CN108251488A - 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌及其制备方法 - Google Patents

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曹冬梅
孙安权
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    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07KPEPTIDES
    • C07K1/00General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/107General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length by chemical modification of precursor peptides
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
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    • C07K1/14Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/34Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis

Abstract

本发明公开了一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌及其制备方法,螯合锌的小肽多为二肽和三肽,其中440Da以下分子量的小肽占80%,100%的小肽分子量在1000Da以下,锌的螯合率达98%以上,其制备方法包括:酶解、螯合、干燥。本发明的制备工艺简单,原料价廉易得,采用喷雾干燥法进行干燥,大大缩短了生产周期,减少时间成本和生产成本,适合大规模生产;本发明制备的蛋白小肽,采用复合蛋白酶进行酶解,酶解彻底,制备出的小肽螯合锌螯合率大于等于98%;本发明制备的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌用于动物饲料添加剂中效果明显好于硫酸锌和氨基酸螯合锌,具有高稳定性、高吸收率、高利用率、减少动物代谢对环境产生的污染。

Description

一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于饲料添加剂技术领域,本发明具体涉及一种脱脂大豆蛋白水解小肽螯 合锌及其制备方法。
背景技术
[0002]肽是生物在降解蛋白质过程中产生的中间产物,是由2个或者2个以上的氨基酸以 肽键相连的化合物。氨基酸残基数目低于50个称为多肽,2〜10个氨基酸组成的称之为寡肽, 寡肽中含有2或3个氨基酸残基的为小肽。小肽的平均分子量约300道尔顿,可被完整的吸收 进入动物循环系统,直接被组织代谢利用,在动物营养与代谢中起到重要作用。小肽拥有着 特殊的营养生理作用,小肽因具有高吸收性、高转化率和免疫刺激作用,添加在饲料中能显 著提高动物存活率,促进饲料中各种矿物质元素的吸收利用和饲料转化,促进动物体内蛋 白质的合成,从而实现养殖大幅度增产及增效,并作为动物的免疫增强剂增强动物体自身 免疫力。
[0003]试验研宄表明小肽的吸收具有蛋白质和氨基酸无可比拟的优越性,小肽的产业化 也在不断的深入,且市面上己经出现了很多小肽制剂的产品。小肽的吸收利用度较蛋白质 和氨基酸都高,且工艺简单,价格相对不是太高。目前小肽的研究和产业化多集中在植物蛋 白源小肽,动物源的小肽研宄也有涉及,但是整体而言,产业化水平非常低且运作都非常的 粗糙。
[0004]微量元素(铁、硅、锌、铜、碘、溴、硒、锰等)是动物体生长所必需的营养物质,直接 或者间接地参与机体几乎全部的生理和生化过程,对畜禽、水产等动物保持健康,维持正 常、繁殖、生产性能有极其重要的作用。与维生素等其他营养成分相比,微量元素在动物体 内不能合成,必须从饲料中摄取。而饲料原料中所含微量元素量少、变数大、利用率低且对 动物作用有限,饲料配方计算时一般不予考虑,所需微量元素直接以额外添加的方式进行 补充。
