CN108322177A - 一种用于太阳能板上的支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能板上的支架，其技术方案要点是包括固定架和安装架，安装架设置在固定架上，安装架呈矩形框设置，太阳能板安装在矩形框内，安装架的矩形框内边缘靠近固定架的一侧上设置有挡板，安装架的矩形框内边缘上对应于太阳能板远离固定架的一侧面处设置有固定机构，固定机构与挡板配用用于固定太阳能板在安装架上，安装架上远离固定架的一端上设置有清洗装置，清洗装置朝向太阳能板的一侧设置，且清洗装置用于清洗太阳能板表面，安装架与清洗装置之间设置有往复驱动机构。本发明的用于太阳能板上的支架能够对太阳能板进行自动清洗，降低了人为高空作业的风险，且能够避免出现太阳能板认为清洗损坏的情况。

Description

一种用于太阳能板上的支架
技术领域
本发明涉及一种太阳能设备，更具体的说，它涉及一种用于太阳能板上的支架。
背景技术
目前在南方地区，太阳能板在使用过程中由于会经常出现雨雪天气，造成太阳能板水渍灰尘积累在太阳能板表面，造成太阳能板的透光率下降，太阳能板的发电效率降低，且在人工进行清洗时，由于操作不当容易造成太阳能板损坏，且大量的太阳能板的清洗需要浪费大量的时间和人力物力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对太阳能板进行自动清洗，降低了人为高空作业的风险，且能够避免出现太阳能板认为清洗损坏的情况的用于太阳能板上的支架。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于太阳能板上的支架，包括固定架和安装架，所述安装架设置在固定架上，所述固定架设置在预定的太阳能计划区域内，所述安装架用于放置安装太阳能板，所述安装架呈矩形框设置，太阳能板安装在矩形框内，所述安装架的矩形框内边缘靠近固定架的一侧上设置有挡板，所述挡板至少设置有4个，挡板均匀安装在安装架的矩形框内边缘上，太阳能板靠近固定架的一侧面抵触在挡板上，所述安装架的矩形框内边缘上对应于太阳能板远离固定架的一侧面处设置有固定机构，所述固定机构与挡板配用用于固定太阳能板在安装架上，所述安装架上远离固定架的一端上设置有清洗装置，所述清洗装置朝向太阳能板的一侧设置，且清洗装置用于清洗太阳能板表面，所述安装架与清洗装置之间设置有往复驱动机构。
通过采用上述技术方案，在安装太阳能板时，将固定架安装在计划区域内，然后将安装架安装在固定架，最后将太阳能板安装在安装架的框体内，使得太阳能板的底面抵触挡板，且固定机构卡接固定太阳能板与挡板配合固定太阳能板在安装架的框体内，在一段时间的太阳能板发电有，由于灰尘雨水的积累，使得太阳能板上灰尘积累造成太阳能板发电效率降低，通过启动清洗装置使得对太阳能板表面进行灰尘清洗操作，然后通过往复驱动机构，使得能够带动清洗装置在安装架上往复移动，并对于太阳能板表面进行全面清洗操作。
本发明进一步设置为：所述清洗装置包括绒毛刷和滑动块，所述滑动块滑动安装在安装架上，所述绒毛刷可拆卸安装在滑动块上朝向太阳能板的一侧面上。
通过采用上述技术方案，通过滑动块带动绒毛刷的移动，使得能够对太阳能板表面的灰尘进行清扫处理，且绒毛刷能够避免对太阳能板表面进行摩擦破坏。
本发明进一步设置为：所述清洗装置还包括高压水泵，所述滑动块内设置有空腔，所述滑动块朝向太阳能板的一侧面上均匀设置有多个出水孔，所述高压水泵的出水口连通空腔。
通过采用上述技术方案，通过绒毛刷与高压水的配合能够提高太阳能板表面的油质灰尘的清洗，提高太阳能板表面清洗洁净度和清洗效率。
本发明进一步设置为：所述高压水泵的出水口与空腔之间连通有波纹软管。
本发明进一步设置为：所述滑动块朝向太阳能板的一侧面上还设置有超声波清洗器。
通过采用上述技术方案，在清洗时，通过超声波清洗器对太阳能板表面进行特定频率的超声波振动，使得太阳能板表面的污渍从太阳能板上脱落，进一步提高清洗装置的清洗效果。
本发明进一步设置为：所述驱动机构为往复气缸，所述安装架的框体上位于滑动块移动方向上的框边内设置有倒T型槽，所述滑动块上对应于倒T型槽处设置有与倒T型槽相配合的限位块，所述安装架的框体内对应于倒T型槽的方向上设置有与倒T型槽相连通的通槽，所述往复气缸的缸体设置在安装架上，所述往复气缸的气杆设置有通槽内，所述限位块与往复气缸的气杆顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过限位块在倒T型槽内的配合设置，使得滑动块只能限定在安装架上往复移动，且通过往复气缸的气杆在通槽内往复推动操作，使得通过限位块带动滑动块在安装架上往复移动。
