CN108214302B - 一种冲压机溜光板打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压机溜光板打磨方法，用于冲压机溜光板的打磨光滑处理，首先根据冲压机溜光板的状况调节打磨块高度，而后进行打磨作业，在完成打磨作业后进行检查测量，达到满意光滑度后，进行打磨装置磨屑清理，冲压机溜光板在打磨装置的打磨下能够取得很好的打磨效果，且后续打磨装置磨屑清理步骤能够很好的对打磨装置进行清理整洁，为后续持续进行的打磨作业做好装备，整个作业流程借助打磨装置能很好的提升作业效率。

Description

一种冲压机溜光板打磨方法

技术领域

本发明涉及装备后处理领域，具体为一种冲压机溜光板打磨方法。

背景技术

冲压机溜光板是冲压机的重要部件，冲压机溜光板的光滑度直接影响冲压机的精度与作业效率，常规工艺中在冲压机溜光板加工制造之后，都是由技术工人纯手工打磨，手工打磨虽然能达到很高的精度，但是手工打磨效率较低，且打磨工艺会产生大量磨屑，这些大量的磨屑对生产环境产生很大的负面影响；虽然也陆续出现了一些冲压机溜光板打磨设备，这些打磨设备要么灵活性不够，要么缺乏相应的磨屑清理设备，磨屑需要后续吹扫作业进行清除，不易于生产效率的提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压机溜光板打磨方法，解决了目前的冲压机溜光板打磨作业中的效率低下，精度灵活性不足以及磨屑无法清除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压机溜光板打磨方法，其特征在于，该打磨方法包括以下步骤：

1)打磨装置调整：检查冲压机溜光板的表面状况，并进行打磨装置打磨块的高度调节，通过控制面板控制第一电机工作使第一电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮正方向转动，从而使螺纹筒在第一轴承内转动，从而可以使螺纹柱在螺纹筒内向下移动，进而完成打磨块的高度调节；

2)冲压机溜光板放置：将冲压机溜光板放置在设置在壳体内的放置板上；

3)冲压机溜光板打磨：通过控制面板控制第二电机工作，第二电机带动主动轮转动，从而主动轮通过皮带可以使从动轮转动，从而从动轮通过第二转轴可以带动打磨块进行转动，进而进行冲压机溜光板的打磨；

4)磨屑清理：打磨完成后，控制面板控制打磨块向上移动，通过控制面板控制第三电机工作，第三电机带动凸轮转动，凸轮的一端与放置板的间歇性接触可以使放置板上下震动，从而可以使放置板上的废屑穿过通孔落入到收集盒内，当需要对收集盒内的废屑进行收集时，拉动收集盒使第三固定块带动滑套在滑杆的表面向前滑动，一定程度时停止拉动收集盒，然后打开挡板使收集盒内的废屑可以从取料口漏出。

进一步地，所述打磨装置包括壳体，壳体上设置有打磨块竖直伸缩装置和磨屑收集装置，所述打磨块竖直伸缩装置包括固定连接在壳体内壁的上表面的第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接在螺纹筒的表面，所述螺纹筒表面位于第二齿轮上方的位置固定连接有第一轴承，所述第一轴承的两侧面通过两个第一固定块与壳体内壁的上表面固定连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的两侧面与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在壳体内壁两侧面开设的两个滑槽内，所述支撑板的上表面通过两个第二固定块与第二电机的机身固定连接，所述第二电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在支撑板的上表面，所述第二轴承位于螺纹柱的左侧，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在第二转轴的表面，所述第二转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在支撑板的下表面，所述转轴的底端与打磨块的上表面固定连接；所述磨屑收集装置包括设置在壳体内的放置板，所述放置板的上表面开设有若干个通孔，所述放置板的下表面通过四个伸缩装置分别与两个支撑块的上表面固定连接，且四个伸缩装置分别位于放置板下表面靠近四角的位置，所述壳体内壁的正面与支撑杆背面的一端固定连接，所述支撑杆的上表面与第三电机的机身固定连接，所述第三电机输出轴的表面固定连接有凸轮，所述壳体内设置有收集盒，所述收集盒的下表面通过两个第三固定块分别与两个滑套的上表面固定连接且两个滑套内均设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个连接块的相对面固定连接，且两个连接块的下表面均与壳体内壁的下表面固定连接，所述收集盒的下表面与两个滚轮的上表面搭接，且两个滚轮的下表面均与壳体内壁的下表面固定连接，且两个滚轮对称设置在两个滑杆的左右两侧，且两个滚轮均位于壳体内壁下表面靠近壳体正面的位置，所述收集盒的下表面开设有取料口，所述收集盒下表面对应取料口的位置设置有挡板。

