CN108215032A - 一种大口径防腐管自动涂塑机 - Google Patents

一种大口径防腐管自动涂塑机 Download PDF

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CN108215032A CN201711435341.1A CN201711435341A CN108215032A CN 108215032 A CN108215032 A CN 108215032A CN 201711435341 A CN201711435341 A CN 201711435341A CN 108215032 A CN108215032 A CN 108215032A
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黄乞珠
尹晓菁
雷媛
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黄乞珠
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    • F16H37/12Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types

Abstract

本发明公开了一种大口径防腐管自动涂塑机,其结构包括主机台、进位传动板、涂塑槽孔、涂塑机体、散热口、微波加热器、微波控制器,主机台长方体,顶端左侧垂直锁接有进位传动板,顶端右侧锁接有涂塑机体,涂塑机体为长方体,由左至右中部一体化贯穿设有涂塑槽孔,微波加热器为长方体,左右两端均一体化设有散热口,前端左侧镶嵌锁接有微波控制器,与微波控制器电连接,使设备使用时,能够通过设备设有的顶杆、杠杆、齿轮、拉绳等机构,使设备能够通过管材的放置,自动触发管材的自动进位和涂塑开关,进而使设备能够更好的防止空运行,从而使设备能够更好的节约资源和减少空运行的危害,保证使用的安全,便于使用。

Description

一种大口径防腐管自动涂塑机
技术领域
[0001]本发明是一种大口径防腐管自动涂塑机,属于大口径防腐管涂塑机领域。
背景技术
[0002]涂塑钢管,又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、 浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢 管,涂塑复合钢管是以钢管为基体,通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末 涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。
[0003]而在钢材刚生产时并不具有涂塑的外层体,以往进行大口径管材涂塑时往往采用 人工控制机械涂塑,而对大口径管材进行涂塑所使用的设备即称为大口径防腐管涂塑机。 [0004]现有技术对于涂塑的自动控制需要人工——进行控制设定,对于不同的管材进涂 塑需要进行变更设定,较为不便,且容易因为变更管材和忘记关闭等因素造成空运行,导致 资源的浪费和对设备的危害,造成不便。
发明内容
[0005]针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种大口径防腐管自动涂塑机,以 解决现有技术对于涂塑的自动控制需要人工一一进行控制设定,对于不同的管材进涂塑需 要进行变更设定,较为不便,且容易因为变更管材和忘记关闭等因素造成空运行,导致资源 的浪费和对设备的危害,造成不便的问题。
