CN108252415A - 一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，包括第一立柱、第二立柱和隔音顶棚，所述隔音顶棚为倒V字形，且顶部内侧设置有转轴，能够使所述隔音顶棚的底部开合度自由调节，所述隔音顶棚的外表面设置有光伏板，所述第一立柱和所述第二立柱均设置在所述隔音顶棚底部。有益效果在于：通过所述第一伸缩杆将所述第一立柱和所述第二立柱快速撑开，从而使隔音棚的框架快速成型；利用所述收卷隔音帘和所述隔音门帘对隔音棚的四周进行封堵，使隔音棚内形成封闭的作用空间，从而实现对噪音的有效隔离。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工防护设备领域，具体涉及一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚。
背景技术
建筑施工过程中，会产生各种噪音，如钢筋加工产生的噪音，设备运行产生的噪音，打桩作业产生的噪音等。随着我国城市建设的快速发展，建筑施工的噪音污染问题日益突出，噪音污染不仅影响周围居民的正常生活，而且严重影响城市环境形象。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：为降低建筑施工过程中的噪音污染，经常需要在施工作业区搭建临时隔音围挡，从而对噪音进行隔离，施工作业区转移后，还需重新搭建隔音围挡，因此费时费力，且废弃的隔音围挡无法回收利用，因此也造成了材料的浪费，致使施工成本大大提高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，以解决现有技术中隔音围挡的搭建费时费力，且废弃的隔音围挡无法回收利用，易造成材料的浪费等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能快速成型，并可方便移动，从而使隔音棚能与施工作业区一同转移，便于重复利用，从而降低施工成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，包括第一立柱、第二立柱和隔音顶棚，所述隔音顶棚为倒V字形，且顶部内侧设置有转轴，能够使所述隔音顶棚的底部开合度自由调节，所述隔音顶棚的外表面设置有光伏板，所述第一立柱和所述第二立柱均设置在所述隔音顶棚底部；
所述第一立柱和所述第二立柱中间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的尾部转动安装在所述第一立柱上，所述第二立柱上设置有竖直向下的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一连接轴，所述第一伸缩杆的头部与所述第一连接轴相铰接，所述第一连接轴上方设置有搭扣，所述搭扣转动安装在所述第二立柱上；
所述第一立柱内侧设置有控制器，所述控制器下方设置有蓄电池，所述蓄电池与所述光伏板电连接，所述控制器分别与所述蓄电池和所述第一伸缩杆电连接；
所述第一立柱和所述第二立柱的外侧设置有收卷隔音帘，所述收卷隔音帘上端设置有电动收卷轴，且所述电动收卷轴与所述控制器电连接，所述收卷隔音帘的一端固定在所述电动收卷轴上，所述第一立柱和所述第二立柱的底部外侧均设置有挂钩，能够使所述收卷隔音帘底部挂在所述挂钩上，从而使所述收卷隔音帘对隔音棚两侧进行隔离；
所述隔音顶棚的前后两侧面均安装有隔音门帘；
所述第一立柱和所述第二立柱底部均安装有脚轮。
采用上述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，根据施工作业区所在位置，将隔音棚移动至该区域，通过所述控制器控制所述第一伸缩杆伸出，从而使所述第一立柱和所述第二立柱向两侧移动，使所述隔音顶棚打开，同时将所述第一连接轴推至所述第一滑槽顶部，并利用所述搭扣对所述第一连接轴进行固定，根据施工作业区的范围，控制所述第一伸缩杆的伸出长度，从而使所述第一立柱和所述第二立柱之间的间距与施工作业区宽度相匹配，此时，所述隔音门帘自动展开，对隔音棚的前后两侧进行封堵，然后再通过所述控制器控制所述电动收卷轴转动，将所述收卷隔音帘向下放，使所述收卷隔音帘底部接近所述挂钩时，停止所述收卷隔音帘动作，并将所述收卷隔音帘底部固定在所述挂钩上，从而使所述收卷隔音帘对隔音棚的左右两侧进行封堵，使隔音棚形成一个封闭的作业空间，有效隔离施工过程中产生的噪音。
