CN108206123A - 一种自动转换开关电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动转换开关电器，包括连接为一体的第一断路器和第二断路器，第一断路器和第二断路器通过机构切换接通第一电源、第二电源；第一断路器和第二断路器的内部均设有双金属片和牵引杆，双金属片根据电流大小发热弯曲推动牵引杆，触发第一断路器和/或第二断路器动作；自动转换开关电器还包括控制器，控制器包括显示部分、处理部分和操作部分三个模块，且显示部分、处理部分和操作部分三个模块分散安装。该种自动转换开关电器省去两台断路器的出线铜排，将断路器进行简化，直接将线焊接在断路器双金属片上，并联后再焊接在双电源的出线短铜排上，使得产品温升降低、节约铜排、方便使用、缩小体积等一系列的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统低压电器技术领域，尤其是涉及一种CB级自动转换开关电器。
背景技术
现有的自动转换开关电器是由两台断路器、机构、控制器这几大主要部件组成，主电源与备用电源分别接两台断路器，在控制器的信号控制下，由机构带动断路器的手柄分合闸，使自动转换开关电器处于主电源工作状态或备用电源工作状态，或者是双分状态。对于现有自动转换开关电器的接线方式，其中出线端是直接采用断路器的出线铜排，将线分别用螺钉紧固在断路器的出线铜排上，再将两台断路器相对应相的线并联起来，如说明书附图1所示结构。包括底板，底板用于固定支持产品各个部分，第一断路器与第二断路器分别固定在底板上，二者通过机构来切换接通A电源或者B电源，控制器并排分布在第二断路器右侧，固定于底板上，第一断路器与第二断路器的出线端A、B、C、D各相分别接上铜排，共8块，并用螺钉紧固。用户使用时，需将电缆线分别接在第一断路器与第二断路器的出线端A、B、C、D各相的铜排上，再并联引出接负载。一般这个电缆线是由产品生产厂家提供，由用户自行安装连接。此种接线方式有以下缺陷：1.接点过多，由断路器的双金属片到出线铜排是一处接线端子，由铜排到出线又是一处接线端子，两台四相的断路器两处端子共计16个接线端子，使产品正常工作时温升较高，进而影响产品运行的稳定性、可靠性；2.断路器的出线铜排共计8块，耗材多，不利于环保；3.用户使用时安装不便，耗时费力，接线复杂；4.产品体积过大，占空间，外观不够整齐、漂亮。而且，现有自动转换开关电器的控制器一般并排安装在产品的右侧，使产品体积更加庞大，不符合小型化的特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种自动转换开关电器，其目的是满足新型自动转换开关电器降低温升、节约材料、安装方便、体积减小等优势。
本发明的技术方案是该种自动转换开关电器包括连接为一体的第一断路器和第二断路器，第一断路器和第二断路器通过机构切换接通第一电源、第二电源；第一断路器和第二断路器的内部均设有双金属片和牵引杆，双金属片根据电流大小发热弯曲推动牵引杆，触发第一断路器和/或第二断路器动作；所述的自动转换开关电器还包括控制器，控制器包括显示部分、处理部分和操作部分三个模块，且显示部分、处理部分和操作部分三个模块分散安装。
所述的显示部分安装在第一断路器和第二断路器之间，且显示部分位于机构的上方。
所述的处理部分安装在第一断路器的下方，且处理部分位于出线端上方。
所述的操作部分安装在第二断路器的下方，且操作部分位于出线端上方。
具有上述结构的该种自动转换开关电器具有以下优点：
1.该种自动转换开关电器通过省去两台断路器的出线铜排，将断路器进行结构简化，直接将线焊接在断路器双金属片上，并联后再焊接在双电源的出线短铜排上；使产品温升降低、节约铜排、方便使用、缩小体积等一系列的优点，解决了现有产品的弊端。
2.该种自动转换开关电器将控制器按其功能模块分成三部分，分别散布在两台断路器的下方与出线并接线的上方位置、两台短路器中间的位置，化整为零，重新分布，充分利用已有空间，使产品体积减小了很多。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的外部结构示意图。
在图1-3中，1、第一断路器；2、第二断路器；3、显示部分；4、处理部分；5、操作部分；6、机构；7、短铜排；8、双金属片；9、牵引杆；10、底板。
具体实施方式
