CN108264788B - 一种防腐涂层材料及其制备方法 - Google Patents

一种防腐涂层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐涂层材料及其制备方法,上述复合涂层材料包括:组分A和组分B;所述组分A由包含以下重量份的组分制成:丙烯酸乙酯65‑83份、顺丁胶乳20‑35份、环氧树脂10‑15份、钠基膨润土8‑12份、稀释剂A 5‑10份、稀释剂B 4‑8份;所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、研磨后的聚丙烯腈、N‑(2‑氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵依次加入反应器,在氮气气氛下,120‑140℃,2.8‑3.3个大气压下,反应6‑12小时,得到组分B。本发明还公开了一种防腐涂层材料的制备方法。

Description

一种防腐涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层材料领域,特别涉及一种防腐涂层材料及其制备方法。
背景技术
中国专利CN106047091A公开了一种用于沿海地区的防水防腐涂料,由A、B双组分制成,其中,A组分由以下重量份数的原料制成,环氧树脂、石墨烯、粉料、助剂、去离子水;B组分由以下重量份数的原料制成,胺类固化剂、助剂、去离子水,该专利中的涂层材料虽然具有一定的防腐性能,但其附着性能不佳。
涂层材料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂覆形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种防腐涂层材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种防腐涂层材料,该复合涂层材料包括:组分A和组分B;
所述组分A由包含以下重量份的组分制成:
丙烯酸乙酯65-83份,
顺丁胶乳20-35份,
环氧树脂10-15份,
钠基膨润土 8-12份,
稀释剂A 5-10份,
稀释剂B 4-8份;
所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、研磨后的聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵依次加入反应器,在氮气气氛下,120-140℃,2.8-3.3个大气压下,反应6-12小时,得到组分B。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述组分A中还包括竹炭粉0-1.2重量份和/或N-甲基-1,3-丙烷二胺0-1.2重量份。
所述组分A中还包括色粉0-1.5重量份。
所述稀释剂A为松节油、三环亚胺内酯的混合物;所述松节油和所述三环亚胺内酯的质量比为3:1。
所述稀释剂B选自甲基丙烯酸-β-羟乙酯和/或新癸酸缩水甘油脂中的一种或两种的混合。
所述羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵的质量比为50:15:15:5:20:1-5。
一种防腐涂层材料的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
(1)称取丙烯酸乙酯65-83重量份、顺丁胶乳20-35重量份、环氧树脂10-15重量份、钠基膨润土8-12重量份,加入研磨机中研磨10-20分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入稀释剂A 5-10重量份、稀释剂B 4-8重量份搅拌均匀,调节pH至7.8-8.2,静置熟化0.5-1.5小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、研磨后的聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵依次加入反应器,在氮气气氛下,120-140℃,2.8-3.3个大气压下,反应6-12小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在100-140℃下高速搅拌8-15分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂;所述组分A中还包括竹炭粉0-1.2重量份和/或N-甲基-1,3-丙烷二胺0-1.2重量份;所述组分A中还包括色粉0-1.5重量份;所述稀释剂A为松节油、三环亚胺内酯的混合物;所述松节油和所述三环亚胺内酯的质量比为3:1;所述稀释剂B选自甲基丙烯酸-β-羟乙酯和/或新癸酸缩水甘油脂中的一种或两种的混合。
所述羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵的质量比为50:15:15:5:20:1-5。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明通过先将部分组分先经处理得到组分B,不仅提高了涂层材料的附着力学强度和表面耐刮擦性能,同时通过羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵以一定配比处理,使材料的附着性和均一性有良好的提高。
(2)本发明的防腐涂层材料易于均匀涂覆,且具有良好的均一性,具有良好的防腐性能,能够抵御一定的抗酸性腐蚀能力。
(3)本发明的防腐涂层材料表面耐候性有明显提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取丙烯酸乙酯65kg、顺丁胶乳20kg、双酚A型环氧树脂10kg、钠基膨润土8kg,加入研磨机中研磨10分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入松节油3.75kg、三环亚胺内酯1.25kg、三环亚胺内酯 5kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯3kg、新癸酸缩水甘油脂 1kg搅拌均匀,调节pH至7.8,静置熟化0.5小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺50kg、纳米二氧化硅15kg、研磨后的聚丙烯腈15kg、N-(2-氨乙基)哌嗪5kg、聚乙醇酸20kg和聚磷酸铵1kg依次加入反应器,在氮气气氛下,120℃,2.8个大气压下,反应6小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在100℃下高速搅拌8分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
实施例2
(1)称取丙烯酸乙酯83kg、顺丁胶乳35kg、双酚A型环氧树脂15kg、钠基膨润土12kg,加入研磨机中研磨20分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入松节油7.5kg、三环亚胺内酯2.5kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯6kg、新癸酸缩水甘油脂 2kg搅拌均匀,调节pH至8.2,静置熟化1.5小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺50kg、纳米二氧化硅15kg、研磨后的聚丙烯腈15kg、N-(2-氨乙基)哌嗪5kg、聚乙醇酸20kg和聚磷酸铵5kg依次加入反应器,在氮气气氛下,140℃,3.3个大气压下,反应12小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在140℃下高速搅拌15分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
实施例3
