CN108222788A - 一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人防工程、国防工程领域的防护设备，公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框、门扇、设置在门扇上的流体压力系统和用于开关的锁头；门扇与门框通过铰页连接，流体压力系统包括泵、换向阀、管路和多个双作用压力缸，泵连通换向阀，换向阀通过管路连通双作用压力缸；锁头与双作用压力缸配合连接，锁头包括锁体和滑动的锁芯，门框上设有与锁芯对应配合的锁盒；所述的锁芯上设置有限位槽，锁体上设置有与限位槽滑动配合的限位块。本发明中流体压力系统能够长期保持稳定的压力，通过流体传递压力，操作更加简单，联动更加稳定可靠，不存在虚位移，并进行同步联动的设置，使多个锁头执行开锁和关锁的同步性更好。因此，本发明值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种人防工程、国防工程领域的防护设备，具体涉及一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门。
背景技术
人民防空工程，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护等而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防门属于防护设备，具有防冲击波、防生化武器的作用，用于人防工程的出入口、通风口等部位。
现有技术中，常用的人防门由门扇、门框、铰页、闭锁等主要机构组成，门扇与门框通过铰页连接，门扇可以绕铰页的铰轴中心旋转。闭锁机构由涡轮减速器、丝杆等连杆构件组成，如专利授权号CN105807B、CN204703637U、CN205743490U、CN206801359U等。现有技术中的连杆机构相对复杂，造成生产加工、安装调试、使用维护难度都较大；同时，传统的人防门由于采用多连杆机构进行关锁，在长时间使用之后多连杆机构容易产生腐蚀锈迹导致操作难度大、连杆磨损导致虚位移等不利于使用的问题；此外，在遭受到反弹力时，多连杆机构容易遭到破坏，导致较高的维修成本甚至使整扇门报废。
为了提高人防门的使用便捷性，增强人防门的安全性能，并延长人防门的使用寿命，需要提出更为合理的技术方案，来解决目前存在的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，旨在利用流体压力对气缸或者液压缸作用，推动锁头实现开锁和关锁，并利用流体力学的压力性能，实现多处气缸或者液压缸同时作用，达到多处锁头同步开启或关闭的目的。
本发明所采用的技术方案为：
一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框、门扇、设置在门扇上的流体压力系统和用于开关的锁头。
具体地说，所述的门扇与门框通过铰页连接，所述的流体压力系统包括泵、换向阀、管路和多个同步运作的双作用压力缸，泵连通换向阀。换向阀通过管路连通双作用压力缸；所述的双作用压力缸包括缸体和活塞杆，缸体通过缸座固定在门扇上或者门扇内；所述的锁头与双作用压力缸配合连接，锁头包括锁体和滑动的锁芯，门框上设有与锁芯对应配合的锁盒；所述的锁芯上设置有限位槽，锁体上设置有与限位槽滑动配合的限位块。
本发明通过泵提供足够的压力，使双作用压力缸内的活塞杆发生轴向运动，带动锁头的锁芯运动，从而实现开锁或关锁；换向阀用于改变双作用压力缸内的压力方向，切换活塞杆的运动方向，实现锁头状态的改变。
进一步的，为了方便灵活安装，增加门扇的锁紧位置，双作用压力缸和锁头的布置方案有多种。一种方案为：所述的双作用压力缸横向设置，活塞杆对应横向运动，与双作用压力缸连接的锁头对应横向设置，锁芯对应横向运动。另一种方案为：所述的双作用压力缸纵向设置，活塞杆对应纵向运动，与双作用压力缸连接的锁头对应纵向设置，锁芯对应纵向运动。或者将前两种方案进行组合搭配布置。
进一步的，双作用压力缸与锁头的连接配合方式有多种，其中一种方式为：所述的锁芯与活塞杆通过轴孔配合结构连接，连接处设置有紧固螺栓进行紧固。在这种配合结构中，锁芯处设置有孔，活塞杆的端头处设置有与孔配合的轴，且锁芯上设置有与孔连通的螺孔，紧固螺栓位于螺孔内并与轴抵紧；或者锁芯的端部设置有轴，活塞杆上设置有与轴对应的孔，且活塞杆上设有与孔连通的螺孔，紧固螺栓位于螺孔内。
进一步的，同向设置的相邻两个双作用压力缸的活塞杆连接到一根同步连杆，同步连杆与锁芯连接。这样设置的好处在于，通过连杆使锁头同步进行动作，同步性好；同时可节省双作用压力缸的数量，避免配置过剩，可降低成本。