[0006]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种大口径防腐管自 动涂塑机,其结构包括主机台、进位传动板、涂塑槽孔、涂塑机体、散热口、微波加热器、微波 控制器,所述主机台长方体,顶端左侧垂直锁接有进位传动板,顶端右侧锁接有涂塑机体, 所述涂塑机体为长方体,由左至右中部一体化贯穿设有涂塑槽孔,所述微波加热器为长方 体,左右两端均一体化设有散热口,前端左侧镶嵌锁接有微波控制器,与微波控制器电连 接,底端贯穿涂塑机体与主机台电连接,所述主机台包括加热控制器、第一电机、第一齿轮、 电机轴、第二齿轮、第一电机接电头、机台主体、线轮、拉绳、第一接电板、输料管、第一弹簧、 第一导电头、抽取泵、第二电机接电头、第二电机、抽取管、电机装配座、第一杠杆、接电主 板、储料槽、加热板、加热接电头、第二接电板、第二导电头、第三接电板、第三导电头、顶压 杆、活动连接轴、第二杠杆、固定轴、第三杠杆,所述机台主体为长方体,内部下侧一体化设 有储料槽,所述储料槽为长方体槽,左右和前后4面均锁接有加热板,所述加热板为长方体 板,顶端均与加热控制器锁接,与加热控制器电连接,所述加热控制器为长方体,顶端左侧 中部水平锁接有加热接电头,与加热接电头电连接,顶端右侧水平锁接有电机装配座,所述 第二接电板设有2块,相互水平放置,垂直焊接于加热接电头顶端左右两侧,底端均与加热 接电头电连接,均与接电主板电连接,所述电机装配座顶端扣接有第二电机,所述第二电机 右侧锁接有抽取泵,顶端锁接有第二电机接电头,通过第二电机接电头与第一接电板电连 接,所述抽取泵顶端通过输料管贯穿机台主体与涂塑机体胶接,底端通过抽取管贯穿加热 控制器与储料槽相通,所述第一接电板设有2块,上下水平放置,位于输料管左侧,位于抽取 泵正上方,与机台主体扣接,均与接电主板电连接,所述第一导电头右侧通过第一弹簧与机 台主体锁接,上下高度和2个第一接电板之间间隔一样,位于2个第一接电板之间右方,左端 通过拉绳绕过线轮与第一杠杆右端上侧锁接,所述线轮设有2个,水平排列放置,位于下侧 第一接电板左方,所述第一接电板水平放置,中部通过固定轴与机台主体锁接,左端通过活 动连接轴与第三杠杆底端扣接,所述第三杠杆竖直放置,中部通过固定轴与机台主体锁接, 顶端通过活动连接轴与第二杠杆右端扣接,所述第二杠杆中部通过固定轴与机台主体锁 接,左端通过活动连接轴与顶压杆扣接,所述顶压杆底端垂直焊接有第二导电头,与顶压杆 连接处至第二导电头中部还焊接有第三导电头,顶端贯穿机台主体与进位传动板扣接,所 述第二导电头左右宽度与2个第二接电板之间间隔相同,位于2个第二接电板之间上方,所 述第三接电板左右长度与第二接电板一致,所述第三接电板设有2块,对应第二接电板平行 放置,相互间隔与第二接电板一致,位于第二接电板上方,与第二接电板距离与第二导电 头、第三导电头距离一致,所述右侧第三接电板与接电主板电连接,左侧第三接电板与第一 电机接电头电连接,所述第一电机接电头锁接于第一电机右侧中部,与接电主板电连接,所 述第一电机前端通过电机轴贯穿第一齿轮中部,与第一齿轮胶接,所述第一齿轮顶端与第 二齿轮啮合,所述第二齿轮与机台主体镶嵌扣接,顶端与进位传动板啮合,所述进位传动板 包括进位传动槽、第三齿轮、传动辊轴、第一进位传送带、第一进位传动辊、第一变向齿轮、 传动板主体、第四齿轮、第二进位传送带、第二进位传动辊、联动轴杆、联动齿轮、触压顶板、 第一连接轴、第二连接轴、第二弹簧、第二变向齿轮、第五齿轮,所述传动板主体垂直锁接于 机台主体顶端左侧,由左至右中部一体化贯穿设有进位传动槽,所述第五齿轮镶嵌扣接于 传动板主体底端前侧中部,底端与第二齿轮啮合,顶端与第二变向齿轮底端啮合,所述第二 变向齿轮镶嵌扣接有传动辊轴,前端与第二进位传动辊啮合,左端与第四齿轮啮合,所述联 动齿轮设有2个,一字水平放置,中部均贯穿胶接有传动辊轴,外侧包覆扣接有第二进位传 送带,所述左侧第二进位传动辊前端通过传动辊轴贯穿第四齿轮中部,通过传动辊轴与第 四齿轮胶接,所述右侧第二进位传动辊位于第二变向齿轮后侧,所述联动齿轮设有2个,分 别包覆胶接于联动轴杆上下两端,下侧联动齿轮与第二变向齿轮哨合,所述联动轴杆竖直 放置,顶端通过上侧联动齿轮与第一变向齿轮啮合,所述第一变向齿轮中部贯穿胶接有传 动辊轴,所述第一进位传动辊设有2个,一字水平放置,外侧包覆扣接有第一进位传送带,中 部均贯穿胶接有传动辊轴,所述传动辊轴对应设有2根,左侧传动辊轴前端贯穿第三齿轮, 与第三齿轮胶接,右侧传动辊轴前端贯穿第一变向齿轮,所述第三齿轮右侧与第一变向齿 轮啮合,所述触压顶板45度放置,左端下侧通过第二弹簧与传动板主体锁接,通过第二连接 轴与传动板主体扣接,底端中部通过第一连接轴与顶压杆顶端扣接。
[0007] 进一步的,所述进位传动板为长方体。
