CN108235595A - 印锡治具及印锡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印锡治具及印锡的方法,用于大焊盘电路板的印锡,所述治具,包括:定位板,其上表面沿其厚度方向凹设有至少一个用于放置电路板的定位槽以及设置于四周的第一定位部,所述定位槽的深度不大于所述电路板的厚度;媒介层,覆盖于所述定位板,其上对应组装于所述定位槽的电路板焊盘设有缝隙以及对应所述第一定位部的第二定位部,所述缝隙大于所述焊盘的尺寸;钢网,压覆于所述媒介层,对应所述电路板焊盘设有开槽。采用本发明所述印锡治具及印锡方法,可防止印锡完毕取钢网同时将电路板粘起,保证电路板印锡位置准确、锡量充足,保证产品质量和生产效率。

Description

印锡治具及印锡方法
技术领域
本发明涉及天线技术领域的生产工艺,尤其涉及一种印锡治具及印锡方法。
背景技术
基站天线是一种电磁波发射及接收的部件,是移动通信网络覆盖的关键部件。信号的稳定性,取决于天线内部组件,比如PCB的连接可靠性,要求十分严格。PCB的连接最多采用锡钎焊的方法,焊接的作用除了要满足电气性,还要满足结构力学性能。这就要求移动基站天线的PCB焊点要足够牢固。所以从结构设计上焊盘往往比常规的电子行业使用的PCB的焊盘更大,这样对焊点的用锡量就相对更多。
针对上述PCB大焊盘的预制加锡,一般采用点涂的方法,操作繁琐;但是如果采用印制的方法,在印制之后,由于过多的锡量粘性过大,容易在取钢网的同时把PCB粘起,导致印制好的锡膏涂到PCB非需要的部位,锡量变少导致虚焊;或者造成焊接后锡珠产生,需要清洁PCB重新印制,造成效率变低。
发明内容
鉴于上述问题,本发明提出了一种印锡治具及印锡方法,可防止印锡完毕取钢网同时将电路板粘起,保证电路板印锡位置准确、锡量充足,保证产品质量和生产效率。
本发明提供了一种印锡治具,用于大焊盘电路板的印锡,包括:定位板,其上表面沿其厚度方向凹设有至少一个用于放置电路板的定位槽以及设置于四周的第一定位部,所述定位槽的深度不大于所述电路板的厚度;媒介层,覆盖于所述定位板,其上对应组装于所述定位槽的电路板焊盘设有缝隙以及对应所述第一定位部的第二定位部,所述缝隙大于所述焊盘的尺寸;钢网,压覆于所述媒介层,对应所述电路板焊盘设有开槽。
优选的,所述第一定位部为定位柱,所述第二定位部为通孔,当所述媒介层覆盖于所述定位板,所述定位柱穿设于所述通孔。
优选的,所述定位槽成阵列排布,其形状与所述电路板形状相同。
优选的,所述媒介层为柔性材料,其厚度不超过0.1mm,当其覆盖于所述定位板可与所述定位板相互吸附。
进一步,所述定位板和/或所述媒介层设有多个吸附点,所述吸附点均匀分布于所述定位槽和/或所述缝隙的四周。
优选的,所述吸附点为圆形,其直径不小于4mm。
优选的,所述媒介层包括突出所述定位板边缘的凸缘,所述凸缘用于当印锡完成将所述媒介层从所述定位板沿所述凸缘侧撕下。
优选的,所述媒介层为具有扰度的刚性材质,其厚度不超过0.1mm。
进一步,所述定位板四周设有夹具,所述夹具用于当所述媒介层覆盖于所述定位板将所述媒介层固定在定位板上表面以防止两者发生相对移动。
相应的,本发明提供一种基于上述任意一项所述印锡治具进行印锡的方法,包括以下步骤:将电路板组装于定位板的限位槽;使媒介层的第二定位部正对定位板的第一定位部,将媒介层覆盖并固定于定位板上表面;使钢网开槽与电路板焊盘正对,将钢网压覆于所述媒介层;在钢网背离媒介层一侧放置锡膏,进行印锡;依次取下钢网和媒介层,印锡完成。
与现有技术相比,本发明所述印锡治具及印锡方法有益效果包括:
(1)通过在电路板和钢网之间增加与定位板相互固定的媒介层,可防止印锡完毕取钢网同时将电路板粘起,保证电路板印锡位置准确、锡量充足,保证产品质量和生产效率。