作为优选，所述隔音顶棚采用隔音板加工而成。
作为优选，所述第一立柱和所述第二立柱均各有两根，分别设置在所述隔音顶棚的四角处。
作为优选，所述第一立柱和所述第二立柱上端与所述隔音顶棚通过铰链座相连接。
作为优选，所述收卷隔音帘和所述隔音门帘均采用隔音毡加工而成。
作为优选，所述隔音门帘通过销钉固定在所述隔音顶棚上，且所述隔音门帘中部由上到下开设有缝。
有益效果在于：1、本发明通过所述第一伸缩杆将所述第一立柱和所述第二立柱快速撑开，从而使隔音棚的框架快速成型；
2、利用所述收卷隔音帘和所述隔音门帘对隔音棚的四周进行封堵，使隔音棚内形成封闭的作用空间，从而实现对噪音的有效隔离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的搭扣结构放大图。
附图标记说明如下：
1、隔音顶棚；2、转轴；3、光伏板；4、电动收卷轴；5、收卷隔音帘；6、控制器；7、第一立柱；8、挂钩；9、蓄电池；10、脚轮；11、第二立柱；12、第一滑槽；13、第一伸缩杆；14、搭扣；15、第一连接轴；16、隔音门帘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，包括第一立柱7、第二立柱11和隔音顶棚1，隔音顶棚1为倒V字形，且顶部内侧设置有转轴2，能够使隔音顶棚1的底部开合度自由调节，隔音顶棚1的外表面设置有光伏板3，光伏板3用于发电，从而使隔音棚在使用过程中，采集太阳光的能量，并将其转换为电能储存在蓄电池9内，第一立柱7和第二立柱11均设置在隔音顶棚1底部；
第一立柱7和第二立柱11中间设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的尾部转动安装在第一立柱7上，第二立柱11上设置有竖直向下的第一滑槽12，第一滑槽12内滑动安装有第一连接轴15，第一滑槽12用于使第一连接轴15在其内部滑移，从而在隔音棚在收合时，将搭扣14松开，使第一连接轴15沿第一滑槽12自由下滑，从而在第一伸缩杆13完全缩回后，第一立柱7和第二立柱11能完全并拢收合在一起，第一伸缩杆13的头部与第一连接轴15相铰接，第一连接轴15上方设置有搭扣14，搭扣14转动安装在第二立柱11上；
第一立柱7内侧设置有控制器6，控制器6的结构和功能及工作原理为本领域技术人员所公知，在此不做赘述，控制器6下方设置有蓄电池9，蓄电池9与光伏板3电连接，蓄电池9用于提供电能，控制器6分别与蓄电池9和第一伸缩杆13电连接；
第一立柱7和第二立柱11的外侧设置有收卷隔音帘5，收卷隔音帘5上端设置有电动收卷轴4，且电动收卷轴4与控制器6电连接，收卷隔音帘5的一端固定在电动收卷轴4上，第一立柱7和第二立柱11的底部外侧均设置有挂钩8，能够使收卷隔音帘5底部挂在挂钩8上，从而使收卷隔音帘5对隔音棚两侧进行隔离；
隔音顶棚1的前后两侧面均安装有隔音门帘16；
第一立柱7和第二立柱11底部均安装有脚轮10，脚轮10方便对隔音棚进行转移。
作为优选，隔音顶棚1采用隔音板加工而成，如此设置，便于使隔音顶棚1具有隔音功能，防止噪音向上传播。
第一立柱7和第二立柱11均各有两根，分别设置在隔音顶棚1的四角处，如此设置，便于保持隔音顶棚1的稳定性。
第一立柱7和第二立柱11上端与隔音顶棚1通过铰链座相连接，如此设置，便于第一立柱7和第二立柱11在移动过程中始终保持竖直状态，从而使隔音顶棚1自动调节其开合度。
收卷隔音帘5和隔音门帘16均采用隔音毡加工而成，如此设置，便于使收卷隔音帘5和隔音门帘16具有隔音效果，同时降低两者的厚度，从而减轻重量。
