CN108284169B - 一种滑料板安装调节器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具滑料板的安装装置,尤其是涉及一种滑料板安装调节器。该安装调节器,包括底板、支撑臂、横板和举升机构,两块底板沿长度方向上均设有一根相互平行设置的支撑臂,两根支撑臂的举升端均举升到模具旁对应高度处,铰接端分别铰接在底板的中部;滑料板的上端设置在支撑臂上,下端抵靠在横板上;举升机构与两根支撑臂相连。在底板上设置支撑臂、横板和举升机构,通过举升机构带动支撑臂举升,实现滑料板的抬高,结构简单,高度调节方便快捷,且安装调试周期短,大大节省劳动力,使得调节器能适应不同规格的模具安装;在底板上设置第三滑轨,可以有效的实现横板的位置调节,使得该调节器能适应不同规格的滑料板的安装。

Description

一种滑料板安装调节器
技术领域
本发明涉及一种模具滑料板的安装装置,尤其是涉及一种滑料板安装调节器。
背景技术
随着科技的发展,模具制造技术的日趋成熟,机械化程度的增高,模具在安装及调试过程中时间周期日益缩短,提高效率和减少工人劳动强度是解决问题的重中之重。由于模具的滑料板,尤其是大型冲压模具的二级滑料板比较沉重,不同规格的滑料板需要达到不同的安装标准,一般二级滑料板重量在20kg~30kg,要达到安装要求,二级滑料板安装前端要求距离地面距离为70mm,后端距离地面高度根据模具的大小而定,安装时模具大小不同高度不同。
传统安装方法是需两个工人同时配合安装,由于滑料板比较沉重,故必须由两个人作业,耳子的位置是安装的核心,先由两个工人将滑料板抬到安装要求位置,将耳子贴在滑料板合适位置,用记号笔画出它的位置,再取下,拿到焊接区将滑料板和耳子焊接起来,在此过程中工人在抬滑料板时,容易抖动使得划线时不稳定,从而焊接出来的位置有偏移,达不到安装要求,必须将焊错位的耳子用弯头砂轮机打掉,再重复上述过程,继续重新划线焊接,如此一来比较费时费力。安装时不稳定,不易操作,且精度低,耗费时间较长。
发明内容
为解决以上问题,本发明提供一种滑料板安装调节器,利用安装调节器可减少工人劳动强度,方便快捷的完成安装,且能达到所要求的安装精度,有效的解决了安装中的问题。
本发明采用的技术方案是:一种滑料板安装调节器,其特征在于:包括两块平行放置在水平地面上的底板、设置在底板上用于举升滑料板的支撑臂、设置在底板上用于限位的横板和用于带动支撑臂运动的举升机构,两块所述底板沿长度方向上均设有一根相互平行设置的支撑臂,两根所述支撑臂的举升端均举升到模具旁对应高度处,铰接端分别铰接在底板的中部;所述滑料板的上端设置在支撑臂上,下端抵靠在横板上;所述举升机构与两根支撑臂相连,驱动两根支撑臂的举升端同时举升,抬高滑料板达到模具对应高度处。
作为优选,所述举升机构包括水平设置的拉杆、跨接在两块底板之间的连接杆和竖直设置的与支撑臂连接的支杆,两根所述支撑臂分别通过支杆与连接杆的两端连接,所述支杆的上端设置在支撑臂的第一滑轨内,所述支杆的下端与连接杆的端部相连;所述连接杆的两端设置在底板的第二滑轨内,所述拉杆与连接杆固定连接。
作为优选,所述底板上设有第三滑轨,所述横板的两端设置在第三滑轨内。
进一步的,所述横板上设有限制滑料板移动的挡板。
进一步的,所述横板上第二滑轨低于第三滑轨的高度。
进一步的,所述横板与滑料板下端接触面和底板下表面之间的高度差为7cm。
进一步的,所述横板在第三滑轨内的行程为20cm,所述连接杆在第二滑轨内的行程为35cm,所述支杆上端在第一滑轨内的行程为30cm。
