CN108325423A - 一种新型有色金属预合金粉制造技术设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的固定柱以及固定设置于所述固定柱右侧端面的箱体，所述箱体内部设有搅动腔，所述搅动腔上侧的所述箱体内设有转腔，所述转腔与所述搅动腔之间转动配合连接有上下延长设置的转套，所述转套顶部延长尾端伸进所述转腔内且与所述转腔内顶壁转动配合连接，所述转套底部延长尾端伸进所述搅动腔内，所述转套底部尾端相对的所述搅动腔内底壁内设有穿过所述箱体底部端面的排出口，所述转腔内的所述转套外表面上周向固设有第一齿形轮，所述第一齿形轮右侧的所述转腔内动力连接有动力结构，所述转套内上下通连设有第一通连槽。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉制备技术领域，具体为一种新型有色金属预合金粉制造技术设备。
背景技术
在一些特殊制造业中常常会使用一些有色金属粉对工件表面进行涂染已达到抗氧化耐腐蚀目的，而这些有色金属粉在加工生产时需要混合搅拌，而传统中的金属粉搅拌设备结构简单，搅拌效率低下同时搅拌均匀性差，严重影响加工使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的固定柱以及固定设置于所述固定柱右侧端面的箱体，所述箱体内部设有搅动腔，所述搅动腔上侧的所述箱体内设有转腔，所述转腔与所述搅动腔之间转动配合连接有上下延长设置的转套，所述转套顶部延长尾端伸进所述转腔内且与所述转腔内顶壁转动配合连接，所述转套底部延长尾端伸进所述搅动腔内，所述转套底部尾端相对的所述搅动腔内底壁内设有穿过所述箱体底部端面的排出口，所述排出口正下方的所述基座内设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的接料槽，所述接料槽中可上下滑行的设置有置物板，所述置物板用于放置接料筒，所述置物板底部设有插块，所述接料槽内底壁中设有与所述插块插接配合的插孔，所述插孔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接，所述转腔内的所述转套外表面上周向固设有第一齿形轮，所述第一齿形轮右侧的所述转腔内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮以及与所述第二齿形轮顶部动力连接的驱动机，所述驱动机外表面固嵌于所述第二齿形轮上侧的所述转腔内顶壁内，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述转套内上下通连设有第一通连槽，所述转套上侧的所述箱体内设有与所述第一通连槽通连设置的沉腔，所述沉腔内通连设有左右延长设置的滑行槽，所述第一通连槽内滑行配合连接有上下延长设置的滑行柱，所述滑行柱顶部延长尾端伸进所述沉腔内且滑行配合连接，所述滑行柱上侧的所述沉腔内配合连接有第一压簧，所述滑行柱内设有第二通连槽，所述第二通连槽内顶壁设有斜切块，所述第二通连槽内滑行配合连接有伸进所述滑行槽内且与所述滑行槽滑行配合连接的滑行块，所述滑行块顶部端面设有与所述斜切块滑行配合连接的斜切槽，所述滑行槽左侧内壁内设有与所述滑行块动力配合连接的推动结构，所述第一齿形轮左侧的所述转腔内顶壁内设有与所述转腔内通连设置的第三通连槽，所述第三通连槽内滑行配合连接有上下延长设置的接连块，所述接连块顶部延长尾端与所述滑行块底部端面固定配合连接，所述接连块底部延长段伸进所述转腔内且与所述第一齿形轮左侧端相对设置，所述接连块与所述第一齿形轮相对的一侧固设有锁紧齿，所述搅动腔内的所述转套外壁上左右相称设有搅动结构。
进一步的技术方案，所述接料槽底壁中设有与所述置物板底部固定连接的第二压簧。
进一步的技术方案，所述排出口顶部设有锥形槽，所述滑行柱底部尾端固设有用以与所述锥形槽滑行配合连接的锥形块。
进一步的技术方案，所述搅动结构包括与所述转套固定连接的第一安装板和第二安装板，所述搅动腔内壁上环形设置有与所述第一安装板疏远所述转套一侧尾端相对设置的齿形环，所述第一安装板疏远所述转套一侧端面内设有安装槽，所述安装槽内转动配合连接有第三齿形轮，所述第一安装板和所述第二安装板转动配合连接有顶部尾端与所述第三齿形轮动力配合连接的搅动器，所述安装槽疏远所述转套一侧转动配合连接有与所述第三齿形轮动力配合连接的第四齿形轮，所述第四齿形轮疏远所述第三齿形轮一侧伸进所述搅动腔内且与所述齿形环配合连接。