隔音门帘16通过销钉固定在隔音顶棚1上，且隔音门帘16中部由上到下开设有缝，如此设置，方便操作人员经隔音门帘16中间的开缝进出隔音棚。
采用上述结构，根据施工作业区所在位置，将隔音棚移动至该区域，通过控制器6控制第一伸缩杆13伸出，从而使第一立柱7和第二立柱11向两侧移动，使隔音顶棚1打开，同时将第一连接轴15推至第一滑槽12顶部，并利用搭扣14对第一连接轴15进行固定，根据施工作业区的范围，控制第一伸缩杆13的伸出长度，从而使第一立柱7和第二立柱11之间的间距与施工作业区宽度相匹配，此时，隔音门帘16自动展开，对隔音棚的前后两侧进行封堵，然后再通过控制器6控制电动收卷轴4转动，将收卷隔音帘5向下放，使收卷隔音帘5底部接近挂钩8时，停止收卷隔音帘5动作，并将收卷隔音帘5底部固定在挂钩8上，从而使收卷隔音帘5对隔音棚的左右两侧进行封堵，使隔音棚形成一个封闭的作业空间，有效隔离施工过程中产生的噪音。
在上述实施例中，位于平行于隔音棚伸缩方向的一侧的两根立柱依靠一根伸缩杆的伸缩完成相对彼此的扩张和收缩，伸缩速度较慢，且在该伸缩杆伸开后达到与作业区相匹配的目标预定宽度后，此时伸缩杆作为隔音棚下部整体的横梁支撑结构，由于只有一根伸缩杆横梁，因此会造成横向支撑不够稳定，此外伸张完毕后的伸缩杆横梁位于比较靠近隔音棚顶棚处，因此遇到外部作业区有风沙天气时，风力会导致隔音门帘的下部未被伸缩杆阻挡的部位容易被吹开，影响隔音效果和棚内的正常作业。此外在作业完毕需要对隔音棚收缩完毕后，由于立柱之间相距比较近，整体重心较高，因此在对棚体放置时需要放倒在地或者依偎在墙上，导致棚体会沾灰，且再次移动时需要有扶正过程，费时费力。
因此，针对上述实施例中的伸缩杆结构还存在进一步优化空间：所述第一立柱7和所述第二立柱11中间还设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的尾部转动安装在所述第二立柱7上的靠近第一滑槽12的末端下部处，所述第一立柱11上设置有竖直向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二连接轴，所述第二伸缩杆的头部与所述第二连接轴相铰接，所述第二连接轴上方设置有搭扣，所述搭扣转动安装在所述第一立柱上；
该改进结构是基于双伸缩杆结构，该双伸缩杆结构在实现双倍伸缩速度的同时还充当双伸缩杆横梁结构，在保证快速打开/收缩隔音棚的同时加强了对整体顶棚的横向支撑以及对垂直于收缩方向施加到隔音门帘的侧风的抵抗力。其具体工作原理如下:由于两个伸缩杆的头部和尾部分别位于第一立柱和第二立柱上，在第一伸缩杆伸长并向上带动第一连接轴在第一滑槽内向上移动的同时，第二伸缩杆伸长并向下带动第二连接轴在第二滑槽内向下移动，待隔音棚扩张至目标预定宽度后，第一伸缩杆位于靠近隔音棚下顶端处，而第二伸缩杆位于靠近隔音棚下底端处，从而两个伸缩杆与两个立柱形成一个口字型，由于第一伸缩杆和第二伸缩杆的扩张方向相反，因此两个伸缩杆能够达到双倍的扩张效率和双倍的横向稳定性。
此外由于第一伸缩杆在伸长时，其扩张作用力作用到第二立柱上的方向为斜向下，其施力可分解为水平方向的推力和重力方向上的压力，因此单伸缩杆设计会使得重力方向上产生的水平方向的摩擦力增大，进一步降低了隔音棚扩张速度，该第二伸缩杆的加入，由于第二伸缩杆的伸缩方向施加到第一立柱上的力为斜向上，其施力可分解为水平方向的推力和反重力方向上的举升力，虽然该举升力和压力分别作用在两个不同的立柱上，但是四个立柱的相似结构设计整体上可以实现该举升力一定程度上抵消该压力，从而减小推动摩擦阻力，增大扩张速度。
进一步地，仅仅依靠两个伸缩杆自身的扩张带动移动轴在滑槽内的运动，从而产生对滑槽壁的单一挤压推力带动第一和第二立柱分离/闭合，效率较低，因此为了进一步提升效率，所述第一连接轴和第二连接轴自身还连接有供其在滑槽内主动滑动的驱动电机，该驱动电机与所述控制器6电连接，使得连接轴在滑槽内的运动速度得到主动加快，该原理为：假设伸缩杆长度固定，则连接轴的电机动力可以使得连接轴在滑槽内运动，该运动自身可以使得对滑槽壁的产生挤压推力，从而带动两个立柱分离/闭合，如果配合上伸缩杆自身的伸缩运动带来的推动效果，可以进一步加快隔音棚的伸缩/闭合速度。