[0005]正氨基酸微量元素螯合物是一种新型的饲料微量元素添加剂,具有稳定性好、抗 干扰力强、易吸收和生物利用率高等优点。但是由于氨基酸原料紧缺,价格昂贵,造成在实 际应用中有很大困难。利用蛋白质水解后的小肽来制备复合氨基酸和小肽螯合物的话,生 产成本将会大大缩减,并且小肽螯合盐的转运效果更好,吸收速率更快,生物学效价最高。 [0006]现代科学认为,由2个或3个氨基酸残基组成的小肽能完整地通过肠粘膜细胞进入 人体循环,吸收具有转运速度快、耗能低、载体不易饱和,与游离氨基酸的吸收无竞争性与 抑制性。动物组织可以直接利用小肽中的氨基酸合成组织蛋白。微量元素小肽螯合物便是 借助小肽的吸收转换通道被吸收利用,能够促进微量元素的吸收,更有利于微量元生物效 价的提高,是更优于氨基酸微量金属螯合物的添加剂产品,是公认的微量元素词料添加剂 未来发展重要趋势之一。
[0007]脱脂大豆蛋白是一种大豆深加工产品,通常被作为饲料加工行业的原料用于制作 动物饲料。
[0008] 如何制备高螯合率的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌在饲料加工行业是一个急需解决 的问题。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于提供一种脱脂大S蛋白水解小肽螯合辞及其制备方法,以解决 上述背景技术中提到的问题。 _
[0010] 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,小肽螯合锌中的小肽为二肽和三肽,其中440Da以 下分子量的小肽占80%,分子量在1 〇〇〇Da以下的小肽达到100%,锌的螯合率达98%以上。
[0011] 上述脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,包含以下制备步骤: (1) 酶解:以复合蛋白酶将脱脂大豆蛋白进行酶解,所述的复合蛋白酶中包括碱性蛋白 酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶; (2) 螯合:制备脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液; (3) 干燥:通过喷雾干燥得到脱脂大S•蛋白小肽螯合锌成品。
[0012] 上述步骤(1)的酶解过程分为以下步骤: (a) 取脱脂大豆蛋白粉10重量份溶解于35-45重量份饮用水中,然后将混合浆液的pH值 调至 6.5-7.5; (b) 在步骤(a)的浆液中加入复合蛋白酶进行酶解反应,复合蛋白酶的加入量为脱脂大 豆蛋白质量的1.2%-2%,然后在4S-55°C下搅拌反应2-4小时;进一步优选的,按照酶的体积 等分计算,复合蛋白酶中含有碱性蛋白酶1个体积等份,含有木瓜蛋白酶0.4-1.0体积等份, 含有风味蛋白酶0.6-1 • 2体积等分。
[0013] (c)上述步骤(b)酶解反应结束后的酶解液经90-95 °C加热10-15分钟钝化灭酶; 上述步骤(2)的螯合过程分为以下步骤: (d) 将酶解液pH值调节至6.0-7.5; (e) 在在步骤(d)的酶解液中加入一水硫酸锌,一水硫酸锌的加入量遵循以下原则:即 每10重量份脱脂大Ji蛋白粉配加1〇-15重量份一'水硫酸梓; (f) 最后在70°C条件下,搅拌反应30-60分钟,得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液。 [0014]上述步骤(3)的干燥过程分为以下步骤: (g) 脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液经过滤除杂; (h) 使用喷雾干燥的防范对过滤除杂后的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液进行干燥, 以得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,喷雾干燥进风温度为185-195。(:。
[0015]本发明的优点在于: 1) 本发明巧脱脂大豆蛋白粉为原料,原料比较易得,不会因原料而限制了产量; 2) 本发明米用复合蛋白酶制备的蛋白小肽,多为二肽和三肽,其中44〇Da以下分子量的 小肽占80%,100%的小肽分子量在1 〇〇〇Da以下,酶解彻底; 3) 本发明的制备工艺简单,采用喷雾干燥法脱水,能很好的保证产品的螯合结构,保证 高的螯合率。
具体实施方式
[0016]顶结合具体实施綱本专_技术方案倾—步详细地说明。
[0017] 实施例1: 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,其制备方法包括以下步骤:上述脱脂大豆蛋白小肽螯 合锌的制备方法,包含以下制备步骤: (1) 酶解:以复合蛋白酶将脱脂大豆蛋白进行酶解,所述的复合蛋白酶中包括碱性蛋白 酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶; (2) 螯合:制备脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液; (3) 千燥:通过喷雾干燥得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌成品。
