CN108250546A - 一种高强度聚乙烯及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度聚乙烯及其加工方法,包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯20‑30份,坡缕石粉5‑8份,隔热剂3‑5份,稳定剂2‑3份,碳纤维1‑3份,玻璃纤维2‑3份。本发明通过坡缕石粉、隔热剂的加入,有效增加聚乙烯的抗氧化、耐热性能,长期使用也不易发生老化,使用寿命长;且坡缕石粉还可有效防止聚乙烯材料发黄。

Description

一种高强度聚乙烯及其加工方法
技术领域
[0001]本发明属于聚乙烯加工技术领域,尤其是涉及一种高强度聚乙烯及其加工方法。
背景技术
[0002]聚乙烯由于具有良好的柔韧性、耐寒性、耐腐蚀性能,因此被广泛应用于各类管材 的制造。如运用至滴灌管中,但现有的聚乙烯制造得到的滴灌管依旧存在耐热性较差、韧性 较差、易老化等问题。
发明内容
[0003]本发明为了克服现有技术的不足,提供一种不易老化,使用寿命长的聚乙烯及其 加工方法。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高强度聚乙烯及其加工方法, 包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯2〇_3〇份,坡缕石粉5-8份,隔热剂3-5份,稳定剂2 -3份,碳纤维1 -3份,玻璃纤维2-3份。
[0005] 进一步的,所述高压聚乙烯的密度为0.940-0 • 960g/cm3。
[0006]进一步的,所述坡缕石粉的制备方法如下:取坡缕石,用清水清洗后晾干,之后暴 晒24-72h,采用轮碾机对晾晒后的坡缕石进行研磨得到,过60-80目后得到坡缕石粉。
[0007]本发明还公开了一种高强度聚乙烯的加工方法,包括以下步骤: (1) 将聚乙烯垃圾通过破碎设备进行破碎,得到颗粒的聚乙烯; (2) 将颗粒聚乙烯放入水池中清洗,水温控制在40-50 °C ; (3) 清洗后通过筛网将颗粒聚乙烯从水池中取出,晒干; (4) 将晒干后的颗粒聚乙烯投入反应釜并加入有机溶剂溶解,,投入高压聚乙烯,坡缕 石粉,隔热剂,稳定剂,碳纤维,玻璃纤维溶解,提纯后得到成品。
[0008] 进一步的,所述颗粒的聚乙稀的面积为0.01m3-0.05m3。
[0009]进一步的,所述有机溶剂为四氢萘及十氢萘中的一种。
[0010] 进一步的,所述反应釜的反应温度为80-95°C。
[0011]进一步的,所述破碎设备包括机架、设于机架上的破碎室、可滚动地设于破碎室内 的两破碎件及用于驱动所述破碎件转动的驱动部件;所述驱动部件包括驱动件和设于破碎 件上与该驱动件的输出轴传动连接的动力输出件;所述动力输出件包括可转动的设置在破 碎室上侧壁上的第一输出件和第二输出件,所述第一输出件与破碎件之间为可拆卸连接, 所述第二输出件与破碎件之间为可拆卸连接。本发明中由于将破碎件与输出件之间设置为 可拆卸连接,从而当破碎件出现损坏或输出件出现损坏时,可分别单独对两者进行更换,相 较传统方式而言,维修成本低,维修操作简便;且该种结构下,破碎件可进行更换,规格适用 更多,从而破碎设备的适用范围更广;对于物料的破碎加工更为精细,能够适用于不同精细 度的破碎,既能满足粗破碎需求,又能够满足细破碎需求。
[0012]进一步的,所述第一输出件内设有供破碎件插入的第一插接腔,第二输出件内设 有供破碎件插入的第二插接腔。
[0013]进一步的,所述破碎件端部上设有条形的止转凸部,所述第一插接腔和第二插接 腔分别设有与所述止转凸部相配合的止转凹槽;从而实现第一输出件、第二输出件与破碎 件之间的止转配合,进而当第一输出件、第二输出件转动时即可带动破碎件转动,结构稳 定,传动迅速,工作效率高。
[0014]综上所述,本发明具有以下优点:通过坡缕石粉、隔热剂的加入,有效增加聚乙嫌 的抗氧化、耐热性能,长期使用也不易发生老化,使用寿命长;通过碳纤维、玻璃纤维的加 入,有效提高聚乙烯的钿性,进一步延长使用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的拆装结构的结构示意图。
[0017] 图3为图1中B处的放大图。
