CN1082259A - 多个塑料管的电缆导管束与制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种由多根热塑性塑料制的塑料管组成的电缆 导管束，利用整体成型的、可延展的、纵向延伸的连接 辐板联结起来，并能解束形成具有两个外管的管聚合 体，其中，导管束密封肋出自纵向延伸的整体成型线 上并整体成型在外管上。在电缆导管束中，两个导管 束密封肋相互面对着并用纵向延伸的焊缝焊接在一 起。

Description

本发明涉及一种电缆导管束，它包括多根热塑性塑料制成的塑料管，塑料管利用整体成形的、可延展的、纵向延伸的辐板结合而组成，并能解开形成一种具有两个外管的均布管聚合体，其中从纵向延伸的整体成形线上起始的导管束密封肋整体成形在上述的外管上。本发明也涉及到这种电缆导管束的制造方法。
电缆导管束用于电缆、纤维光缆和其它类似产品，并且通常都埋于地下。埋于地下的电缆导管束通常从电缆沟开始再进入电缆竖井、建筑物中的电缆引入口或其它类似设施。埋于地下的电缆导管束就如同地下水道一样，造成了土壤中的不均匀性，甚至成为地下水和渗入的地表水的确定水道，地表水可以令人不安地渗入电缆沟、建筑物的电缆引入口或其它类似设施。在这一方面，用于已知电缆导管束上的电缆导管束密封肋对电缆束起密封作用。另一方面，为在敷设操作时和在地的凹陷区域吸收变形而不折断，电缆导管束在敷设时和敷设后必须足够柔软。
在已知的本发明因其而提出的电缆导管束（DE-GM9206473）上的电缆导管密封肋以这种方式布置：它们起始于塑料管上的整体成形线，切向紧密地位于相对的塑料管上。与管外壁的直接焊接在切向支承形成的接触线上实现。这已证明是有益的，但在有关的生产技术和功能方面可以再改进。在生产中，令人厌烦的技术是焊接，特别是溥壁塑料管上，为了不损坏其上将置有焊缝的管壁，焊接必须非常小心地进行。从另一方面来说，如果要求焊接十分小心，就不能保证焊缝在所吸收的载荷下足够紧密。如果焊缝不够紧密，密封作用会遭到破坏。根据把热塑性塑料挤压成管和管聚合体的规则，而不需特殊措施，就可制造大家知晓的、均布的管聚合体，和由均布管聚合体形成的电缆导管束。
本发明的目的是：提供一种上述结构的电缆导管束，其制造方法简单，上面的焊缝在任何正常载荷下能保持足够紧密。本发明还为充许用特别简单的方法生产这种导管束提供一种方法。
为达到有关电缆导管束的这一目的，本发明提出：在电缆导管束中的两个导管束密封肋相互面对着并由纵向延伸的焊缝焊接在一起，其中在电缆导管束中，导管束密封肋的整体成形线恰当地相互面对着。根据最佳实施例按这种方式布置：沿着径向对着导管束密封肋的连接线，连接辐板整体成形在外管上。纵向延伸的焊缝最好为连续焊缝，也可以有间断，但其布置应使希望的不渗透性不受影响。
本发明出自这样一种认识：如果上述的导管束密封肋相互对着焊接，即肋不是焊接在有关的塑料管外壁上，则在为上述目的而设计成的如上所述的电缆导管束上，完全紧密焊缝就能毫无困难地实现。应用通常的和证实的焊接热塑性塑料的工艺，象超声波焊、激光焊或其它焊接，直接焊接相互面对着的导管束密封肋能毫无困难地进行，并且不会损坏塑料制成的管子。根据本发明的，能承受出现的任何载荷的一个特别可靠的电缆导管束实施例的特征在于：导管束密封肋上的纵向延伸的焊缝被制成接触焊缝，使面对着的导管束密封肋的边缘部分向上弯曲。