CN108221668A - 一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法 - Google Patents

一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法,包括叉耳Ⅰ、叉耳Ⅱ、拉索、拉索锚杯和正反螺纹调节拉杆,还包括有球形螺母、支撑螺母和限位螺钉,拉索锚杯内开有调节拉杆安装槽,调节拉杆安装槽底部与支撑螺母螺纹连接,正反螺纹调节拉杆顶端穿过支撑螺母的内孔延伸至调节拉杆安装槽内,球形螺母安装在正反螺纹调节拉杆上并与正反螺纹调节拉杆螺纹连接,球形螺母位于调节拉杆安装槽内,球形螺母位于支撑螺母上方并与支撑螺母接触,球形螺母的外径大于支撑螺母内孔的直径,球形螺母外侧面上还开有两端封闭的限位槽,限位螺钉安装在调节拉杆安装槽上并延伸至球形螺母的限位槽内。本发明具有张拉操作容易、省力的优点,还具有自动纠偏的功能。

Description

一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法
技术领域
本发明涉及一种拉索及其张拉方法,特别涉及一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法。
背景技术
桥梁拉索及建筑结构拉索有很多结构都是双叉耳的结构,特别是建筑类的拉索,机场、火车站、体育馆等屋架结构,都大量的应用了双叉耳的拉索结构,目前的双叉耳结构拉索,特别是建筑类的拉索,需要较好的外观,结构形式有所限制,主要有两种结构方式,如图1-图4所示。所有的拉索在安装的时候,都要对拉索进行张拉,上述两种结构的拉索,拉索的长短调节都需要通过正反螺纹调节螺套(拉杆)的旋转来实现。双叉耳的拉索张拉方式特殊,如果拉力比较小,可旋转螺套或者拉杆就能将拉索张紧,但如果拉索的拉力比较大,还需要张拉工装进行张拉,如图9所示。张拉的时候,通过千斤顶同步张拉两根钢绞线,将拉索拉紧,然后旋转调节套筒,但调节套筒两端是螺纹的,与拉杆连接,张拉的时候,不能拉得太紧,否则两端的螺纹会顶死,根本转不动套筒,这个操作起来很困难,只能拉一点点,然后转套筒,每次可能只有0.2mm的张拉行程,套筒也只能转很小的一个角度,特别是直径比较大的拉索,拉力非常大,几乎无法进行张拉。故需要研发一种张拉操作容易的双叉耳拉索结构,以满足建筑工程的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单、张拉操作容易的可调式建筑工程用拉索及其张拉方法,解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是:一种可调式建筑工程用拉索,包括叉耳Ⅰ、叉耳Ⅱ、拉索、拉索锚杯和正反螺纹调节拉杆,拉索一端与叉耳Ⅰ连接,另一端固定在拉索锚杯内,正反螺纹调节拉杆底端与叉耳Ⅱ连接,还包括有球形螺母、支撑螺母和限位螺钉,所述支撑螺母是外表面设置有螺纹、内孔的孔壁为光滑面的结构,所述拉索锚杯内开有调节拉杆安装槽,调节拉杆安装槽底部与支撑螺母螺纹连接,正反螺纹调节拉杆顶端穿过支撑螺母的内孔延伸至调节拉杆安装槽内,球形螺母安装在正反螺纹调节拉杆上并与正反螺纹调节拉杆螺纹连接,球形螺母位于调节拉杆安装槽内,球形螺母位于支撑螺母上方并与支撑螺母接触,球形螺母与支撑螺母的接触面为球形面;球形螺母的外径大于支撑螺母内孔的直径,所述球形螺母外侧面上还开有两端封闭的限位槽,所述限位螺钉安装在拉索锚杯的调节拉杆安装槽上并延伸至球形螺母的限位槽内。
所述支撑螺母的内孔为上小下大的锥形孔结构,球形螺母的外径大于支撑螺母内孔小端的直径。
本发明另一技术方案是:上述的可调式建筑工程用拉索的张拉方法,包括以下步骤:
(1)采用张拉千斤顶和张拉工装对可调式建筑工程用拉索进行张拉,将拉索拉长一定距离,拉索被拉长的距离小于拉索被拉长后球形螺母能够向下移动至与支撑螺母接触的距离,拉索被拉长的过程即拉索锚杯和支撑螺母向叉耳Ⅱ的方向移动,使支撑螺母与球形螺母分离;
(2)旋转正反螺纹调节拉杆,使球形螺母向叉耳Ⅱ的方向移动,至球形螺母与支撑螺母接触;