[0018]图4为图1中D处的放大图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的 附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020] 实施例1 一种高强度聚乙烯,包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯20份,坡缕石粉5份,隔热 剂3份,稳定剂2份,碳纤维1份,玻璃纤维2份;所述高压聚乙烯的密度为0.940g/cm3;所述隔 热剂、稳定剂均为市面上直接购买得到;所述坡缕石粉的制备方法如下:取坡缕石,用清水 清洗后晾干,之后暴晒24h,采用轮碾机对晾晒后的坡缕石进行研磨得到,过60目后得到坡 缕石粉。
[0021] —种高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将聚乙烯垃圾通 过破碎设备进行破碎,得到颗粒的聚乙烯,所述颗粒的聚乙烯的面积控制在〇.〇lm3m3; (2)之 后将颗粒聚乙烯放入水池中清洗,水池内的水温控制在40°C ; (3)清洗后通过筛网将颗粒聚 乙烯从水池中取出,晒干;(4)将晒干后的颗粒聚乙烯投入反应釜并加入有机溶剂溶解,所 述有机溶剂为四氢萘;之后按重量份数比称取高压聚乙烯,坡缕石粉,隔热剂,稳定剂,碳纤 维,玻璃纤维,并将上述物料投入反应釜,反应釜内设有搅拌轴,反应时,控制反应釜的反应 温度为8〇°C,搅拌轴的转速为S0转/分钟;待全部溶解后,通过蒸馏机进行提纯,最后得到 成品;上述提及的反应釜、蒸馏机为现有技术可以实现,不再赘述。
[0022]如图1-4所示,所述破碎设备包括机架1、设于机架上的破碎室2、可滚动地设于破 碎室内的两破碎件3及用于驱动所述破碎件转动的驱动部件4;所述破碎室2为由不锈钢制 成的筒体,所述破碎件3为市面上直接购买得到的齿辊;所述破碎室2内壁上设有连接座21, 该连接座21通过螺钉可拆卸连接在破碎室内壁上的柱形金属件;所述连接座21上可转动地 套设有连接件22,所述破碎件3通过拆装结构与所述连接件22可拆卸连接;使得破碎件能够 相对破碎室进行拆装,从而可根据不同的破碎需求更换不同齿大小规格的破碎件,适用范 围更广,且破碎齿不易因为强行破碎超出破碎规格的物料而出现损坏的情况,延长设备的 使用寿命;且对于物料的破碎加工更为精细,能够适用于不同精细度的破碎,既能满足粗破 碎需求,又能够满足细破碎需求;连接件可相对连接座转动,从而破碎件与连接件相连后, 不会影响破碎件自身因为破碎需要所需要产生的转动,保障设备的正常使用。
[0023] 所述拆装结构包括设于所述连接件上供所述破碎件一端穿入的连接槽51、设于所 述破碎件上的防脱部52及设于该连接件上与所述防脱部相配合的防脱件53;所述连接套为 内部中空设置的金属圆筒,其内部中空的结构即为所述的连接槽51;所述防脱部52为设于 破碎件其中一端上的环形凹槽;所述防脱件53为由塑料制成的塑料块,该防脱件53可由连 接件内伸出至连接槽内,进而插入至防脱部52内,与防脱部52实现防脱配合;进一步的,所 述连接件22上设有用于解除所述防脱件53与所述防脱部52之间的防脱配合的解锁装置。
[0024] 具体的,所述解锁装置包括设于所述连接件内的操作腔61、压件62、弹性件63及驱 动部件;所述压件62连接一复位件621,该复位件621为弹簧,复位件621 —端与压件固连,另 一端与所述操作腔61内壁固连,从而使得压件能够相对连接件伸缩动作;初始状态时,压件 62下端穿入至所述操作腔内,上端伸出至连接件外;所述弹性件63作用于防脱件上,具体 的,所述防脱件53设于所述操作腔内,所述操作腔61侧壁上设有一圆形或方形的开口,所述 防脱件53上端可穿过该开口伸出至所述连接槽51内;所述防脱件53下端设有延伸部531,该 延伸部为由防脱件53下端直接向外延伸形成的一圈凸缘,所述弹性件63设于该延伸部531 与所述操作腔61内壁之间,所述弹性件63设置为压簧,一端与延伸部531通过焊接固连,另 一端与所述操作腔的内壁通过焊接固连。
[0025] 作为优选,于本实施例中,所述防脱件设置为2个,压件设置为1个,从而所述驱动 部件设置为两组,进而当压件动作时,两组驱动部件能够分别驱动两防脱件动作•,具体的, 每组驱动部件均包括主动齿轮件71、从动齿轮件72、凸轮件73及连杆74;所述主动齿轮件 71、从动齿轮件72均为市面上直接购买的齿轮,所述主动齿轮件71通过转轴固连在压件下 端上,主动齿轮件71可相对转轴转动;所述从动齿轮件72通过转轴设置在操作腔内,且从动 齿轮件72可相对转轴转动;所述从动齿轮件72与主动齿轮件71为啮合状态;所述凸轮件73 为扇形结构,所述防脱件下端与所述凸轮件73相抵触;所述连杆74为不锈钢制成的杆体,用 于连接该凸轮件和从动齿轮件;当压件下移时,主动齿轮件将驱动从动齿轮件转动,进而连 杆将带动凸轮件发生移动,发生与防脱件之间的位置配合的变化,进而实现防脱件的移动, 防脱件移动的过程中,凸轮件与防脱件之间仅发生位置配合上的变化,但始终处于相互接 触的状态,进而防脱件的结构更为稳定,不会出现脱轨无法回复或脱轨后无法动作的情况, 减小故障的出现,降低故障率。
[0026] 具体的,所述连杆74的一端偏心连接在从动齿轮件72上,这里的偏心连接是指连 杆并未连接在从动齿轮件72的中心部位置上;连杆74的另一端连接在所述凸轮件73上,连 杆74与从动齿轮件72和凸轮件73的连接均为铰接;优选的,所述凸轮件73为偏心结构设置, 这里的偏心结构指的是凸轮件通过转轴可转动的设置在操作腔内,而转轴并未设置在凸轮 件的中心处位置上;进而从动齿轮件转动时,连杆将驱动凸轮件绕其偏心的连接点处发生 转动,进而凸轮件与防脱件相抵触的凸部将后移,为防脱件的后移留出空间;由于凸轮件本 身已经有凸出的部分,偏心的结构设置使得凸轮件的移动行程进一步得到提升,保证防脱 件由充足的空间移动回操作腔内,保证防脱件完全解除与防脱部之间的配合,进而有效避 免破碎件在拆装时对防脱件造成硬性撞击,避免防脱件出现断裂的情况,降低损耗率,延长 设备使用寿命 从而,当向下按压压件62时,所述驱动部件可驱动所述防脱件53由部分伸出至连接槽 51内的状态移动至缩入至连接件22内的状态;进而在拆装破碎件时,仅需要按压压件,防脱 件即可缩入至连接件内,进而由防脱部中脱开,此时两者的防脱配合已经解除,破碎件可以 直接进行拆卸;也就是说,拆装操作只需要按压压件这一个操作即可实现,操作简便,拆装 效率高,有效减小拆装破碎件时的耗时,降低对破碎工时的占用,提高工作效率和维修效 率。
[0027]所述驱动部件4包括驱动件41和设于破碎件上与该驱动件的输出轴传动连接的动 力输出件42;所述动力输出件42包括可转动的设置在破碎室上侧壁上的第一输出件421和 第二输出件422,所述第一输出件和第二输出件均由金属制成,优选为不锈钢制成;所述第 一输出件421和第二输出件422均一端埋设在破碎室内壁上,另一端穿出至破碎室2外壁上, 第一输出件421和第二输出件犯2穿出至破碎室外部的部分通过皮带8相连,所述驱动件41 为市面上直接购买得到的电机,该电机的输出轴与第一输出件421穿出至破碎室外部的部 分也通过皮带8连接;进而驱动件在转动时即可同时驱动第一输出件和第二输出件转动。 [0028]所述的其中一破碎件3与第一输出件421相连,另一破碎件3与第二输出件422相 连;具体的,所述第一输出件421内设有第一插接腔423,所述破碎件与该第一插接腔423为 可拆卸连接;所述第二输出件422内设有第二插接腔似4,所述破碎件3与该第二插接腔424 也为可拆卸连接,进而破碎件的两端均可以拆卸,保证破碎件能够顺利的从破碎室内拆卸 下来。
[0029]作为优选,所述破碎件3端部上设有条形的止转凸部31,所述第一插接腔423和第 二插接腔424分别设有与所述止转凸部相配合的止转凹槽9,从而实现第一输出件421、第二 输出件似2与破碎件3之间的止转配合,进而当第一输出件421、第二输出件422转动时即可 带动破碎件转动。
[0030] 实施例2 一种高强度聚乙烯,包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯30份,坡缕石粉8份,隔热 剂5份,稳定剂3份,碳纤维3份,玻璃纤维3份;所述高压聚乙烯的密度为0.960g/cm3;所述隔 热剂、稳定剂均为市面上直接购买得到;所述坡缕石粉的制备方法如下:取坡缕石,用清水 清洗后晾干,之后暴晒72h,采用轮碾机对晾晒后的坡缕石进行研磨得到,过80目后得到坡 缕石粉;轮碾机为现有技术可以实现。
[0031] 一种高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将聚乙烯垃圾通 过破碎设备进行破碎,得到颗粒的聚乙烯,所述颗粒的聚乙烯的面积控制在〇.〇5m3; (2)之 后将颗粒聚乙烯放入水池中清洗,水池内的水温控制在50。(: ;(3)清洗后通过筛网将颗粒聚 乙烯从水池中取出,晒千;(4)将晒干后的颗粒聚乙烯投入反应釜并加入有机溶剂溶解,所 述有机溶剂为十氢萘;之后按重量份数比称取高压聚乙烯,坡缕石粉,隔热剂,稳定剂,碳纤 维,玻璃纤维,并将上述物料投入反应釜,反应釜内设有搅拌轴,反应时,控制反应釜的反应 温度为95T:,搅拌轴的转速为90转/分钟;待全部溶解后,通过蒸馏机进行提纯,最后得到 成品;上述提及的反应釜、蒸馏机为现有技术可以实现,不再赘述。