[0008]进一步的,所述进位传动板设于涂塑机体左侧。
[0009]进一步的,所述涂塑槽孔为圆柱体槽。
[0010]进一步的,所述散热口设有2个。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明一种大口径防腐管自动涂塑机进行大口径防腐管自动涂塑使用时,能够通 过设备设有的进位传动板的进位传动槽放置需涂塑管材,放置涂塑的管材通过顶压触压顶 板,使触压顶板带动顶压杆下压,进而使顶压杆带动第二导电头、第三导电头下降,而当第 二导电头下降后,会与第二接电板相接,导通第二接电板的接电,使加热接电头处于通电状 态,进而使加热控制器能够控制加热板对储料槽内储料进行预加热,而当第三导电头下降 后,会与第三接电板接触,使第三接电板通电,进而使第一电机处于通电状态,使第一电机 带动第一齿轮进行旋转,并由第一齿轮通过第二齿轮、第五齿轮传递,使第二变向齿轮进行 旋转,而弟一变向齿轮则能够通过联动齿轮和联动轴杆带动第一变向齿轮进行同步旋转, 并能够带动第四齿轮进行旋转,使第四齿轮能够通过第二进位传动辊带动第二进位传送带 进行旋转,而在第二进位传送带旋转同时,第一变向齿轮也能够带动第三齿轮进行旋转,使 第三齿轮能够通过第一进位传动辊带动第一进位传送带跟随第二进位传送带进行旋转,进 而实现需涂塑管材的自动进位,而在顶压杆带动第二导电头、第三导电头下降同时,其还能 够带动第二杠杆左端下降,使第二杠杆右端带动第三杠杆上升,从而使第三杠杆能够带动 第一杠杆左端上升,使第一杠杆右端能够得以拉扯拉绳,而拉绳经由线轮导向,能够带动第 电头左移,进而使第一导电头能够与弟~'接电板接触,使第二电机接电头得以通电运 转,进而带动抽取栗为涂塑机体进行涂料抽取,而在涂塑管材脱离对触压顶板的顶压时,设 备可通过第一弹簧、第二弹簧使各机构归位,进而使加热控制器、第一电机、第二电机停止 运转,使设备使用时,能够通过设备设有的顶杆、杠杆、齿轮、拉绳等机构,使设备能够通过 管材的放置,自动触发管材的自动进位和涂塑开关,进而使设备能够更好的防止空运行,从 而使设备能够更好的节约资源和减少空运行的危害,保证使用的安全,便于使用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显:
[00M]图1为本发明一种大口径防腐管自动涂塑机的结构示意图。
[0015]图2为本发明主机台和进位传动板连接主视图的结构示意图。
[0016]图3为本发明图2中A的结构示意图。
[0017]图4为本发明图2中B的结构示意图。
[0018]图5为本发明主机台和进位传动板连接侧视图的结构示意图。
[0019]图6为本发明图5中C的结构示意图。
[0020]图7为本发明图5中D的结构示意图。
[0021]图中:主机台-1、进位传动板_2、涂塑槽孔_3、涂塑机体-4、散热口 -5、微波加热器-6、微波控制器-7、加热控制器-101、第一电机-102、第一齿轮-1〇3、电机轴-1〇4、第二齿轮-105、弟一电机接电头-106、机台主体-107、线轮-108、拉绳-109、第一接电板-110、输料管-111、第一弹簧-112、第一导电头-113、抽取泵-114、第二电机接电头-115、第二电机-116、抽 取管-117、电机装配座-118、第一杠杆-119、接电主板-12〇、储料槽-121、加热板-122、加热 接电头-123、第二接电板-丨24、第二导电头_125、第三接电板-126、第三导电头-127、顶压 杆-128、活动连接轴-129、第二杠杆-130、固定轴_1:31、第三杠杆-I32、进位传动槽-201、第 三齿轮-202、传动辊轴-203、第一进位传送带-204、第一进位传动辊-205、第一变向齿轮-206、传动板主体-207、第四齿轮-208、第二进位传送带-209、第二进位传动辊-210、联动轴 杆-211、联动齿轮-212、触压顶板-213、第一连接轴-214、第二连接轴-215、第二弹簧-216、 第二变向齿轮-217、第五齿轮-218。
具体实施方式