根据本发明的电缆导管束被缠绕到电缆盘上或敷设时，或者在敷设后，考虑到焊缝必须吸收一定的载荷，本发明提出：电缆导管束中心的塑料管与整体成形的芯件和/或整体成形件一起组装，并由上述的芯件和/或整体成形件及焊接后的导管束密封肋稳定。尽管有这样的稳定，当把电缆导管束缠绕到或绕离电缆盘时，或敷设时，或者已埋入凹陷区域的地下后，仍能毫无困难地保证电缆导管束足够柔软。本发明还提出：应有一个由焊接后的导管束密封肋的宽度确定和限制的卷绕间隙形成在电缆导管束中的塑料管和/或芯件和/或接触件之间。如果电缆导管束具有上述的芯件和/或接触件，本发明的这一实施例具有特殊的意义。总有可能把含有几根塑料管的多根均布管聚合体卷成一根电缆导管束，与单个管聚合体比较，该电缆导管束有许多根塑料管。为了实现这一点，两个导管束密封肋的至少一个塑料管的连接辐板与能与电缆导管束中的重迭缝（overlap    seam）焊接在一起。
根据本发明的另一个电缆导管束的实施例的突出之处是焊缝能承受高的机械载荷，其特征在于：导管束密封肋被做成像熔敷焊道（weld    bead）那样的焊缝，这是把两个部分珠形焊接体平焊在一起而形成的，珠形焊接体带有在导管束密封肋的边缘上整体成形的预制焊接面。因此，焊接熔敷物（welding    deposit）能够以插入的方式布置在焊成熔敷焊道的焊接体之间。根据本发明的最佳实施例，插入的焊接熔敷物布置在焊接体上整体成形的焊接坡口中。
根据本发明的电缆导管束能用不同方法制造。具体地说，就是能制造均布的管聚合体，并且在管聚合体生产过程中或之后敷设电缆导管束时，均布管聚合体能制成一根电缆导管束。本发明的主题也是制造根据本发明的电缆导管束的方法，用此方法在均布管聚合体的现存生产线上不需采取任何措施就可以完成。按这种方法，利用生产线上的螺旋式塑料挤压机挤压成由塑料管、连接辐板和导管束密封件组成的均布管聚合体。挤压之后，根据生产线的挤压速度，均布管聚合体连续地组装成电缆导管束，此后根据挤压速度，立即连续地焊接导管束密封肋。如上所述，把束缠绕到电缆盘上所需的间隙在此过程中形成。根据本发明的最佳实施例，在连结管聚合体的过程中，导管束密封肋面对面布置，借此形成接触焊缝。很清楚在本发明的范围内，均布管聚合体也可在其挤压后检验。均布管聚合体在挤后利用辅助装置制成电缆导管束。为使焊接工艺更为方便，本发明指出：挤出的均布管聚合体带有导管束密封肋，肋上带有纵向延伸的处理边缘珠;通过把导管束密封肋焊接在一起形成焊缝，利用从焊缝上凸出的处理边缘珠分开导管束密封肋的边缘。
如果在所生产的电缆导管束上具有整体形成的焊接体，本发明提出了一种生产方法，采用此方法挤成的均布管聚合体上带有导管束密封肋，在其边缘上具有纵向延伸的、带有预制焊接面的部分珠形焊接体，其中焊接体根据挤压速度连续地焊接。因此，在焊接焊接体时，可把附加的焊接熔敷物置于焊接面之间。
参考仅用于说明实施例的附图，对根据本发明的电缆导管束进行更详细的描述，在图中（示意表示）：
图1是根据本发明的电缆导管束横截面，
图2表示均布（even）管聚合体，由图1中的电缆导管束解开而成;
图3显示与图1相比较，显著放大了的图1中的截面A;
图4、5和6表明与图1相应的根据本发明的电缆导管束的其它实施例;
图7表明与图2相对应的另一种均布管聚合体，用它可卷成根据本发明的电缆导管束;
图8表示图7中物体的另一个实施例;