进一步的，为了实现同步动作，双作用压力缸的设置方式还有多种，至少包括如下所述的两种，其中一种为：所述的多个双作用压力缸依次连通，从首位双作用压力缸开始，首位双作用压力缸的上腔与换向阀连通，中间位置双作用压力缸的上腔连接到前一个双作用压力缸的下腔，末位双作用压力缸的下腔与换向阀连通。这种设置使多个双作用压力缸形成连通并循环的压力管路，正向动作和反向动作切换方便，压力传输明显，联动性强。
另一种方式为：所述的换向阀与双作用压力缸之间设置有两组同步阀，一组同步阀连接到双作用压力缸的上腔，另一组同步阀连接到双作用压力缸的下腔。这样设置时，换向阀将压力输出切换到连通上腔的同步阀时，所有的双作用压力缸内的活塞杆均回缩；当换向阀将压力输出切换到连通下腔的同步阀时，所有的双作用压力缸内的活塞杆均伸出。这样设置的同步性好，各个双作用压力缸之间互不影响，即使有部分双作用压力缸损坏，将损坏的双作用压力缸拆除后，其他双作用压力缸仍能正常完成开锁和关锁。
在本发明中，压力源可以为气压，也可以为液压，故所述的泵为可以采用气压泵，双作用压力缸为气缸；或者所述的泵为液压泵，双作用压力缸为液压缸。
进一步的，对压力源的控制可采用手动控制或者自动控制，采用手动控制时，所述的泵为手动气压泵或者手动液压泵，门扇上设置有与泵配合的操作手柄；采用自动控制时，所述的泵为电动气压泵或电动液压泵。
再进一步，当所述的流体压力系统设置在门扇的外表面时，需要对管路进行防护，此时管路的外设有防护盖板，防护盖板与门扇之间设置有限位加强件。
再进一步，为了对管路进行保护，并提高门扇的美观度，所述的门扇内部设有安装槽，流体压力系统设置在安装槽内，安装槽通过盖板进行密封，实现流体压力系统的隐藏式安装。
再进一步，锁芯与锁盒的接触面为斜面，这样锁芯在伸入锁盒的同时能平移门扇，实现门扇与门框的压紧密封，使门扇关闭得更紧，在门扇关闭后不会出现虚位移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置流体压力系统代替了传统人防门中的多连杆系统，通过流体压力系统控制锁头实现开锁和关锁，这样设计解决了传统人防门长期使用过后出现多连杆系统联动不稳定、操作困难、存在虚位移的问题，本发明中流体压力系统能够长期保持稳定的压力，通过流体传递压力，操作更加简单，联动更加稳定可靠，不存在虚位移。
2.本发明采用流体压力系统进行控制，并进行同步联动的设置，使多个锁头执行开锁和关锁的同步性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是实施例1中的整体示意图。
图2是实施例1中的侧视时的剖视结构示意图。
图3是实施例2中的整体结构示意图。
图4是实施例3中双作用压力缸与锁头的连接示意图。
图5是实施例4中双作用压力缸的布置示意图。
图6是图5中双作用压力缸的工作原理图。
图7是实施例5中双作用压力缸的布置示意图。
图8是图7中双作用压力缸的工作原理图。
图9是实施例6中的整体结构示意图。
图10是图9侧视时的剖视示意图。
图11是实施例6中门扇内侧流体压力系统的安装示意图。
图12是实施例6中一种防护盖板的结构示意图。
图13是实施例6中另一种防护盖板的结构示意图。
图中：1-门框；2-门扇；3-铰页；4-锁头；401-锁体；402-锁芯；403-限位块；404-限位槽；5-双作用压力缸；501-缸座；6-泵；7-操作手柄；8-同步连杆；10-锁盒；11-管线；12-换向阀；13-换向摇杆；14-同步阀；15-防护盖板；16-限位加强件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
门框1固定在墙壁上，门扇2与门框1通过铰页3连接，所述的流体压力系统包括泵6、换向阀12、管路和多个同步运作的双作用压力缸5，泵6连通换向阀12。换向阀12通过管路连通双作用压力缸5；所述的双作用压力缸5包括缸体和活塞杆，缸体通过缸座501固定在门扇2上或者门扇2内；所述的锁头4与双作用压力缸5配合连接，锁头4包括锁体401和滑动的锁芯402，门框1上设有与锁芯402对应配合的锁盒10；所述的锁芯402上设置有限位槽404，锁体401上设置有与限位槽404滑动配合的限位块403。
换向阀12为滑阀，换向阀12上设置有换向摇杆13，通过换向摇杆13可方便切换管路内的压力输出方向。
本实施例中，所述的双作用压力缸5在门扇2的上边缘和下边缘处纵向设置，活塞杆对应纵向运动，与双作用压力缸5连接的锁头4对应纵向设置，锁芯402对应纵向运动。