进一步的技术方案，所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制驱动机带动第二齿形轮转动，进而由第二齿形轮带动第一齿形轮以及转套转动进行搅拌工作，同时，由转套带动搅动结构进一步进行搅拌工作，提高混合搅拌的充分均匀性，当搅拌完成后，通过控制驱动机停止转动，并控制推动结构带动滑行块逐渐沿滑行槽内的右侧方向滑动，同时，由滑行块内的斜切槽与斜切块顶压滑行配合，此时，使斜切块带动滑行柱克服第一压簧顶压力逐渐沿沉腔内的顶部方向滑动，同时，由滑行块带动接连块逐渐沿第三通连槽内的右侧方向滑动，直至滑行块最大程度滑动至滑行槽内的右侧位置时，此时，使斜切块与滑行块顶部端面滑行配合连接，同时，由滑行块带动接连块最大程度滑动至第三通连槽内的右侧位置，此时，使接连块上的锁紧齿与第一齿形轮锁定配合连接，同时，由滑行柱带动锥形块最大程度滑出锥形槽内，由此锥形槽完全敞开，而搅拌后的金属粉原料通过锥形槽后落入置物板上的接料筒中，当接料中的原料逐渐增多时，置物板在重力作用下逐渐向下滑动，当所述插块插入插孔中且与接触传感器接触时警报灯亮起，从而可提醒工作人员适时更换接料筒，以免造成接料筒满载而出现遗漏现象，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，提高了金属粉的混合搅拌效率以及搅拌均匀性，提升了整体加工质量。
附图说明
图1是本发明中一种新型有色金属预合金粉制造技术设备外部整体结构示意图；
图2是图1中箱体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图2对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，根据本发明的实施例的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座6、设置于所述基座6左侧顶部的固定柱7以及固定设置于所述固定柱7右侧端面的箱体8，所述箱体8内部设有搅动腔82，所述搅动腔82上侧的所述箱体8内设有转腔83，所述转腔83与所述搅动腔82之间转动配合连接有上下延长设置的转套85，所述转套85顶部延长尾端伸进所述转腔83内且与所述转腔83内顶壁转动配合连接，所述转套85底部延长尾端伸进所述搅动腔82内，所述转套85底部尾端相对的所述搅动腔82内底壁内设有穿过所述箱体8底部端面的排出口88，所述排出口88正下方的所述基座6内设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座6顶部端面内且开口朝上的接料槽61，所述接料槽61中可上下滑行的设置有置物板62，所述置物板62用于放置接料筒，所述置物板62底部设有插块63，所述接料槽61内底壁中设有与所述插块63插接配合的插孔64，所述插孔64底壁中设有一接触传感器65，所述接触传感器65与固定设置于所述箱体8前端面的警报灯800电性连接，所述转腔83内的所述转套85外表面上周向固设有第一齿形轮854，所述第一齿形轮854右侧的所述转腔83内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿形轮854配合连接的第二齿形轮831以及与所述第二齿形轮831顶部动力连接的驱动机832，所述驱动机832外表面固嵌于所述第二齿形轮831上侧的所述转腔83内顶壁内，所述驱动机832外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板8321与金属降热片8322，所述转套85内上下通连设有第一通连槽851，所述转套85上侧的所述箱体8内设有与所述第一通连槽851通连设置的沉腔84，所述沉腔84内通连设有左右延长设置的滑行槽86，所述第一通连槽851内滑行配合连接有上下延长设置的滑行柱852，所述滑行柱852顶部延长尾端伸进所述沉腔84内且滑行配合连接，所述滑行柱852上侧的所述沉腔84内配合连接有第一压簧841，所述滑行柱852内设有第二通连槽853，所述第二通连槽853内顶壁设有斜切块842，所述第二通连槽853内滑行配合连接有伸进所述滑行槽86内且与所述滑行槽86滑行配合连接的滑行块861，所述滑行块861顶部端面设有与所述斜切块842滑行配合连接的斜切槽863，所述滑行槽86左侧内壁内设有与所述滑行块861动力配合连接的推动结构862，所述第一齿形轮854左侧的所述转腔83内顶壁内设有与所述转腔83内通连设置的第三通连槽87，所述第三通连槽87内滑行配合连接有上下延长设置的接连块871，所述接连块871顶部延长尾端与所述滑行块861底部端面固定配合连接，所述接连块871底部延长段伸进所述转腔83内且与所述第一齿形轮854左侧端相对设置，所述接连块871与所述第一齿形轮854相对的一侧固设有锁紧齿872，所述搅动腔82内的所述转套85外壁上左右相称设有搅动结构9。
有益地或示例性地，所述接料槽61底壁中设有与所述置物板62底部固定连接的第二压簧66，所述第二压簧66用以将所述置物板62向上顶压而使所述置物板62顶部端面与所述基座6顶部端面齐平。