本发明提供了一种冲压机溜光板打磨方法，具备以下有益效果：

首先根据冲压机溜光板的状况调节打磨块高度，而后进行打磨作业，在完成打磨作业后进行检查测量，达到满意光滑度后，进行打磨装置磨屑清理，冲压机溜光板在打磨装置的打磨下能够取得很好的打磨效果，且后续打磨装置磨屑清理步骤能够很好的对打磨装置进行清理整洁，为后续持续进行的打磨作业做好装备，整个作业流程借助打磨装置能很好的提升作业效率，所述打磨装置的磨屑收集装置可以充分收集打磨作业产生的磨屑，提升打磨装置的清洁度，减少人工清洁的时间和精力的投入，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明滑槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1壳体、2第一电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5螺纹筒、6第一轴承、7第一固定块、8螺纹柱、9支撑板、10滑块、11滑槽、12第二固定块、13第二电机、14第一转轴、15第二轴承、16主动轮、17皮带、18从动轮、19第二转轴、20第三轴承、21打磨块、22放置板、23通孔、24伸缩装置、241伸缩杆、242弹簧、25支撑块、26支撑杆、27第三电机、28凸轮、29收集盒、30第三固定块、31滑套、32滑杆、33连接块、34滚轮、35取料口、36挡板、37支撑腿、38限位块、39蓄电池、40控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种冲压机溜光板打磨方法，其特征在于，该打磨方法包括以下步骤：

1)打磨装置调整：检查冲压机溜光板的表面状况，并进行打磨装置打磨块的高度调节，通过控制面板控制第一电机工作使第一电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮正方向转动，从而使螺纹筒在第一轴承内转动，从而可以使螺纹柱在螺纹筒内向下移动，进而完成打磨块的高度调节；

2)冲压机溜光板放置：将冲压机溜光板放置在设置在壳体内的放置板上；

3)冲压机溜光板打磨：通过控制面板控制第二电机工作，第二电机带动主动轮转动，从而主动轮通过皮带可以使从动轮转动，从而从动轮通过第二转轴可以带动打磨块进行转动，进而进行冲压机溜光板的打磨；

4)磨屑清理：打磨完成后，控制面板控制打磨块向上移动，通过控制面板控制第三电机工作，第三电机带动凸轮转动，凸轮的一端与放置板的间歇性接触可以使放置板上下震动，从而可以使放置板上的废屑穿过通孔落入到收集盒内，当需要对收集盒内的废屑进行收集时，拉动收集盒使第三固定块带动滑套在滑杆的表面向前滑动，一定程度时停止拉动收集盒，然后打开挡板使收集盒内的废屑可以从取料口漏出。

所述打磨装置包括壳体1和设置在壳体1内的打磨块竖直伸缩装置和磨屑收集装置，所述打磨块竖直伸缩装置包括固定连接在壳体1内壁的上表面的第一电机2，第一电机2输出轴的表面固定连接有第一齿轮3，第一电机2的输出轴通过第一齿轮3可以使第二齿轮4转动，从而第二齿轮4可以带动螺纹筒5进行转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，第二齿轮4固定连接在螺纹筒5的表面，螺纹筒5表面位于第二齿轮4上方的位置固定连接有第一轴承6，通过设置第一轴承6，可以对螺纹筒5进行固定，同时可以使螺纹筒5更方便的进行转动，第一轴承6的两侧面通过两个第一固定块7与壳体1内壁的上表面固定连接，螺纹筒5内螺纹连接有螺纹柱8，通过设置螺纹筒5和螺纹柱8，当螺纹筒5转动时可以使螺纹柱8在螺纹筒5内进行移动，控制第一电机2的输出轴的转动方向，可以控制螺纹筒5的转动方向，从而可以控制螺纹柱8的上下移动，螺纹柱8的底端与支撑板9的上表面固定连接，支撑板9的两侧面与两个滑块10的相对面固定连接，通过设置支撑板9，可以对第二电机13和打磨块21进行支撑，同时当螺纹柱8上下移动时可以带动支撑板9上下移动，从而可以对打磨块21的高度进行调节，且两个滑块10分别滑动连接在壳体1内壁两侧面开设的两个滑槽11内，滑块10的形状为T字形，滑槽11的形状为T字形，通过设置滑块10和滑槽11，可以对支撑块25进行固定，可以使支撑板9更方便的上下移动，支撑板9的上表面通过两个第二固定块12与第二电机13的机身固定连接，第二电机13的输出轴与第一转轴14的顶端固定连接，通过设置第二电机13，第二电机13的输出轴通过第一转轴14可以使主动轮16进行转动，第一转轴14的表面套接有第二轴承15，第二轴承15卡接在支撑板9的上表面，第二轴承15位于螺纹柱8的左侧，第一转轴14的表面固定连接有主动轮16，主动轮16通过皮带17与从动轮18传动连接，从动轮18固定连接在第二转轴19的表面，通过设置主动轮16和从动轮18，当主动轮16通过皮带17可以带动从动轮18转动，从动轮18通过第二转轴19可以使打磨块21进行转动，第二转轴19的表面套接有第三轴承20，第三轴承20卡接在支撑板9的下表面，转轴的底端与打磨块21的上表面固定连接，通过设置打磨块21，当第二转轴19带动打磨块21转动时可以更好的对冲压机溜光板进行打磨；

