CN108277815A - 用于河流中取水头结构施工的围堰结构及其施工方法 - Google Patents

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CN108277815A CN201810223798.4A CN201810223798A CN108277815A CN 108277815 A CN108277815 A CN 108277815A CN 201810223798 A CN201810223798 A CN 201810223798A CN 108277815 A CN108277815 A CN 108277815A
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徐茂钦
邬静芝
王祥
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/02Restraining of open water
    • E02D19/04Restraining of open water by coffer-dams, e.g. made of sheet piles

Abstract

本发明涉及围堰技术领域,公开一种用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在外围堰的端围堰内侧和上围堰前端内侧均设置加宽围堰,加宽围堰与端围堰和上围堰之间铺设复合土工膜,加宽围堰与下围堰之间区域修筑内围堰,取水头结构的施工区域位于下围堰与内围堰之间的区域;上围堰前端、下围堰前端和端围堰的堰体内通过高压旋喷方式设置若干桩体,相邻的桩体之间形成止水帷幕。本发明中的加宽围堰、复合土工膜及桩体使得外围堰前端的结构部分的渗漏量大大减少,加强了外围堰的结构强度,同时,内围堰使得取水头结构施工区域的施工作业更加安全可靠,能有效对取水头结构进行施工作业。

Description

用于河流中取水头结构施工的围堰结构及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及围堰技术领域,特别涉及一种用于河流中取水头结构施工的围堰结构 的施工方法。
背景技术 _
[0002] 在本申请人的取水头结构施工项目中,根据设计要求,取水头结构需在离泵房 400tn处进行围堰施工,形成一圈外围堰,取水头处围堰顶部距河床有6m,河床较取水头结构 底部高差为6ra,围堰后存在约为9米的高差,随着围堰延伸进度,河道逐渐变窄,势必导致水 流湍急,水深增加,对围堰前端的结构部分不利影响较大,出现了围堰渗漏量大的情况,10 台水栗同时运转不能有效的降低围堰内因渗漏形成的水位,抽水效果不明显,且围®渗确 切漏点的位置也无法确定,工期又十分紧张,同时,开挖取水头结构的基坑时,围堪会出现 管涌、流沙情况,严重影响了施工安全,管涌使得基坑施工区域内积水,无法有效对取水头 结构区域进行施工,另外,湍急的水流以及围堰结构出现的管涌、流沙等情况会影响整个围 堰堰体结构的稳定性,围堰堰体的结构稳定是保证围堰内施工作业安全可靠的基础条件。
[0003] 因此,本申请提出一种用于河流中取水头结构施工的围堰结构及其施工方法。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供了一种用于河流中取 水头结构施工的围堰结构及其施工方法,加宽围堰、复合土工膜及桩体使得外围堰前端的 结构部分的渗漏量大大减少,加强了外围堰的结构强度,同时,内围堰使得取水头结构施工 区域的施工作业更加安全可靠,能有效对取水头结构进行施工作业。