CN108274695A - 一种连续注塑不同形状产品的注塑模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，上模座、下模座和合模油缸，所述上模座与合模油缸连接，所述下模座下方设有水平输送导轨，所述上模座上中间位置固定设有中间导向柱，中间导向柱左侧设有打孔顶针一、打孔顶针二和冲压凸模，中间导向柱右侧设有折弯顶针，所述下模座上设有注塑流道，所述注塑流道上设有与打孔顶针一和打孔顶针二位置相对应的顶针通孔一和顶针通孔二、与冲压凸模相对应的冲压孔。将注入注塑流道内的注塑用料进行冲孔加工，冲压成型和折弯处理成型，通过同一个注塑模具实现不同形状的注塑产品的加工，加工效率高，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种连续注塑不同形状产品的注塑模具及其加工方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，由于塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，在实际应用中，如果注塑不同形状的产品，注塑模具的种类增加，不仅造成生产成本的浪费，还增加注塑模具管理的工作量。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，上模座、下模座和合模油缸，所述上模座与合模油缸连接，所述下模座下方设有水平输送导轨， 所述上模座上中间位置固定设有中间导向柱，中间导向柱左侧设有打孔顶针一、打孔顶针二和冲压凸模，中间导向柱右侧设有折弯顶针，所述下模座上设有注塑流道，所述注塑流道上设有与打孔顶针一和打孔顶针二位置相对应的顶针通孔一和顶针通孔二、与冲压凸模相对应的冲压孔。
进一步地，所述打孔顶针一和打孔顶针二结构相同。
进一步地，所述打孔顶针一包括伸缩杆、顶针固定座和顶针，所述顶针嵌入到顶针固定座内，所述顶针固定座上端与伸缩杆连接，所述打孔顶针一和打孔顶针二结构相同。
进一步地，所述顶针固定座呈倒梯形，所述顶针顶部设有卡接块，所述顶针固定座内部设有与顶卡接块的相匹配的卡接槽。
进一步地，所述水平输送导轨包括电机、驱动轴、从动轴和环形输送皮带，所述电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴带动从动轴运动，环形输送皮带套设在驱动轴和从动轴上。
进一步地，所述中间导向柱外侧套设有弹簧。
进一步地，所述折弯顶针上设有吹风冷却装置，所述折弯顶针与吹风冷却装置呈45°夹角。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，结构设计合理，将注入注塑流道内的注塑用料进行冲孔加工，冲压成型和折弯处理成型，通过同一个注塑模具实现不同形状的注塑产品的加工，加工效率高，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具， 上模座1、下模座2和合模油缸3，所述上模座1与合模油缸3连接， 所述下模座2下方设有水平输送导轨4， 所述上模座1上中间位置固定设有中间导向柱6，中间导向柱6左侧设有打孔顶针一7、打孔顶针二8和冲压凸模9，中间导向柱6右侧设有折弯顶针10，所述下模座2上设有注塑流道21，所述注塑流道21上设有与打孔顶针一7和打孔顶针二8位置相对应的顶针通孔一11和顶针通孔二12、与冲压凸模9相对应的冲压孔13。
本实施例中所述打孔顶针一7和打孔顶针二8结构相同。
本实施例中所述打孔顶针一7包括伸缩杆71、顶针固定座72和顶针73，所述顶针73嵌入到顶针固定座73内，所述顶针固定座72上端与伸缩杆71连接，所述打孔顶针一7和打孔顶针二8结构相同。
本实施例中所述顶针固定座72呈倒梯形，所述顶针73顶部设有卡接块，所述顶针固定座72内部设有与卡接块的相匹配的卡接槽。
本实施例中所述中间导向柱6外侧套设有弹簧。
本实施例中所述水平输送导轨包括电机、驱动轴、从动轴和环形输送皮带，所述电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴带动从动轴运动，环形输送皮带套设在驱动轴和从动轴上。
本实施例中所述折弯顶针10上设有吹风冷却装置14，所述折弯顶针10与吹风冷却装置14呈45°夹角。
一种连续注塑不同形状产品的注塑模具的工作方法
1）将所需注塑用料浇入下模座2的注塑流道；
2）水平输送导轨4开启，向右水平运动用于输送注塑冲压成型的产品；
3）通过合模油缸3将上模座1和下模座2进行合模，
4）顶针打孔一7、顶针打孔二8先向下运动，对注塑流道21内的注塑用料进行打孔；
5）冲压凸模9下压，将注塑产品冲压成型；
6）水平输送导轨4带动冲压成型的产品进行继续向右运动，折弯顶针10下压将冲压成型的产品的进行折弯处理；
7）吹气冷却装置14开启，将折弯处理完的注塑产品进行冷却成型。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：上模座（1）、下模座（2）和合模油缸（3），所述上模座（1）与合模油缸（3）连接， 所述下模座（2）下方设有水平输送导轨（4），所述上模座（1）上中间位置固定设有中间导向柱（6），中间导向柱（6）左侧设有打孔顶针一（7）、打孔顶针二（8）和冲压凸模（9），中间导向柱（6）右侧设有折弯顶针（10），所述下模座（2）上设有注塑流道（21），所述注塑流道（21）上设有与打孔顶针一（7）和打孔顶针二（8）位置相对应的顶针通孔一（11）和顶针通孔二（12）、与冲压凸模（9）相对应的冲压孔（13）。
2.根据权利要求2所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述打孔顶针一（7）和打孔顶针二（8）结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述打孔顶针一（7）包括伸缩杆（71）、顶针固定座（72）和顶针（73），所述顶针（73）嵌入到顶针固定座（73）内，所述顶针固定座（72）上端与伸缩杆（71）连接，所述打孔顶针一（7）和打孔顶针二（8）结构相同。
4.根据权利要求2所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述顶针固定座（72）呈倒梯形，所述顶针（73）顶部设有卡接块，所述顶针固定座（72）内部设有与卡接块的相匹配的卡接槽。
5.根据权利要求1所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述中间导向柱（6）外侧套设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述水平输送导轨包括电机、驱动轴、从动轴和环形输送皮带，所述电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴带动从动轴运动，环形输送皮带套设在驱动轴和从动轴上。
7.根据权利要求1所述的一种连续注塑不同形状产品的注塑模具，其特征在于：所述折弯顶针（10）上设有吹风冷却装置（14），所述折弯顶针（10）与吹风冷却装置（14）呈45°夹角。
8.一种如权利要求1-7任意一种连续注塑不同形状产品的注塑模具的注塑工艺，其特征在于：
（1）将所需注塑用料浇入下模座（2）的注塑流道；
（3）水平输送导轨（4）开启，向右水平运动用于输送注塑冲压成型的产品；
（4）通过合模油缸（3）将上模座（1）和下模座（2）进行合模，
（5）顶针打孔一（7）、顶针打孔二（8）先向下运动，对注塑流道（21）内的注塑用料进行打孔；
（6）冲压凸模（9）下压，将注塑产品冲压成型；
（7）水平输送导轨（4）带动冲压成型的产品进行继续向右运动，折弯顶针（10）下压将冲压成型的产品的进行折弯处理；
（8）吹气冷却装置（14）开启，将折弯处理完的注塑产品进行冷却成型。
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