CN108312341A - 造团搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了造团搅拌机，属于机械技术领域。它解决了现有现有搅拌机搅拌效率低，并不能进行原料造团等技术问题。造团搅拌机，包括底座，底座上固设有搅拌桶，底座上固设有电机一，电机一的输出竖直向上，电机一的输出轴上同轴固设在有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内，搅拌轴上固设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的下端与搅拌桶桶底之间具有间距一，搅拌叶片的侧部与搅拌桶侧壁之间具有间距二，搅拌叶片上均布开设有若干圆形的通孔；搅拌叶片的下部设置有搓团叶片，搓团叶片通过若干弹簧固设在搅拌叶片下部。本发明具有搅拌效率高并对原料能造团的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是造团搅拌机。
背景技术
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
现有的搅拌在搅拌的时候注重搅拌的效率，讲究的是在搅拌过程中快速的将两者或者是多种材料搅拌在一起，但是在制作相变材料时，需要对原料进行造团处理，一般的搅拌机已经不能满足相变材料的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了造团搅拌机，本发明需要解决的问题是：如何提高搅拌效率并对原料造团处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：造团搅拌机，包括底座，所述的底座上固设有搅拌桶，底座上固设有电机一，电机一的输出竖直向上，电机一的输出轴上同轴固设在有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内，其特征在于，所述的搅拌轴上固设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的下端与搅拌桶桶底之间具有间距一，搅拌叶片的侧部与搅拌桶侧壁之间具有间距二，搅拌叶片上均布开设有若干圆形的通孔；搅拌叶片的下部设置有搓团叶片，搓团叶片通过若干弹簧固设在搅拌叶片下部，搓团叶片与搅拌叶片之间具有间距三；所述的搅拌叶片中部开设有穿设孔，搅拌轴上部设置安装台，安装台上固设有若干电机二，电机二的输出轴穿设在穿设孔内，电机二的输出轴端部设置有偏心杆，偏心杆的一端固设在电机二的输出轴上，偏心杆的另一端转动连接在搓团叶片上；安装台上设置有用于喷洒水泥的喷洒机构。
本发明的工作原理是这样的：将原料投放到搅拌桶内，电机一带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，将搅拌桶的原料打散并搅拌均匀；然后加入水，电机一的转速调低，并同时启动电机二，电机二转动，带动搓团叶片绕着电机二的输出轴做周向运动，原料从搅拌叶片上的通孔进入到搓团叶片与搅拌叶片之间，原料被搓团叶片与搅拌叶片快速搓成小圆团。然后启动喷洒机构将水泥喷洒到小圆团上，形成保温用的灰浆圆团。原料在进入到搅拌叶片的页面上时，透过压力，将原料压过通孔，快速的使原料粉碎变小，通过该方式能提高搅拌效率。
所述的搅拌叶片的受料面与搅拌桶底面之间具有25-30°的夹角。在搅拌叶片转动的过程中，原料能从搅拌叶片的最低处往上移动，原料在高速的挤压或者是碰撞过程中快速的将原料搅拌均匀。在降低搅拌轴转速的之后也能使原料进入到搅拌叶片的页面上。
所述的搅拌叶片上相邻通孔之间的距离为5-6mm，所述的通孔直径为3-5mm。相邻通孔之间的具有为5-6mm，开设较为密集的通孔，能使原料容易穿过通孔，较大的原料能被挤压碎，通孔直径为3-5mm，能使原料在造团过程中，团的直径小于5mm。
所述的间距一的距离为1-3mm，所述的间距二的距离为1-3mm。间距一与间距二的设置能防止搅拌叶片直接与通内壁接触。
所述的间距三的距离为4-5mm。该距离可以保证搓出的圆团能小于5mm。
所述的搅拌叶片底部固设有刮底片，刮底片与底部相接触，所述的搅拌叶片的侧部固设有刮桶片，刮桶片与搅拌桶侧壁相接触，刮底片与刮桶片为橡胶材料，且具有弹性。刮底片能对搅拌桶桶底的原料进行刮除，防止原料粘结在搅拌桶桶底；刮桶片能对搅拌桶侧壁的原料进行刮除，防止原料粘结在搅拌桶侧壁。提高原料的搅拌效率和利用率。
所述的搓团叶片与搅拌桶桶底之间的距离为15-20cm。该距离能防止电机二带动搓团叶片周向运动的时，撞击到搅拌桶底面或者是撞击到已经成型的圆团。
所述的搅拌叶片上部均固设有挡杆，档杆与档杆之间距离为2-3mm。在搅拌轴高速转动的过程中，搅拌叶片高速转动，原料从搅拌叶片的底部快速的进入到搅拌叶片的最高处，在较高速度下，小于2-3mm的原料直接穿过，大于2-3mm的原料被挤压碎。
