换热器n,经换 热升温后进入再生塔n进行精馏,待再生塔n内汽液平衡后,其塔底物流为再生吸收剂,该 流股作为换热器n的热物流进行换热;再生塔n的塔顶出料口物料组成为乙酸乙酯,该物 流通过管道与乙酸乙酯储罐相连接; 所述高效低损溶剂为n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、1,4_ 丁内酯、邻苯二甲酸二 辛脂、尼龙酸甲酯中的至少一种。
2. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述吸收塔主体内布置管式分布器、槽式分布器或管槽式分布器中的一种或多 种,并在塔体上沿吸收塔高度方向布置液位计、温度传感器和压力传感器。
3. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述吸收塔的填料层高度为2〜l〇m,塔高为4〜18m,塔径为0.5〜3m。
4. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述吸收塔的操作压力为常压,操作温度为20〜5(TC;所用的吸收剂流量为200 〜2000kg/h,废气处理量为4000〜l〇〇〇〇m3/h;废气中乙酸乙酯浓度为1〇〇〜4000g/m3,废气 温度为20〜50°C。
5. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述净化气中乙酸乙酯的浓度低于5〇mg/m3,吸收剂浓度低于lOOmg/m3。
6. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述吸收富液经换热器I换热至150〜155°C后进入再生塔I。
7. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述再生塔I采用减压精馏,操作压力为0.2〜0.4bar;再生塔II采用常压精馏。
8. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述再生塔I的塔高为5〜20m,塔径为0.5〜3m,塔板数为10〜30块,塔顶采出液 的质量与待分离原料的质量比为(0.02〜0.04) :1,回流比为0.1〜〇.3,塔顶操作温度为90 〜HKTC,塔底操作温度为180〜190°C。
9. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述再生塔I的塔顶馏出物经换热器n换热至150〜160°C后进入再生塔n。
10. 根据权利要求1所述的一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法,其 特征在于:所述再生塔n的塔高为5〜20m,塔径为0.5〜3m,塔板数为10〜30块,操作压力为 常压,塔顶采出液的质量与待分离原料的质量比为(0.1〜0.3) :1,回流比为0.5〜0.8,塔顶 操作温度为85〜95°C,塔底操作温度为21〇〜22〇°C。
CN201810182833.2A 2018-03-06 2018-03-06 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法 CN108329208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810182833.2A CN108329208A (zh) 2018-03-06 2018-03-06 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810182833.2A CN108329208A (zh) 2018-03-06 2018-03-06 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108329208A true CN108329208A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62928805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810182833.2A CN108329208A (zh) 2018-03-06 2018-03-06 一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108329208A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109092016A (zh) * 2018-09-17 2018-12-28 安徽祥源科技股份有限公司 一种喷漆房中漆膜及voc气体去除系统及净化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439237A (zh) * 2008-12-12 2009-05-27 江苏迈克化工机械有限公司 一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法
CN104524929A (zh) * 2015-01-13 2015-04-22 天津奥展兴达化工技术有限公司 一种高效节能含挥发性有机物尾气的净化回收工艺
CN107694288A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 北京石油化工学院 一种非水溶性VOCs废气的处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439237A (zh) * 2008-12-12 2009-05-27 江苏迈克化工机械有限公司 一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法
CN104524929A (zh) * 2015-01-13 2015-04-22 天津奥展兴达化工技术有限公司 一种高效节能含挥发性有机物尾气的净化回收工艺
CN107694288A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 北京石油化工学院 一种非水溶性VOCs废气的处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TOSHIYUKI KOYAMA ET AL.: "Development of an environmentally acceptable volatile organic compounds recovery and reuse system based on vacuum spray flash with dibasic acid esters as absorbents", 《JOURNAL OF ENVIRONMENTAL SCIENCES》 *
马广大: "《大气污染控制工程》", 30 November 2003, 中国环境科学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109092016A (zh) * 2018-09-17 2018-12-28 安徽祥源科技股份有限公司 一种喷漆房中漆膜及voc气体去除系统及净化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017166943A1 (zh) 一种全温程变压吸附气体分离提纯与净化的方法
US7004997B2 (en) Method for removal of acid gases from a gas flow
CN100553740C (zh) 有机废气回收方法
CA2742533C (en) Reabsorber for ammonia stripper offgas
JP5661681B2 (ja) 酸性ガスを流体の流れから除去することによって高い圧力下にある酸性ガス流を取得する方法
US20130230442A1 (en) Method and apparatus for collecting carbon dioxide from flue gas
US3864460A (en) Method for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gas streams without pollution of the atmosphere
JP2015507526A (ja) 発電所排煙の二酸化炭素回収方法および装置
CN102249187B (zh) 多晶硅尾气处理回收纯氢和液态hcl的系统及其工艺
CN102985161B (zh) 用气体加压吹扫生产高压气体的分离设备及其过程
CN202212089U (zh) 一种处理高浓度、大风量有机气体的装置
CN103463938B (zh) 脱除工业废气中挥发性有机化合物的装置和工艺方法
JP2001019416A (ja) 酸素含有混合物からの二酸化炭素の回収方法及び装置
CN106669376B (zh) 一种丁烷氧化尾气的利用方法
JP2011021017A (ja) アセチレンに含まれる溶媒の除去方法及び前記方法を実施するための装置
CN103303877A (zh) 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程
CN1887405A (zh) 从烟道气中脱除和回收二氧化碳的方法
CN106430244B (zh) 一种从氨氮废水中回收并提纯氨气的方法
EA013697B1 (ru) Способ извлечения диоксида углерода высокой степени чистоты из газообразных источников, содержащих соединения азота
CN102847431B (zh) 一种处理克劳斯工艺尾气的方法
CN205495288U (zh) 一种近零排放的VOCs气体资源化回收处理装置
JPH0659378B2 (ja) H▲下2▼sおよびco▲下2▼を含むガス流からh▲下2▼sを選択吸収する方法
Lin et al. Performance of rotating packed beds in removing ozone from gaseous streams
CN206837788U (zh) 一种循环流化床处理含VOCs废气净化系统
CN202460412U (zh) 有机废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination