CN108212070A - 一种有机生物滤池填料 - Google Patents
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Abstract
一种有机生物滤池填料,由如下重量份数的原料制成:动物骨头20‑30份,鸡蛋壳5‑10份,改性沙土10‑15份,植物秸秆10‑15份,活性炭6‑8份,聚丙乙烯树脂2‑4份,氢化棕榈油季戊四醇酯0.8‑1.6份、聚四氟乙烯超细粉0.5‑1份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5‑1份、硫酸化蓖麻油0.5‑1份、氯化聚乙烯1‑2份、烯丙基缩水甘油醚0.5‑0.8份。本发明以动物骨头、植物秸秆、改性沙土为主要原料,辅以多种助剂制得有机生物滤池填料,能有效清除污水中的污染物,原料来源绿色、环保、无毒,处理效果显著,大大降低污水处理成本,从而避免污水直排对环境造成的污染。
Description
技术领域:
本发明涉及生物滤池填料技术领域,具体涉及一种有机生物滤池填料。
背景技术:
生物滤池是一种污水处理技术,以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质,充分发挥生物代谢、生物过滤、生物膜和填料颗粒的物理吸附作用,集生物氧化过程和固液分离于一体,使得BOD、COD的去除,SS的过滤和硝化过程可以在同一个单元反应器中完成,并且如果在曝气生物滤池中增加厌氧区,还可以同时进行反硝化脱氮及除磷。填料作为曝气生物滤池的核心组成部分,对曝气生物滤池的功效有直接的影响。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机生物滤池填料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种有机生物滤池填料,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:动物骨头20-30份,鸡蛋壳5-10份,改性沙土10-15份,植物秸秆10-15份,活性炭6-8份,聚丙乙烯树脂2-4份,氢化棕榈油季戊四醇酯0.8-1.6份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、氯化聚乙烯1-2份、烯丙基缩水甘油醚0.5-0.8份。
所述动物骨头是由鱼骨头、猪骨头、牛骨头按照8:4:2的重量份数比组成。
所述植物秸秆是由高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦壳按照3:3:2:1的重量份数比组成。
所述改性沙土是由泥沙经酚醛树脂改性而成,其改性方法为:向泥沙中加入棕榈油和六羟甲基三聚氰胺六甲醚,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,再加入酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮,混合均匀继续微波处理5min,并转入5-10℃环境中密封静置30min,再次微波处理5min,然后自然冷却至室温,所得混合物用5-10℃水水洗两次,最后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维,即得改性沙土。
所述泥沙、棕榈油、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
其制备方法包括如下步骤:
(1)将动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆清洗干净,烘干至含水量低于25%;
(2)将烘干后的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行碳化;
(3)将碳化好的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行研磨,混合搅拌均匀,得到物料I
(4)将聚丙乙烯树脂、氢化棕榈油季戊四醇酯加热至熔融状态,加入聚四氟乙烯超细粉、二苯甲烷双马来酰亚胺、氯化聚乙烯、烯丙基缩水甘油醚,用600-800r/min的速度搅拌均匀;
(5)将步骤4处理好的混合物加入改性沙土、活性炭、硫酸化蓖麻油,在100-120度的环境下,用800-1000r/min的速度进行搅拌,得到物料II;
(6)向物料I中加入物料II,充分混合后于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波处理5-10min,并自然冷却至室温,最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
本发明的有益效果是:本发明以动物骨头、植物秸秆、改性沙土为主要原料,辅以多种助剂制得有机生物滤池填料,能有效清除污水中的污染物,原料来源绿色、环保、无毒,处理效果显著,大大降低污水处理成本,从而避免污水直排对环境造成的污染。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种有机生物滤池填料,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:动物骨头20份,鸡蛋壳5份,改性沙土10份,植物秸秆10份,活性炭6份,聚丙乙烯树脂2份,氢化棕榈油季戊四醇酯0.8份、聚四氟乙烯超细粉0.5份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5份、硫酸化蓖麻油0.5份、氯化聚乙烯1份、烯丙基缩水甘油醚0.5份。
所述动物骨头是由鱼骨头、猪骨头、牛骨头按照8:4:2的重量份数比组成。
所述植物秸秆是由高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦壳按照3:3:2:1的重量份数比组成。
