CN108190165A - 一种基于贴标机的纵向位移机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于贴标机的纵向位移机构，所述纵向位移机构包括：条形导轨、连接滑块、块状连接板、镂空连接板、导向垫块及纵向移动气缸；条形导轨固定连接于一支架，连接滑块则适配连接于条形导轨；块状连接板则固定与连接滑块背离条形导轨一端端面；镂空连接板连接于两个块状连接板之间；导向垫块连接于镂空连接板底面靠近两端端口处；纵向移动气缸竖直设置于两个加强筋之间。本发明通过纵向位移机构在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种基于贴标机的纵向位移机构。
背景技术
目前手机外壳的产品在生产完后还需要贴附很多辅料，例如泡棉、网纱、双面胶、入网许可证、品牌标识等，目前贴附辅料的方式多采用手工作业，操作频繁，不仅浪费人力，而且很容易贴错，也就是说，在大批量工业生产过程中，手机壳的移动如果只是单独靠人工来进行的话，费时费力，也无法保证高效加工的衔接性；如果每加工完成一个工序都需要人工移送到下一个工位或者使用长条形的流水线来进行移送，都会导致加工速度慢，加工精度不高，无法有效提升加工效率。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于贴标机的纵向位移机构，旨在通过纵向位移机构在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种基于贴标机的纵向位移机构，其中，所述基于贴标机的纵向位移机构包括：
条形导轨、连接滑块、块状连接板、镂空连接板、导向垫块及纵向移动气缸；
条形导轨固定连接于一支架，连接滑块则适配连接于条形导轨；
块状连接板则固定与连接滑块背离条形导轨一端端面；
镂空连接板连接于两个块状连接板之间；
导向垫块连接于镂空连接板底面靠近两端端口处；
纵向移动气缸竖直设置于两个加强筋之间。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，条形导轨、连接滑块及块状连接板皆设置有对称设置的两组。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，镂空连接板采用铝型材制作；镂空连接板沿长边方向贯穿设置有多个减重结构。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，设置于镂空连接板四角内侧的第一减重通孔；分设于镂空连接板四个侧面的减重开口槽，减重开口槽侧面开口且两端贯通。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，设置于镂空连接板中部的减重密封槽，减重密封槽四周密封而两端开口；设置于镂空连接板的减重密封槽两侧的第二减重通孔。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，第一减重通孔设置有四个，减重开口槽设置有六个，减重密封槽设置有一个，第二减重通孔设置有两个。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，导向垫块设置有两个，两个导向垫块分别连接于镂空连接板底面靠近两端端口处，导向垫块与镂空连接板之间固定连接有一L型的筋板，筋板中部开设有L型的减重槽。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，导向垫块背离镂空连接板一端设置有一条形连接槽，条型连接槽用于固定T型连接块，T型连接块用于固定连接吸盘固定架。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，T型连接块设置有两个，两个T型连接块分别连接一吸盘固定架。
所述的基于贴标机的纵向位移机构，其中，纵向移动气缸的活塞杆下端端部固定链接有一固定盘，固定盘固定于L型固定架短边，气缸本体上端面固定连接有一防磨损连接块，用于固定连接纵向移动气缸及镂空连接板。
本发明提供了公开了一种基于贴标机的纵向位移机构，所述纵向位移机构包括：条形导轨、连接滑块、块状连接板、镂空连接板、导向垫块及纵向移动气缸；条形导轨固定连接于一支架，连接滑块则适配连接于条形导轨；块状连接板则固定与连接滑块背离条形导轨一端端面；镂空连接板连接于两个块状连接板之间；导向垫块连接于镂空连接板底面靠近两端端口处；纵向移动气缸竖直设置于两个加强筋之间。本发明通过纵向位移机构在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。