[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0023] 请参阅图1-图7,本发明提供一种大口径防腐管自动涂塑机技术方案:其结构包括 主机台1、进位传动板2、涂塑槽孔3、涂塑机体4、散热口 5、微波加热器6、微波控制器7,所述 主机台1长方体,顶端左侧垂直锁接有进位传动板2,顶端右侧锁接有涂塑机体4,所述涂塑 机体4为长方体,由左至右中部一体化贯穿设有涂塑槽孔3,所述微波加热器6为长方体,左 右两端均一体化设有散热口 5,前端左侧镶嵌锁接有微波控制器7,与微波控制器7电连接, 底端贯穿涂塑机体4与主机台1电连接,所述主机台1包括加热控制器1〇1、第一电机1〇2、第 一齿轮103、电机轴104、第二齿轮1〇5、第一电机接电头106、机台主体107、线轮108、拉绳 109、第一接电板110、输料管111、第一弹簧112、第一导电头113、抽取泵114、第二电机接电 头115、第二电机lie、抽取管117、电机装配座118、第一杠杆119、接电主板120、储料槽121、 加热板122、加热接电头I23、第二接电板124、第二导电头125、第三接电板126、第三导电头 127、顶压杆128、活动连接轴129、第二杠杆130、固定轴131、第三杠杆132,所述机台主体107 为长方体,内部下侧一体化设有储料槽121,所述储料槽121为长方体槽,左右和前后4面均 锁接有加热板122,所述加热板122为长方体板,顶端均与加热控制器101锁接,与加热控制 器101电连接,所述加热控制器101为长方体,顶端左侧中部水平锁接有加热接电头123,与 加热接电头123电连接,顶端右侧水平锁接有电机装配座118,所述第二接电板124设有2块, 相互水平放置,垂直焊接于加热接电头123顶端左右两侧,底端均与加热接电头123电连接, 均与接电主板120电连接,所述电机装配座118顶端扣接有第二电机116,所述第二电机116 右侧锁接有抽取栗114,顶端锁接有第二电机接电头115,通过第二电机接电头115与第一接 电板110电连接,所述抽取泵114顶端通过输料管111贯穿机台主体107与涂塑机体4胶接,底 端通过抽取管117贯穿加热控制器101与储料槽121相通,所述第一接电板110设有2块,上下 水平放置,位于输料管111左侧,位于抽取泵114正上方,与机台主体107扣接,均与接电主板 120电连接,所述第一导电头113右侧通过第一弹簧112与机台主体107锁接,上下高度和2个 第一接电板110之间间隔一样,位于2个第一接电板110之间右方,左端通过拉绳109绕过线 轮108与第一杠杆119右端上侧锁接,所述线轮108设有2个,水平排列放置,位于下侧第一接 电板11 〇左方,所述第一接电板110水平放置,中部通过固定轴131与机台主体107锁接,左端 通过活动连接轴129与第三杠杆132底端扣接,所述第三杠杆132竖直放置,中部通过固定轴 131与机台主体107锁接,顶端通过活动连接轴129与第二杠杆130右端扣接,所述第二杠杆 130中部通过固定轴131与机台主体107锁接,左端通过活动连接轴129与顶压杆128扣接,所 述顶压杆128底端垂直焊接有第二导电头125,与顶压杆128连接处至第二导电头125中部还 焊接有第三导电头127,顶端贯穿机台主体107与进位传动板2扣接,所述第二导电头125左 右宽度与2个第二接电板124之间间隔相同,位于2个第二接电板124之间上方,所述第三接 电板126左右长度与第二接电板124—致,所述第三接电板126设有2块,对应第二接电板1¾ 平行放置,相互间隔与第二接电板124—致,位于第二接电板124上方,与第二接电板124距 离与第二导电头125、第三导电头127距离一致,所述右侧第三接电板126与接电主板120电 连接,左侧第三接电板126与第一电机接电头1〇6电连接,所述第一电机接电头106锁接于第 一电机102右侧中部,与接电主板120电连接,所述第一电机1〇2前端通过电机轴1〇4贯穿第 一齿轮103中部,与第一齿轮1〇3胶接,所述第一齿轮1〇3顶端与第二齿轮1〇5啮合,所述第二 内轮105与机台主体107镶欣扣接,顶端与进位传动板2卩齿合,所述进位传动板2包括进位传 动槽201、第三齿轮2〇2、传动辊轴2〇3、第一进位传送带204、第一进位传动辊205、第一变向 齿轮2〇6、传动板主体2〇7、第四齿轮20S、第二进位传送带209、第二进位传动辊210、联动轴 