CN108206493A - 一种高压电缆端头进水的处理装置及技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电缆端头进水的处理装置及技术，它涉及电线电缆技术领域。氮气瓶上连接有充气管道，且充气管道上安装有气压表，电缆一个端头为有水端，另一个端头为无水端，电缆的导体外侧设置有内屏蔽层，内屏蔽层的外侧设置有绝缘层，绝缘层外侧设置有外屏蔽层，电缆的无水端的前端设置有热缩封堵帽，热缩封堵帽的前端安装有金属充气口，金属充气口为螺纹状结构，金属充气口的前端设置有充气口密封帽，充气口密封帽与充气管道密封连接。此装置结构简单清晰，避免了传统电缆因进水必须切除的弊端；经充氮气干燥法处理的电缆，整体结构不会受到任何影响，电性能、物理机械性能都得到保证，处理后的电缆与产品电缆一样的使用效果和寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高压电缆端头进水的处理装置及技术，属于电线电缆技术领域。
背景技术：
众所周知，我国电力输变电工程市场前景广阔，在国民生产生活中其关键作用；特别的电缆是输变电工程的主要设备，一旦电缆进水受潮后，在高压电磁场的作用下将会逐步形成水树枝放电，破坏主绝缘，直到击穿放电。因此，电缆施工敷设的质量保证对日后电缆可靠运行非常重要；电力电缆进水危害极大，给国民经济建设带来严重损失和安全隐患；特定的环境条件下，因地域气候影响、有时电缆存放过久，因保存不当也会有水汽渗入电缆端头；特别是现代城市大型工程用电力电缆及高压电缆，大都采用地下敷设，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等；由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中施工的情况；还如自然灾害条件下造成电缆端头进水时有发生，如暴雨、洪水或因地埋施工需穿管破损因管内有水及人的因素造成；因电缆头防护不当、包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。此前电缆进水的处理方式就是：进水电缆直接截到没水的地方进行报废处理，或因电力截掉不够长更换新电缆；因此造成很大的浪费，并且还会影响较长施工时间；从新生产加工新的电缆，需要生产时间和运输过程，影响工期和时间，严重影响经济财产损失；
因此，根据多年电缆生产制造工作和经常到用户服务敷设施工出现的进水问题；研制出一种高压电缆端头进水的处理技术。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种高压电缆端头进水的处理装置及技术。
本发明的高压电缆端头进水的处理装置包含氮气瓶1、气压表2、充气管道3和电缆a，氮气瓶1上连接有充气管道3，且充气管道3上安装有气压表2，所述的电缆a分为两端，一个端头为有水端，另一个端头为无水端，所述的电缆a包含电缆的导体a1、内屏蔽层a2、绝缘层a3和外屏蔽层a4，电缆的导体a1的外侧包覆设置有内屏蔽层a2，内屏蔽层a2的外侧设置有绝缘层a3，绝缘层a3的外侧设置有外屏蔽层a4，且所述的电缆a的无水端的前端设置有热缩封堵帽5，热缩封堵帽5的前端安装有金属充气口6，所述的金属充气口6为螺纹状结构，所述的金属充气口6的前端设置有充气口密封帽7，且所述的充气口密封帽7与充气管道3密封连接。
作为优选，所述热缩封堵帽5为带紧固气阀嘴的封热缩帽；
作为优选，所述的高压电缆端头进水的处理技术为：将电缆a两端的普通封头去掉，无水端用热缩封堵帽5封住，并用密封胶带、钢丝扎紧固定；后连接充气管道3与电缆a端头热缩封堵帽5的紧固气阀嘴处连接绑扎牢固，然后缓慢开启氮气瓶1的阀门，使氮气顺气阀嘴进入到密闭的电缆体内对电缆充氮气干燥，电缆端头严重进水的，充氮气不长时间由于氮气压力作用迫使水汽流出；直至观察看不到水气，氮气压力达到0.1-0.15MPa，同时在电缆进水端采用硅胶试纸或氯化钴试纸进行水分测试；在连续充氮气12-24h后，再用干燥试纸测试水分，当测试不出水分后再连续充氮气24h，以确保电缆内部充分干燥；
作为优选，所述的氮气为一种高纯度的氮气，需用量根据电缆干燥测试情况可几瓶或多瓶；
作为优选，所述的干燥试纸为一种变色硅胶试纸或氯化钴试纸；该试纸常用于实验室空气中的潮气测试：试纸在吸水前呈蓝色，遇水或被水浸泡后呈粉红色；