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:用于河流中取水头结构施工的围堰结构,包括外围 堰,所述外围堰包括上围堰、端围堰和下围堰依次连接而成,所述端围堰的内侧和所述上围 堰的前端内侧均设置有加宽围堰,所述加宽围堰与所述端围堰和上围堰之间铺设有复合土 工膜,所述加宽围堰与所述下围堰之间的区域修筑有内围堰,所述取水头结构的施工区域 位于所述下围堰与所述内围堰之间的区域,所述内围堰围挡住所述取水头结构的前端和上 游端,所述内围堰的一端与所述下围堰修筑连接在一起;所述上围堰前端、下围堰前端和端 围堰的堰体内通过高压旋喷的方式设置有若千桩体,相邻的桩体之间扩散连接在一起,形 成止水帷幕;加宽围堰及复合土工膜使得外围堰前端的结构部分的渗漏量大大减少,同时 加强了外围堰的结构强度,内围堰使得取水头结构施工区域的施工作业更加安全可靠,能 有效对取水头结构进行施工作业,具体设置了两排桩体,桩体对外围堰的前端结构起到了 结构加强的作用,同时,相邻桩体之间形成的止水帷幕起到了挡水的作用,有效减少了堰体 的渗漏量。
[0006] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构,所述加宽围堰从外往内包 括垫料层和填筑层,所述垫料层铺设在所述复合土工膜上,所述垫料层为开挖的坡积土、粘 土或者粉粘土,所述填筑层为开挖的土石料,所述填筑层内侧面的下端设置有细土麻袋,所 述细土麻袋压实所述填筑层内侧面的下端;所述加宽围堰内设置有若干加固基石,所述加 固基石对所述加宽围堰起到基础支撑和加固的作用;所述内围堰由片块石填筑而成,所述 内围堰的外侧面也铺设有所述复合土工膜;垫料层的铺设对复合土工膜起到了保护的作 用,防止填筑层的土石料对复合土工膜形成损坏,细土麻袋对填筑层内侧面的下端起到了 压实作用,防止下端的土石料被带走,加固基石对整个加宽围堰结构起到了支撑和加固的 作用,增加了堰体的结构强度,保证了堰体内部区域的安全,此处的复合土工膜能够有效减 少内围堰的渗漏量。
[0007] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构,所述内围堰与所述加宽围 堰之间设置有排水明沟,所述排水明沟的轨迹与所述加宽围堰的轨迹平行,所述排水明沟 的轨迹围挡住所述内围堰的修筑轨迹,所述排水明沟的一端与一集水坑相连通,所述排水 明沟的引水纵向坡度为1 %〜3%,所述集水坑低于所述排水明沟的最低点;所述内围堰与 所述取水头结构之间也设置有排水明沟,所述排水明沟的轨迹与所述内围堰的轨迹平行, 所述排水明沟的轨迹围挡住所述取水头结构的前端、上游端和下游端,所述排水明沟上也 连接有一集水坑,所述排水明沟的引水纵向坡度为1%〜3%,所述集水坑低于所述排水明 沟的最低点,所述排水明沟和集水坑内均铺设有塑料膜;通过泵对集水坑内收集的积水进 行抽排,排水明沟和集水坑的设置使得内围堰内以及内围堰与加宽围堰之间的渗漏积水能 够得到有效排出,保证了堰体安全可靠,使得取水头结构施工区域能够顺利且安全地进行 施工作业,塑料膜的设置能够有效防止积水在排水明沟和集水坑中回渗进土壤中。
[0008] 用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,首先在己经修筑完成的外围 堰的内侧面铺设复合土工膜,所述外围堰包括上围堰、端围堰和下围堰依次连接而成,复合 土工膜铺设在所述端围堰的内侧和所述上围堰的前端内侧,然后在复合土工膜的表面修筑 加宽围堰,所述加宽围堰包括垫料层和填筑层,垫料层铺设在在复合土工膜的表面,所述垫 料层为坡积土、粘土或者粉粘土,且不能混入有尖锐轮廓的杂质,填筑层铺设在垫料层的表 面,填筑层为土石料,最后在所述加宽围堰与所述下围堰之间的区域修筑内围堰,所述取水 头结构的施工区域位于所述下围堰与所述内围堰之间的区域,所述内围堰围挡住所述取水 头结构的前端和上游端,所述内围堰的一端与所述下围堰修筑连接在一起。
[0009] 具体地,所述的尖锐轮廓的杂质,例如块石、树根;垫料层为开挖的坡积土、粘土或 者粉粘土;填筑层为从附近山上开挖的土石料;外围堰内外侧的坡比范围为1:3〜1:4,加宽 围堰内侧的坡比范围为1:4〜1:5,内围堰的坡比范围为1:3〜1:4;加宽围堰的顶部宽度为6 米,内围堰的顶部宽度为8米。