所述的搅拌桶上固设有与搅拌桶内部相连通的出料管，出料管上固设有用于封闭出料管的手动阀片。在造团完毕之后，降低搅拌轴的速度，打开手动阀片，通过搅拌叶片将团从出料管推出。
所述的喷洒机构包括喷洒盘、储料箱、喷嘴和气泵，所述的喷洒盘固设在安装台上，所述的喷嘴均布固设在喷洒盘的周向表面，喷洒盘的中部转动设置有进料管，喷嘴通过料管与进料管相连通；所述的储料箱固设在搅拌桶上，储料箱通过导管与进料管相连，所述的气泵接在导管上。将储料箱内填充满水泥，启动气泵，气泵将水泥吸入喷洒盘并从喷嘴喷洒处，均匀的覆盖在造好的团上包覆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、将电机一的转速调低，同时启动电机二，电机二转动，带动搓团叶片绕着电机二的输出轴做周向运动，原料从搅拌叶片上的通孔进入到搓团叶片与搅拌叶片之间，原料被搓团叶片与搅拌叶片快速搓成小圆团。
2、在搅拌叶片转动的过程中，原料能从搅拌叶片的最低处往上移动，原料在高速的挤压或者是碰撞过程中快速的将原料搅拌均匀。在降低搅拌轴转速的之后也能使原料进入到搅拌叶片的页面上。
3、相邻通孔之间的具有为5-6mm，开设较为密集的通孔，能使原料容易穿过通孔，较大的原料能被挤压碎，通孔直径为3-5mm，能使原料在造团过程中，团的直径小于5mm。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中搅拌叶片与搓团叶片的结构示意图。
图3是本发明中搅拌叶片的示意图
图中，1、底座；2、搅拌桶；3、电机一；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、通孔；7、搓团叶片；8、弹簧；9、安装台；10、电机二；11、偏心杆；12、刮底片；13、刮桶片；14、挡杆；15、喷洒盘；16、储料箱；17、喷嘴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，造团搅拌机，包括底座1，底座1上固设有搅拌桶2，底座1上固设有电机一3，电机一3的输出竖直向上，电机一3的输出轴上同轴固设在有搅拌轴4，搅拌轴4位于搅拌桶2内，搅拌轴4上固设有若干搅拌叶片5，本实施案例中搅拌叶片5的数量为三片；搅拌叶片5的下端与搅拌桶2桶底之间具有间距一，搅拌叶片5的侧部与搅拌桶2侧壁之间具有间距二，搅拌叶片5上均布开设有若干圆形的通孔6；搅拌叶片5的下部设置有搓团叶片7，搓团叶片7通过若干弹簧8固设在搅拌叶片5下部，搓团叶片7与搅拌叶片5之间具有间距三；搅拌叶片5中部开设有穿设孔，穿设孔的直径大于搅拌轴4直径，搅拌轴4上部设置安装台9，安装台9上固设有若干电机二10，电机二10的输出轴穿设在穿设孔内，电机二10的输出轴端部设置有偏心杆11，偏心杆11的一端固设在电机二10的输出轴上，偏心杆11的另一端转动连接在搓团叶片7上；安装台9上设置有用于喷洒水泥的喷洒机构。
搅拌叶片5通过焊接的方式固设在搅拌轴4上。
搅拌叶片5的受料面与搅拌桶2底面之间具有25-30°的夹角。在本实施案例中夹角的角度为30°。在搅拌叶片5转动的过程中，原料能从搅拌叶片5的最低处往上移动，原料在高速的挤压或者是碰撞过程中快速的将原料搅拌均匀。在降低搅拌轴4转速的之后也能使原料进入到搅拌叶片5的页面上。
搅拌叶片5上相邻通孔6之间的距离为5-6mm，通孔6直径为3-5mm。在本实施案例中，相邻通孔6的距离为5mm，通孔6直径为4mm；相邻通孔6之间的具有为5-6mm，开设较为密集的通孔6，能使原料容易穿过通孔6，较大的原料能被挤压碎，通孔6直径为3-5mm，能使原料在造团过程中，团的直径小于5mm。
间距一的距离为1-3mm，间距二的距离为1-3mm。在本实施案例中间距一的距离为2mm，间距二的距离为2mm；间距一与间距二的设置能防止搅拌叶片5直接与通内壁接触。
间距三的距离为4-5mm。在本实施案例中间距三的距离为5mm。该距离可以保证搓出的圆团能小于5mm。
搅拌叶片5底部固设有刮底片12，刮底片12与底部相接触，搅拌叶片5的侧部固设有刮桶片13，刮桶片13与搅拌桶2侧壁相接触，刮底片12与刮桶片13为橡胶材料，且具有弹性。刮底片12能对搅拌桶2桶底的原料进行刮除，防止原料粘结在搅拌桶2桶底；刮桶片13能对搅拌桶2侧壁的原料进行刮除，防止原料粘结在搅拌桶2侧壁。提高原料的搅拌效率和利用率。
搓团叶片7与搅拌桶2桶底之间的距离为15-20cm。在本实施案例中搓团叶片7与搅拌桶2桶底之间的距离为18cm。该距离能防止电机二10带动搓团叶片7周向运动的时，撞击到搅拌桶2底面或者是撞击到已经成型的圆团。
搅拌叶片5上部均固设有挡杆14，档杆与档杆之间距离为2-3mm。在本实施案例中档杆与档杆之间距离为3mm。挡杆14通过焊接的方式固设在搅拌叶片5上，且挡杆14位于搅拌叶片5上部。在搅拌轴4高速转动的过程中，搅拌叶片5高速转动，原料从搅拌叶片5的底部快速的进入到搅拌叶片5的最高处，在较高速度下，小于2-3mm的原料直接穿过，大于2-3mm的原料被挤压碎。
