CN108246886A - 一种托架固定槽冲孔成形模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托架固定槽冲孔成形模，包括上模架板、顶针板、固公板、切断模、下垫板、下模架板、冲孔脱料板、冲孔凹模板、定位托板、折边模、切断镶件、顶料板和机架，下垫板设置在下模架板上端面，切断模设置在下垫板上端面，冲孔脱料板设置在切断模右端，冲孔凹模板设置在冲孔脱料板上端面，固公板设置在顶针板下端面，上模架板设置在顶针板下端面，机架设置在冲孔脱料板右端，定位托板设置在机架上端右侧，切断镶件设置在机架上端面左侧，折边模设置在切断镶件右端，本设备采用连续模进行连续冲压，取代传统的剪板→折弯(分4次折弯)工艺，极大地提高生产效率，保证产品的质量以及尺寸的稳定性。

Description

一种托架固定槽冲孔成形模

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体为一种托架固定槽冲孔成形模。

背景技术

托架因起梁的作用所以也叫托架梁。支承中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，首先介绍下托架的定义：在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。托架安装在两端的柱子上。

传统的托架冲孔设备是剪板和多步折弯结合，这样的方法尺寸控制易失控，生产效率比较低，综上所述，现急需一种托架固定槽冲孔成形模来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种托架固定槽冲孔成形模，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托架固定槽冲孔成形模，包括上模架板、顶针板、固公板、切断模、下垫板、下模架板、垫脚板、冲孔脱料板、冲孔凹模板、定位托板、折边模、切断镶件、顶料板和机架，所述垫脚板设置在下模架板下端面，所述下垫板设置在下模架板上端面，所述切断模设置在下垫板上端面，所述冲孔脱料板设置在切断模右端，所述冲孔凹模板设置在冲孔脱料板上端面，所述固公板设置在顶针板下端面，所述上模架板设置在顶针板下端面，所述机架设置在冲孔脱料板右端，所述定位托板设置在机架上端右侧，所述切断镶件设置在机架上端面左侧，所述折边模设置在切断镶件右端。

进一步地，所述垫脚板设有三个，三个所述垫脚板等距排布于下模架板下端面。

进一步地，所述冲孔凹模板上端设置有浮生定位组件。

进一步地，所述折边模设有两个，两个所述折边模垂直排布于机架上。

进一步地，所述折边模上端设置有折边公下挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备中托架固定槽冲孔成形模：托架固定槽冲孔成形模采用连续冲压结构原理，零件原料由送料机进行精准送料，通过模具内腔的设计工步进行加工，通过一次冲孔，一次成型、二次成型、切断，在一套模具内实现4个折弯位的成型，确保了图纸尺寸的精度要求，改善了传统的生产工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

附图标记中：1.上模架板；2.顶针板；3.固公板；4.折边公下挡块；5.切断模；6.下垫板；7.下模架板；8.垫脚板；9.冲孔脱料板；10.冲孔凹模板；11.定位托板；12.折边模；13.切断镶件；14.顶料板；15.机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种托架固定槽冲孔成形模，包括上模架板1、顶针板2、固公板3、切断模5、下垫板6、下模架板7、垫脚板8、冲孔脱料板9、冲孔凹模板10、定位托板11、折边模12、切断镶件13、顶料板14和机架15，垫脚板8设置在下模架板7下端面，下垫板6设置在下模架板7上端面，切断模5设置在下垫板6上端面，冲孔脱料板9设置在切断模5右端，冲孔凹模板10设置在冲孔脱料板9上端面，固公板3设置在顶针板2下端面，上模架板1设置在顶针板2下端面，机架15设置在冲孔脱料板9右端，定位托板11设置在机架15上端右侧，切断镶件13设置在机架15上端面左侧，折边模12设置在切断镶件13右端，本设备采用连续模进行连续冲压，取代传统的剪板→折弯分4次折弯工艺，极大地提高生产效率，保证产品的质量以及尺寸的稳定性。

垫脚板8设有三个，三个垫脚板8等距排布于下模架板7下端面，冲孔凹模板10上端设置有浮生定位组件，折边模12设有两个，两个折边模12垂直排布于机架15上，折边模12上端设置有折边公下挡块4。

本发明在工作时：1、上原材料：卷料通过吊机吊装在精密送料机上，通过电动滚筒整平，由送料器进行精准送料；2、冲压操作流程：装模调整模具高度→上卷料调整送料精度→冲孔→一次模内折弯成型→二次模内折弯成型→料带切断；3、加工完停机卸模→清洁，从而解决了传统的托架冲孔设备是剪板和多步折弯结合，这样的方法尺寸控制易失控，生产效率比较低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种托架固定槽冲孔成形模，其特征在于：包括上模架板(1)、顶针板(2)、固公板(3)、切断模(5)、下垫板(6)、下模架板(7)、垫脚板(8)、冲孔脱料板(9)、冲孔凹模板(10)、定位托板(11)、折边模(12)、切断镶件(13)、顶料板(14)和机架(15)，所述垫脚板(8)设置在下模架板(7)下端面，所述下垫板(6)设置在下模架板(7)上端面，所述切断模(5)设置在下垫板(6)上端面，所述冲孔脱料板(9)设置在切断模(5)右端，所述冲孔凹模板(10)设置在冲孔脱料板(9)上端面，所述固公板(3)设置在顶针板(2)下端面，所述上模架板(1)设置在顶针板(2)下端面，所述机架(15)设置在冲孔脱料板(9)右端，所述定位托板(11)设置在机架(15)上端右侧，所述切断镶件(13)设置在机架(15)上端面左侧，所述折边模(12)设置在切断镶件(13)右端。

2.根据权利要求1所述的一种托架固定槽冲孔成形模，其特征在于：所述垫脚板(8)设有三个，三个所述垫脚板(8)等距排布于下模架板(7)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种托架固定槽冲孔成形模，其特征在于：所述冲孔凹模板(10)上端设置有浮生定位组件。

4.根据权利要求1所述的一种托架固定槽冲孔成形模，其特征在于：所述折边模(12)设有两个，两个所述折边模(12)垂直排布于机架(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种托架固定槽冲孔成形模，其特征在于：所述折边模(12)上端设置有折边公下挡块(4)。