有益地或示例性地，所述排出口88顶部设有锥形槽881，所述滑行柱852底部尾端固设有用以与所述锥形槽881滑行配合连接的锥形块853，从而实现自动控制排料的开关工作。
有益地或示例性地，所述搅动结构9包括与所述转套85固定连接的第一安装板91和第二安装板92，所述搅动腔82内壁上环形设置有与所述第一安装板91疏远所述转套85一侧尾端相对设置的齿形环821，所述第一安装板91疏远所述转套85一侧端面内设有安装槽911，所述安装槽911内转动配合连接有第三齿形轮912，所述第一安装板91和所述第二安装板92转动配合连接有顶部尾端与所述第三齿形轮912动力配合连接的搅动器914，所述安装槽911疏远所述转套85一侧转动配合连接有与所述第三齿形轮912动力配合连接的第四齿形轮913，所述第四齿形轮913疏远所述第三齿形轮912一侧伸进所述搅动腔82内且与所述齿形环821配合连接，从而实现自动控制搅拌的均匀性，大大提高混合搅拌的效率以及效果。
有益地或示例性地，所述减震板8321设置在所述驱动机832的上端和下端且与所述驱动机832固定连接，所述金属降热片8322设置在所述驱动机832的前端和后端且与所述驱动机832的外壳固定连接，所述金属降热片8322的上端和下端均与所述减震板8321固定连接，所述驱动机832的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片8322，所述金属降热片8322用以吸收并散发所述驱动机832运行时产生的热量，所述减震板8321用以减少所述驱动机832在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，滑行块861位于滑行槽86内的最左侧位置，此时，滑行柱852受到第一压簧841顶压力，使斜切块842完全滑入斜切槽863内，同时，使滑行柱852带动锥形块853完全滑入锥形槽881内，从而实现关闭工作，同时，由滑行块861带动接连块871滑动至第三通连槽87内的最左侧位置，此时，由接连块871带动锁紧齿872最大程度疏远第一齿形轮854。
当需要进行混合搅拌时，此时控制驱动机832带动第二齿形轮831转动，进而由第二齿形轮831带动第一齿形轮854以及转套85转动进行搅拌工作，同时，由转套85带动搅动结构9进一步进行搅拌工作，提高混合搅拌的均匀性，当搅拌完成后，通过控制驱动机832停止转动，并控制推动结构862带动滑行块861逐渐沿滑行槽86内的右侧方向滑动，同时，由滑行块861内的斜切槽863与斜切块842顶压滑行配合，此时，使斜切块842带动滑行柱852克服第一压簧841顶压力逐渐沿沉腔84内的顶部方向滑动，同时，由滑行块861带动接连块871逐渐沿第三通连槽87内的右侧方向滑动，直至滑行块861最大程度滑动至滑行槽86内的右侧位置时，此时，使斜切块842与滑行块861顶部端面滑行配合连接，同时，由滑行块861带动接连块871最大程度滑动至第三通连槽87内的右侧位置，此时，使接连块871上的锁紧齿872与第一齿形轮854锁定配合连接，同时，由滑行柱852带动锥形块853最大程度滑出锥形槽881内，由此锥形槽881完全敞开，而搅拌后的金属粉原料通过锥形槽881后落入置物板63上的接料筒中，当接料中的原料逐渐增多时，置物板62在重力作用下逐渐向下滑动，当所述插块63插入插孔64中且与接触传感器接触时警报灯800亮起，从而可提醒工作人员适时更换接料筒，以免造成接料筒满载而出现遗漏现象。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制驱动机带动第二齿形轮转动，进而由第二齿形轮带动第一齿形轮以及转套转动进行搅拌工作，同时，由转套带动搅动结构进一步进行搅拌工作，提高混合搅拌的充分均匀性，当搅拌完成后，通过控制驱动机停止转动，并控制推动结构带动滑行块逐渐沿滑行槽内的右侧方向滑动，同时，由滑行块内的斜切槽与斜切块顶压滑行配合，此时，使斜切块带动滑行柱克服第一压簧顶压力逐渐沿沉腔内的顶部方向滑动，同时，由滑行块带动接连块逐渐沿第三通连槽内的右侧方向滑动，直至滑行块最大程度滑动至滑行槽内的右侧位置时，此时，使斜切块与滑行块顶部端面滑行配合连接，同时，由滑行块带动接连块最大程度滑动至第三通连槽内的右侧位置，此时，使接连块上的锁紧齿与第一齿形轮锁定配合连接，同时，由滑行柱带动锥形块最大程度滑出锥形槽内，由此锥形槽完全敞开，而搅拌后的金属粉原料通过锥形槽后落入置物板上的接料筒中，当接料中的原料逐渐增多时，置物板在重力作用下逐渐向下滑动，当所述插块插入插孔中且与接触传感器接触时警报灯亮起，从而可提醒工作人员适时更换接料筒，以免造成接料筒满载而出现遗漏现象，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，提高了金属粉的混合搅拌效率