(3)根据需要重复步骤(1)和步骤(2)进行多次重复张拉,直到张拉至拉索的设计拉力。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1、张拉操作容易、省力。本发明设置有球形螺母,球形螺母采用限位螺钉限制旋转,故球形螺母仅可上下移动,不能左右旋转;另外还设置有支撑螺母,支撑螺母与正反螺纹调节拉杆之间无螺纹连接,支撑螺母主要的作用是防止球形螺母脱出拉索锚杯,起到对球形螺母的支撑效果。张拉过程中,由于支撑螺母与正反螺纹调节拉杆之间无相对连接,正反螺纹调节拉杆不受力,旋转很轻松,且一次张拉的行程可根据球形螺母在拉索锚杯内上下移动的距离确定,一般为20mm,远大于现有结构拉索0.2mm的张拉行程。
2、具有自动纠偏功能。本发明由于设置了球形螺母和支撑螺母,球形螺母与支撑螺母的接触面为圆弧的球面,能够起到一个纠偏的作用,拉索锚固点在安装的时候,两端的耳板在焊接的时候,不一定完全在一条直线上,有了球形螺母和支撑螺母,两端拉索的叉耳,能做小范围的纠偏,可以有2度以内的纠偏;且在拉索受力的过程能够实现自动纠偏的功能,不需要进行人工调节。
下面,结合附图和实施例对本发明之一种可调式建筑工程用拉索及其张拉方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:现有结构一双叉耳结构拉索主视图。
图2:现有结构一双叉耳结构拉索左视图。
图3:现有结构二双叉耳结构拉索主视图。
图4:现有结构二双叉耳结构拉索左视图。
图5:本发明之一种可调式建筑工程用拉索结构示意图。
图6:本发明之纠偏角度示意图。
图7:本发明之球形螺母主视剖视图。
图8:本发明之球形螺母俯视图。
图9:现有双叉耳结构拉索张拉示意图。
图10:本发明张拉过程流程图。
图中:P1-拉索,P2-拉索锚杯,P3-连接拉杆,P4-正反螺纹调节螺套,P5-叉耳,P6-正反螺纹调节拉杆,P7-张拉千斤顶,P8-张拉工装,P9-张拉连接钢绞线。
1-叉耳Ⅰ,2-拉索,3-拉索锚杯,31-调节拉杆安装槽,4-球形螺母,41-限位槽,5-支撑螺母,51-锥形孔,6-正反螺纹调节拉杆,7-叉耳Ⅱ,8-限位螺钉。
图6中β表示张拉角度。
具体实施方式
实施例1:一种可调式建筑工程用拉索,如图5-图8所示,包括叉耳Ⅰ1、叉耳Ⅱ7、拉索2、拉索锚杯3和正反螺纹调节拉杆6,拉索一端与叉耳Ⅰ连接,另一端固定在拉索锚杯内,正反螺纹调节拉杆底端与叉耳Ⅱ连接,还包括有球形螺母4、支撑螺母5和限位螺钉8,所述支撑螺母5是外表面设置有螺纹、内孔的孔壁为光滑面的结构,所述拉索锚杯内开有调节拉杆安装槽31,调节拉杆安装槽底部与支撑螺母5螺纹连接,正反螺纹调节拉杆6顶端穿过支撑螺母的内孔延伸至调节拉杆安装槽内,球形螺母4安装在正反螺纹调节拉杆上并与正反螺纹调节拉杆螺纹连接,球形螺母位于调节拉杆安装槽内,球形螺母位于支撑螺母上方并与支撑螺母接触,球形螺母与支撑螺母的接触面为球形面;球形螺母4的外径大于支撑螺母5内孔的直径,所述球形螺母外侧面上还开有两端封闭的限位槽41,所述限位螺钉8安装在拉索锚杯3的调节拉杆安装槽上并延伸至球形螺母的限位槽内。球形螺母可以在锚杯里面小范围的上下移动,一般为20mm,因受限位螺钉的限制,球形螺母不能在锚杯里面旋转。
本实施例中,所述支撑螺母的内孔为上小下大的锥形孔51结构,球形螺母4的外径大于支撑螺母5内孔小端的直径。作为一种变换,支撑螺母的内孔也可以设置为等径孔,只是不是最佳使用效果。
实施例2:一种可调式建筑工程用拉索的张拉方法,该可调式建筑工程用拉索的具体结构如实施例1所述,包括以下步骤(如图10所示):
(1)采用张拉千斤顶和张拉工装对可调式建筑工程用拉索进行张拉,将拉索拉长一定距离,拉索被拉长的距离小于拉索被拉长后球形螺母能够向下移动至与支撑螺母接触的距离,拉索被拉长的过程即拉索锚杯和支撑螺母向叉耳Ⅱ的方向移动,使支撑螺母与球形螺母分离;
(2)旋转正反螺纹调节拉杆(因支撑螺母与正反螺纹调节拉杆之间无相对连接,正反螺纹调节拉杆不受力,旋转很轻松),使球形螺母向叉耳Ⅱ的方向移动(由于球形螺母受限位螺钉的限制,不能左右转动,通过旋转正反螺纹调节拉杆可将球形螺母调下来),至球形螺母与支撑螺母接触;
(3)根据需要重复步骤(1)和步骤(2)进行多次重复张拉,直到张拉至拉索的设计拉力。
本发明所述的张拉千斤顶和张拉工装的具体结构以及张拉的安装方式与现有技术相同,此处不再赘述。

