CN108223818A - 智能型翻板式双层卸灰阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智能型翻板式双层卸灰阀,包括上阀体、下阀体及中部箱体，所述上阀体的内部安装有上阀板，上阀板的一侧安装有密封板，且上阀体的内部还安装有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接有阀板驱动主轴，所述上阀体的底部安装有中部箱体，中部箱体的底部设有下阀体，且下阀体与中部箱体之间安装有输料通道，上下阀板独立驱动控制，减少系统漏风，翻版式阀板在可调速驱动装置下对密封座无冲击，驱动轴轴向扭力大大减小，使用寿命长，驱动器为可调速的减速电机、电液转角器、气动执行器三种形式，驱动型式满足现场工况。

Description

智能型翻板式双层卸灰阀
技术领域
本发明涉及卸灰阀技术领域，尤其涉及智能型翻板式双层卸灰阀。
背景技术
各工矿企业传统的刀口型卸灰阀、插板式卸灰阀、半球形卸灰阀、球型卸灰阀均纯在密封面冲刷磨损，半球形软密封密封付夹料现象，出现密封付漏风现象，使用寿命短，传统的卸灰阀采用机械式循环放料型式，执行机构频繁启动，能耗大，无用功浪费较大，传统卸灰阀开启角度小，启闭时间短，单位时间内卸料量小不能满足卸灰阀上端落料量，造成料物堆积，须人工处理。不能实现生产线自动化。
中国专利CN202369074U提到的卸灰阀，采用传统凸轮式开启，配重式卸灰阀，由减速电机带动一凸轮轴长时间旋转，凸轮带动曲臂打开阀板，当凸轮旋转至曲臂另一侧时，阀板在配重的作用下关闭，密封付受较大冲击，阀板密封面磨损严重，阀板传动轴受较大轴向力，易折断，轴承损坏快，轴端密封漏风，设备使用寿命短暂、减速电机长时间旋转，能耗大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能型翻板式双层卸灰阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
智能型翻板式双层卸灰阀，包括上阀体、下阀体及中部箱体，所述上阀体的内部安装有上阀板，上阀板的一侧安装有密封板，且上阀体的内部还安装有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接有阀板驱动主轴，所述上阀体的底部安装有中部箱体，中部箱体的底部设有下阀体，且下阀体与中部箱体之间安装有输料通道，所述下阀体的内部安装有下阀板，且下阀体的内部还安装有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端也连接有阀板驱动主轴，所述下阀体上还安装有传动机构，且传动机构的一侧设有密封圈，所述上阀体及下阀体的一侧均焊接有安装架，安装架上安装有监控器。
优选的，所述中部箱体的一侧安装有第一控制器及第二控制器，且第一控制器与上阀板电性连接，第二控制器与下阀板电性连接，所述第一控制器及第二控制器均为PLC编程控制器。
优选的，所述上阀体的外侧安装有第一开关，且第一开关与第一驱动装置电性连接，所述下阀体的外侧安装有第二开关，且第二开关与第二驱动装置电性连接。
优选的，所述第一驱动装置具体为调速减速电机、电液转角器或气动执行器，且第二驱动装置与第一驱动装置的结构相同。
优选的，所述上阀板及下阀板均为翻板结构，上阀板及下阀板均采用耐磨合金钢，且上阀体及下阀体均为方形结构，所述中部箱体采用方形或圆形结构。
优选的，所述第一驱动装置与阀板驱动主轴采用直连式结构，且第二驱动装置与阀板驱动主轴之间也采用直连式结构，第一驱动装置及第二驱动装置的开关速度可调。
优选的，所述密封板为凹型或平面型，所述第一驱动装置与第二驱动装置均采用手机APP联网技术。
本发明的有益效果是：
1、本发明上下阀板独立驱动控制，减少系统漏风，翻版式阀板在可调速驱动装置下对密封座无冲击，驱动轴轴向扭力大大减小，使用寿命长，驱动器为可调速的减速电机、电液转角器、气动执行器三种形式，驱动型式满足现场工况。
2、本发明驱动装置开关速度可任意调节，慢速关闭阀板，有效解决密封圈夹料现象，阀板打开时实现快速打开，减少物料对阀板的冲刷，驱动器与阀板驱动主轴直连，阀板开关定位准确可靠。
3、本发明上下阀阀体阀板密封采用双密封形式：机械硬密封和橡胶软密封组合形式，密封可靠，无漏风现象，上下阀阀板开关由PLC编程控制，正常工作时下阀板关闭，上阀板打开，物料落进中部箱体，排料时上阀关闭下阀打开，工作时只有一个阀板打开，实现高密封性，系统不漏风。
附图说明
图1为本发明提出的智能型翻板式双层卸灰阀的结构示意图；
图2为本发明提出的智能型翻板式双层卸灰阀的侧面结构示意图。