(2)媒介层缝隙的尺寸比电路板焊盘的尺寸大0.5mm以上,且两者中心对齐,可防止钢网偏位时造成锡膏印在该媒介层上,保证印锡锡量充足。
(3)通过定位板的第一定位部与媒介层的第二定位部相互配合定位,保证媒介层组装到定位板时,缝隙与焊盘正对,保证电路板印锡位置准确。
(4)媒介层采用可重复性使用的柔性材料,在定位板和媒介层至少之一上设有多个吸附点,且所述吸附点尺寸与布局依据焊盘灵活调整,保证媒介层与定位板之间具有足够的吸附力,使媒介层对电路板起到很好的防护作用。
(5)当媒介层采用柔性材质,其上设有突出定位板边缘的凸缘,所述凸缘用于在印锡完成将媒介层从定位板沿其一侧撕下,使媒介层与定位板分离方便操作。
(6)媒介层还可以采用具有扰度的刚性材质,通过夹具与定位板相互固定,与柔性材质的媒介层形成互补,满足不同使用需求。
本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的印锡治具部分组件的组装分解结构示意图;
图2为图1所示印锡治具的定位板的和电路板的组装结构示意图;
图3为图1所示印锡治具部分组件的组装结构示意图;
图4为图3所示组装结构示意图中A部分的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,本发明提供一种印锡治具,用于大焊盘电路板3的印锡,包括:定位板1,媒介层2和钢网(未图示)。
请结合图2,所述定位板1上表面沿其厚度方向凹设有至少一个用于放置电路板3的定位槽11以及设置于四周的第一定位部12,所述定位槽11的深度不大于所述电路板3的厚度。
请结合图3和图4,所述媒介层2覆盖于所述定位板1,其上对应组装于所述定位槽11的电路板焊盘31设有缝隙21以及对应所述第一定位部12的第二定位部22,所述缝隙21大于所述焊盘31的尺寸。优选的,所述缝隙21的尺寸比所述焊盘31的尺寸大0.5mm以上,且两者中心对齐,以防止钢网偏位,造成锡膏印在该所述媒介层2上。
所述钢网压覆于所述媒介层2上表面,对应所述电路板焊盘31设有开槽(未图示),由于所述钢网为常规设计,不再赘述。
本实施例中,所述定位槽11为多个且成阵列排布,用于定位多块电路板3,且其形状与所述电路板3的板体30形状相同,采用仿形定位,且使所述电路板3上表面高于所述定位板1上表面的0到0.5mm。所述第一定位部12为定位柱,所述第二定位部22为通孔,当所述媒介层2覆盖于所述定位板1,所述定位柱穿设于所述通孔。
作为一种较优实施例,所述媒介层2为可重复性使用的柔性材料,其厚度不超过0.1mm,当其覆盖于所述定位板1可与所述定位板1相互吸附。进一步,所述定位板1和/或所述媒介层2设有多个吸附点(未图示),所述吸附点(未图示)均匀分布于所述定位槽11和/或所述缝隙21的四周。优选的,所述吸附点为圆形,且其直径不小于4mm,所述吸附点的数量等于或多于所述焊盘31的数量,具体的可以依据需要护住的电路板的大小形状确定;如单个正方形电路板,则采用不少于4个吸附点;如单个长方形电路板,则采用不少于8个吸附点;如电路板的焊盘为环形,所述吸附点则连续环状布置。
优选的,所述媒介层2包括突出所述定位板1边缘的凸缘(未图示),所述凸缘用于当印锡完成将所述媒介层2从所述定位板1沿所述凸缘侧撕下。
作为另一种实施例,所述媒介层为具有扰度的刚性材质,其厚度不超过0.1mm。进一步,所述定位板1四周设有夹具(未图示),所述夹具用于当所述媒介层2覆盖于所述定位板1将所述媒介层2固定在定位板1上表面防止两者发生相对移动。其中,所述夹具可以连接于所述定位板1,当所述媒介层2覆盖于所述定位板1,通过折叠或者滑动压置于所述媒介层2的上表面;还可以与所述定位板1分体设置,当所述媒介层2覆盖于所述定位板1,组装于所述媒介层2上表面和所述定位板1下表面,将两者固定。