Claims (3)

1.一种可调式建筑工程用拉索,包括叉耳Ⅰ(1)、叉耳Ⅱ(7)、拉索(2)、拉索锚杯(3)和正反螺纹调节拉杆(6),拉索一端与叉耳Ⅰ连接,另一端固定在拉索锚杯内,正反螺纹调节拉杆底端与叉耳Ⅱ连接,其特征在于:还包括有球形螺母(4)、支撑螺母(5)和限位螺钉(8),所述支撑螺母(5)是外表面设置有螺纹、内孔的孔壁为光滑面的结构,所述拉索锚杯内开有调节拉杆安装槽(31),调节拉杆安装槽底部与支撑螺母(5)螺纹连接,正反螺纹调节拉杆(6)顶端穿过支撑螺母的内孔延伸至调节拉杆安装槽内,球形螺母(4)安装在正反螺纹调节拉杆上并与正反螺纹调节拉杆螺纹连接,球形螺母位于调节拉杆安装槽内,球形螺母位于支撑螺母上方并与支撑螺母接触,球形螺母与支撑螺母的接触面为球形面;球形螺母(4)的外径大于支撑螺母(5)内孔的直径,所述球形螺母外侧面上还开有两端封闭的限位槽(41),所述限位螺钉(8)安装在拉索锚杯的调节拉杆安装槽上并延伸至球形螺母的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可调式建筑工程用拉索,其特征在于:所述支撑螺母的内孔为上小下大的锥形孔(51)结构,球形螺母(4)的外径大于支撑螺母(5)内孔小端的直径。
3.一种如权利要求1或2所述的可调式建筑工程用拉索的张拉方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)采用张拉千斤顶和张拉工装对可调式建筑工程用拉索进行张拉,将拉索拉长一定距离,拉索被拉长的距离小于拉索被拉长后球形螺母能够向下移动至与支撑螺母接触的距离,拉索被拉长的过程即拉索锚杯和支撑螺母向叉耳Ⅱ的方向移动,使支撑螺母与球形螺母分离;
(2)旋转正反螺纹调节拉杆,使球形螺母向叉耳Ⅱ的方向移动,至球形螺母与支撑螺母接触;
(3)根据需要重复步骤(1)和步骤(2)进行多次重复张拉,直到张拉至拉索的设计拉力。
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