CN108213158A - 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机 - Google Patents

基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机 Download PDF

Info

Publication number
CN108213158A
CN108213158A CN201711418602.9A CN201711418602A CN108213158A CN 108213158 A CN108213158 A CN 108213158A CN 201711418602 A CN201711418602 A CN 201711418602A CN 108213158 A CN108213158 A CN 108213158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mobile phone
battery cover
side wall
phone battery
thinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711418602.9A
Other languages
English (en)
Inventor
臧本双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Chitwing Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Chitwing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Chitwing Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Chitwing Technology Co Ltd
Priority to CN201711418602.9A priority Critical patent/CN108213158A/zh
Publication of CN108213158A publication Critical patent/CN108213158A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本发明通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。

Description

基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机
技术领域
本发明涉及电池盖加工技术领域，尤其涉及一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机。
背景技术
随着手机制作行业新工艺及新材料技术应用，众所周知近几年随着顶级手机终端客户一直以金属材料作为开发的趁势，金属壳体有着美观，手感好等优点备受广大消费者喜爱首选；伴随的激励销售价格打压，电子零部件价格已成定局，现能打压成本只有壳体及相关辅料；目前手机电池盖侧壁的加工厚度相比之前的加工要降低0.2mm，现有是通过CNC加工来完成，CNC（Computer numerical control，计算机数字控制机床）是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件）加工产生，一般金属壳体采用全CNC铣加工方式制作，CNC加工手机后壳面的时间周期较长，当采用板材直接进行CNC加工方法生产手机壳时，单个手机壳的加工周期约为10-20小时左右，而手机市场容量大，尽管国内手机代工厂CNC设备很多，在这种生产效率下，仍远远不能满足市场需求；以致于单体价格居高不下，加工效率和产品良率都有待提升，同时这也是个大客户及制造业一直以来降低成本、提高生产效益想要攻克的研究课题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用CNC加工电池盖的侧壁导致加工周期长、加工精度低的技术问题，提供一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，旨在通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：
将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；
采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；
根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中之前还包括：
预先对作为原材料加工的的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控之后还包括：
当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定尺寸为0.2mm。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述预定公差为+/-0.020mm。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述参数包括：侧壁厚度和表面粗糙度。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，所述冲压模具材料为钢材。
所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其中，待进行冲压加工的手机电池盖为五金件。
一种电池盖，其中，所述电池盖使用上述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法制作而成。
一种手机，其中，包括上述的电池盖。
本发明公开了一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本发明通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型中电池盖的结构示意图；
图2是本发明基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法的较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明较佳实施例所述的一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，如图1和图2所示，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：
S100，将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中。
具体地，如图1所示，现有技术对电池盖侧壁的加工是通过CNC加工完成的，时间周期长，加工成本高，本发明通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，在将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖（其中，待进行冲压加工的手机电池盖为五金件）放置于冲压模具中之前，预先对作为原材料加工的的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准（一般ABC是指外观的主面辅面，比较重要的像组装后外漏的面，标签面一般都称为A面也就是主要面，A面外观要求都比较严格，B面跟C面一般指辅面的区分很模糊一般不细分，要求稍微比A面低一点，一般也就分为A级面和B级面），产品材料的平面度要求选用国内一级原材料，要求表面达到产品要求，不能带保护膜冲压，来料平面度要求高，通过整平后不能对产品外观表面有影响。
S200，采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸。
具体地，产品材料的厚度要求：电池盖侧壁变薄的预定尺寸为0.2mm；材料厚度要求保证在+0/-0.020mm（即预定公差为+/-0.020mm），厚度超差就会影响打薄的公差和外观表面效果。
S300，根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。
具体地，当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性；即采用OMM（Optical Measuring Machine，光学测量机械，方便记录，存储，打印，查询等等功能，光学测量主要应用在现代工业检测，主要检测产品的形位公差以及数值孔径等是否合格）精密测量管控冲压关键位置零件的尺寸及表面粗糙度，即所述参数包括：侧壁厚度和表面粗糙度。
冲压尺寸管控要求如下：
（1）冲压采用统一定位要求，统一定位才能保证各工序的加工精度；
（2）冲压模具精密加工保证打薄的尺寸精度要求，要产品精度高就必须要保证模具精度更高；
（3）冲压尺寸先采用精密检具100%全检，为验证产品尺寸稳定性，确认后才可以实施定时定量的抽检。
为确保产品品质合格的一致性，所述冲压模具材料为钢材，通过控制冲压模具钢材材料使用寿命，磨损时间，模具材料硬度和光洁度等来保证冲压模具的稳定性及产品质量。
本发明的有益效果：
（1）实现外观面的精密变薄工艺；
（2）实现对于外观件变薄工艺对模具零件的要求积累了丰富的经验和数据；
（3）实现保证产品精密品质要求，提高生产效率和检测效率；
（4）变溥成型技术在冲压领域广泛用于金属零件冲压加工中，可大大减少或代替CNC加工时间，降低加工成本，提高产品的质量。
本发明还提供一种电池盖，其中，所述电池盖使用上述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法制作而成。
