CN108328861A - 屠宰场水污染控制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明屠宰场水污染控制的方法，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，最后将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统使出水达标排放,污水处理效率高，可将再生还原的污水进行循环使用；本发明在油脂水解池中加入适量的添加剂，添加剂可增加油脂水解池中的溶氧量，降低油脂阻隔大气中的溶解氧进入到水体；添加剂具有多孔结构同时为微生物提高良好的生长环境，可降低由于油类的包裹造成的微生物缺氧死亡，极大提高油脂的降解率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理方法，尤其涉及屠宰场水污染控制的方法。
背景技术
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr 600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5，可生化性优良，无毒性。屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。我国从20世纪50年代开始考虑屠宰废水的处理，由于种种原因，屠宰废水处理仍为一级处理。
屠宰废水含有大量的油脂，而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种高效环保、绿色安全的屠宰场水污染控制的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
屠宰场水污染控制的方法，包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂2h～4h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4～5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的40～60倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌；3）在油脂水解池中加入添加剂，添加剂的加入量为待处理物重量的0.007%～0.009%，所述添加剂由60～65重量份的黏土、10～15重量份的沸石粉、20～25重量份的碳酸镁组成；4）真菌降解待处理物3天～5天，制得脂肪酸和甘油。
优选地，所述步骤（2）中在污水处理池中加入明矾，静置除杂3h，得到一级过滤液。
优选地，所述步骤（2）中将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4.5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液。
优选地，所述步骤（3）中在油脂水解池中加入的具有降解废油脂能力的真菌选自解脂耶氏酵母、假丝酵母、毛霉中的一种或多种的组合。
优选地，所述步骤（3）中在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达13g/L～15g/L。
优选地，所述步骤（3）中的添加剂的制备包括以下步骤：1）将60～65重量份的黏土、10～15重量份的沸石粉、20～25重量份的碳酸镁混合均匀并粉碎至200目～500目，得到混合粉末；2）在混合粉末中加入30～35重量份的水混合均匀并制粒，得到颗粒状物；3）将颗粒状物于100℃条件下干烧3小时，再于1200℃条件下烧制2小时，即得所述添加剂。
本发明的有益效果是：
1.本发明先将屠宰场污水引入隔油池进行油水分离，再以微生物降解废油脂，可以彻底去除屠宰场污水中的油脂。
2.本发明将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液，再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液，进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液，最后将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统使出水达标排放,污水处理效率高，可将再生还原的污水进行循环使用，降低污水处理成本，并且省去了从远处取水的过程，从而节省所需要的电能和装置费用。
3.本发明将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中用微生物降解法去除油脂时，在油脂水解池中加入适量的添加剂，添加剂可增加油脂水解池中的溶氧量，降低油脂阻隔大气中的溶解氧进入到水体；添加剂具有多孔结构同时为微生物提高良好的生长环境，可降低由于油类的包裹造成的微生物缺氧死亡，极大提高油脂的降解率。
具体实施方式
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
屠宰场水污染控制的方法，包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂2h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的40倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达13g/L，所述真菌是解脂耶氏酵母和假丝酵母，其中，解脂耶氏酵母和假丝酵母的重量份比为1:1；3）在油脂水解池中加入添加剂，添加剂的加入量为待处理物重量的0.007%,，所述添加剂由60重量份的黏土、10重量份的沸石粉、20重量份的碳酸镁组成；4）真菌降解待处理物3天，制得脂肪酸和甘油，待处理物中油脂的去除率达95.9%。
上述步骤（3）中的添加剂的制备包括以下步骤：1）将60重量份的黏土、10重量份的沸石粉、20重量份的碳酸镁混合均匀并粉碎至200目，得到混合粉末；2）在混合粉末中加入30重量份的水混合均匀并制粒，得到颗粒状物；3）将颗粒状物于100℃条件下干烧3小时，再于1200℃条件下烧制2小时，即得所述添加剂。
实施例2：