所述改性沙土是由泥沙经酚醛树脂改性而成,其改性方法为:向泥沙中加入棕榈油和六羟甲基三聚氰胺六甲醚,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,再加入酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮,混合均匀继续微波处理5min,并转入5℃环境中密封静置30min,再次微波处理5min,然后自然冷却至室温,所得混合物用5-10℃水水洗两次,最后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维,即得改性沙土。
所述泥沙、棕榈油、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10:0.5:0.3:3:1:0.5。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
其制备方法包括如下步骤:
(1)将动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆清洗干净,烘干至含水量低于25%;
(2)将烘干后的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行碳化;
(3)将碳化好的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行研磨,混合搅拌均匀,得到物料I
(4)将聚丙乙烯树脂、氢化棕榈油季戊四醇酯加热至熔融状态,加入聚四氟乙烯超细粉、二苯甲烷双马来酰亚胺、氯化聚乙烯、烯丙基缩水甘油醚,用600r/min的速度搅拌均匀;
(5)将步骤4处理好的混合物加入改性沙土、活性炭、硫酸化蓖麻油,在100度的环境下,用800r/min的速度进行搅拌,得到物料II;
(6)向物料I中加入物料II,充分混合后于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波处理5min,并自然冷却至室温,最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
实施例2
一种有机生物滤池填料,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:动物骨头30份,鸡蛋壳10份,改性沙土15份,植物秸秆15份,活性炭8份,聚丙乙烯树脂4份,氢化棕榈油季戊四醇酯1.6份、聚四氟乙烯超细粉1份、二苯甲烷双马来酰亚胺1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、氯化聚乙烯2份、烯丙基缩水甘油醚0.8份。
所述动物骨头是由鱼骨头、猪骨头、牛骨头按照8:4:2的重量份数比组成。
所述植物秸秆是由高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦壳按照3:3:2:1的重量份数比组成。
所述改性沙土是由泥沙经酚醛树脂改性而成,其改性方法为:向泥沙中加入棕榈油和六羟甲基三聚氰胺六甲醚,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,再加入酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮,混合均匀继续微波处理5min,并转入10℃环境中密封静置30min,再次微波处理5min,然后自然冷却至室温,所得混合物用10℃水水洗两次,最后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维,即得改性沙土。
所述泥沙、棕榈油、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为15:1:0.5:5:3:1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
其制备方法包括如下步骤:
(1)将动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆清洗干净,烘干至含水量低于25%;
(2)将烘干后的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行碳化;
(3)将碳化好的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行研磨,混合搅拌均匀,得到物料I
(4)将聚丙乙烯树脂、氢化棕榈油季戊四醇酯加热至熔融状态,加入聚四氟乙烯超细粉、二苯甲烷双马来酰亚胺、氯化聚乙烯、烯丙基缩水甘油醚,用800r/min的速度搅拌均匀;
(5)将步骤4处理好的混合物加入改性沙土、活性炭、硫酸化蓖麻油,在120度的环境下,用1000r/min的速度进行搅拌,得到物料II;
(6)向物料I中加入物料II,充分混合后于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波处理10min,并自然冷却至室温,最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
实施例3
一种有机生物滤池填料,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:动物骨头25份,鸡蛋壳8份,改性沙土13份,植物秸秆13份,活性炭7份,聚丙乙烯树脂3份,氢化棕榈油季戊四醇酯1.2份、聚四氟乙烯超细粉0.8份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.8份、硫酸化蓖麻油0.8份、氯化聚乙烯1.5份、烯丙基缩水甘油醚0.6份。
所述动物骨头是由鱼骨头、猪骨头、牛骨头按照8:4:2的重量份数比组成。
所述植物秸秆是由高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦壳按照3:3:2:1的重量份数比组成。