同向设置的相邻两个双作用压力缸5的活塞杆连接到一根采用高强度金属材料制成的同步连杆8，同步连杆8与锁芯402连接。同步连杆8与活塞杆通过螺栓紧固，同时同步连杆8与锁芯402通过螺栓紧固，每根同步连杆8连接到五个锁芯402。
这样设置的好处在于，通过连杆使锁头4同步进行动作，同步性好；同时可节省双作用压力缸5的数量，避免配置过剩，可降低成本。
上述方案所需的压力源可以为气压，也可以为液压，故所述的泵6为可以采用气压泵，双作用压力缸5对应为气缸；或者所述的泵6采用液压泵，双作用压力缸5对应为液压缸。
本实施例中，对压力源的控制可采用手动控制或者自动控制，采用手动控制时，所述的泵6为手动气压泵或者手动液压泵，门扇2上设置有与泵6配合的操作手柄7；采用自动控制时，所述的泵6为电动气压泵或电动液压泵。
本实施例中，所述的流体压力系统设置在门扇2的外表面，为了对管路进行保护，管路的外设有防护盖板15，防护盖板15与门扇2之间设置有限位加强件16。
防护盖板15采用平板，限位加强件16采用与平板配合的方形柱状板；或者防护盖板15为C形扣件，限位加强件16采用与C形扣件配合的角钢连接件。
锁芯402与锁盒10的接触面为斜面，这样锁芯402在伸入锁盒10的同时能平移门扇2，实现门扇2与门框1的压紧密封，使门扇2关闭得更紧，在门扇2关闭后不会出现虚位移。
实施例2：
如图3所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、设置在门框1里的门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
本实施例中各部件的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：
在本实施例中，所述的双作用压力缸5横向设置，活塞杆对应横向运动，与双作用压力缸5连接的锁头4对应横向设置，锁芯402对应横向运动。在门扇2的左右两侧均分别设置有两个双作用压力缸5，双作用压力缸5与门扇2之间设置有加强板，双作用压力缸5、加强板和门扇2通过螺栓进行紧固。
或者，本实施例中在门扇2的上边缘和下边缘也增设双作用压力缸5，左侧和右侧的双作用压力缸5按照实施例1中的方式进行设置。如此将两种方案进行组合搭配布置，可起到更好的锁定效果。
实施例3：
如图4所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、设置在门框1里的门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
本实施例中各部件的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：
本实施例中，所述的锁芯402与活塞杆通过轴孔配合结构连接，连接处设置有紧固螺栓进行紧固。在这种配合结构中，锁芯402处设置有孔，活塞杆的端头处设置有与孔配合的轴，且锁芯402上设置有与孔连通的螺孔，紧固螺栓位于螺孔内并与轴抵紧；或者锁芯402的端部设置有轴，活塞杆上设置有与轴对应的孔，且活塞杆上设有与孔连通的螺孔，紧固螺栓位于螺孔内。
实施例4：
如图5、图6所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、设置在门框1里的门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
本实施例中各部件的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：
本实施例中，为了实现同步动作，双作用压力缸5的设置方式如下：所述的多个双作用压力缸5依次连通，从首位双作用压力缸5开始，首位双作用压力缸5的上腔与换向阀12连通，中间位置双作用压力缸5的上腔连接到前一个双作用压力缸5的下腔，末位双作用压力缸5的下腔与换向阀12连通。
实施例5：
如图7、图8所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、设置在门框1里的门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
本实施例中各部件的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：
本实施例中，所述的换向阀12与双作用压力缸5之间设置有两组同步阀14，一组同步阀14连接到双作用压力缸5的上腔，另一组同步阀14连接到双作用压力缸5的下腔。这样设置时，换向阀12将压力输出切换到连通上腔的同步阀14时，所有的双作用压力缸5内的活塞杆均回缩；当换向阀12将压力输出切换到连通下腔的同步阀14时，所有的双作用压力缸5内的活塞杆均伸出。