[0018] 上述步骤(1)的酶解过程分为以下步骤: (a) 取脱脂大豆蛋白粉1〇千克溶解于35千克饮用水中,然后将混合浆液的pH值调至 6.5; (b) 在步骤(a)的浆液中加入复合蛋白酶进行酶解反应,复合蛋白酶的加入量为脱脂大 豆蛋白质量的1.2%,然后在48°C下搅拌反应4小时;按照酶的体积等分计算,复合蛋白酶中 含有碱性蛋白酶1个体积等份,含有木瓜蛋白酶0.5体积等份,含有风味蛋白酶〇. 6体积等 分。本步骤获得的酶解液中多为二肽和三肽。
[0019] (c)上述步骤⑹酶解反应结束后的酶解液经90°C加热15分钟钝化灭酶; 上述步骤(2)的螯合过程分为以下步骤: (d) 将酶解液pH值调节至6 •2; (e) 在在步骤(d)的酶解液中加入一水硫酸锌,一水硫酸锌的加入量遵循以下原则:即 每10千克脱脂大豆蛋白粉配加1〇千克一水硫酸锌; (f) 最后在70°C条件下,搅拌反应30分钟,得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液。
[0020] 上述步骤(3)的千燥过程分为以下步骤: (g) 脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液经过滤除杂; (h) 使用喷雾干燥的防范对过滤除杂后的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液进行干燥, 以得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,喷雾干燥进风温度为185°C。
[0021] 小肽螯合锌复合物的螯合率测定: 原理:利用脱脂大豆蛋白小肽螯合锌不溶于甲醇的原理,用甲醇进行洗脱,将脱脂大豆 蛋白小肽螯合锌与无机锌进行分离,再利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量, 进行螯合率的计算。具体步骤如下: 1、标准溶液的配制:把1000ug/ml的锌标准溶液配成i〇〇Ug/ml。分别量取〇 . 2ml、 0.4ml、0_6ml的锌标准溶液(100 ug/ml)于100ml的容量瓶中,定容,此是0.2ug/ml, 0.4ug/ml,0.6ug/ml 的标准系列。
[0022] 2、小肽螯合锌与无机锌的分离 总锌的提取:准确称取0 • lg的样品(实施例1制得的成品)于坩埚中,将坩埚放在电热 板上加热,直到样品完全炭化。将坩埚转到已在550°C温度下预热15min的马福炉中灰化 3h,冷却后用2ml水浸泣坩埚中内容物。如果有许多炭粒,则将坩祸放在水浴上干燥,然后, 再入到马福炉中灰化2h,让其冷却再加2ml水。加入1〇 ml (1+1)盐酸,加热煮沸直到内容 物近乎干燥,在加热期间务必避免内容物溅出。用5 ml (1+1)的盐酸加热溶解残渣后,冷 却,定量转移到100ml的容量瓶中。取0.5ml溶液于l〇〇ml的容量瓶中,定容。
[0023] 无机锌的提取:准确称取0.¾左右的样品于100ml的烧杯中,准确加入50ml的 甲醇,放入恒温振荡器中(37摄氏度)10min后,过滤,取滤液lml,定容至i〇〇mL。
[0024]利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量 设备参数设定(设备型号AA2610):灯电流I=3mA ;通带AA=0.2nm ;波长A213.9 nm ; 燃烧器高度=7.5 mm,空气流量=6.4min;乙炔气流量=2.0L/min。
[0025] 测定:1、先对标品进行检测,做出标准曲线。
[0026] 2、样品检测:取稀释好的样品进行检测。
[0027]螯合率=(总锌含量-无机锌含量)/总锌含量 按照上述方法,实施例1最终获得的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的总锌含量为15 % -15.5%,螯合率彡99%。
[0028] 小肽分子量分布测定: 小肽分子量分布测定严格比照大显肽粉(Soy peptides powder)中华人民共和国轻 工行业标准(QB/ T 2653 -2004)的6_ 2. 6节中关于大豆肽分子量分布的测定方法。此 种方法可测出不同分子量范围肽的相对百分比。依据此方法,实施例1制得的大豆蛋白小肽 螯合锌中,440Da以下分子量的小肽占80%,100%的小肽分子量在1000Da以下。
