CN108214965B - 大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法，所述加工夹具包括：平板、安装在所述平板上的顶部限位条、左侧限位条、右侧限位条、卡簧槽位条、以及压设在所述左侧限位条与所述右侧限位条上方的压紧板，所述卡簧槽位条为一凸条，横跨在所述左侧限位条与所述右侧限位条之间，且所述卡簧槽位条位于所述顶部限位条的下方，与所述顶部限位条平行设置，所述压紧板与所述顶部限位条平行设置。通过上述方式，本发明使大功率水泵轴的叶轮定位平台的加工基准改为以卡簧槽为基准，能够减少加工误差，提高产品良率，同时可实现多个大功率水泵轴的同时加工，提高生产效率。

Description

大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷轴加工技术领域，特别是涉及一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法。
背景技术
陶瓷主轴是水泵的重要核心部件，由于其耐磨性好，使用寿命长，不易生锈、变形和老化，得到了广泛应用。陶瓷主轴的水泵叶轮定位平台，卡簧槽的深度和定位平台的高度尺寸直接影响水泵安装后的扬程和功损，卡簧槽的位置变动直接影响到卡簧槽的深度尺寸的一致性。
现有的陶瓷主轴水泵叶轮定位平台的加工方法是：以轴的一端的端点为基准，在轴的另一端开设卡簧槽，然后，还是以轴的一端的端点为基准开设定位平台。由于轴的长度较长，导致累计误差变大，卡簧槽的深度尺寸波动大，会引起叶轮装上后的前后移动，产品不良率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法，使大功率水泵轴的叶轮定位平台的加工基准改为以卡簧槽为基准，能够减少加工误差，提高产品良率，同时可实现多个大功率水泵轴的同时加工，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具，包括：平板、安装在所述平板上的顶部限位条、左侧限位条、右侧限位条、卡簧槽位条、以及压设在所述左侧限位条与所述右侧限位条上方的压紧板，所述卡簧槽位条为一凸条，横跨在所述左侧限位条与所述右侧限位条之间，且所述卡簧槽位条位于所述顶部限位条的下方，与所述顶部限位条平行设置，所述压紧板与所述顶部限位条平行设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶部限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述左侧限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上，且与所述顶部限位条垂直安装。
在本发明一个较佳实施例中，所述右侧限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上，且与所述顶部限位条垂直安装。
在本发明一个较佳实施例中，所述压紧板通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条和右侧限位条相固定。
本发明采用的另一个技术方案是：提供一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工方法，采用了大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具，包括如下步骤：
（100）卡簧槽的定位加工：以大功率水泵轴的一端端点为基准，开卡簧槽；
（200）将若干开好卡簧槽的大功率水泵轴固定在加工夹具上；
（300）定位平台的定位加工：以卡簧槽为基准开定位平台。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（200）具体为：若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的卡簧槽与卡簧槽位条相配合，最左侧的大功率水泵轴通过左侧限位条限位，最右侧的大功率水泵轴通过右侧限位条限位，顶部均通过顶部限位条限位；接着，将压紧板安置在若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的上方，并通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条和所述右侧限位条相固定，加持住若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴。
本发明的有益效果是：通过在平板上增加卡簧槽位条，同时在平板上固定顶部限位条、左侧限位条和右侧限位条，用于对大功率水泵轴进行限位，使大功率水泵轴的叶轮定位平台的加工基准改为以卡簧槽为基准，能够减少加工误差，提高产品良率，同时可实现多个大功率水泵轴的同时加工，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具的主视图；
图2是图1所示的左视图；
图3是图2所示的A部放大图
附图中各部件的标记如下：1、平板，2、顶部限位条，3、左侧限位条，4、右侧限位条，5、卡簧槽位条，6、压紧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图3，本发明实施例包括：
一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具，用于大功率水泵轴叶轮定位平台的加工过程中，包括：平板1、安装在所述平板1上的顶部限位条2、左侧限位条3、右侧限位条4、卡簧槽位条5、以及压设在所述左侧限位条3与所述右侧限位条4上方的压紧板6，所述卡簧槽位条5为一凸条，横跨在所述左侧限位条3与所述右侧限位条4之间，且所述卡簧槽位条5位于所述顶部限位条2的下方，与所述顶部限位条2平行设置，所述压紧板6与所述顶部限位条2平行设置。
所述顶部限位条2通过若干定位螺栓固定在所述平板1上，位于所述平板1的上方，用于对大功率水泵轴的顶部进行限位。
所述左侧限位条3通过若干定位螺栓固定在所述平板1上，且与所述顶部限位条2垂直安装，用于对最左侧的大功率水泵轴进行限位。
所述右侧限位条4通过若干定位螺栓固定在所述平板1上，且与所述顶部限位条2垂直安装，用于对最右侧的大功率水泵轴进行限位。
所述压紧板6通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条3和右侧限位条4相固定，用于夹住大功率水泵轴。
其加工方法包括如下步骤：
（100）卡簧槽的定位加工：以大功率水泵轴的一端端点为基准，开卡簧槽；
（200）将若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴固定在本发明的大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具上，具体为：若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的卡簧槽与卡簧槽位条5相配合，可同时固定多根大功率水泵轴在平板1上，最左侧的大功率水泵轴通过左侧限位条3限位，最右侧的大功率水泵轴通过右侧限位条4限位，顶部均通过顶部限位条2限位；接着，将压紧板6安置在若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的上方，并通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条3和右侧限位条4相固定，加持住若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴；
（300）定位平台的定位加工：以大功率水泵轴的卡簧槽为基准开定位平台，可减少加工误差，同时提高生产效率。
本发明揭示了一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具及加工方法，通过在平板上增加卡簧槽位条，同时在平板上固定顶部限位条、左侧限位条和右侧限位条，用于对大功率水泵轴进行限位，使大功率水泵轴的叶轮定位平台的加工基准改为以卡簧槽为基准，能够减少加工误差，提高产品良率，同时可实现多个大功率水泵轴的同时加工，提高生产效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具，其特征在于，包括：平板、安装在所述平板上的顶部限位条、左侧限位条、右侧限位条、卡簧槽位条、以及压设在所述左侧限位条与所述右侧限位条上方的压紧板，所述卡簧槽位条为一凸条，横跨在所述左侧限位条与所述右侧限位条之间，且所述卡簧槽位条位于所述顶部限位条的下方，与所述顶部限位条平行设置，所述压紧板与所述顶部限位条平行设置；
所述顶部限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上；所述左侧限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上，且与所述顶部限位条垂直安装；所述右侧限位条通过若干定位螺栓固定在所述平板上，且与所述顶部限位条垂直安装；所述压紧板通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条和右侧限位条相固定；
以卡簧槽为基准开定位平台。
2.一种大功率水泵轴叶轮定位平台的加工方法，采用了如权利要求 1所述的大功率水泵轴叶轮定位平台的加工夹具，其特征在于，包括如下步骤：
（100）卡簧槽的定位加工：以大功率水泵轴的一端端点为基准，开卡簧槽；
（200）将若干开好卡簧槽的大功率水泵轴固定在加工夹具上；
（300）定位平台的定位加工：以卡簧槽为基准开定位平台；
步骤（200）具体为：若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的卡簧槽与卡簧槽位条相配合，最左侧的大功率水泵轴通过左侧限位条限位，最右侧的大功率水泵轴通过右侧限位条限位，顶部均通过顶部限位条限位；接着，将压紧板安置在若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴的上方，并通过左右两个定位螺栓分别与所述左侧限位条和所述右侧限位条相固定，加持住若干开设好卡簧槽的大功率水泵轴。
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