本发明进一步设置为：所述安装架的框体四周均匀设置有排水孔。
通过采用上述技术方案，在清洗时污水能够从排水孔排出，且在雨雪天气也能够排出雨水，避免了雨水的积累造成对太阳能板腐蚀、老化、和光折射的情况。
本发明进一步设置为：所述固定机构包括弹性件和弹片，所述安装架上对应于固定机构处设置有安置槽，所述弹片滑动安装在安置槽内，所述弹性件安装在安置槽的底部，通过弹性件的弹力作用弹片远离弹性件的一端能够弹出安置槽。
通过采用上述技术方案，在太阳能板安装抵触挡板后，弹片通过弹性件的弹力作用伸出安置槽，使得太阳能板位于弹片与挡板之间，用于固定太阳能板不发生移动的情况。
本发明进一步设置为：所述安装架上对应于安置槽处设置有连通安置槽的滑槽，所述弹片上设置有滑动在滑槽内的限位拨块。
通过采用上述技术方案，在太阳能板需要维护时，通过拨动限位拨块，使得弹片能够移动入安置槽内，使得方便太阳能板从安装架上取下，且通过限位拨块和滑槽的配合设置，能够避免弹片通过弹性件的弹力作用从安置槽内分离脱落的情况。
本发明进一步设置为：所述挡板朝向太阳能板的一侧面上设置有弹性橡胶。
通过采用上述技术方案，在太阳能板放置到挡板上时，通过弹性橡胶的垫层处理，能够避免太阳能板出现硬物碰撞损坏的情况，且能够在弹片与挡板之间对于太阳能板形成弹性过盈配合，避免弹片与挡板之间的间隙对太阳能板造成太阳能板晃动的情况。
本发明具有下述优点：通过清洗装置的设置，能够对太阳能板进行自动清洗操作，避免了人力操作的劳动强度，且自动清洗能够降低人为高空作业的风险，且能够避免出现太阳能板认为清洗损坏的情况，通过挡板与固定机构的配合，能够方便太阳能板的安装和拆卸，通过绒毛刷的设置，能够避免清洗时出现划伤太阳能板表面的情况，通过高压水泵、超声波清洗器的设置，能够进一步提高太阳能板表面的污渍清洗效果，通过波纹软管的设置，能够避免滑动块的往复移动造成软管使用寿命过短需要经常更换的问题，通过倒T型槽和限位块的配合设置，能够避免滑动块从安装架上滑动脱落的情况，通过滑槽和限位拨块的配合，能够方便弹片置入安置槽内，且能够避免弹片槽安置槽内脱落的情况，通过弹性橡胶的设置，能够对太阳能板起到缓冲作用，避免了太阳能板晃动造成损坏的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滑动块处剖视图；
图3为本发明的固定机构处剖视图；
图4为图2的A部放大示意图；
图5为图3的B部放大示意图。
图中：1、固定架；2、安装架；3、挡板；4、绒毛刷；5、滑动块；6、高压水泵；7、空腔；8、出水孔；9、波纹软管；10、超声波清洗器；11、往复气缸；12、倒T型槽；13、限位块；14、排水孔；15、弹性件；16、弹片；17、安置槽；18、滑槽；19、限位拨块；20、弹性橡胶；21、通槽。
具体实施方式
参照图1至5所示，本实施例的一种用于太阳能板上的支架，包括固定架1和安装架2，所述安装架2设置在固定架1上，所述固定架1设置在预定的太阳能计划区域内，所述安装架2用于放置安装太阳能板，所述安装架2呈矩形框设置，太阳能板安装在矩形框内，所述安装架2的矩形框内边缘靠近固定架1的一侧上设置有挡板3，所述挡板3至少设置有4个，挡板3均匀安装在安装架2的矩形框内边缘上，太阳能板靠近固定架1的一侧面抵触在挡板3上，所述安装架2的矩形框内边缘上对应于太阳能板远离固定架1的一侧面处设置有固定机构，所述固定机构与挡板3配用用于固定太阳能板在安装架2上，所述安装架2上远离固定架1的一端上设置有清洗装置，所述清洗装置朝向太阳能板的一侧设置，且清洗装置用于清洗太阳能板表面，所述安装架2与清洗装置之间设置有往复驱动机构。
所述清洗装置包括绒毛刷4和滑动块5，所述滑动块5滑动安装在安装架2上，所述绒毛刷4可拆卸安装在滑动块5上朝向太阳能板的一侧面上。
所述清洗装置还包括高压水泵6，所述滑动块5内设置有空腔7，所述滑动块5朝向太阳能板的一侧面上均匀设置有多个出水孔8，所述高压水泵6的出水口连通空腔7。
所述高压水泵6的出水口与空腔7之间连通有波纹软管9。
所述滑动块5朝向太阳能板的一侧面上还设置有超声波清洗器10。
所述驱动机构为往复气缸11，所述安装架2的框体上位于滑动块5移动方向上的框边内设置有倒T型槽12，所述滑动块5上对应于倒T型槽12处设置有与倒T型槽12相配合的限位块13，所述安装架2的框体内对应于倒T型槽12的方向上设置有与倒T型槽12相连通的通槽21，所述往复气缸11的缸体设置在安装架2上，所述往复气缸11的气杆设置有通槽21内，所述限位块13与往复气缸11的气杆顶端固定连接。
所述安装架2的框体四周均匀设置有排水孔14。