相应的,本发明提供一种基于上述任意一项所述印锡治具进行印锡的方法,包括以下步骤:将电路板组装于定位板的限位槽;使媒介层的第二定位部正对定位板的第一定位部,将媒介层覆盖并固定于定位板上表面;使钢网开槽与电路板焊盘正对,将钢网压覆于所述媒介层;在钢网背离媒介层一侧放置锡膏,进行印锡;依次取下钢网和媒介层,印锡完成。
与现有技术相比,本发明所述印锡治具及印锡方法具有以下优点:
(1)通过在电路板和钢网之间增加与定位板相互固定的媒介层,可防止印锡完毕取钢网同时将电路板粘起,保证电路板印锡位置准确、锡量充足,保证产品质量和生产效率。
(2)媒介层缝隙的尺寸比电路板焊盘的尺寸大0.5mm以上,且两者中心对齐,可防止钢网偏位时造成锡膏印在该媒介层上,保证印锡锡量充足。
(3)通过定位板的第一定位部与媒介层的第二定位部相互配合定位,保证媒介层组装到定位板时,缝隙与焊盘正对,保证电路板印锡位置准确。
(4)媒介层采用可重复性使用的柔性材料,在定位板和媒介层至少之一上设有多个吸附点,且所述吸附点尺寸与布局依据焊盘灵活调整,保证媒介层与定位板之间具有足够的吸附力,使媒介层对电路板起到很好的防护作用。
(5)当媒介层采用柔性材质,其上设有突出定位板边缘的凸缘,所述凸缘用于在印锡完成将媒介层从定位板沿其侧撕下,使媒介层与定位板分离方便操作。
(6)媒介层还可以采用具有扰度的刚性材质,通过夹具与定位板相互固定,与柔性材质的媒介层形成互补,满足不同使用需求。
以上对本发明所提供的一些实施例进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种印锡治具,用于大焊盘电路板的印锡,其特征在于,包括:
定位板,其上表面沿其厚度方向凹设有至少一个用于放置电路板的定位槽以及设置于四周的第一定位部,所述定位槽的深度不大于所述电路板的厚度;
媒介层,覆盖于所述定位板,其上对应组装于所述定位槽的电路板焊盘设有缝隙以及对应所述第一定位部的第二定位部,所述缝隙大于所述焊盘的尺寸;
钢网,压覆于所述媒介层,对应所述电路板焊盘设有开槽。
2.根据权利要求1所述的印锡治具,其特征在于,所述第一定位部为定位柱,所述第二定位部为通孔,当所述媒介层覆盖于所述定位板,所述定位柱穿设于所述通孔。
3.根据权利要求1所述的印锡治具,其特征在于,所述定位槽成阵列排布,其形状与所述电路板形状相同。
4.根据权利要求1所述的印锡治具,其特征在于,所述媒介层为柔性材料,其厚度不超过0.1mm,当其覆盖于所述定位板可与所述定位板相互吸附。
5.根据权利要求4所述的印锡治具,其特征在于,所述定位板和/或所述媒介层设有多个吸附点,所述吸附点均匀分布于所述定位槽和/或所述缝隙的四周。
6.根据权利要求5所述的印锡治具,其特征在于,所述吸附点为圆形,其直径不小于4mm。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的印锡治具,其特征在于,所述媒介层包括突出所述定位板边缘的凸缘,所述凸缘用于当印锡完成将所述媒介层从所述定位板沿所述凸缘侧撕下。
8.根据权利要求1所述的印锡治具,其特征在于,所述媒介层为具有扰度的刚性材质,其厚度不超过0.1mm。
9.根据权利要求8所述的印锡治具,其特征在于,所述定位板四周设有夹具,所述夹具用于当所述媒介层覆盖于所述定位板将所述媒介层固定在定位板上表面以防止两者发生相对移动。
10.一种基于权利要求1~9任意一项所述印锡治具进行印锡的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将电路板组装于定位板的限位槽;
使媒介层的第二定位部正对定位板的第一定位部,将媒介层覆盖并固定于定位板上表面;
使钢网开槽与电路板焊盘正对,将钢网压覆于所述媒介层;
在钢网背离媒介层一侧放置锡膏,进行印锡;
依次取下钢网和媒介层,印锡完成。
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