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，此装置结构简单清晰，避免了传统电缆因进水必须切除的弊端；经充氮气干燥法处理的电缆，整体结构不会受到任何影响，电性能、物理机械性能都得到保证，处理后的电缆与产品电缆一样的使用效果和寿命，且此种干燥技术较为简单，操作也较为方便快捷。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中电缆的结构示意图；
图3为本发明中热缩封堵帽、金属充气口和充气口密封帽的连接结构示意图。
附图标记：氮气瓶1、气压表2、充气管道3、电缆a，电缆的导体a1、内屏蔽层a2、绝缘层a3、外屏蔽层a4、热缩封堵帽5、金属充气口6、充气口密封帽7。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：高压电缆端头进水的处理装置包含氮气瓶1、气压表2、充气管道3和电缆a，氮气瓶1上连接有充气管道3，且充气管道3上安装有气压表2，所述的电缆a分为两端，一个端头为有水端，另一个端头为无水端，所述的电缆a包含电缆的导体a1、内屏蔽层a2、绝缘层a3和外屏蔽层a4，电缆的导体a1 的外侧包覆设置有内屏蔽层a2，内屏蔽层a2的外侧设置有绝缘层a3，绝缘层a3的外侧设置有外屏蔽层a4，且所述的电缆a的无水端的前端设置有热缩封堵帽5，热缩封堵帽5的前端安装有金属充气口6，所述的金属充气口6为螺纹状结构，所述的金属充气口6的前端设置有充气口密封帽7，且所述的充气口密封帽7与充气管道3密封连接。
作为优选，所述热缩封堵帽5为带紧固气阀嘴的封热缩帽。
作为优选，所述的高压电缆端头进水的处理技术为：将电缆a两端的普通封头去掉，无水端用热缩封堵帽5封住，并用密封胶带、钢丝扎紧固定；后连接充气管道3与电缆a端头热缩封堵帽5的紧固气阀嘴处连接绑扎牢固，然后缓慢开启氮气瓶1的阀门，使氮气顺气阀嘴进入到密闭的电缆体内对电缆充氮气干燥，电缆端头严重进水的，充氮气不长时间由于氮气压力作用迫使水汽流出；直至观察看不到水气，氮气压力达到0.1-0.15MPa，同时在电缆进水端采用硅胶试纸或氯化钴试纸进行水分测试；在连续充氮气12-24h后，再用干燥试纸测试水分，当测试不出水分后再连续充氮气24h，以确保电缆内部充分干燥；
作为优选，所述的氮气为一种高纯度的氮气，需用量根据电缆干燥测试情况可几瓶或多瓶；
作为优选，所述的干燥试纸为一种变色硅胶试纸或氯化钴试纸；该试纸常用于实验室空气中的潮气测试：试纸在吸水前呈蓝色，遇水或被水浸泡后呈粉红色；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高压电缆端头进水的处理装置，其特征在于：它包含氮气瓶(1)、气压表(2)、充气管道(3)和电缆(a)，氮气瓶(1)上连接有充气管道(3)，且充气管道(3)上安装有气压表(2)，所述的电缆(a)分为两端，一个端头为有水端，另一个端头为无水端，所述的电缆(a)包含电缆的导体(a1)、内屏蔽层(a2)、绝缘层(a3)和外屏蔽层(a4)，电缆的导体(a1)的外侧包覆设置有内屏蔽层(a2)，内屏蔽层(a2)的外侧设置有绝缘层(a3)，绝缘层(a3)的外侧设置有外屏蔽层(a4)，且所述的电缆(a)的无水端的前端设置有热缩封堵帽(5)，热缩封堵帽(5)的前端安装有金属充气口(6)，所述的金属充气口(6)为螺纹状结构，所述的金属充气口(6)的前端设置有充气口密封帽(7)，且所述的充气口密封帽(7)与充气管道(3)密封连接。
2.按照权利要求1所述的一种高压电缆端头进水的处理装置，其特征在于：所述热缩封堵帽(5)为带紧固气阀嘴的封热缩帽。
3.一种高压电缆端头进水的处理技术，其特征在于：具体的技术方法为：将电缆(a)两端的普通封头去掉，无水端用热缩封堵帽(5)封住，并用密封胶带、钢丝扎紧固定；后连接充气管道(3)与电缆(a)端头热缩封堵帽(5)的紧固气阀嘴处连接绑扎牢固，然后缓慢开启氮气瓶(1)的阀门，使氮气顺气阀嘴进入到密闭的电缆体内对电缆充氮气干燥，电缆端头严重进水的，充氮气不长时间由于氮气压力作用迫使水汽流出；直至观察看不到水气，氮气压力达到0.1-0.15MPa，同时在电缆进水端采用硅胶试纸或氯化钴试纸进行水分测试；在连续充氮气12-24h后，再用干燥试纸测试水分，当测试不出水分后再连续充氮气24h，以确保电缆内部充分干燥。
4.根据权利要求3所述的一种高压电缆端头进水的处理技术，其特征在于：所述的氮气为一种高纯度的氮气，需用量根据电缆干燥测试情况可几瓶或多瓶。
5.根据权利要求3所述的一种高压电缆端头进水的处理技术，其特征在于：所述的干燥试纸为一种变色硅胶试纸或氯化钴试纸；该试纸常用于实验室空气中的潮气测试：试纸在吸水前呈蓝色，遇水或被水浸泡后呈粉红色。
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