所述固定机构包括弹性件15和弹片16，所述安装架2上对应于固定机构处设置有安置槽17，所述弹片16滑动安装在安置槽17内，所述弹性件15安装在安置槽17的底部，通过弹性件15的弹力作用弹片16远离弹性件15的一端能够弹出安置槽17。
所述安装架2上对应于安置槽17处设置有连通安置槽17的滑槽18，所述弹片16上设置有滑动在滑槽18内的限位拨块19。
所述挡板3朝向太阳能板的一侧面上设置有弹性橡胶20。
通过采用上述技术方案，通过清洗装置的设置，能够对太阳能板进行自动清洗操作，避免了人力操作的劳动强度，且自动清洗能够降低人为高空作业的风险，且能够避免出现太阳能板认为清洗损坏的情况，通过挡板3与固定机构的配合，能够方便太阳能板的安装和拆卸，通过绒毛刷4的设置，能够避免清洗时出现划伤太阳能板表面的情况，通过高压水泵6、超声波清洗器10的设置，能够进一步提高太阳能板表面的污渍清洗效果，通过波纹软管9的设置，能够避免滑动块5的往复移动造成软管9使用寿命过短需要经常更换的问题，通过倒T型槽12和限位块13的配合设置，能够避免滑动块5从安装架2上滑动脱落的情况，通过滑槽18和限位拨块19的配合，能够方便弹片16置入安置槽17内，且能够避免弹片16槽安置槽17内脱落的情况，通过弹性橡胶20的设置，能够对太阳能板起到缓冲作用，避免了太阳能板晃动造成损坏的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：包括固定架和安装架，所述安装架设置在固定架上，所述固定架设置在预定的太阳能计划区域内，所述安装架用于放置安装太阳能板，所述安装架呈矩形框设置，太阳能板安装在矩形框内，所述安装架的矩形框内边缘靠近固定架的一侧上设置有挡板，所述挡板至少设置有4个，挡板均匀安装在安装架的矩形框内边缘上，太阳能板靠近固定架的一侧面抵触在挡板上，所述安装架的矩形框内边缘上对应于太阳能板远离固定架的一侧面处设置有固定机构，所述固定机构与挡板配用用于固定太阳能板在安装架上，所述安装架上远离固定架的一端上设置有清洗装置，所述清洗装置朝向太阳能板的一侧设置，且清洗装置用于清洗太阳能板表面，所述安装架与清洗装置之间设置有往复驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述清洗装置包括绒毛刷和滑动块，所述滑动块滑动安装在安装架上，所述绒毛刷可拆卸安装在滑动块上朝向太阳能板的一侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述清洗装置还包括高压水泵，所述滑动块内设置有空腔，所述滑动块朝向太阳能板的一侧面上均匀设置有多个出水孔，所述高压水泵的出水口连通空腔。
4.根据权利要求3所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述高压水泵的出水口与空腔之间连通有波纹软管。
5.根据权利要求2所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述滑动块朝向太阳能板的一侧面上还设置有超声波清洗器。
6.根据权利要求2所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述驱动机构为往复气缸，所述安装架的框体上位于滑动块移动方向上的框边内设置有倒T型槽，所述滑动块上对应于倒T型槽处设置有与倒T型槽相配合的限位块，所述安装架的框体内对应于倒T型槽的方向上设置有与倒T型槽相连通的通槽，所述往复气缸的缸体设置在安装架上，所述往复气缸的气杆设置有通槽内，所述限位块与往复气缸的气杆顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述安装架的框体四周均匀设置有排水孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述固定机构包括弹性件和弹片，所述安装架上对应于固定机构处设置有安置槽，所述弹片滑动安装在安置槽内，所述弹性件安装在安置槽的底部，通过弹性件的弹力作用弹片远离弹性件的一端能够弹出安置槽。
9.根据权利要求8所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述安装架上对应于安置槽处设置有连通安置槽的滑槽，所述弹片上设置有滑动在滑槽内的限位拨块。
10.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板上的支架，其特征在于：所述挡板朝向太阳能板的一侧面上设置有弹性橡胶。
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