[0010] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在铺设复合土 工膜、修筑加宽围堰和内围堰之前,先在所述上围堰前端、下围堰前端和端围堰的堰体内通 过高压旋喷的方式设置有若干桩体,首先在外围堰上测放旋喷点位,再以HM-90型潜孔钻机 引孔并安装4>75*2mm的PVC管,然后锤击旋喷钻杆、喷头直至进入河床岩层不小于lm,安装 高压管路,由下至上旋喷注浆,最后在桩头回灌补浆;高压旋喷注浆是利用高压喷射水泥 浆,强力冲击劈裂土体,使水泥浆与之混合,经过凝结固化,在土体中形成强度较高的桩体, 通过调整粧的间距可以让桩与桩进行咬合,形成止水帷幕达到止水的目的,水泥浆具体为 P042.5R水泥,水泥浆中加入3%早强剂、适量水玻璃提高注浆的早期强度,具体设置两排桩 体,排间距为300mm,单排粧体桩心距为6〇〇mm,高压旋喷桩粧径450mm,注浆喷嘴直径在2.0 〜2.8mm范围内,高压水泥浆的压力为30MPA,气流压力为0.7MPA,旋喷提升速度控制在10〜 15m/min范围内,距1¾堰体顶部lm时,提升速度在10〜12m/min范围内,保证旋喷效果。
[0011] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在进行高压旋 喷注浆前,先在外围堰内蓄水,减少内外水头压力差,再进行旋喷注浆操作,注浆完成后,控 制保持蓄水水位与河面水位的高度差为2米,待注浆凝固后,再抽排外围堰内的蓄水;蓄水 能够尽量减少堰体内外侧的水头压力差,保证注浆过程的顺利进行,防止注浆因为压差过 大而通过缝隙流失,具体地,根据水位标志,专人24小时适时启停抽水设备,使水面大致保 持这一状态,以减少外围堰的水压力。
[0012] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在铺设完垫料 层后,先在垫料层上修筑所述填筑层的一部分,然后设置若干加固基石,再修筑填筑层的剩 余部分,使得加工基石埋设于所述填筑层内部,最后在所述填筑层内侧面的下端设置细土 麻袋,所述细土麻袋压实所述填筑层内侧面的下端。
[0013] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在修筑内围堰 时,先测量放样,再进行基础淤泥的处理,在处理时,先采用长臂挖机下挖至岩石层,并用水 泥拌和淤泥,水泥重量比不小于淤泥的6 %,然后抛大块石挤淤泥,再通过自卸汽车将片块 石运至施工现场并卸下,采用推土机通过进占法将片块石铺筑至完成挤淤泥位置,并采用 18t以上压路机逐层进行碾压,对于局部无法碾压到的部位则采用蛙式打夯机或直立打夯 机进行碾压,直至整个内围堰修筑完成,最后在内围堰的外侧铺设复合土工膜;用水泥拌和 淤泥,水泥重量比不小于淤泥的6%,以便增加摩擦角及抗渗能力,使得内围堰的基础结构 更加稳定可靠。
[0014] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,内围堰堰体在 采用18t以上压路机碾压时,填筑按作业内容分为铺料、洒水、碾压及质检,水管接水池,人 工洒水,堰体每层分层厚度控制在3〇cm,虚铺厚度为35cm,碾压6〜8遍,当采用蛙式打夯机 或直立打夯机进行碾压时,堪体每层分层厚度控制在i5cm,虚铺厚度为i8cm,碾压8〜遍, 填筑孔隙率<23%,压实后干密度大于2. Ot/m3,片块石回填压实度不小于92%,堰体的片块 石结构部分施工完成后,在堰体的顶面铺设土料,土料部分压实度不小于93%;有效保证内 围堰的结构施工质量,使其在后续使用过程中稳定可靠。