所述改性沙土是由泥沙经酚醛树脂改性而成,其改性方法为:向泥沙中加入棕榈油和六羟甲基三聚氰胺六甲醚,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,再加入酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮,混合均匀继续微波处理5min,并转入8℃环境中密封静置30min,再次微波处理5min,然后自然冷却至室温,所得混合物用8℃水水洗两次,最后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维,即得改性沙土。
所述泥沙、棕榈油、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为12:0.8:0.4:4:2:0.8。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
其制备方法包括如下步骤:
(1)将动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆清洗干净,烘干至含水量低于25%;
(2)将烘干后的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行碳化;
(3)将碳化好的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行研磨,混合搅拌均匀,得到物料I
(4)将聚丙乙烯树脂、氢化棕榈油季戊四醇酯加热至熔融状态,加入聚四氟乙烯超细粉、二苯甲烷双马来酰亚胺、氯化聚乙烯、烯丙基缩水甘油醚,用700r/min的速度搅拌均匀;
(5)将步骤4处理好的混合物加入改性沙土、活性炭、硫酸化蓖麻油,在110度的环境下,用900r/min的速度进行搅拌,得到物料II;
(6)向物料I中加入物料II,充分混合后于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波处理8min,并自然冷却至室温,最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
表1所制有机生物滤池填料对污水处理效果
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
COD去除率/% | 91 | 92.8 | 92 |
BOD去除率/% | 91.7 | 90.4 | 90 |
氨氮去除率/% | 89.6 | 91.3 | 90.6 |
色度 | 澄清 | 澄清 | 澄清 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种有机生物滤池填料,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:动物骨头20-30份,鸡蛋壳5-10份,改性沙土10-15份,植物秸秆10-15份,活性炭6-8份,聚丙乙烯树脂2-4份,氢化棕榈油季戊四醇酯0.8-1.6份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、氯化聚乙烯1-2份、烯丙基缩水甘油醚0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的有机生物滤池填料,其特征在于,所述动物骨头是由鱼骨头、猪骨头、牛骨头按照8:4:2的重量份数比组成。
3.根据权利要求1所述的有机生物滤池填料,其特征在于:所述植物秸秆是由高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦壳按照3:3:2:1的重量份数比组成。
4.根据权利要求1所述的有机生物滤池填料,其特征在于:所述改性沙土是由泥沙经酚醛树脂改性而成,其改性方法为:向泥沙中加入棕榈油和六羟甲基三聚氰胺六甲醚,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,再加入酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮,混合均匀继续微波处理5min,并转入5-10℃环境中密封静置30min,再次微波处理5min,然后自然冷却至室温,所得混合物用5-10℃水水洗两次,最后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维,即得改性沙土。
5.根据权利要求4所述的有机生物滤池填料,其特征在于:所述泥沙、棕榈油、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、酚醛树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
6.根据权利要求4所述的有机生物滤池填料,其特征在于:所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
7.根据权利要求1所述的有机生物滤池填料,其特征在于:其制备方法包括如下步骤:
(1)将动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆清洗干净,烘干至含水量低于25%;
(2)将烘干后的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行碳化;
(3)将碳化好的动物骨头、鸡蛋壳、植物秸秆进行研磨,混合搅拌均匀,得到物料I
(4)将聚丙乙烯树脂、氢化棕榈油季戊四醇酯加热至熔融状态,加入聚四氟乙烯超细粉、二苯甲烷双马来酰亚胺、氯化聚乙烯、烯丙基缩水甘油醚,用600-800r/min的速度搅拌均匀;
(5)将步骤4处理好的混合物加入改性沙土、活性炭、硫酸化蓖麻油,在100-120度的环境下,用800-1000r/min的速度进行搅拌,得到物料II;
(6)向物料I中加入物料II,充分混合后于微波频率2250MHz、输出功率800W下微波处理5-10min,并自然冷却至室温,最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
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