[0029] 实施例2: 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,其制备方法包括以下步骤:上述脱脂大豆蛋白小肽螯 合锌的制备方法,包含以下制备步骤: (1) 酶解:以复合蛋白酶将脱脂大豆蛋白进行酶解,所述的复合蛋白酶中包括碱性蛋白 酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶; (2) 螯合:制备脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液; (3) 干燥:通过喷雾干燥得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌成品。
[0030] 上述步骤(1)的酶解过程分为以下步骤: (a)取脱脂大豆蛋白粉1〇千克溶解于40千克饮用水中,然后将混合浆液的PH值调至 7.0; ⑹在步骤(a)的浆液中加入复合蛋白酶进行酶解反应,复合蛋白酶的加入量为脱脂大 豆蛋白质量的1.2%,然后在50°C下搅拌反应3小时;按照酶的体积等分计算,复合蛋白酶中 含有碱性蛋白酶1个体积等份,含有木瓜蛋白酶0.8体积等份,含有风味蛋白酶〇. 8体积等 分。本步骤获得的酶解液中多为二肽和三肽。
[0031] (c)上述步骤(b)酶解反应结束后的酶解液经92 °C加热13分钟钝化灭酶; 上述步骤(2)的螯合过程分为以下步骤: (d) 将酶解液pH值调节至6 • 8; (e) 在在步骤(d)的酶解液中加入一水硫酸锌,一水硫酸锌的加入量遵循以下原则:即 每10千克脱脂大豆蛋白粉配加I2千克一水硫酸锌; (f) 最后在75°C条件下,搅拌反应40分钟,得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液。
[0032] 上述步骤(3)的干燥过程分为以下步骤: (g) 脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液经过滤除杂; (h) 使用喷雾千燥的防范对过滤除杂后的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液进行干燥, 以得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,喷雾干燥进风温度为185°C。
[0033] 小肽螯合锌复合物的螯合率测定: 原理:利用脱脂大豆蛋白小肽螯合锌不溶于甲醇的原理,用甲醇进行洗脱,将脱脂大豆 蛋白小肽螯合锌与无机锌进行分离,再利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量, 进行螯合率的计算。具体步骤如下: 1、标准溶液的配制:把1000ug/ml的锌标准溶液配成i〇〇Ug/ml。分别量取〇 . 2ml、 0.4ml、0.6ml的锌标准溶液(100 ug/ml)于l〇〇mi的容量瓶中,定容,此是〇.2Ug/ml, 0.4ug/ml,0.6ug/ml 的标准系列。
[0034] 2、小肽螯合锌与无机锌的分离 总锌的提取:准确称取o.lg的样品(实施例1制得的成品)于坩埚中,将坩埚放在电热 板上加热,直到样品完全炭化。将坩埚转到已在550°C温度下预热15min的马福炉中灰化 3h,冷却后用2ml水浸泣坩埚中内容物。如果有许多炭粒,则将坩埚放在水浴上干燥,然后, 再入到马福炉中灰化2h,让其冷却再加2ml水。加入1〇 ml (1+1)盐酸,加热煮沸直到内容 物近乎千燥,在加热期间务必避免内容物派出。用5 ml (1 + 1)的盐酸加热溶解残渣后,冷 却,定量转移到100ml的容量瓶中。取0.5ml溶液于l〇〇ml的容量瓶中,定容。
[0035] 无机锌的提取:准确称取0.¾左右的样品于100ml的烧杯中,准确加入50ml的 甲醇,放入恒温振荡器中(37摄氏度)10min后,过滤,取滤液lml,定容至l〇〇mL。
[0036]利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量 设备参数设定(设备型号AA2610):灯电流I=3mA ;通带AA=0.2nm ;波长入213.9 mn ; 燃烧器高度=7.5臟,空气流量=6.4111;[11;乙炔气流量=2.017111;[]1。
[0037]测定:1、先对标品进行检测,做出标准曲线。
[0038] 2、样品检测:取稀释好的样品进行检测。
[0039] 螯合率=(总锌含量-无机锌含量)/总锌含量 按照上述方法,实施例1最终获得的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的总锌含量为16.5%-17%,螯合率彡98.5%。