(1)称取丙烯酸乙酯71kg、顺丁胶乳25kg、双酚A型环氧树脂12kg、钠基膨润土10kg,加入研磨机中研磨15分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入松节油6kg、三环亚胺内酯2kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5kg、新癸酸缩水甘油脂 1.5kg搅拌均匀,调节pH至8,静置熟化1小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺50kg、纳米二氧化硅15kg、研磨后的聚丙烯腈15kg、N-(2-氨乙基)哌嗪5kg、聚乙醇酸20kg和聚磷酸铵3kg依次加入反应器,在氮气气氛下,130℃,3个大气压下,反应8小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在120℃下高速搅拌12分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
实施例4
(1)称取丙烯酸乙酯71kg、顺丁胶乳25kg、双酚A型环氧树脂12kg、钠基膨润土10kg、竹炭粉1.2kg、色粉1.5kg和N-甲基-1,3-丙烷二胺1.2kg,加入研磨机中研磨15分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入松节油6kg、三环亚胺内酯2kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5kg、新癸酸缩水甘油脂 1.5kg搅拌均匀,调节pH至8,静置熟化1小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺50kg、纳米二氧化硅15kg、研磨后的聚丙烯腈15kg、N-(2-氨乙基)哌嗪5kg、聚乙醇酸20kg和聚磷酸铵3kg依次加入反应器,在氮气气氛下,130℃,3个大气压下,反应8小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在120℃下高速搅拌12分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
实施例5
(1)称取丙烯酸乙酯71kg、顺丁胶乳25kg、双酚A型环氧树脂12kg、钠基膨润土10kg,加入研磨机中研磨15分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入松节油6kg、三环亚胺内酯2kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5kg、新癸酸缩水甘油脂 1.5kg搅拌均匀,调节pH至8,静置熟化1小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺25kg、纳米二氧化硅7.5kg、研磨后的聚丙烯腈7.5kg、N-(2-氨乙基)哌嗪2.5kg、聚乙醇酸10kg和聚磷酸铵2.5kg依次加入反应器,在氮气气氛下,130℃,3个大气压下,反应8小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在120℃下高速搅拌12分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料。
对比例1
(1)称取丙烯酸乙酯71kg、顺丁胶乳25kg、环氧树脂12kg、钠基膨润土10kg、松节油6kg、三环亚胺内酯2kg、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4.5kg、新癸酸缩水甘油脂 1.5kg、羟甲基蜜胺50kg、纳米二氧化硅15kg、研磨后的聚丙烯腈15kg、N-(2-氨乙基)哌嗪5kg、聚乙醇酸20kg和聚磷酸铵3kg加入研磨机中研磨15分钟,130℃,3个大气压下,反应8小时,得到防腐涂层材料。
将实施例1-5和对比例1制得的防腐涂层材料涂覆在聚丙烯表面,在pH 5.5环境中持续作用3小时后,表面未出现腐蚀或脱色,表现良好的耐酸碱腐蚀性能。具体结果请见表1。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
附着力(Mpa) 23 20 28 30 31 10
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐涂层材料,其特征在于,该防腐涂层材料包括:组分A和组分B;
所述组分A由包含以下重量份的组分制成:
丙烯酸乙酯 65-83份,
顺丁胶乳 20-35份,
环氧树脂 10-15份,
钠基膨润土 8-12份,
稀释剂 A 5-10份,
稀释剂 B 4-8份;
所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、研磨后的聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵依次加入反应器,在氮气气氛下,120-140℃,2.8-3.3个大气压下,反应6-12小时,得到组分B;
其中,所述羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵的质量比为50:15:15:5:20:1-5。
2.根据权利要求1所述的防腐涂层材料,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的防腐涂层材料,其特征在于,所述组分A中还包括竹炭粉0-1.2重量份和/或N-甲基-1,3-丙烷二胺0-1.2重量份。
4.根据权利要求1所述的防腐涂层材料,其特征在于,所述组分A中还包括色粉0-1.5重量份。
5.根据权利要求1所述的防腐涂层材料,其特征在于,所述稀释剂A为松节油、三环亚胺内酯的混合物;所述松节油和所述三环亚胺内酯的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的防腐涂层材料,其特征在于,所述稀释剂B选自甲基丙烯酸-β-羟乙酯和/或新癸酸缩水甘油脂中的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的防腐涂层材料的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
(1)称取丙烯酸乙酯65-83重量份、顺丁胶乳20-35重量份、环氧树脂10-15重量份、钠基膨润土8-12重量份,加入研磨机中研磨10-20分钟,搅拌使均匀分散;
(2)加入稀释剂A 5-10重量份、稀释剂B 4-8重量份搅拌均匀,调节pH至7.8-8.2,静置熟化0.5-1.5小时,得到组分A材料;
(3)所述组分B由以下方法制得:将羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、研磨后的聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵依次加入反应器,在氮气气氛下,120-140℃,2.8-3.3个大气压下,反应6-12小时,得到组分B;
(4)将所述组分A材料和组分B在100-140℃下高速搅拌8-15分钟,静置过夜,得到防腐涂层材料;
其中,所述羟甲基蜜胺、纳米二氧化硅、聚丙烯腈、N-(2-氨乙基)哌嗪、聚乙醇酸和聚磷酸铵的质量比为50:15:15:5:20:1-5。
8.根据权利要求7所述的防腐涂层材料的制备方法,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂;所述组分A中还包括竹炭粉0-1.2重量份和/或N-甲基-1,3-丙烷二胺0-1.2重量份;所述组分A中还包括色粉0-1.5重量份;所述稀释剂A为松节油、三环亚胺内酯的混合物;所述松节油和所述三环亚胺内酯的质量比为3:1;所述稀释剂B选自甲基丙烯酸-β-羟乙酯和/或新癸酸缩水甘油脂中的一种或两种的混合。
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