图9是由图7中的管聚合体卷成的电缆导管束的横截面;
图10表示电缆导管束上的焊接部分B放大了的截面，电缆导管束为对应于图8的管聚合体的电缆导管束。
图1及图4、5和6所示的每根电缆导管束1由热塑性塑料制的多根电缆导管管2组成，利用整体成形的、可延展的、纵向延伸的连接辐板3把电缆导管管2装配在一起。对图1和2进行比较，可见图1中的电缆导管束1能解开形成均布管聚合体。反过来，均布管聚合体也能形成电缆导管束1。导管束密封肋5出自纵向延伸的整体成形线4，并整体成形在均布管聚合体的外管2上。
两个导管密封肋5在电缆导管束1中面对面布置，并利用纵向延伸的焊缝焊接在一起。在作为例子的实施例和本发明的最佳实施例中，导管束密封肋5的整体形线4在电缆导管束1中相对布置。另外，连接辐板3沿着连接线7整体成形在外管2上，连接线7沿径向对着图2所示的导管束密封肋5的整体成形线4。在任何情况下，导管束密封肋5上的纵向延伸焊缝6被做成接触焊缝，且具有相互面对的电缆导管束密封肋5的隆起的边缘面8。
从图1及图4、5和6中可以看出，在电缆导管束1中心的电缆导管管2与整体成形的芯件9和/或整体成形件10挨着放置，并由芯件9和/或整体成形件10及焊接后的电缆导管束密封肋5稳定，这种稳定使电缆导管束1能毫无困难地缠绕到或绕离电缆盘，也能敷设成曲线形（curviform），并且当埋入地下时，能够吸收在凹陷区域出现的扭曲。如果在电缆导管束1中，形成的缠绕间隙11在塑料管2和/或芯件9和/或接触件10之间，并由被焊接的导管束密封肋的宽度确定和限制，对任何这些载荷，被焊接的导管束密封肋受到相应吸收的、精确限定的应力。在图1中模仿了这一间隙11。仔细观看图2，可知能够提供这样一种电缆导管束1，在其中，塑料管2上的两个导管束密封肋5的至少一块连接辐板3与重迭焊缝焊在一起。
图2表示管聚合体13，其中的导管束密封肋5具有纵向延伸的处理边缘珠12。图1中的点画线表示焊接前处理边缘珠的边界位置。显然它们容易抓住和处理，即使采用自动焊接设备。图1也表明，将导管束密封肋5焊接在一起使得其上带从焊缝6伸出的处理边缘珠12的面相互分开。
图7和图8中所示的管聚合体13是均布的。这一平面在图7和图8中竖直延伸。如图9所示，管聚合体13能联结在一起形成电缆束1。图示形状的管聚合体13由热塑性塑料挤压而成并由电缆导管管2、连接辐板3和导管束密封肋5组成。管聚合体13能装成电缆导管束1，此处使连接辐板3变形，并把导管束密封肋5焊接在一起。
图7和图8所示的焊接体14具有切割后的部分圆形横截面并在导管束密封肋5的纵向边缘上纵向延伸。以这种方式布置使电缆导管束1中的焊接体14可以焊接。在这一点上，可把图7和8作为一方面、图9和图10作为另一方面，进行比较，以作参考。
在根据图7的实施例中，焊接体14具有焊接面15和半圆形截面。在电缆导管束1中，这些焊接面15能面对面地平置焊接，见图9和10。图8显示焊接体14的部分表面16，在电缆导管束1中，焊接体14能联结在一起形成焊接坡口。在这一方面再参考图10，但是，其均布管聚合体对应于图8。可以看到焊料18已插入在成束时形成的坡口17中（图10）。在均布管聚合体13挤压时，焊料18可采用共同挤压的方式加入。
通常，挤压管聚合体13后，例如在检验后，管聚合体13再被成束以形成电缆导管束1。焊接体14在成束操作时焊接在一起。此后，电缆导管束1可以缠到电缆盘上。