本发明还提供一种手机，其中，包括上述的电池盖。
综上所述，本发明提供一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机，所述方法包括：将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。本发明通过采用模具变薄冲压完全代替CNC加工电池盖的侧壁，大大提高了生产效率和节约了CNC的加工时间，降低了生产成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法包括：
将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中；
采用用于保证各工序的加工精度的统一定位要求对冲压模具中的手机电池盖的侧壁进行冲压加工将侧壁厚度变薄一预定尺寸；
根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控。
2.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述将完成初加工用于控制表面达到产品要求的手机电池盖放置于冲压模具中之前还包括：
预先对作为原材料加工的手机电池盖放进行光洁度测试，控制手机电池盖的外观要求达到A级面标准。
3.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述根据手机电池盖侧壁厚度的加工要求，控制冲压后的侧壁厚度在预定公差范围内，并通过光学测量器进行参数管控之后还包括：
当完成手机电池盖侧壁变薄的加工过程后，采用精密检具100%对冲压尺寸进行全检，确认达到要求后实施定时定量的抽检用于验证产品尺寸稳定性。
4.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述预定尺寸为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述预定公差为+/-0.020mm。
6.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述参数包括：侧壁厚度和表面粗糙度。
7.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，所述冲压模具材料为钢材。
8.根据权利要求1所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法，其特征在于，待进行冲压加工的手机电池盖为五金件。
9.一种电池盖，其特征在于，所述电池盖使用如权利要求1-8任一项所述的基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法制作而成。
10.一种手机，其特征在于，包括如权利要求 9 所述的电池盖。
CN201711418602.9A 2017-12-25 2017-12-25 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机 Withdrawn CN108213158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418602.9A CN108213158A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418602.9A CN108213158A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108213158A true CN108213158A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62648864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711418602.9A Withdrawn CN108213158A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108213158A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704048A (zh) * 2009-10-26 2010-05-12 无锡市金杨新型电源有限公司 一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具
CN101767138A (zh) * 2010-01-28 2010-07-07 上海炎坤模具有限公司 一种外壳变薄量1mm以上镜面拉深工艺
CN101869938A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 加工设备及其加工方法，以及采用该加工方法制成的筒形件
CN104624848A (zh) * 2010-10-13 2015-05-20 早出长野股份有限公司 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法
RU2558814C1 (ru) * 2014-03-24 2015-08-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления тонкостенных оболочек
CN206550221U (zh) * 2017-03-13 2017-10-13 泰兴市济源电气有限公司 一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869938A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 加工设备及其加工方法，以及采用该加工方法制成的筒形件
CN101704048A (zh) * 2009-10-26 2010-05-12 无锡市金杨新型电源有限公司 一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具
CN101767138A (zh) * 2010-01-28 2010-07-07 上海炎坤模具有限公司 一种外壳变薄量1mm以上镜面拉深工艺
CN104624848A (zh) * 2010-10-13 2015-05-20 早出长野股份有限公司 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法
RU2558814C1 (ru) * 2014-03-24 2015-08-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления тонкостенных оболочек
CN206550221U (zh) * 2017-03-13 2017-10-13 泰兴市济源电气有限公司 一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109074047A (zh) 用于控制工业操作的方法和机器系统
CN103862597B (zh) 一种注塑模具制造方法
CN101670532B (zh) 刀具磨损补偿系统及方法
CN112705998B (zh) 数控机床刀具自动补偿方法、装置、产线控制器及存储介质
JP6005498B2 (ja) レンズ加工システム、工具交換時期検出方法および眼鏡レンズの製造方法
Rodríguez et al. Edge finishing of large turbine casings using defined multi-edge and abrasive tools in automated cells
CN108608179A (zh) 一种模具加工工艺
CN102490103A (zh) 一种弯月透镜及其加工方法
CN104625573A (zh) 一种金属件外表面加工方法及cnc机台
CN101236416A (zh) 轮胎模具高速高精度并行加工的构成方法
CN108581365B (zh) 一种闭式三元开槽焊叶轮的加工方法
CN105345987B (zh) 一种手机中框的制造方法和一种手机中框
US11526149B2 (en) Machining command improving system and machining command improving method
CN108213158A (zh) 基于手机电池盖侧壁变薄的冲压成型方法、电池盖及手机
CN102527737B (zh) 冷轧机板形调控功效系数离线自学习系统
CN108819093B (zh) 中框组件的加工方法、中框组件及电子装置
CN106624679A (zh) 提高汽车模具零件加工精度的方法
CN217096927U (zh) 一种数控机床刀补检测系统
CN112705997B (zh) 数控机床刀具自动补偿系统及方法
JP5983268B2 (ja) 加工工程決定装置、加工工程決定プログラム及び加工工程決定方法
Lee et al. Forming Accuracy Comparison Between Positive and Negative Incremental Forming Al 1050
CN109226535B (zh) 一种冲压模具的凸模和活动凸模搭接部位的加工方法
CN102840839A (zh) 砂轮截形精确测量和误差补偿方法
JP2021197125A (ja) 加工業者に対する部品の製造委託を支援するための装置、方法及びそのためのプログラム
US20090258577A1 (en) Method for Trimming Molds of Automotive Metal Sheets

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629