此外该驱动电机带来连接轴的主动滑动设计还可以解决另外一个技术问题，以第一伸缩杆和第二伸缩杆的运动为例，由于预定目标宽度是随着作业区而动态变化的，因此存在例如在达到预定目标宽度后第一伸缩杆和第二伸缩杆带动连接轴均未完全达到滑槽的顶端，从而该第一伸缩杆和第二伸缩杆倾斜的位于第一和第二立柱之间，从而会阻挡工作人员从隔音门帘的进入，发生碰头和绊脚现象，因此此时可以通过控制器6进行电机和伸缩杆的匹配细调模式来解决：待隔音棚伸张到预定目标宽度后，控制第一伸缩杆缩短的同时，第一驱动电机带动第一连接轴向上滑动直至滑槽的端部，与此同步的是，控制第二伸缩杆缩短的同时，第二驱动电机带动第二连接轴向下滑动至滑槽的端部，该模式的工作原理是：在伸缩杆缩短带来对立柱的收缩力与连接轴主动滑动带来的立柱推力相抵消，从而实现在连接轴滑动到端部的过程中保持隔音棚不移动；为了保险起见，在进行上述细调模式过程中保持第一和第二立柱底部的滚轮锁死固定，从而防止其移动。
此外为了解决在作业完毕后，隔音棚收缩后重心高，放置不便的缺陷，：采用将两伸缩杆自身作为倾斜支撑杆的解决方案，其具体实现结构为：在第一滑槽的底端和第二滑槽的顶端均设置有大于滑槽宽度尺寸的通孔，该通孔使得第一连接轴和第二连接轴滑动到滑槽内的端部位置时，能够从紧邻滑槽端部的通孔内取出；上述第一立柱和第二立柱构成第一组，该组位于平行于隔音棚伸缩方向的一侧，位于平行于隔音棚伸缩方向的另一侧的两根立柱构成另外一组，且两组中位于对角线处的立柱的结构相同。该通孔设计使得在伸缩杆收缩完毕后，其头部均位于通孔附近，从而连通连接轴可以一起使得伸缩杆的一端从通孔中拿出，然后伸缩杆的另一端绕尾部转动至一侧，例如参照说明书附图1中的相对位置，第一伸缩杆作为支撑杆时，其通过位于第一立柱上的尾部旋转到使得整个伸缩杆位于隔音棚的左侧，并且其头部接触地面作为左部支撑，然后位于与该第一立柱对角线上的立柱的伸缩杆采用相同方法，位于立柱上的尾部旋转到使得整个伸缩杆位于隔音棚的右侧，并且其头部接触地面作为右部支撑，从而使得整体隔音棚可以稳定的竖直放置。在将收缩折叠后的隔音棚推动到新的作业区域时该伸缩杆还可以作为推动把手，在进入作业区域后，从尾部反方向转回，并将头部和连接轴一通通过通孔装入到滑槽中。
此外挂钩8通过弹簧连接在两根第一立柱7和两根第二立柱11的底部外侧可以使得连接在挂钩上的隔音门帘和收卷隔音帘更加舒展，从而达到更好的隔音效果，该设计还可以使得工作人员的反复进出隔音棚带来的隔音门帘时松散折叠得以复位，消除空气间隙，从而保证隔音效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：包括隔音顶棚(1)、设置在隔音顶棚(1)的四角处的两根第一立柱(7)和两根第二立柱(11)，所述隔音顶棚(1)为倒V字形，且顶部内侧设置有转轴(2)，能够使所述隔音顶棚(1)的底部开合度自由调节，所述隔音顶棚(1)的外表面设置有光伏板(3)，所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)均设置在所述隔音顶棚(1)底部；
所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)中间设置有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的尾部转动安装在所述第一立柱(7)上，所述第二立柱(11)上设置有竖直向下的第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动安装有第一连接轴(15)，所述第一伸缩杆(13)的头部与所述第一连接轴(15)相铰接，所述第一连接轴(15)上方设置有搭扣(14)，所述搭扣(14)转动安装在所述第二立柱(11)上；