图中：1上阀体、2上阀板、3中部箱体、4密封圈、5阀板驱动主轴、6下阀体、7下阀板、8第一驱动装置、9第二驱动装置、10密封板、11第一控制器、12传动机构、13第二控制器、14输料通道、15第一开关、16第二开关、17安装架、18监控器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，智能型翻板式双层卸灰阀，包括上阀体1、下阀体6及中部箱体3，上下阀内装有上阀板2及下阀板7、阀板驱动主轴5、密封圈4，外部装有第一驱动装置8及第二驱动装置9，阀板为翻板结构，阀板依靠外部的驱动装置旋转实现阀板的开关，上下阀板独立驱动，按工艺要求第二驱动装置9带动阀板驱动主轴5，进而带动下阀板7关闭，系统向卸灰阀卸灰，当灰量达到预设值时，第一驱动装置8带动阀板驱动主轴5，进而关闭上阀板2，第二驱动装置9反向旋转经传动机构12带动下阀板7打开，卸料，工作中始终有一阀板处于关闭状态，系统无漏风，中部箱体3内灰排净后，下阀关闭，上阀打开完成一次程序循环，上阀关闭时，第一驱动器8调整旋转速度，使上阀板2关闭速度略大于物料落下速度，物料平稳落入凹型上阀板2凹槽内，机械硬密封阻挡物料灰尘外溢，外层橡胶软密封完全密闭，阻止空气进入阀体上端卸料管道，当反向打开时驱动装置全速运转快速经传动机构12将阀板打开，物料落下，减少对阀板的冲刷，下阀与上阀工作原理相同，上下阀阀板开关由PLC编程控制。
本实施例中，中部箱体3的一侧安装有第一控制器11及第二控制器13，且第一控制器11与上阀板2电性连接，第二控制器13与下阀板7电性连接，第一控制器11及第二控制器13均为PLC编程控制器，上阀体1的外侧安装有第一开关15，且第一开关15与第一驱动装置8电性连接，下阀体6的外侧安装有第二开关16，且第二开关16与第二驱动装置9电性连接，第一驱动装置8具体为调速减速电机、电液转角器或气动执行器，且第二驱动装置9与第一驱动装置8的结构相同，上阀板2及下阀板7均为翻板结构，上阀板2及下阀板7均采用耐磨合金钢，且上阀体1及下阀体6均为方形结构，中部箱体3采用方形或圆形结构，第一驱动装置8与阀板驱动主轴5采用直连式结构，且第二驱动装置9与阀板驱动主轴5之间也采用直连式结构，第一驱动装置8及第二驱动装置9的开关速度可调，密封板10为凹型或平面型，第一驱动装置8与第二驱动装置9均采用手机APP联网技术。
本实施例中，正常工作时下阀板7关闭，上阀板2打开，物料落进中部箱体3，排料时上阀关闭下阀打开，进行定时定量排料，PLC时间可控，多台卸灰阀可集中控制，实现整条生产线智能控制，巡检员手机APP联网总控电脑，实现远程智能控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.智能型翻板式双层卸灰阀，包括上阀体（1）、下阀体（6）及中部箱体（3），其特征在于，所述上阀体（1）的内部安装有上阀板（2），上阀板（2）的一侧安装有密封板（10），且上阀体（1）的内部还安装有第一驱动装置（8），第一驱动装置（8）的输出端连接有阀板驱动主轴（5），所述上阀体（1）的底部安装有中部箱体（3），中部箱体（3）的底部设有下阀体（6），且下阀体（6）与中部箱体（3）之间安装有输料通道（14），所述下阀体（6）的内部安装有下阀板（7），且下阀体（6）的内部还安装有第二驱动装置（9），第二驱动装置（9）的输出端也连接有阀板驱动主轴（5），所述下阀体（6）上还安装有传动机构（12），且传动机构（12）的一侧设有密封圈（4），所述上阀体（1）及下阀体（6）的一侧均焊接有安装架（17），安装架（17）上安装有监控器（18）。
2.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于，所述中部箱体（3）的一侧安装有第一控制器（11）及第二控制器（13），且第一控制器（11）与上阀板（2）电性连接，第二控制器（13）与下阀板（7）电性连接，所述第一控制器（11）及第二控制器（13）均为PLC编程控制器。
3.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于，所述上阀体（1）的外侧安装有第一开关（15），且第一开关（15）与第一驱动装置（8）电性连接，所述下阀体（6）的外侧安装有第二开关（16），且第二开关（16）与第二驱动装置（9）电性连接。
4.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于，所述第一驱动装置（8）具体为调速减速电机、电液转角器或气动执行器，且第二驱动装置（9）与第一驱动装置（8）的结构相同。
5.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于，所述上阀板（2）及下阀板（7）均为翻板结构，上阀板（2）及下阀板（7）均采用耐磨合金钢，且上阀体（1）及下阀体（6）均为方形结构，所述中部箱体（3）采用方形或圆形结构。
6.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于,所述第一驱动装置（8）与阀板驱动主轴（5）采用直连式结构，且第二驱动装置（9）与阀板驱动主轴（5）之间也采用直连式结构，第一驱动装置（8）及第二驱动装置（9）的开关速度可调。
7.根据权利要求1所述的智能型翻板式双层卸灰阀，其特征在于,所述密封板（10）为凹型或平面型，所述第一驱动装置（8）与第二驱动装置（9）均采用手机APP联网技术。
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