[0015] 本发明所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,在完成内围堰 的修筑施工后,再在加宽围堰和内围堰之间设置排水明沟和集水坑,排水明沟与所述集水 坑相连通,排水纵向坡度范围为1 %〜3%,施工过程中及时对排水明沟进行清淤,以防堵塞, 并对排水明沟和集水坑的内表面采用M7 • 5砂浆抹面,所述排水明沟和集水坑内均铺设有塑 料膜;M7.5砂浆抹面和塑料膜能够有效防止积水在排水明沟和集水坑中回渗进土壤中。
[0016] 与现有技术相比,采用上述技术方案的有益效果为:本发明中加宽围堰、复合土工 膜及粧体使得外围堰前端的结构部分的渗漏量大大减少,加强了外围堰的结构强度,同时, 内围堰使得取水头结构施工区域的施工作业更加安全可靠,能有效对取水头结构进行施工 作业。
附图说明
[0017] 图1是本发明俯视图; 图2是图1中A-A向剖视图; 图3是图2中B处放大图; 图4是图2中C处放大图; 图5是图2中D处放大图; 图6是图2中E处放大图; 图7是本发明中排水明沟与集水坑配合的剖视图。
[0018] 附图标记:1为上围堰,2为端围堰,3为下围堰,4为加宽围堰,4-1为垫料层,4-2为 填筑层,5为复合土工膜,6为内围堰,7为取水头结构,8为细土麻袋,9为加固基石,10为排水 明沟,11为集水坑,12为塑料膜,13为桩体。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0020] 实施例1 如图1至6所示,用于河流中取水头结构施工的围堰结构,包括外围堰,外围堰包括上围 堰1、端围堰2和下围堰3依次连接而成,端围堰2的内侧和上围堰1的前端内侧均设置有加宽 围堰4,加宽围堰4与端围堰2和上围堰1之间铺设有复合土工膜5,加宽围堰4与下围堰3之间 的区域修筑有内围堰6,取水头结构7的施工区域位于下围堰3与内围堰6之间的区域,内围 堰6围挡住取水头结构7的前端和上游端,内围堰6的一端与下围堰3修筑连接在一起,外围 堰内外侧的坡比范围为1:3〜1:4,具体为1:4,加宽围堰4内侧的坡比范围为1:4〜1:5,具体 为1:5,内围堰6的坡比范围为1:3〜1:4,具体为1:4,加宽围堰4的顶部宽度为6米,内围堰6 的顶部宽度为8米,上围堰1前端、下围堰3前端和端围堰2的堰体内通过高压旋喷的方式设 置有若干粧体13,相邻的粧体13之间扩散连接在一起,形成止水帷幕,具体设置两排桩体 13,排间距为300mm,单排粧体13桩心距为600mm,高压旋喷桩粧径45〇mm,注浆喷嘴直径在 2.0〜2.8mm范围内。
[0021] 加宽围堰4从外往内包括垫料层4-1和填筑层4-2,垫料层4-1铺设在复合土工膜5 上,垫料层4-1为开挖的坡积土、粘土或者粉粘土,填筑层4-2为开挖的土石料,垫料层4-1不 能混入有尖锐轮廓的杂质,例如块石、树根,内围堰6由片块石填筑而成,内围堰6的外侧面 也铺设有复合土工膜5,填筑层4-2内侧面的下端设置有细土麻袋8,细土麻袋8压实填筑层 4-2内侧面的下端,加宽围堰4内设置有若干加固基石9,加固基石9设置在填筑层4-2内,加 固基石9对加宽围堰4起到基础支撑和加固的作用。
[0022] 实施例2 如图1、2、5至7所示,在实施例1的基础上,内围堰6与加宽围堰4之间设置有排水明沟 1 〇,排水明沟10的轨迹与加宽围堰4的轨迹平行,排水明沟10的轨迹围挡住内围堰6的修筑 轨迹,排水明沟10的一端与一集水坑11相连通,排水明沟10的引水纵向坡度为1 %〜3 %,集 水坑11低于排水明沟10的最低点;内围堰6与取水头结构7之间也设置有排水明沟10,排水 明沟10的轨迹与内围堰6的轨迹平行,排水明沟10的轨迹围挡住取水头结构7的前端、上游 端和下游端,排水明沟10上也连接有一集水坑11,排水明沟10的引水纵向坡度为1 %〜3 %, 集水坑11低于排水明沟10的最低点,排水明沟1 〇和集水坑11的内表面采用M7 • 5砂浆抹面, 排水明沟10和集水坑11内均铺设有塑料膜12,塑料膜12具体铺设于M7.5砂浆抹面上,堰体 的渗水进入排水明沟10,并通过排水明沟10汇集到集水坑11中,通过排水泵抽排集水坑11 中的积水。