所述磨屑收集装置包括设置在壳体1内的放置板22，通过设置放置板22，可以对冲压机溜光板进行放置，可以使工人更方便的对冲压机溜光板进行打磨，壳体1内壁的左右两侧面均设置有限位块38，且两个限位块38均位于支撑板9和放置板22之间的位置，通过设置限位块38，可以防止支撑板9下向下移动时螺纹柱8与螺纹筒5分离，放置板22的上表面开设有若干个通孔23，通过设置通孔23，利用通孔23可以使放置板22上的废屑更好的掉入收集盒29内，放置板22的下表面通过四个伸缩装置24分别与两个支撑块25的上表面固定连接，且四个伸缩装置24分别位于放置板22下表面靠近四角的位置，伸缩装置24包括伸缩杆241和弹簧242，通过设置伸缩杆241和弹簧242，伸缩杆241可以对放置板22和弹簧242进行固定，利用弹簧242的弹性作用，当凸轮28离第三电机27输出轴最远的一端与放置板22接触时放置板22上升到最高的位置，当凸轮28离第三电机27输出轴最远的一端与放置板22分离时弹簧242缩短使放置板22向下移动，弹簧242套接在伸缩杆241的表面，伸缩杆241和弹簧242的两端分别与放置板22和支撑块25的相对面固定连接，壳体1内壁的正面与支撑杆26背面的一端固定连接，支撑杆26的上表面与第三电机27的机身固定连接，第三电机27输出轴的表面固定连接有凸轮28，通过设置第三电机27，第三电机27工作时可以使凸轮28间歇的与放置板22接触，可以间歇性的将放置板22向上顶起，壳体1内设置有收集盒29，收集盒29的下表面开设有取料口35，收集盒29下表面对应取料口35的位置设置有挡板36，通过设置取料口35和挡板36，利用挡板36可以更好的对取料口35进行封闭，利用取料口35可以更方便的对收集盒29进行收集，收集盒29的下表面通过两个第三固定块30分别与两个滑套31的上表面固定连接且两个滑套31内均设置有滑杆32，滑杆32的两端分别与两个连接块33的相对面固定连接，通过设置滑杆32和滑套31，滑杆32可以对滑套31进行支撑，从而可以更好的对收集盒29进行支撑，同时可以使收集盒29移动的更加方便，且两个连接块33的下表面均与壳体1内壁的下表面固定连接，收集盒29的下表面与两个滚轮34的上表面搭接，且两个滚轮34的下表面均与壳体1内壁的下表面固定连接，且两个滚轮34对称设置在两个滑杆32的左右两侧，且两个滚轮34均位于壳体1内壁下表面靠近壳体1正面的位置，通过设置滚轮34，可以减小滑套31与滑杆32的摩擦力，可以更方便的对收集盒29进行移动，壳体1的下表面设置有支撑腿37，支撑腿37的数量为四个，且四个支撑腿37分别位于壳体1下表面靠近四角的位置，通过设置支撑腿37，可以对壳体1进行支撑，可以更方便的对冲压机溜光板进行打磨，壳体1内壁的上表面设置有蓄电池39，蓄电池39位于第一电机2的右侧，壳体1的左侧面设置有控制面板40，通过设置蓄电池39，可以更方便的使第一电机2、第二电机13和第三电机27用电进行工作，控制面板40的输入端与蓄电池39的输出端电连接，控制面板40的输出端分别与第一电机2、第二电机13和第三电机27的输入端电连接，通过设置控制面板40，可以更好的控制第一电机2、第二电机13和第三电机27的工作，可以更方便的对打磨块21的高度进行调节，同时可以更方便的对放置板22上的废屑进行清理。