屠宰场水污染控制的方法，包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂4h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的60倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达15g/L，所述真菌是解脂耶氏酵母和毛霉，其中，解脂耶氏酵母和毛霉的重量份比为1:1；3）在油脂水解池中加入添加剂，添加剂的加入量为待处理物重量的0.009%，所述添加剂由65重量份的黏土、15重量份的沸石粉、25重量份的碳酸镁组成；4）真菌降解待处理物5天，制得脂肪酸和甘油，待处理物中油脂的去除率达96.8%。
上述步骤（3）中的添加剂的制备包括以下步骤：1）将65重量份的黏土、15重量份的沸石粉、25重量份的碳酸镁混合均匀并粉碎至500目，得到混合粉末；2）在混合粉末中加入35重量份的水混合均匀并制粒，得到颗粒状物；3）将颗粒状物于100℃条件下干烧3小时，再于1200℃条件下烧制2小时，即得所述添加剂。
实施例3：
屠宰场水污染控制的方法，包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂3h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4.5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的50倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达14g/L，所述真菌是假丝酵母；3）在油脂水解池中加入添加剂，添加剂的加入量为待处理物重量的0.008%，所述添加剂由62重量份的黏土、12重量份的沸石粉、22重量份的碳酸镁组成；4）真菌降解待处理物4天，制得脂肪酸和甘油，待处理物中油脂的去除率达97.5%。
上述步骤（3）中的添加剂的制备包括以下步骤：1）将62重量份的黏土、12重量份的沸石粉、22重量份的碳酸镁混合均匀并粉碎至300目，得到混合粉末；2）在混合粉末中加入32重量份的水混合均匀并制粒，得到颗粒状物；3）将颗粒状物于100℃条件下干烧3小时，再于1200℃条件下烧制2小时，即得所述添加剂。
对比例1：
屠宰场水污染控制的方法，包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂3h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4.5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的50倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达14g/L，所述真菌是假丝酵母；4）真菌降解待处理物4天，制得脂肪酸和甘油，待处理物中油脂的去除率达77.2%。
由对比例1的油脂的去除率可以看出，本发明将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中用微生物降解法去除油脂时，在油脂水解池中加入适量的添加剂，添加剂可增加油脂水解池中的溶氧量，降低油脂阻隔大气中的溶解氧进入到水体；添加剂具有多孔结构同时为微生物提高良好的生长环境，可降低由于油类的包裹造成的微生物缺氧死亡，极大提高油脂的降解率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）收集污水：将屠宰场污水收集起来，一同引入隔油池中，将隔油池中分离出的浮油和池底污泥放入油脂水解池中，将经过隔油池处理后的废水排入污水处理池中；
（2）污水处理池中的污水处理：1）在污水处理池中加入明矾，静置除杂2h～4h，得到一级过滤液；2）将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂，得到二级过滤液；3）将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4～5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液；4）将三级过滤液引入多级人工地质快渗系统，自然垂直流方式自上而下通过渗滤介质，出水达标排放；
（3）油脂水解池中的浮油和池底污泥的处理：1）在油脂水解池中加入自来水，加入的自来水的体积是待处理物体积的40～60倍，所述待处理物是浮油和池底污泥；2）在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌；3）在油脂水解池中加入添加剂，添加剂的加入量为待处理物重量的0.007%～0.009%，所述添加剂由60～65重量份的黏土、10～15重量份的沸石粉、20～25重量份的碳酸镁组成；4）真菌降解待处理物3天～5天，制得脂肪酸和甘油。
2.根据权利要求1所述屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：所述步骤（2）中在污水处理池中加入明矾，静置除杂3h，得到一级过滤液。
3.根据权利要求1所述屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：所述步骤（2）中将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟，污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滞留期为4.5天，降解有机物质，并脱氮除磷，得到三级过滤液。
4.根据权利要求1所述屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：所述步骤（3）中在油脂水解池中加入的具有降解废油脂能力的真菌选自解脂耶氏酵母、假丝酵母、毛霉中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：所述步骤（3）中在油脂水解池中加入具有降解废油脂能力的真菌，使得油脂水解池中真菌的含量达13g/L～15g/L。
6.根据权利要求1所述屠宰场水污染控制的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的添加剂的制备包括以下步骤：1）将60～65重量份的黏土、10～15重量份的沸石粉、20～25重量份的碳酸镁混合均匀并粉碎至200目～500目，得到混合粉末；2）在混合粉末中加入30～35重量份的水混合均匀并制粒，得到颗粒状物；3）将颗粒状物于100℃条件下干烧3小时，再于1200℃条件下烧制2小时，即得所述添加剂。
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