搅拌桶2上固设有与搅拌桶2内部相连通的出料管，出料管上固设有用于封闭出料管的手动阀片。在造团完毕之后，降低搅拌轴4的速度，打开手动阀片，通过搅拌叶片5将团从出料管推出。
喷洒机构包括喷洒盘15、储料箱16、喷嘴17和气泵，喷洒盘15固设在安装台9上，喷嘴17均布固设在喷洒盘15的周向表面，喷洒盘15的中部转动设置有进料管，喷嘴17通过料管与进料管相连通；储料箱16固设在搅拌桶2上，储料箱16通过导管与进料管相连，气泵接在导管上。将储料箱16内填充满水泥，启动气泵，气泵将水泥吸入喷洒盘15并从喷嘴17喷洒处，均匀的覆盖在造好的团上包覆。
本发明的工作原理是这样的：将原料投放到搅拌桶2内，电机一3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶转动，将搅拌桶2的原料打散并搅拌均匀；然后加入水，电机一3的转速调低，并同时启动电机二10，电机二10转动，带动搓团叶片7绕着电机二10的输出轴做周向运动，原料从搅拌叶片5上的通孔6进入到搓团叶片7与搅拌叶片5之间，原料被搓团叶片7与搅拌叶片5快速搓成小圆团。然后启动喷洒机构将水泥喷洒到小圆团上，形成保温用的灰浆圆团。原料在进入到搅拌叶片5的页面上时，透过压力，将原料压过通孔6，快速的使原料粉碎变小，通过该方式能提高搅拌效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、搅拌桶2、电机一3、搅拌轴4、搅拌叶片5、通孔6、搓团叶片7、弹簧8、安装台9、电机二10、偏心杆11、刮底片12、刮桶片13、挡杆14、喷洒盘15、储料箱16、喷嘴17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.造团搅拌机，包括底座，所述的底座上固设有搅拌桶，底座上固设有电机一，电机一的输出竖直向上，电机一的输出轴上同轴固设在有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内，其特征在于，所述的搅拌轴上固设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的下端与搅拌桶桶底之间具有间距一，搅拌叶片的侧部与搅拌桶侧壁之间具有间距二，搅拌叶片上均布开设有若干圆形的通孔；搅拌叶片的下部设置有搓团叶片，搓团叶片通过若干弹簧固设在搅拌叶片下部，搓团叶片与搅拌叶片之间具有间距三；所述的搅拌叶片中部开设有穿设孔，搅拌轴上部设置安装台，安装台上固设有若干电机二，电机二的输出轴穿设在穿设孔内，电机二的输出轴端部设置有偏心杆，偏心杆的一端固设在电机二的输出轴上，偏心杆的另一端转动连接在搓团叶片上；安装台上设置有用于喷洒水泥的喷洒机构。
2.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的搅拌叶片的受料面与搅拌桶底面之间具有25-30°的夹角。
3.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的搅拌叶片上相邻通孔之间的距离为5-6mm，所述的通孔直径为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的间距一的距离为1-3mm，所述的间距二的距离为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的间距三的距离为4-5mm。
6.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的搅拌叶片底部固设有刮底片，刮底片与底部相接触，所述的搅拌叶片的侧部固设有刮桶片，刮桶片与搅拌桶侧壁相接触，刮底片与刮桶片为橡胶材料，且具有弹性。
7.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的搅拌叶片上部均固设有挡杆，档杆与档杆之间距离为2-3mm。
8.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的搅拌桶上固设有与搅拌桶内部相连通的出料管，出料管上固设有用于封闭出料管的手动阀片。
9.根据权利要求1所述的造团搅拌机，其特征在于，所述的喷洒机构包括喷洒盘、储料箱、喷嘴和气泵，所述的喷洒盘固设在安装台上，所述的喷嘴均布固设在喷洒盘的周向表面，喷洒盘的中部转动设置有进料管，喷嘴通过料管与进料管相连通；所述的储料箱固设在搅拌桶上，储料箱通过导管与进料管相连，所述的气泵接在导管上。
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