冲压机溜光板打磨装置的打磨过程为：当需要对打磨块21的高度进行调整时，通过控制面板40控制第一电机2工作使第一电机2的输出轴通过第一齿轮3带动第二齿轮4正方向转动，从而使螺纹筒5在第一轴承6内转动，从而可以使螺纹柱8在螺纹筒5内向下移动，控制第一电机2的输出轴反向转动，从而可以控制螺纹柱8在螺纹筒5内向上移动，当对打磨块21的高度调整完毕后通过控制面板40控制第一电机2停止工作，当需要对冲压机溜光板进行打磨时通过控制面板40控制第二电机13工作，第二电机13的输出轴通过第一转轴14带动主动轮16转动，从而主动轮16通过皮带17可以使从动轮18转动，从而从动轮18通过第二转轴19可以带动打磨块21进行转动，当对冲压机溜光板打磨完毕后通过控制面板40控制第二电机13停止工作，当需要对放置板22上的废屑进行清理时，通过控制面板40控制第三电机27工作，第三电机27的输出轴带动凸轮28转动，当凸轮28离第三电机27输出轴最远的一端与放置板22接触时可以逐渐将放置板22向上顶起，从而放置板22可以带动伸缩装置24伸长，当凸轮28离第三电机27输出轴最远的一端逐渐与放置板22分离时，伸缩装置24缩短带动放置板22向下移动，从而通过凸轮28的一端与放置板22的间歇性接触可以使放置板22上下震动，从而可以使放置板22上的废屑穿过通孔23落入到收集盒29内，当对放置板22清理好后通过控制面板40控制第三电机27停止工作，需要对收集盒29内的废屑进行收集时，拉动收集盒29使第三固定块30带动滑套31在滑杆32的表面向前滑动，一定程度时停止拉动收集盒29，然后可以打开挡板36使收集盒29内的废屑可以从取料口35漏出，当对收集盒29清理完毕后关闭挡板36并推动收集盒29使收集盒29向壳体1内移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种冲压机溜光板打磨方法，其特征在于，该打磨方法所使用的打磨装置包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的打磨块竖直伸缩装置和磨屑收集装置；

所述磨屑收集装置包括设置在壳体(1)内的放置板(22)，所述放置板(22)的上表面开设有若干个通孔(23)，所述放置板(22)的下表面通过四个伸缩装置(24)分别与两个支撑块(25)的上表面固定连接，且四个伸缩装置(24)分别位于放置板(22)下表面靠近四角的位置，所述壳体(1)内壁的正面与支撑杆(26)背面的一端固定连接，所述支撑杆(26)的上表面与第三电机(27)的机身固定连接，所述第三电机(27)输出轴的表面固定连接有凸轮(28)；

所述打磨方法包括以下步骤：

1)打磨装置调整：检查冲压机溜光板的表面状况，并进行打磨装置打磨块的高度调节，通过控制面板控制第一电机工作使第一电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮正方向转动，从而使螺纹筒在第一轴承内转动，从而可以使螺纹柱在螺纹筒内向下移动，进而完成打磨块的高度调节；

2)冲压机溜光板放置：将冲压机溜光板放置在设置在壳体内的放置板上，放置板的下表面通过四个伸缩装置分别与两个支撑块的上表面固定连接，且四个伸缩装置分别位于放置板下表面靠近四角的位置，伸缩装置包括伸缩杆和弹簧，弹簧套接在伸缩杆的表面，伸缩杆和弹簧的两端分别与放置板和支撑块的相对面固定连接；

3)冲压机溜光板打磨：通过控制面板控制第二电机工作，第二电机带动主动轮转动，从而主动轮通过皮带可以使从动轮转动，从而从动轮通过第二转轴可以带动打磨块进行转动，进而进行冲压机溜光板的打磨；

4)磨屑清理：打磨完成后，控制面板控制打磨块向上移动，通过控制面板控制第三电机工作，第三电机带动凸轮转动，凸轮的一端与放置板的间歇性接触使前述放置冲压机溜光板的放置板上下震动，从而可以使放置板上的废屑穿过通孔落入到收集盒内，当需要对收集盒内的废屑进行收集时，拉动收集盒使第三固定块带动滑套在滑杆的表面向前滑动，一定程度时停止拉动收集盒，然后打开挡板使收集盒内的废屑可以从取料口漏出。