[0023]用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,外围堰已经完成修筑,外围 堰包括上围堰1、端围堰2和下围堰3依次连接而成,首先在上围堰1前端、下围堰3前端和端 围堰2的堰体内通过高压旋喷的方式设置有若千桩体13:具体地,先在外围堰上测放旋喷点 位,再以HM-90型潜孔钻机引孔并安装4>75*2mm的PVC管,然后锤击旋喷钻杆、喷头直至进入 河床岩层不小于lm,安装高压管路,由下至上旋喷注浆,最后在粧头回灌补浆;高压旋喷注 浆是利用高压喷射水泥浆,强力冲击劈裂土体,使水泥浆与之混合,经过凝结固化,在土体 中形成强度较高的桩体13,通过调整桩的间距可以让桩与桩进行咬合,形成止水帷幕达到 止水的目的,水泥浆具体为P042.5R水泥,水泥浆中加入3%早强剂、适量水玻璃提高注浆的 早期强度,具体设置两排桩体13,排间距为300mm,单排桩体13粧心距为600mm,高压旋喷桩 桩径450mm,注浆喷嘴直径在2.0〜2.8mm范围内,高压水泥浆的压力为30MPA,气流压力为 0.7MPA,旋喷提升速度控制在10〜15m/min范围内,距离堰体顶部lm时,提升速度在10〜 12m/min范围内,保证旋喷效果。
[0024]在进行高压旋喷注浆前,先在外围堰内蓄水,减少内外水头压力差,再进行旋喷注 浆操作,注浆完成后,控制保持蓄水水位与河面水位的高度差为2米,待注浆凝固后,再抽排 外围堰内的蓄水,具体地,根据水位标志,专人24小时适时启停抽水设备,使水面大致保持 这一状态,以减少外围堰的水压力。
[0025] 在完成桩体13施工后,接着进行加宽围堰4施工:先在端围堰2的内侧和上围堰1的 前端内侧铺设复合土工膜5,然后在复合土工膜5的表面修筑加宽围堰4,加宽围堰4包括垫 料层4-1和填筑层4-2,垫料层4-1铺设在在复合土工膜5的表面,垫料层4-1为开挖的坡积 土、粘土或者粉粘土,且不能混入有尖锐轮廓的杂质,例如块石、树根,填筑层4-2铺设在垫 料层4-1的表面,填筑层4-2为从附近山上开挖的土石料,外围堰内外侧的坡比范围为1:3〜 1:4,具体为1:4,加宽围堰4内侧的坡比范围为1:4〜1:5,具体为1:5,加宽围堰4的顶部宽度 为6米,在铺设完垫料层4-1后,先在垫料层4-1上修筑填筑层4-2的一部分,然后设置若干加 固基石9,再修筑填筑层4-2的剩余部分,使得加工基石埋设于填筑层4-2内部,最后在填筑 层4-2内侧面的下端设置细土麻袋8,细土麻袋8压实填筑层4-2内侧面的下端。
[0026] 在完成加宽围堰4施工后,接着进行新增内围堰6施工:内围堰6修筑在加宽围堰4 与下围堰3之间的区域,取水头结构7的施工区域位于下围堰3与内围堰6之间的区域,内围 堰6围挡住取水头结构7的前端和上游端,内围堰6的一端与下围堰3修筑连接在一起,内围 堰6的坡比范围为1:3〜1:4,内围堰6的顶部宽度为8米。
[0027] 先测量放样,再进行基础淤泥的处理,在处理时,先采用长臂挖机下挖至岩石层, 并用水泥拌和淤泥,水泥重量比不小于淤泥的6%,然后抛大块石挤淤泥,再通过自卸汽车 将片块石运至施工现场并卸下,采用推土机通过进占法将片块石铺筑至完成挤淤泥位置, 并采用18t以上压路机逐层进行碾压,对于局部无法碾压到的部位则采用蛙式打夯机或直 立打夯机进行碾压,直至整个内围堰6修筑完成,最后在内围堰6的外侧铺设复合土工膜5。
[0028] 具体地,内围堰6堰体在采用18t以上压路机碾压时,填筑按作业内容分为铺料、洒 水、碾压及质检,水管接水池,人工洒水,堰体每层分层厚度控制在3〇cm,虚铺厚度为35cm, 碾压6〜8遍,当采用蛙式打夯机或直立打夯机进行碾压时,堰体每层分层厚度控制在15cm, 虚铺厚度为l8cm,碾压8〜10遍,填筑孔隙率C23%,压实后干密度大于2.0t/m3,片块石回填 压实度不小于92%,堰体的片块石结构部分施工完成后,在堰体的顶面铺设土料,土料部分 压实度不小于93%。