以及搅拌均匀性，提升了整体加工质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座、设置于所述基座左侧顶部的固定柱以及固定设置于所述固定柱右侧端面的箱体，其特征在于：所述箱体内部设有搅动腔，所述搅动腔上侧的所述箱体内设有转腔，所述转腔与所述搅动腔之间转动配合连接有上下延长设置的转套，所述转套顶部延长尾端伸进所述转腔内且与所述转腔内顶壁转动配合连接，所述转套底部延长尾端伸进所述搅动腔内，所述转套底部尾端相对的所述搅动腔内底壁内设有穿过所述箱体底部端面的排出口，所述排出口正下方的所述基座内设有接料装置，所述接料装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的接料槽，所述接料槽中可上下滑行的设置有置物板，所述置物板用于放置接料筒，所述置物板底部设有插块，所述接料槽内底壁中设有与所述插块插接配合的插孔，所述插孔底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱体前端面的警报灯电性连接，所述转腔内的所述转套外表面上周向固设有第一齿形轮，所述第一齿形轮右侧的所述转腔内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮以及与所述第二齿形轮顶部动力连接的驱动机，所述驱动机外表面固嵌于所述第二齿形轮上侧的所述转腔内顶壁内，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述转套内上下通连设有第一通连槽，所述转套上侧的所述箱体内设有与所述第一通连槽通连设置的沉腔，所述沉腔内通连设有左右延长设置的滑行槽，所述第一通连槽内滑行配合连接有上下延长设置的滑行柱，所述滑行柱顶部延长尾端伸进所述沉腔内且滑行配合连接，所述滑行柱上侧的所述沉腔内配合连接有第一压簧，所述滑行柱内设有第二通连槽，所述第二通连槽内顶壁设有斜切块，所述第二通连槽内滑行配合连接有伸进所述滑行槽内且与所述滑行槽滑行配合连接的滑行块，所述滑行块顶部端面设有与所述斜切块滑行配合连接的斜切槽，所述滑行槽左侧内壁内设有与所述滑行块动力配合连接的推动结构，所述第一齿形轮左侧的所述转腔内顶壁内设有与所述转腔内通连设置的第三通连槽，所述第三通连槽内滑行配合连接有上下延长设置的接连块，所述接连块顶部延长尾端与所述滑行块底部端面固定配合连接，所述接连块底部延长段伸进所述转腔内且与所述第一齿形轮左侧端相对设置，所述接连块与所述第一齿形轮相对的一侧固设有锁紧齿，所述搅动腔内的所述转套外壁上左右相称设有搅动结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，其特征在于：所述接料槽底壁中设有与所述置物板底部固定连接的第二压簧。
3.根据权利要求1所述的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，其特征在于：所述排出口顶部设有锥形槽，所述滑行柱底部尾端固设有用以与所述锥形槽滑行配合连接的锥形块。
4.根据权利要求1所述的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，其特征在于：所述搅动结构包括与所述转套固定连接的第一安装板和第二安装板，所述搅动腔内壁上环形设置有与所述第一安装板疏远所述转套一侧尾端相对设置的齿形环，所述第一安装板疏远所述转套一侧端面内设有安装槽，所述安装槽内转动配合连接有第三齿形轮，所述第一安装板和所述第二安装板转动配合连接有顶部尾端与所述第三齿形轮动力配合连接的搅动器，所述安装槽疏远所述转套一侧转动配合连接有与所述第三齿形轮动力配合连接的第四齿形轮，所述第四齿形轮疏远所述第三齿形轮一侧伸进所述搅动腔内且与所述齿形环配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型有色金属预合金粉制造技术设备，其特征在于：所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893499A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-04 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种ods合金包壳管的棒坯挤压装置 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201810108369.2A patent/CN108325423A/zh not_active Withdrawn
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