图1为现有技术的结构示意图，包括底板10，底板10用于固定支持产品各个部分，第一断路器1与第二断路器2分别固定在底板10上，二者通过机构6来切换接通A电源或者B电源，控制器并排分布在第二断路器2右侧，固定于底板10上，第一断路器1与第二断路器2的出线端A、B、C、D各相分别接上短铜排7共8块，并用螺钉紧固。用户使用时，需将电缆线分别接在第一断路器1与第二断路器2的出线端A、B、C、D各相的短铜排7上，再并联引出接负载。
图2为本发明自动转换开关电器的内部结构示意图，图3为本发明自动转换开关电器的外部结构示意图。由图2-3所示结构结合可知，该种自动转换开关电器包括连接为一体的第一断路器1和第二断路器2，第一断路器1和第二断路器2通过机构6切换接通第一电源、第二电源；第一断路器1和第二断路器2的内部均设有双金属片8和牵引杆9，双金属片8根据电流大小发热弯曲推动牵引杆9，触发第一断路器1和/或第二断路器2动作；自动转换开关电器还包括控制器，控制器包括显示部分3、处理部分4和操作部分5三个模块，且显示部分3、处理部分4和操作部分5三个模块分散安装。
显示部分3安装在第一断路器1和第二断路器2之间，且显示部分3位于机构6的上方；处理部分4安装在第一断路器1的下方，且处理部分4位于出线端上方；操作部分5安装在第二断路器2的下方，且操作部分5位于出线端上方。
本发明自动转换开关电器去掉了现有产品的底板10，将第一断路器1与第二断路器2的基座进行结构优化，连为一体，同时取代自动转换开关电器的底板10，可以使产品体积减小，结构更加紧凑整齐。去掉了第一断路器1与第二断路器2的出线短铜排7，第一断路器1和第二断路器2的内部是由双金属片8根据电流大小发热弯曲推动牵引杆9，触发断路器动作，因此完全可以省去断路器的出线短铜排7，直接将线焊接在双金属片8上，再将第一断路器1和第二断路器2相对应相的线给并联起来，一并焊接在自动转换开关电器的出线短铜排上，这样的接线方式省去一半接线端子共计8处，接点的大量减少有利于降低产品的温升，提升产品性能及可靠性；铜排的使用量也大大减少，由原来的8块断路器的出线长铜排变为双电源的4块小出线铜排，铜排的耗材量不到原来的三分之一。
正是这种接线方式，使第一断路器1与第二断路器2的出线铜排省去，腾出了一部分空间，这样就可以将控制器的结构根据其功能模块，将一个整体体积较大的控制器分做为三个小模块，分别为控制器显示部分3、控制器处理部分4、控制器操作部分5，并将这三部分重新分布，分别置于两断路器中间与机构6上方的位置、断路器A1下方与出线端上方的位置、断路器B2下方与出线端上方的位置。这样化整为零重新分布的方式，充分利用了产品空间，大大减小产品体积，使产品更加小型化，更加美观。
具有上述结构的该种自动转换开关电器通过省去两台断路器的出线铜排，将断路器进行结构简化，直接将线焊接在断路器双金属片上，并联后再焊接在双电源的出线短铜排上；使产品温升降低、节约铜排、方便使用、缩小体积等一系列的优点，解决了现有产品的弊端。
Claims (4)
1.一种自动转换开关电器，其特征在于：所述的自动转换开关电器包括连接为一体的第一断路器(1)和第二断路器(2)，第一断路器(1)和第二断路器(2)通过机构(6)切换接通第一电源、第二电源；第一断路器(1)和第二断路器(2)的内部均设有双金属片(8)和牵引杆(9)，双金属片(8)根据电流大小发热弯曲推动牵引杆(9)，触发第一断路器(1)和/或第二断路器(2)动作；所述的自动转换开关电器还包括控制器，控制器包括显示部分(3)、处理部分(4)和操作部分(5)三个模块，且显示部分(3)、处理部分(4)和操作部分(5)三个模块分散安装。
2.根据权利要求1所述的一种自动转换开关电器，其特征在于：所述的显示部分(3)安装在第一断路器(1)和第二断路器(2)之间，且显示部分(3)位于机构(6)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种自动转换开关电器，其特征在于：所述的处理部分(4)安装在第一断路器(1)的下方，且处理部分(4)位于出线端上方。
4.根据权利要求3所述的一种自动转换开关电器，其特征在于：所述的操作部分(5)安装在第二断路器(2)的下方，且操作部分(5)位于出线端上方。
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