CN108191333A - 一种泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

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雷团结
王孝平
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Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域。该泡沫混凝土的组成成分及重量百分比为：水泥40～60％，粉煤灰5～15％，羟丙基甲基纤维素0.5～2％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠2～5％，十二醇硫酸钠1～3％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.5～2％，水20～35％。制备时，先按各组分重量百分比称量待用；将脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱部分水搅拌均匀得到发泡液；再将水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素和部分水搅拌得到水泥浆；然后将发泡液利用泡沫发生器转换成化学性能稳定的泡沫；最后将水泥浆与泡沫搅拌得到泡沫混凝土。本发明所述泡沫混凝土的性能稳定，具备较好地保温效果，减轻了环境的污染，制备方法简单，提高了经济效益。

Description

一种泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是采用物理发泡技术，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中，现场浇注成型，具有轻质、保温、整体性能好、抗震、环保等优良性能，可钉、可开槽，既施工方便又环保，并能降低工程建设成本。与此同时，粉煤灰作为工业废弃物粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
泡沫混凝土的生产成型工序包括轻钢龙骨安装、水泥纤维板的安装以及泡沫混凝土的浇筑。泡沫混凝土的质量为整个墙体的质量的主要控制点之一，泡沫混凝土既要保证容重，又要保证强度，现在泡沫混凝土在建筑工程上应用较多的是屋面保温泡沫混凝土，屋面泡沫混凝土性能要求为干容重量不小于400/m3，抗压强度平均值大于0.8MPa，施工误差容许较大。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种泡沫混凝土及其制备方法，该泡沫混凝土能够避免了浪费，节约了成本，提高了经济效益。
为了实现上述目的，本发明所述泡沫混凝土采用以下配方，其组成成分及重量百分比为：水泥40～60％，粉煤灰5～15％，羟丙基甲基纤维素0.5～2％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠2～5％，十二醇硫酸钠1～3％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.5～2％，水20～35％。
优选地，所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，其比表面积为385m2/kg，其中0～80μm的颗粒含量为2.5％。
优选地，所述的粉煤灰电厂Ⅰ级粉煤灰，其烧失量为3.5％，其中0～80μm的颗粒含量为8.5％。
优选地，所述的羧丙基甲基纤维素黏度为200000mPa·s。
优选地，所述的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠为粉末状，其中，乙氧基化烷基硫酸钠的含量为71％，未被硫化的物质含量为1.8％。
优选地，所述的十二醇硫酸钠为工业级，其中，活性物质含量为91％，游离物质含量为2.9％。
优选地，所述的椰油酰胺丙基甜菜碱为工业级，其中，氯化钠的含量为5.6％，游离胺的含量为0.09％。
本发明的另一目的在于提供一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱和水按重量百分比称量待用；
步骤二：将步骤一中称量的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱放入搅拌机中，再将水的10％加入搅拌机，搅拌机以转速300～800转/min搅拌3min，搅拌均匀得到发泡液；
步骤三：将步骤一中称量的水泥、粉煤灰和羟丙基甲基纤维素加入到搅拌机中，再将水的70％加入到搅拌机中，搅拌3min得到水泥浆；
步骤四：将步骤二制备的发泡液加入到泡沫发生器中，再将水的20％加入到泡沫发生器中，将发泡液转换成化学性能稳定的泡沫；
步骤五：将步骤三制备的水泥浆与步骤四制备的泡沫加入到搅拌机中充分搅拌混合，即制备得到泡沫混凝土。
(1)本技术制备的泡沫混凝土，化学性能稳定，容重小，力学性能好，并且可以适应多种施工环境；
(2)本技术制备的泡沫混凝土具备较好地保温效果，可用于墙体、空心砌块填充、屋面保温层施工等；
(3)本技术可以消耗大量粉煤灰，有利于固废资源的回收利用，减轻了环境的污染；
(4)本技术工艺简单，无需大型能耗设备。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
为避免重复，先将实施例中涉及的有关原料技术参数或制作方法统一说明，实施例中不再赘述：
所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，其比表面积为385m2/kg，其中0～80μm的颗粒含量为2.5％。所述的粉煤灰电厂Ⅰ级粉煤灰，其烧失量为3.5％，其中0～80μm的颗粒含量为8.5％。所述的羧丙基甲基纤维素黏度为200000mPa·s。所述的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠为粉末状，其中，乙氧基化烷基硫酸钠的含量为71％，未被硫化的物质含量为1.8％。所述的十二醇硫酸钠为工业级，其中，活性物质含量为91％，游离物质含量为2.9％。所述的椰油酰胺丙基甜菜碱为工业级，其中，氯化钠的含量为5.6％，游离胺的含量为0.09％。
实施例1
本实施例所述泡沫混凝土采用以下配方，其组成成分及重量百分比为：水泥40％，粉煤灰15％，羟丙基甲基纤维素2％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠5％，十二醇硫酸钠2％，椰油酰胺丙基甜菜碱1％，水35％。
上述泡沫混凝土配方的制备步骤为：
步骤一：将水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱和水按重量百分比称量待用；
步骤二：将步骤一中称量的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱放入搅拌机中，再将水的10％加入搅拌机，搅拌机以转速300～800转/min搅拌3min，搅拌均匀得到发泡液；
步骤三：将步骤一中称量的水泥、粉煤灰和羟丙基甲基纤维素加入到搅拌机中，再将水的70％加入到搅拌机中，搅拌3min得到水泥浆；
步骤四：将步骤二制备的发泡液加入到泡沫发生器中，再将水的20％加入到泡沫发生器中，将发泡液转换成化学性能稳定的泡沫；
步骤五：将步骤三制备的水泥浆与步骤四制备的泡沫加入到搅拌机中充分搅拌混合，即制备得到泡沫混凝土。
本实施例制得的泡沫混凝土的容重为472kg/m3，抗压强度为0.98MPa。
实施例2
本实施例所述泡沫混凝土采用以下配方，其组成成分及重量百分比为：水泥50％，粉煤灰10％，羟丙基甲基纤维素1.5％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠3.5％，十二醇硫酸钠3％，椰油酰胺丙基甜菜碱2％，水30％。
上述泡沫混凝土配方的制备步骤与实施例1相同。
本实施例制得的泡沫混凝土的容重为496kg/m3，抗压强度为1.35MPa。
实施例3
本实施例所述泡沫混凝土采用以下配方，其组成成分及重量百分比为：水泥60％，粉煤灰5％，羟丙基甲基纤维素1％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠4％，十二醇硫酸钠3％，椰油酰胺丙基甜菜碱2％，水25％。
上述泡沫混凝土配方的制备步骤与实施例1相同。
本实施例制得的泡沫混凝土的容重为524kg/m3，抗压强度为1.61MPa。