更进一步的,所述两块底板之间设有连接加强杆,所述拉杆穿过连接加强杆与连接杆固定相连。
本发明取得的有益效果是:在底板上设置支撑臂、横板和举升机构,通过举升机构带动支撑臂举升,实现滑料板的抬高,结构简单,高度调节方便快捷,且安装调试周期短,大大节省劳动力,使得调节器能适应不同规格的模具安装;在底板上设置第三滑轨,可以有效的实现横板的位置调节,使得该调节器能适应不同规格的滑料板的安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的轴测图;
图3为滑料板的结构示意图;
图4、图5为滑料板的举升安装示意图;
图6为滑料板与模具的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图3和图6所示,本实施例中的滑料板6主要是指应用于大型冲压模具上的二级滑料板,将滑料板6安装到模具7上时,要求滑料板7前端(图中左端)距离地面距离为7cm,后端(图中右端)搭接在模具7上,后端距离地面高度根据模具7的大小而定,模具大小不同后端距离地面高度不同。
安装前,先将滑料板6抬升到安装要求位置,然后将耳子61贴在滑料板6合适位置,用记号笔画出耳子61在滑料板6的位置,再放下滑料板6,取下耳子61,拿到焊接区将滑料板6和耳子61焊接起来;安装时,将滑料板6抬升到安装要求位置,然后将耳子61挂到模具7上,即可完成滑料板6的安装。
如图1-2所示,本发明的一种滑料板安装调节器,包括两块底板1、两根支撑臂2、一块横板4和举升机构3,两块底板1平行放置在水平地面上,本实施例中,两块底板1的形状大小相同;两根支撑臂2分别沿长度方向设置在两块底板1上,一块底板1上设有一根支撑臂2,本实施例中,两根支撑臂2形状大小相同,且相互平行设置,支撑臂2的铰接端铰接在底板1的中部,支撑臂2的举升端使用时举升到模具7旁对应高度处,使滑料板6上的耳子61能够准确的挂接到模具7上。一块横板4设置底板1,与支撑臂2处于不同端,使用时,滑料板6的上端设置在支撑臂2的举升端,下端抵靠在横板4上。举升机构3与两根支撑臂2相连,驱动两根支撑臂2的举升端同时举升,抬高滑料板6达到模具7对应高度处。
如图2所示,在一实施例中,举升机构3采用连杆结构,包括水平设置的拉杆31、跨接在两块底板1之间的连接杆32和竖直设置的与支撑臂2连接的支杆33,两根支撑臂2上均设有对称设置的两条轨道,构成第一滑轨21,两块底板1后端(右端)均设有对称设置的两条轨道,构成第二滑轨11。连接杆32的两端设置在第二滑轨11内,拉杆31与连接杆32固定连接,拉动拉杆31即可驱动连接杆32在第二滑轨11内运动;两根支撑臂2分别通过两根支杆33与连接杆32的两端连接,两根支杆33的上端分别设置在两根支撑臂2的第一滑轨21内,下端分别与连接杆31的两端固定相连,连接杆32在第二滑轨11内运动,同时支杆33的上端在第一滑轨21内运动,实现两根支撑臂2举升端的抬升或下降。
结合图4、图5所示,在一实施例中,两块底板1前端(左端)设有对称设置的两条轨道,构成第三滑轨12,横板4的两端设置在第三滑轨12内,横板4的上表面前端(左端)设有限制滑料板6移动的挡板41。通过举升机构3将支撑臂2上的滑料板6举升到指定高度后,锁紧横板4两端的螺母即可将横板4限制在第三滑轨12内。
在一实施例中,两块底板1之间设有连接加强杆5,使得整个安装调节器结构更为稳定,结构强度更好。拉杆31穿过连接加强杆5与连接杆32固定相连。
在一实施例中,横板4与滑料板2下端接触面和底板下表面之间的高度差为7cm,保证滑料板2的下端离地面的距离符合要求。