所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)中间还设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的尾部转动安装在所述第二立柱(7)上的靠近第一滑槽(12)的末端下部处，所述第一立柱(11)上设置有竖直向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二连接轴，所述第二伸缩杆的头部与所述第二连接轴相铰接，所述第二连接轴下方设置有搭扣，所述搭扣转动安装在所述第一立柱上；
在第一滑槽的底端设置有大于滑槽宽度尺寸的通孔，该通孔与该滑槽连通，使得第一连接轴滑动到滑槽内的端部位置时，连接轴和第一伸缩杆整体能够从滑槽内取出；
所述第一立柱(7)内侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)下方设置有蓄电池(9)，所述蓄电池(9)与所述光伏板(3)电连接，所述控制器(6)分别与所述蓄电池(9)和所述第一伸缩杆(13)及第二伸缩杆电连接；
所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)的外侧设置有收卷隔音帘(5)，所述收卷隔音帘(5)上端设置有电动收卷轴(4)，且所述电动收卷轴(4)与所述控制器(6)电连接，所述收卷隔音帘(5)的一端固定在所述电动收卷轴(4)上，所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)的底部外侧均设置有挂钩(8)，能够使所述收卷隔音帘(5)底部挂在所述挂钩(8)上，从而使所述收卷隔音帘(5)对隔音棚两侧进行隔离；
所述隔音顶棚(1)的前后两侧面均安装有隔音门帘(16)；
所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)底部均安装有脚轮(10)；
四根立柱中位于对角线处的两个构成一组，该组中两个立柱与对应的伸缩杆的连接结构相同。
2.根据权利要求1所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述第一连接轴和第二连接轴自身还连接有供其在滑槽内主动滑动的第一和第二驱动电机，该驱动电机与所述控制器(6)电连接。
3.根据权利要求2所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：驱动电机和伸缩杆在控制器(6)控制下还可以工作在匹配细调模式：待隔音棚伸张到预定目标宽度后，控制第一伸缩杆缩短的同时，第一驱动电机带动第一连接轴向上滑动直至滑槽的端部，与此同步的是，控制第二伸缩杆缩短的同时，第二驱动电机带动第二连接轴向下滑动至滑槽的端部。
4.根据权利要求1所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述隔音顶棚(1)采用隔音板加工而成。
5.根据权利要求1所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述挂钩(8)通过弹簧连接在两根第一立柱(7)和两根第二立柱(11)的底部外侧。
6.根据权利要求1所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述第一立柱(7)和所述第二立柱(11)上端与所述隔音顶棚(1)通过铰链座相连接。
7.根据权利要求7所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述收卷隔音帘(5)和所述隔音门帘(16)均采用隔音毡加工而成。
8.根据权利要求1所述一种建筑工地用移动式节能环保隔音棚，其特征在于：所述隔音门帘(16)通过销钉固定在所述隔音顶棚(1)上，且所述隔音门帘(16)中部由上到下开设有所述缝。
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