杆211、联动齿轮212、触压顶板213、第一连接轴214、第二连接轴215、第二弹簧216、第二变 向齿轮217、第五齿轮218,所述传动板主体207垂直锁接于机台主体107顶端左侧,由左至右 中部一体化贯穿设有进位传动槽201,所述第五齿轮218镶嵌扣接于传动板主体207底端前 侧中部,底端与第二齿轮1〇5啮合,顶端与第二变向齿轮217底端啮合,所述第二变向齿轮 217镶嵌扣接有传动辊轴2〇3,前端与第二进位传动辊210啮合,左端与第四齿轮208啮合,所 述联动齿轮212设有2个,一字水平放置,中部均贯穿胶接有传动辊轴2〇3,外侧包覆扣接有 第二进位传送带209,所述左侧第二进位传动辊210前端通过传动辊轴203贯穿第四齿轮208 中部,通过传动辊轴203与第四齿轮208胶接,所述右侧第二进位传动辊210位于第二变向齿 轮217后侧,所述联动齿轮212设有2个,分别包覆胶接于联动轴杆211上下两端,下侧联动齿 轮212与第二变向齿轮217啮合,所述联动轴杆211竖直放置,顶端通过上侧联动齿轮212与 第一变向齿轮206啮合,所述第一变向齿轮206中部贯穿胶接有传动辊轴203,所述第一进位 传动辊2〇5设有2个,一字水平放置,外侧包覆扣接有第一进位传送带204,中部均贯穿胶接 有传动辊轴2〇3,所述传动辊轴2〇3对应设有2根,左侧传动辊轴203前端贯穿第三齿轮202, 与第三齿轮2〇2胶接,右侧传动辊轴2〇3前端贯穿第一变向齿轮206,所述第三齿轮202右侧 与第一变向齿轮206啮合,所述触压顶板21345度放置,左端下侧通过第二弹簧216与传动板 主体2〇7锁接,通过第二连接轴215与传动板主体207扣接,底端中部通过第一连接轴214与 顶压杆128顶端扣接,所述进位传动板2为长方体,所述进位传动板2设于涂塑机体4左侧,所 述涂塑槽孔3为圆柱体槽,所述散热口 5设有2个。
[0024]用户在通过本设备进行大口径防腐管自动涂塑使用时,能够通过设备设有的进位 传动板2的进位传动槽201放置需涂塑管材,放置涂塑的管材通过顶压触压顶板213,使触压 顶板213带动顶压杆128下压,进而使顶压杆128带动第二导电头125、第三导电头127下降, 而当第二导电头125下降后,会与第二接电板124相接,导通第二接电板124的接电,使加热 接电头123处于通电状态,进而使加热控制器101能够控制加热板122对储料槽121内储料进 行预加热,而当第三导电头127下降后,会与第三接电板126接触,使第三接电板126通电,进 而使第一电机102处于通电状态,使第一电机102带动第一齿轮103进行旋转,并由第一齿轮 103通过第二齿轮105、第五齿轮218传递,使第二变向齿轮217进行旋转,而第二变向齿轮 217则能够通过联动齿轮212和联动轴杆211带动第一变向齿轮206进行同步旋转,并能够带 动第四齿轮208进行旋转,使第四齿轮208能够通过第二进位传动辊210带动第二进位传送 带209进行旋转,而在第二进位传送带209旋转同时,第一变向齿轮206也能够带动第三齿轮 202进行旋转,使第三齿轮202能够通过第一进位传动辊205带动第一进位传送带204跟随第 二进位传送带209进行旋转,进而实现需涂塑管材的自动进位,而在顶压杆128带动第二导 电头125、第三导电头127下降同时,其还能够带动第二杠杆130左端下降,使第二杠杆130右 端带动第三杠杆132上升,从而使第三杠杆132能够带动第一杠杆119左端上升,使第一杠杆 119右端能够得以拉扯拉绳109,而拉绳109经由线轮108导向,能够带动第一导电头113左 移,进而使第一导电头113能够与第一接电板110接触,使第二电机接电头115得以通电运 转,进而带动抽取泵114为涂塑机体4进行涂料抽取,而在涂塑管材脱离对触压顶板213的顶 压时,设备可通过第一弹簧112、第二弹簧216使各机构归位,进而使加热控制器101、第一电 机102、第二电机116停止运转。 t〇〇25]本发明所述的主机台1,相对传统的主机台,能够通过进位传动板2的配合和设有 的顶杆、杠杆、拉绳等机构实现设备涂塑的自动抽取和设备进位的自动启停,使使用更节约 资源,便于使用。
[0026]进位传动板2,相对传统的进位传动板,能够通过设有的顶板、齿轮等机构,使设备 能够通过管材的装配自动触发自运行,更好的防止空运行,便于使用。