[0032] 本实施例中的破碎设备与实施例1中的结构相同,不再赘述。
[0033] 实施例3 —种高强度聚乙烯,包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯3〇份,坡缕石粉8份,隔热 剂5份,稳定剂2份,碳纤维1份,玻璃纤维3份;所述高压聚乙烯的密度为〇 • 945g/cm3;所述隔 热剂、稳定剂均为市面上直接购买得到;所述坡缕石粉的制备方法如下:取坡缕石,用清水 清洗后晾干,之后暴晒60h,采用轮碾机对晾晒后的坡缕石进行研磨得到,过80目后得到坡 缕石粉。
[0034] 一种高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将聚乙烯垃圾通 过破碎设备进行破碎,得到颗粒的聚乙烯,所述颗粒的聚乙烯的面积控制在〇. 03m3; (2)之 后将颗粒聚乙烯放入水池中清洗,水池内的水温控制在50。(: ;(3)清洗后通过筛网将颗粒聚 乙烯从水池中取出,晒干;(4)将晒干后的颗粒聚乙烯投入反应釜并加入有机溶剂溶解,所 述有机溶剂为十氢萘;之后按重量份数比称取高压聚乙烯,坡缕石粉,隔热剂,稳定剂,碳纤 维,玻璃纤维,并将上述物料投入反应釜,反应釜内设有搅拌轴,反应时,控制反应釜的反应 温度为95°C,搅拌轴的转速为90转/分钟;待全部溶解后,通过蒸馏机进行提纯,最后得到 成品;上述提及的反应釜、蒸馈机为现有技术可以实现,不再赘述。
[0035] 本实施例中的破碎设备与实施例1中的结构相同,不再赘述。
[0036]显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1. 一种高强度聚乙烯,其特征在于:包括以下重量份数比的组分:高压聚乙烯20-30份, 坡缕石粉5-8份,隔热剂3-5份,稳定剂2-3份,碳纤维1 -3份,玻璃纤维2-3份。
2. 根据权利要求1所述的高强度聚乙烯,其特征在于:所述高压聚乙烯的密度为0.940-0.960g/cm3。
3. 根据权利要求1所述的高强度聚乙烯,其特征在于:所述坡缕石粉的制备方法如下: 取坡缕石,用清水清洗后晾干,之后暴晒24_72h,采用轮碾机对晾晒后的坡缕石进行研磨得 到,过60-80目后得到坡缕石粉。
4.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:包括以下步骤: 将聚乙烯垃圾通过破碎设备进行破碎,得到颗粒的聚乙烯; 将颗粒聚乙烯放入水池中清洗,水温控制在40-50°C ; 清洗后通过筛网将颗粒聚乙烯从水池中取出,晒干; 将晒干后的颗粒聚乙烯投入反应釜并加入有机溶剂溶解,投入高压聚乙烯,坡缕石粉, 隔热剂,稳定剂,碳纤维,玻璃纤维溶解,提纯后得到成品。
5.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:所述颗粒的聚乙烯的 面积为 0.01m3-0.05m3。
6.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:所述有机溶剂为四氢 萘及十氢萘中的一种。
7.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:所述反应釜的反应温 度为80-95 °C。
8.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯的加工方法,其特征在于:所述破碎设备包括机 架(1)、设于机架上的破碎室(2)、可滚动地设于破碎室内的两破碎件(3)及用于驱动所述破 碎件转动的驱动部件(4);所述驱动部件(4)包括驱动件(41)和设于破碎件上与该驱动件的 输出轴传动连接的动力输出件(42);所述动力输出件(42)包括可转动的设置在破碎室上侧 壁上的第一输出件(421)和第二输出件(422),所述第一输出件(421)与破碎件之间为可拆 卸连接,所述第二输出件(422)与破碎件之间为可拆卸连接。
9. 根据权利要求8所述的一种高强度聚乙烯及其加工方法,其特征在于:所述第一输出 件(421)内设有供破碎件插入的第一插接腔(423),第二输出件(422)内设有供破碎件插入 的第二插接腔(424)。
10. 根据权利要求9所述的一种高强度聚乙烯及其加工方法,其特征在于:所述破碎件 (3)端部上设有止转凸部(31),所述第一插接腔(423)和第二插接腔(424)分别设有与所述 止转凸部相配合的止转凹槽(9)。
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