[0040] 小肽分子量分布测定: 小狀分子量分布测定严格比照大ii狀粉(Soy peptides powder)中华人民共和国轻 工行业标准(QB/ T 2653 -2004)的6. 2. 6节中关于大豆肽分子量分布的测定方法。此 种方法可测出不同分子量范围肽的相对百分比。依据此方法,实施例1制得的大豆蛋白小肽 螯合锌中,440Da以下分子量的小肽占80%,100%的小肽分子量在1〇〇〇〇&以下。
[0041] 实施例3: 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,其制备方法包括以下步骤:上述脱脂大豆蛋白小肽螯 合锌的制备方法,包含以下制备步骤: (1) 酶解:以复合蛋白酶将脱脂大豆蛋白进行酶解,所述的复合蛋白酶中包括碱性蛋白 酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶; (2) 螯合:制备脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液; (3) 干燥:通过喷雾干燥得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌成品。
[0042] 上述步骤(1)的酶解过程分为以下步骤: (a)取脱脂大豆蛋白粉1〇千克溶解于45千克饮用水中,然后将混合浆液的pH值调至 7.5; (b)在步骤(a)的浆液中加入复合蛋白酶进行酶解反应,复合蛋白酶的加入量为脱脂大 豆蛋白质量的2 •〇%,然后在55°C下搅拌反应2小时;按照酶的体积等分计算,复合蛋白酶中 含有碱性蛋白酶1个体积等份,含有木瓜蛋白酶1体积等份,含有风味蛋白酶1 • 2体积等分。 本步骤获得的酶解液中多为二肽和三肽。
[0043] (c)上述步骤⑹酶解反应结束后的酶解液经犯。(:加热13分钟钝化灭酶; 上述步骤(2)的螯合过程分为以下步骤: ’ (d) 将酶解液pH值调节至7.5; (e) 在在步骤(d)的酶解液中加入一水硫酸锌,一水硫酸锌的加入量遵循以下原则:即 每10千克脱脂大豆蛋白粉配加15千克一水硫酸锌; (f) 最后在8〇 °C条件下,搅拌反应60分钟,得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液。
[0044] 上述步骤(3)的干燥过程分为以下步骤: (g) 脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液经过滤除杂; (h) 使用喷雾干燥的防范对过滤除杂后的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液进行干燥, 以得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,喷雾干燥进风温度为195°C。
[0045] 小肽螯合锌复合物的螯合率测定: 原理:利用脱脂大豆蛋白小肽螯合锌不溶于甲醇的原理,用甲醇进行洗脱,将脱脂大豆 蛋白小肽螯合锌与无机锌进行分离,再利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量, 进行螯合率的计算。具体步骤如下: 1、标准溶液的配制:把lOOOug/ml的锌标准溶液配成i〇〇Ug/mi。分别量取〇. 2nd、 0.4ml、0.6ml的锌标准溶液(100 ug/ml)于l〇〇ml的容量瓶中,定容,此是0.2ug/ml, 0.4ug/ml,0.6ug/ml 的标准系列。
[0046] 2、小肽螯合锌与无机锌的分离 总锌的提取:准确称取〇• lg的样品(实施例1制得的成品)于坩埚中,将坩埚放在电热 板上加热,直到样品完全炭化。将坩埚转到已在550°C温度下预热15min的马福炉中灰化 3h,冷却后用2ml水浸泣坩埚中内容物。如果有许多炭粒,则将坩埚放在水浴上干燥,然后, 再入到马福炉中灰化2h,让其冷却再加2ml水。加入10 ml (1+1)盐酸,加热煮沸直到内容 物近乎干燥,在加热期间务必避免内容物溅出。用5 ml (1+1)的盐酸加热溶解残渣后,冷 却,定量转移到100ml的容量瓶中。取0.5ml溶液于100ml的容量瓶中,定容。
[0047] 无机锌的提取:准确称取0.2g左右的样品于l〇〇ml的烧杯中,准确加入50ml的 甲醇,放入恒温振荡器中(37摄氏度)10min后,过滤,取滤液lml,定容至100mL。