附图说明
图1是本发明基于贴标机的纵向位移机构应用于贴标机的工序调位装置中的结构原理图。
图2是本发明基于贴标机的纵向位移机构的较佳实施例的结构示意图。
图3是本发明基于贴标机的纵向位移机构的较佳实施例中镂空连接板的结构示意图。
标号对应如下：
工序调位装置，2000；丝杠调整机构，2100；中间连接机构，2200；矩型连接板，2210；L型固定架，2220；加强筋，2221；支架，2222；纵向位移机构，2300；条形导轨，2310；连接滑块，2320；块状连接板，2330；镂空连接板，2340；第一减重通孔，2341；减重开口槽，2342；减重密封槽，2343；第二减重通孔，2344；导向垫块，2350；条形连接槽，2351；纵向移动气缸，2360；固定盘，2361；防磨损连接块，2362；筋板，2370；第一吸附机构，2400；T型连接块，2410；吸盘固定架，2420；第二吸附机构，2500。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种基于贴标机的纵向位移机构，其中，所述纵向位移机构2300包括：条形导轨2310、连接滑块2320、块状连接板2330、镂空连接板2340、导向垫块2350及纵向移动气缸2360，；条形导轨2310固定连接于一支架2222，连接滑块2320则适配连接于条形导轨2310；块状连接板2330则固定与连接滑块2320背离条形导轨2310一端端面；镂空连接板2340连接于两个块状连接板2330之间；导向垫块2350连接于镂空连接板2340底面靠近两端端口处；纵向移动气缸2360竖直设置于两个加强筋2221之间。
如图1所示，工序调位装置2000包括依次连接的丝杠调整机构2100、中间连接机构2200、纵向位移机构2300、第一吸附机构2400及第二吸附机构2500；所述丝杠调整机构2100固定于前电器柜上方的载物台（图中未示出）；所述中间连接机构2200包括矩型连接板2210及L型固定架2220，所述中间连接机构2200通过L型固定架2220与纵向位移机构2300连接；所述纵向位移机构2300通过所述导向垫块2350分别与第一吸附机构2400和第二吸附机构2500连接；所述第一吸附机构2400与第二吸附机构2500结构相同；所述第一吸附机构2400包括第一负压源（图中未示出）、吸盘固定架2420及吸盘组件。
进一步地，在本发明进一步地较佳实施例中，所述左侧挡板及右侧挡板内侧面上端皆设置有一第一圆型导向槽，内侧面下端则皆设置有一第二圆型导向槽。所述底部挡板上端面中部开设有一异形限位槽，所述异形限位槽呈开口朝上的内侧为直角边的开口槽型（即将符号“〔”逆时针旋转90°，也是将符号“〕”顺时针旋转90°）。
进一步地，所述L形固定架2220的短边与长边之间设置有至少两个加强筋2221，两个加强筋2221分别位于L型固定架2220短边靠近两侧面处；所述L型固定架2220长边中部与短边宽度相同且相互垂直，两侧则各延伸设置有一支架2222，所述支架2222呈L型，且两个支架2222镜像对称。
进一步地，如图2所示，所述条形导轨2310、连接滑块2320及块状连接板2330皆设置有对称设置的两组，其中，条形导轨2310固定连接于所述支架2222，所述连接滑块2320则适配连接于条形导轨2310，所述块状连接板2330则固定与连接滑块2320背离条形导轨2310一端端面。另有，镂空连接板2340连接于两个块状连接板2330之间，且其沿长边方向贯穿设置有多个减重结构，包括：设置于四角内侧的第一减重通孔2341、分设于四个侧面的减重开口槽2342（侧面开口且两端贯通）、设置于中部的减重密封槽2343（四周密封而两端开口），及设置于减重密封槽两侧的第二减重通孔2344。较佳地，所述第一减重通孔2341设置有四个，减重开口槽2342设置有六个，减重密封槽2343设置有一个，第二减重通孔2344设置有两个；所述镂空连接板2340采用铝型材制作（可压合而成），以简化加工工艺，降低加工成本。
进一步地，所述导向垫块2350设置有两个，两个导向垫块2350分别连接于镂空连接板2340底面靠近两端端口处，所述导向垫块2350与镂空连接板2340之间固定连接有一L型的筋板2370，所述筋板2370中部开设有L型的减重槽，减重槽的作用在于减轻筋板2370的重量，之所以不设置两条加强筋，是因为导向垫块2350宽度较大，L型的筋板2370可增大其与镂空连接板2340及导向垫块2350的接触面积，提高筋板2370加强连接强度的效果。