[0029]、、在完成内围堰6施工后,接着进行排水明沟1〇和集水坑丨丨施工:在加宽围堰4和内 围堰6之间设置排水明沟10和集水坑11,排水沟和集水坑灯均采用反铲配合人工开挖成型, 月从向坡度范围为1%〜3%,施工过程中及时对排水明沟 娜纖1咖表面麵7.職麵,排水獅◦和集水 “或式。本綱扩麵任何在本侧书中披露的 n

Claims (10)

1. 用于河流中取水头结构施工的围堰结构,其特征在于:包括外围堰,所述外围堰包括 上围堰(1)、端围堰(2)和下围堰(3)依次连接而成,所述端围堰(2)的内侧和所述上围堰(1) 的前端内侧均设置有加宽围堰(4),所述加宽围堰(4)与所述端围堰(2)和上围堰(1)之间铺 设有复合土工膜(5),所述加宽围堰(4)与所述下围堰(3)之间的区域修筑有内围堰(6),所 述取水头结构(7)的施工区域位于所述下围堰(3)与所述内围堰(6)之间的区域,所述内围 堰(6)围挡住所述取水头结构(7)的前端和上游端,所述内围堰(6)的一端与所述下围堰(3) 修筑连接在一起;所述上围堰(1)前端、下围堰(3)前端和端围堰(2)的堰体内通过高压旋喷 的方式设置有若干桩体(13),相邻的桩体(13)之间扩散连接在一起,形成止水帷幕。
2. 根据权利要求1所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构,其特征在于:所述加 宽围堰(4)从外往内包括垫料层(4-1)和填筑层(4-2),所述垫料层(4-1)铺设在所述复合土 工膜(5)上,所述垫料层(4-1)为开挖的坡积土、粘土或者粉粘土,所述填筑层(4-2)为开挖 的土石料,所述填筑层(4-2)内侧面的下端设置有细土麻袋(8),所述细土麻袋(8)压实所述 填筑层(4-2)内侧面的下端;所述加宽围堰(4)内设置有若干加固基石(9),所述加固基石 ⑼对所述加宽围堰⑷起到基础支撑和加固的作用;所述内围堰⑹由片块石填筑而成,所 述内围堰(6)的外侧面也铺设有所述复合土工膜(5)。
3. 根据权利要求1所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构,其特征在于:所述内 围堰(6)与所述加宽围堰(4)之间设置有排水明沟(1〇),所述排水明沟(1〇)的轨迹与所述加 宽围堰(4)的轨迹平行,所述排水明沟(1 〇)的轨迹围挡住所述内围堰(6)的修筑轨迹,所述 排水明沟(1 〇)的一端与一集水坑(11)相连通,所述排水明沟(10)的引水纵向坡度为1 %〜 3%,所述集水坑(11)低于所述排水明沟(1〇)的最低点;所述内围堰⑹与所述取水头结构 (7)之间也设置有排水明沟(10),所述排水明沟(1〇)的轨迹与所述内围堰(6)的轨迹平行, 所述排水明沟(1〇)的轨迹围挡住所述取水头结构(7)的前端、上游端和下游端,所述排水明 沟(10)上也连接有一集水坑(11),所述排水明沟(1〇)的引水纵向坡度为1 %〜3%,所述集 水坑(11)低于所述排水明沟(10)的最低点,所述排水明沟(10)和集水坑(1 D内均铺设有塑 料膜(12)。
4. 用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征在于:首先在已经修筑 完成的外围堰的内侧面铺设复合土工膜(5),所述外围堰包括上围堰(1)、端围堰(2)和下围 堰(3)依次连接而成,复合土工膜(5)铺设在所述端围堰(2)的内侧和所述上围堰(1)的前端 内侧,然后在复合土工膜(5)的表面修筑加宽围堰(4),所述加宽围堰(4)包括塾料层(4-1) 和填筑层(4-2),垫料层(4-1)铺设在在复合土工膜(5)的表面,所述垫料层(4-1)为坡积土、 粘土或者粉粘土,且不能混入有尖锐轮廓的杂质,填筑层(4_2)铺设在垫料层(4-丨)的表面, 填筑层(4-2)为土石料,最后在所述加宽围堰(4)与所述下围堰(3)之间的区域修筑内围堰 ⑹,所述取水头结构⑺的施工区域位于所述下围堰⑶与所述内围堰⑹之间的区域,所 述内围堰(6)围挡住所述取水头结构(7)的前端和上游端,所述内围堰(6)的一端与所述下 围堰(3)修筑连接在一起。