Claims (15)

1、一种导管束，它用多根由热塑性塑料制成的管构成，这些管用整体成形的、可延展的、纵向可延伸的连接辐板连接起来，也可解开形成具有两个外管的均布管聚合体，从而来自纵向延伸的整体成形线上的导管束密封肋整体成形在外管上，其特征在于：在电缆导管束(1)中的两根导管束密封肋(5)相互面对，并利用纵向延伸的焊缝(6)焊接在一起。
2、根据权利要求1的电缆导管束，其特征在于：在电缆导管束（1）中，导管束密封肋（5）的整体成形线（4）相互面对着。
3、根据权利要求1或2中之一的电缆导管束，其特征在于：沿着与导管束密封肋（5）的整体成形线（4）径向相对的连接线（7），连接辐板（3）整体形成在外管（2）上。
4、根据权利要求1至3中的任何一项的电缆导管束，其特征在于：导管束密封肋（5）上的纵向延伸焊缝被设计成接触焊缝，它具有互相面对的导管束密封肋（5）的隆起边缘部分（8）。
5、根据权利要求1至4中任何一项的电缆导管束，其特征在于：在电缆导管束1的中心，塑料管（2）用整体成形的芯件（9）和/或联结件（10）联结，并由芯件（9）和/或联结件（10）及被焊接的导管束密封肋（5）稳定。
6、根据权利要求1至5的任何一项的电缆导管束，其特征在于：在电缆导管束1中，塑料管（2）和/或芯件（9）和/或接触件（10）之间形成缠绕间隙（11），并且所述的间隙由被焊接的导管束密封肋（5）的宽度确定和限制。
7、根据权利要求1至6中的任何一项的电缆导管束，其特征在于：在导管束中，塑料管（2）上的两个导管束密封肋（5）中的至少一个连接辐板（3）与重迭焊缝焊在一起。
8、根据权利要求1至6中的任何一项的电缆导管束，其特征在于：导管束密封肋（5）具有设计成熔敷焊道式的焊缝（6），这种焊缝是把带有预制焊接面（15）的两个部分珠形焊接体（14）平焊在一起形成的，预制焊接面（15）则整体成形在管束密封肋（5）的边缘上。
9、根据权利要求8的电缆导管束，其特征在于：在形成熔敷焊道（6）的焊接体（14）的焊接面（15）之间装有插入的焊熔物（18）。
10、根据权利要求9的电缆导管束，其特征在于：预制在焊接体（14）上的焊缝（17）中装有插入的焊熔物（18）。
11、根据权利要求1至10中任何一项的电缆导管束制造方法，其中均布管聚合体是在生产线上利用螺旋式塑料挤压机由塑料管、连接辐板和导管束密封肋挤压而制成的，从而在挤压后，根据生产线的挤压速度，连续地装配均布管聚合体以形成电缆导管束，紧接这一操作之后，根据挤压速度，导管束密封肋被连续地焊接在一起。
12、根据权利要求11的方法，其中装配管聚合体时，导管束密封肋相对平置，因此或此后形成接触焊缝。
13、根据权利要求11或12之一的方法，其中挤出的均布管聚合体带有导管束密封肋，而肋上具有纵向延伸的处理边缘珠，从而通过把导管束密封肋焊接在一起，就分隔开了从焊缝上伸出的导管束密封肋面。
14、根据权利要求11或12之一的方法，其中挤压成的均布管聚合体具有带着部分珠形焊接体的导管束密封肋，而焊接体在其边缘上具有纵向延伸的预制焊接面，并且根据挤压速度把焊接体连续地焊接在一起。
15、根据权利要求14的方法，其中在焊接操作时，焊熔物附加地布置在焊接面之间。
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