在此基础之上，本领域技术人员可以理解，通过选用不同类型的同步阀，可以不限制同步阀设置的组数。
同时，为了实现各个双作用压力缸的同步作用，可以通过且不限于实施例4和实施例5中的方法，例如，可采用设置位置传感器对双作用压力缸的动作位移进行感应和反馈的闭环同步系统等方式实现。
实施例6：
如图9-图13所示，本实施例公开了一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框1、设置在门框1里的门扇2、设置在门扇2上的流体压力系统和用于开关的锁头4。
本实施例中各部件的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：
本实施例中，为了对管路进行保护，并提高门扇2的美观度，所述的门扇2内部设有安装槽，流体压力系统设置在安装槽内，安装槽通过盖板进行密封，实现流体压力系统的隐藏式安装。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，包括门框(1)、门扇(2)、设置在门扇(2)上的流体压力系统和用于开关的锁头(4)；其特征在于：所述的门扇(2)与门框(1)通过铰页(3)连接，所述的流体压力系统包括泵(6)、换向阀(12)、管路和多个同步运作的双作用压力缸(5)，泵(6)连通换向阀(12)；换向阀(12)通过管路连通双作用压力缸(5)；所述的双作用压力缸(5)包括缸体和活塞杆，缸体通过缸座(501)固定在门扇(2)上或者门扇(2)内；所述的锁头(4)与双作用压力缸(5)配合连接，锁头(4)包括锁体(401)和滑动的锁芯(402)，门框(1)上设有与锁芯(402)对应配合的锁盒(10)；所述的锁芯(402)上设置有限位槽(404)，锁体(401)上设置有与限位槽(404)滑动配合的限位块(403)。
2.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的双作用压力缸(5)横向设置，活塞杆对应横向运动，与双作用压力缸(5)连接的锁头(4)对应横向设置，锁芯(402)对应横向运动；或者所述的双作用压力缸(5)纵向设置，活塞杆对应纵向运动，与双作用压力缸(5)连接的锁头(4)对应纵向设置，锁芯(402)对应纵向运动。
3.根据权利要求2所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：同向设置的相邻两个双作用压力缸(5)的活塞杆连接到一根同步连杆(8)，同步连杆(8)与锁芯(402)连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的锁芯(402)与活塞杆通过轴孔配合结构连接，连接处设置有紧固螺栓进行紧固。
5.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的多个双作用压力缸(5)依次连通，从首位双作用压力缸(5)开始，首位双作用压力缸(5)的上腔与换向阀(12)连通，中间位置双作用压力缸(5)的上腔连接到前一个双作用压力缸(5)的下腔，末位双作用压力缸(5)的下腔与换向阀(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的换向阀(12)与双作用压力缸(5)之间设置有两组同步阀(14)，一组同步阀(14)连接到双作用压力缸(5)的上腔，另一组同步阀(14)连接到双作用压力缸(5)的下腔。
7.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的泵(6)为气压泵，双作用压力缸(5)为气缸；或者所述的泵(6)为液压泵，双作用压力缸(5)为液压缸。
8.根据权利要求7所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的泵(6)为手动气压泵或者手动液压泵，门扇(2)上设置有与泵(6)配合的操作手柄(7)；
或者，
所述的泵(6)为电动气压泵或电动液压泵。
9.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的流体压力系统设置在门扇(2)的外表面，管路的外设有防护盖板(15)，防护盖板(15)与门扇(2)之间设置有限位加强件(16)。
10.根据权利要求1所述的一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门，其特征在于：所述的门扇(2)内部设有安装槽，流体压力系统设置在安装槽内。
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