5. 根据权利要求4所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:在铺设复合土工膜(5)、修筑加宽围堰(4)和内围堰(6)之前,先在所述上围堰(1)前 端、下围堰(3)前端和端围堰(2)的堰体内通过高压旋喷的方式设置有若干桩体(13),首先 在外围堰上测放旋喷点位,再以丽-9〇型潜孔钻机引孔并安装管,然后锤击 旋喷钻杆、喷头直至进入河床岩层不小于lm,安装高压管路,由下至上旋喷注衆,取后在粧 头回灌补浆。
6. 根据权利要求5所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:在进行高压旋喷注浆前,先在外围堰内蓄水,减少内外水头压力差,再进行旋喷注菜 操作,注浆完成后,控制保持蓄水水位与河面水位的高度差为2米,待注浆凝固后,再抽排外 围堰内的蓄水。
7. 根据权利要求6所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:在铺设完垫料层(4-1)后,先在垫料层(4-1)上修筑所述填筑层(4-2)的一部分,然后 设置若干加固基石(9),再修筑填筑层(4-2)的剩余部分,使得加工基石埋设于所述填筑层 (4-2)内部,最后在所述填筑层(4-2)内侧面的下端设置细土麻袋(8),所述细土麻袋(8)压 实所述填筑层(4-2)内侧面的下端。
8. 根据权利要求7所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:在修筑内围堰(6)时,先测量放样,再进行基础淤泥的处理,在处理时,先采用长臂挖 机下挖至岩石层,并用水泥拌和淤泥,水泥重量比不小于淤泥的6%,然后抛大块石挤淤泥, 再通过自卸汽车将片块石运至施工现场并卸下,采用推土机通过进占法将片块石铺筑至完 成挤淤泥位置,并采用18t以上压路机逐层进行碾压,对于局部无法碾压到的部位则采用蛙 式打夯机或直立打夯机进行碾压,直至整个内围堰(6)修筑完成,最后在内围堰(6)的外侧 铺设复合土工膜(5)。
9. 根据权利要求8所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:内围堰(6)堰体在采用18t以上压路机碾压时,填筑按作业内容分为铺料、洒水、碾压 及质检,水管接水池,人工洒水,堰体每层分层厚度控制在30cm,虚铺厚度为35cm,碾压6〜8 遍,当采用蛙式打夯机或直立打夯机进行碾压时,堰体每层分层厚度控制在15cm,虚铺厚度 为18cm,碾压8〜10遍,填筑孔隙率<23%,压实后干密度大于2.0t/m3,片块石回填压实度不 小于92%,堰体的片块石结构部分施工完成后,在堰体的顶面铺设土料,土料部分压实度不 小于93%。
10. 根据权利要求9所述的用于河流中取水头结构施工的围堰结构的施工方法,其特征 在于:在完成内围堰(6)的修筑施工后,再在加宽围堰(4)和内围堰(6)之间设置排水明沟 (10)和集水坑(11),排水明沟(1〇)与所述集水坑(11)相连通,排水纵向坡度范围为1%〜3%, 施工过程中及时对排水明沟(10)进行清淤,并对排水明沟(1〇)和集水坑(11)的内表面采用 M7 • 5砂浆抹面,所述排水明沟(10)和集水坑(11)内均铺设有塑料膜(12)。
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CN108978689A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 中国水利水电第十二工程局有限公司 一种粘土心墙土石围堰的闭气方法
WO2021232416A1 (zh) * 2020-05-21 2021-11-25 广东水利电力职业技术学院(广东省水利电力技工学校) 一种洪水位以下穿越软基堤防的取水管道结构及施工方法

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