所述导向垫块2350背离镂空连接板2340一端设置有一条形连接槽2351，所述条型连接槽用于固定T型连接块2410，所述T型连接块2410用于固定连接吸盘固定架2420（吸盘固定架结构请参照下文第一吸附机构内容）；所述T型连接块2410设置有两个，两个T型连接块2410分别连接一吸盘固定架2420。
进一步地，所述纵向移动气缸2360竖直设置于两个加强筋2221之间（L型固定架2220处的加强筋2221），其活塞杆下端端部固定链接有一固定盘2361，所述固定盘2361固定于L型固定架2220短边，气缸本体上端面固定连接有一防磨损连接块2362，用于固定连接纵向移动气缸2360及镂空连接板2340。当纵向移动气缸2360在控制中心控制下处于启动状态时，其活塞杆固定不动，而气缸本体将带动镂空连接板2340上升或下降，进而带动导向垫块2350上升或下降，最终带动第一吸附机构2400及第二吸附机构2500上升或下降。
综上所述，本发明公开了一种基于贴标机的纵向位移机构，所述纵向位移机构包括：条形导轨、连接滑块、块状连接板、镂空连接板、导向垫块及纵向移动气缸；条形导轨固定连接于一支架，连接滑块则适配连接于条形导轨；块状连接板则固定与连接滑块背离条形导轨一端端面；镂空连接板连接于两个块状连接板之间；导向垫块连接于镂空连接板底面靠近两端端口处；纵向移动气缸竖直设置于两个加强筋之间。本发明通过纵向位移机构在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，所述纵向位移机构包括：条形导轨、连接滑块、块状连接板、镂空连接板、导向垫块及纵向移动气缸；
条形导轨固定连接于一支架，连接滑块则适配连接于条形导轨；
块状连接板则固定与连接滑块背离条形导轨一端端面；
镂空连接板连接于两个块状连接板之间；
导向垫块连接于镂空连接板底面靠近两端端口处；
纵向移动气缸竖直设置于两个加强筋之间。
2.根据权利要求1所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，条形导轨、连接滑块及块状连接板皆设置有对称设置的两组。
3.根据权利要求1所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，镂空连接板采用铝型材制作；镂空连接板沿长边方向贯穿设置有多个减重结构。
4.根据权利要求3所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，设置于镂空连接板四角内侧的第一减重通孔；分设于镂空连接板四个侧面的减重开口槽，减重开口槽侧面开口且两端贯通。
5.根据权利要求4所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，设置于镂空连接板中部的减重密封槽，减重密封槽四周密封而两端开口；设置于镂空连接板的减重密封槽两侧的第二减重通孔。
6.根据权利要求5所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，第一减重通孔设置有四个，减重开口槽设置有六个，减重密封槽设置有一个，第二减重通孔设置有两个。
7.根据权利要求1所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，导向垫块设置有两个，两个导向垫块分别连接于镂空连接板底面靠近两端端口处，导向垫块与镂空连接板之间固定连接有一L型的筋板，筋板中部开设有L型的减重槽。
8.根据权利要求1所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，导向垫块背离镂空连接板一端设置有一条形连接槽，条型连接槽用于固定T型连接块，T型连接块用于固定连接吸盘固定架。
9.根据权利要求8所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，T型连接块设置有两个，两个T型连接块分别连接一吸盘固定架。
10.根据权利要求1所述的基于贴标机的纵向位移机构，其特征在于，纵向移动气缸的活塞杆下端端部固定链接有一固定盘，固定盘固定于L型固定架短边，气缸本体上端面固定连接有一防磨损连接块，用于固定连接纵向移动气缸及镂空连接板。
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