[0027]本发明解决的问题是现有技术对于涂塑的自动控制需要人工一一进行控制设定, 对于不同的管材进涂塑需要进行变更设定,较为不便,且容易因为变更管材和忘记关闭等 因素造成空运行,导致资源的浪费和对设备的危害,造成不便,本发明通过上述部件的互相 组合,使设备使用时,能够通过设备设有的顶杆、杠杆、齿轮、拉绳等机构,使设备能够通过 管材的放置,自动触发管材的自动进位和涂塑开关,进而使设备能够更好的防止空运行,从 而使设备能够更好的节约资源和减少空运行的危害,保证使用的安全,便于使用。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大口径防腐管自动涂塑机,其结构包括主机台(1)、进位传动板(2)、涂塑槽孔 (3)、涂塑机体(4)、散热口(5)、微波加热器(6)、微波控制器(7),所述主机台⑴长方体,顶 端左侧垂直锁接有进位传动板(2),顶端右侧锁接有涂塑机体(4),其特征在于: 所述涂塑机体(4)为长方体,由左至右中部一体化贯穿设有涂塑槽孔(3),所述微波加 热器(6)为长方体,左右两端均一体化设有散热口(5),前端左侧镶嵌锁接有微波控制器 (7),与微波控制器⑺电连接,底端贯穿涂塑机体⑷与主机台⑴电连接; 所述主机台⑴包括加热控制器(101)、第一电机(102)、第一齿轮(103)、电机轴(104)、 第二齿轮(105)、第一电机接电头(1〇6)、机台主体(107)、线轮(108)、拉绳(109)、第一接电 板(110)、输料管(111)、第一弹簧(112)、第一导电头(113)、抽取栗(114)、第二电机接电头 (115)、第二电机(116)、抽取管(117)、电机装配座(118)、第一杠杆(119)、接电主板(120)、 储料槽(121)、加热板(122)、加热接电头(123)、第二接电板(124)、第二导电头(125)、第三 接电板(126)、第三导电头(127)、顶压杆(128)、活动连接轴(129)、第二杠杆(130)、固定轴 (131)、第三杠杆(1:32),所述机台主体(107)为长方体,内部下侧一体化设有储料槽(121), 所述储料槽(121)为长方体槽,左右和前后4面均锁接有加热板(122),所述加热板(122)为 长方体板,顶端均与加热控制器(101)锁接,与加热控制器(101)电连接,所述加热控制器 (101)为长方体,顶端左侧中部水平锁接有加热接电头(123),与加热接电头(123)电连接, 顶端右侧水平锁接有电机装配座(118),所述第二接电板(124)设有2块,相互水平放置,垂 直焊接于加热接电头(123)顶端左右两侧,底端均与加热接电头(123)电连接,均与接电主 板(120)电连接,所述电机装配座(118)顶端扣接有第二电机(116),所述第二电机(116)右 侧锁接有抽取泵(114),顶端锁接有第二电机接电头(115),通过第二电机接电头(115)与第 一接电板(110)电连接,所述抽取泵(114)顶端通过输料管(111)贯穿机台主体(107)与涂塑 机体⑷胶接,底端通过抽取管(117)贯穿加热控制器(101)与储料槽(121)相通,所述第一 接电板(110)设有2块,上下水平放置,位于输料管(111)左侧,位于抽取泵(114)正上方,与 机台主体(107)扣接,均与接电主板(120)电连接,所述第一导电头(113)右侧通过第一弹簧 (112)与机台主体(107)锁接,上下高度和2个第一接电板(110)之间间隔一样,位于2个第一 接电板(110)之间右方,左端通过拉绳(109)绕过线轮(108)与第一杠杆(119)右端上侧锁 接,所述线轮(108)设有2个,水平排列放置,位于下侧第一接电板(110)左方,所述第一接电 板(110)水平放置,中部通过固定轴(131)与机台主体(107)锁接,左端通过活动连接轴 (129) 与第三杠杆(132)底端扣接,所述第三杠杆(I32)竖直放置,中部通过固定轴(131)与 机台主体(107)锁接,顶端通过活动连接轴(129)与第二杠杆(13〇)右端扣接,所述第二杠杆 (130) 中部通过固定轴(131)与机台主体(107)锁接,左端通过活动连接轴(129)与顶压杆 (128)扣接,所述顶压杆(128)底端垂直焊接有第二导电头(I25),与顶压杆(128)连接处至 第二导电头(125)中部还焊接有第三导电头(127),顶端贯穿机台主体(1〇7)与进位传动板 ⑵扣接,所述第二导电头(125)左右宽度与2个第二接电板(1¾)之间间隔相同,位于2个第 二接电板(124)之间上方,所述第三接电板(1%)左右长度与第二接电板(1¾) 一致,所述第 三接电板(126)设有2块,对应第二接电板(124)平行放置,相互间隔与第二接电板(124) — 致,位于第二接电板(124)上方,与第二接电板(124)距离与第二导电头(1¾)、第三导电头 (127)距离一致,所述右侧第三接电板(126)与接电主板(丨2〇)电连接,左侧第三接电板 (126)与第一电机接电头(1〇6)电连接,所述第一电机接电头(1〇6)锁接于第一电机(102)右 侧中部,与接电主板(120)电连接,所述第一电机(102)前端通过电机轴(104)贯穿第一齿轮 (103)中部,与第一齿轮(103)胶接,所述第一齿轮(1〇3)顶端与第二齿轮(1〇5)啮合,所述第 二齿轮(105)与机台主体(107)镶嵌扣接,顶端与进位传动板(2)啮合,所述进位传动板(2) 包括进位传动槽(201)、第三齿轮(202)、传动辊轴(203)、第一进位传送带(204)、第一进位 传动辊(205)、第一变向齿轮(206)、传动板主体(207)、第四齿轮(208)、第二进位传送带 (209)、第二进位传动辊(210)、联动轴杆(211)、联动齿轮(212)、触压顶板(213)、第一连接 轴(214)、第二连接轴(215)、第二弹簧(216)、第二变向齿轮(217)、第五齿轮(218),所述传 动板主体(207)垂直锁接于机台主体(107)顶端左侧,由左至右中部一体化贯穿设有进位传 动槽(201),所述第五齿轮(218)镶嵌扣接于传动板主体(207)底端前侧中部,底端与第二齿 轮(105)啮合,顶端与第二变向齿轮(217)底端啮合,所述第二变向齿轮(217)镶嵌扣接有传 动辊轴(203),前端与第二进位传动辊(210)啮合,左端与第四齿轮(208)啮合,所述联动齿 轮(212)设有2个,一字水平放置,中部均贯穿胶接有传动辊轴(203),外侧包覆扣接有第二 进位传送带(209),所述左侧第二进位传动辊(210)前端通过传动辊轴(203)贯穿第四齿轮 (208)中部,通过传动辊轴(2〇3)与第四齿轮(208)胶接,所述右侧第二进位传动辊(210)位 于第二变向齿轮(21乃后侧,所述联动齿轮(212)设有2个,分别包覆胶接于联动轴杆(211) 上下两端,下侧联动齿轮(2〖2)与第二变向齿轮(217)啮合,所述联动轴杆(211)竖直放置, 顶端通过上侧联动齿轮(212)与第一变向齿轮(206)啮合,所述第一变向齿轮(206)中部贯 穿胶接有传动辊轴(2〇3),所述第一进位传动辊(205)设有2个,一字水平放置,外侧包覆扣 接有第一进位传送带(2〇4),中部均贯穿胶接有传动辊轴(203),所述传动辊轴(203)对应设 有2根,左侧传动辊轴(203)前端贯穿第三齿轮(202),与第三齿轮(202)胶接,右侧传动辊轴 (203)前端贯穿第一变向齿轮(2〇6),所述第三齿轮(202)右侧与第一变向齿轮(206)啮合, 所述触压顶板(213) 45度放置,左端下侧通过第二弹簧(216)与传动板主体(207)锁接,通过 第二连接轴(215)与传动板主体(2〇7)扣接,底端中部通过第一连接轴(214)与顶压杆(128) 顶立而扣接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径防腐管自动涂塑机,其特征在于:所述进位传动板 (2)为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种大口径防腐管自动涂塑机,其特征在于:所述进位传动板 (2) 设于涂塑机体⑷左侧。
4.根据权利要求1所述的一种大口径防腐管自动涂塑机,其特征在于:所述涂塑槽孔 (3) 为圆柱体槽。
5.根据权利要求1所述的一种大口径防腐管自动涂塑机,其特征在于:所述散热口(5) 设有2个。
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