[0048]利用原子吸收分光光度计测定总锌和无机锌含量 设备参数设定(设备型号AA2610):灯电流I=3mA ;通带M=0_2nm ;波长入213.9 nm ; 燃烧器局度=7.5 mm,空气流;s=6.4niin;乙块气流量=2.0L/min。
[0049]测定:1、先对标品进行检测,做出标准曲线。
[0050] 2、样品检测:取稀释好的样品进行检测。
[0051] 螯合率=(总锌含量-无机锌含量)/总锌含量 按照上述方法,实施例1最终获得的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的总锌含量为20%-21%, 螯合率多98%。
[0052] 小肽分子量分布测定: 小肽分子量分布测定严格比照大豆肽粉(s〇y Peptides powder)中华人民共和国轻 工行业标准(QB/ T 2653 -2004)的6. 2. 6节中关于大豆肽分子量分布的测定方法。此 种方法可测出不同分子量范围肽的相对百分比。依据此方法,实施例1制得的大豆蛋白小肽 螯合锌中,440Da以下分子量的小肽占80%,100%的小肽分子量在1 OOODa以下。
[0053]上面对本专利的较佳实施例作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施例,在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各 种变化。应当理解的是,所有基于本发明方案的其他具体实施例均在本发明的保护范围之 内。

Claims (6)

1. 一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,其特征在于:小肽螯合锌中的小肽为二肽和三肽,其 中440Da以下分子量的小肽占80%,分子量在1 OOODa以下的小肽达到100%,锌的螯合率达98% 以上。
2. —种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,其特征在于包含以下制备步骤: (1) 酶解:以复合蛋白酶将脱脂大豆蛋白进行酶解,所述的复合蛋白酶中包括碱性蛋白 酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶; (2) 螯合:制备脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液; (3) 干燥:通过喷雾干燥得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌成品。
3. 根据权利要求2所述的一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,其特征在于,所述 的酶解过程分为以下步骤: (1) 取脱脂大豆蛋白粉10重量份溶解于35-45重量份饮用水中,然后将混合浆液的pH值 调至 6.5-7.5; (2) 在步骤(1)的浆液中加入复合蛋白酶进行酶解反应,复合蛋白酶的加入量为脱脂大 豆蛋白质量的1 • 2%_2%,然后在48-55 °C下搅拌反应2-4小时; (3) 上述步骤(2)酶解反应结束后的酶解液经9〇-95°C加热10-15分钟钝化灭酶。
4.根据利要求2或权利要求3所述的一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,其特征 在于:按照酶的体积等分计算,所述的复合蛋白酶中含有碱性蛋白酶1个体积等份,含有木 瓜蛋白酶〇. 4-1 • 0体积等份,含有风味蛋白酶0.6-1.2体积等分。
5.根据权利要求3所述的一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,其特征在于,所述 的螯合过程分为以下步骤: (1) 将酶解液pH值调节至6.0-7.5; (2) 在在步骤(1)的酶解液中加入一水硫酸锌,一水硫酸锌的加入量遵循以下原则:即 每10重量份脱脂大豆蛋白粉配加10-15重量份一水硫酸锌; (3) 最后在7〇°C条件下,搅拌反应3〇_6〇分钟,得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液。
6.根据权利要求2所述的一种脱脂大豆蛋白小肽螯合锌的制备方法,,其特征在于,所 述的干燥过程分为以下步骤: (1)脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液经过滤除杂; (2 )使用喷雾干燥的防范对过滤除杂后的脱脂大豆蛋白小肽螯合锌水溶液进行干燥, 以得到脱脂大豆蛋白小肽螯合锌,喷雾干燥进风温度为185-195°C。
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