Claims (8)

1.一种泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫混凝土组成成分及重量百分比为：水泥40～60％，粉煤灰5～15％，羟丙基甲基纤维素0.5～2％，脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠2～5％，十二醇硫酸钠1～3％，椰油酰胺丙基甜菜碱0.5～2％，水20～35％。
2.根据权利要求书1所述泡沫混凝土，其特征在于：所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，其比表面积为385m2/kg，其中0～80μm的颗粒含量为2.5％。
3.根据权利要求书1所述的一种泡沫混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰电厂Ⅰ级粉煤灰，其烧失量为3.5％，其中0～80μm的颗粒含量为8.5％。
4.根据权利要求书1所述泡沫混凝土，其特征在于：所述的羧丙基甲基纤维素黏度为200000mPa·s。
5.根据权利要求书1所述泡沫混凝土，其特征在于：所述的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠为粉末状，其中，乙氧基化烷基硫酸钠的含量为71％，未被硫化的物质含量为1.8％。
6.根据权利要求书1所述泡沫混凝土，其特征在于：所述的十二醇硫酸钠为工业级，其中，活性物质含量为91％，游离物质含量为2.9％。
7.根据权利要求书1所述泡沫混凝土，其特征在于：所述的椰油酰胺丙基甜菜碱为工业级，其中，氯化钠的含量为5.6％，游离胺的含量为0.09％。
8.一种如权利要求书1～7所述泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱和水按重量百分比称量待用；
步骤二：将步骤一中称量的脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、十二醇硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱放入搅拌机中，再将水的10％加入搅拌机，搅拌机以转速300～800转/min搅拌3min，搅拌均匀得到发泡液；
步骤三：将步骤一中称量的水泥、粉煤灰和羟丙基甲基纤维素加入到搅拌机中，再将水的70％加入到搅拌机中，搅拌3min得到水泥浆；
步骤四：将步骤二制备的发泡液加入到泡沫发生器中，再将水的20％加入到泡沫发生器中，将发泡液转换成化学性能稳定的泡沫；
步骤五：将步骤三制备的水泥浆与步骤四制备的泡沫加入到搅拌机中充分搅拌混合，即制备得到泡沫混凝土。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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