在一实施例中,在横板4上第二滑轨11低于第三滑轨12的高度,横板4在第三滑轨12内的行程为20cm,连接杆32在第二滑轨11内的行程为35cm,支杆33上端在第一滑轨21内的行程为30cm,使得整个安装调节器结构更为合理,运行更加流畅。
安装过程中,先将本发明的滑料板安装调节器放在需要安装滑料板6的模具7旁的位置处,通过拉动拉杆31,使得底板1右边的支撑臂2向左移动,从而使得支撑臂2的举升端抬高,从而到达不同的安装高度,遇到较长的滑料板6时,调节横板4使其在底板1的第三滑轨12内移动,以此适应不同大小的滑料板6。
先粗略的调节好安装器位置,然后将滑料板6放在调节器上再进行准确调节,达到安装标准,拿出耳子61在滑料板6上标记出合适的焊接位置,取下后在焊接区进行焊接。本发明的滑料板安装调节器,仅需一个工人就可独立完成而且安装精度高,不会存在两个工人抬滑料板6时抖动的现象,非常的稳定,几乎不会出现返工的现象,节省了人力及工人劳动时间,为模具制造节约了成本,提高了经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种滑料板安装调节器,其特征在于:包括两块平行放置在水平地面上的底板(1)、设置在底板(1)上用于举升滑料板(6)的支撑臂(2)、设置在底板(1)上用于限位的横板(4)和用于带动支撑臂(2)运动的举升机构(3) ,两块所述底板(1)沿长度方向上均设有一根相互平行设置的支撑臂(2),两根所述支撑臂(2)的举升端均举升到模具(7)旁对应高度处,铰接端分别铰接在底板(1)的中部;所述滑料板(6)的上端设置在支撑臂(2)上,下端抵靠在横板(4)上;所述举升机构(3)与两根支撑臂(2)相连,驱动两根支撑臂(2)的举升端同时举升,抬高滑料板(6)达到模具(7)对应高度处;
所述举升机构(3)包括水平设置的拉杆(31)、跨接在两块底板(1)之间的连接杆(32)和竖直设置的与支撑臂(2)连接的支杆(33),两根所述支撑臂(2)分别通过支杆(33)与连接杆(32)的两端连接,所述支杆(33)的上端设置在支撑臂(2)的第一滑轨(21)内,所述支杆(33)的下端与连接杆(32)的端部相连;所述连接杆(32)的两端设置在底板(1)的第二滑轨(11)内,所述拉杆(31)与连接杆(32)固定连接;
所述底板(1)上设有第三滑轨(12),所述横板(4)的两端设置在第三滑轨(12)内;所述横板(4)上设有限制滑料板(6)移动的挡板(41);所述横板(4)上第二滑轨(11)低于第三滑轨(12)的高度;安装过程中,先将滑料板安装调节器放在需要安装滑料板(6)的模具(7)旁的位置处,通过拉动拉杆(31),使得底板(1)右边的支撑臂(2)向左移动,从而使得支撑臂(2)的举升端抬高,从而到达不同的安装高度,遇到较长的滑料板(6)时,调节横板(4)使其在底板(1)的第三滑轨(12)内移动,以此适应不同大小的滑料板(6);先粗略的调节好滑料板安装调节器位置,然后将滑料板(6)放在滑料板安装调节器上再进行准确调节,达到安装标准,拿出耳子(61)在滑料板(6)上标记出合适的焊接位置,取下后在焊接区进行焊接;
所述横板(4)与滑料板(6)下端接触面和底板(1)下表面之间的高度差为7cm;所述横板(4)在第三滑轨(12)内的行程为20cm,所述连接杆(32)在第二滑轨(11)内的行程为35cm,所述支杆(33)上端在第一滑轨(21)内的行程为30cm;所述两块底板(1)之间设有连接加强杆(5),所述拉杆(31)穿过连接加强杆(5)与连接杆(32)固定相连。
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