CN108188845B - 一种板材精磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材精磨设备，包括架体，所述架体的下部安装有输送带，所述输送带通过设置在架体底部的输送带驱动电机驱动连接，所述架体的上端侧壁对称设有液压杆，所述液压杆通过液压管道连接液压箱，所述液压箱设置在架体的底部，所述球形壳的上端设有打磨粉盛放箱，所述球形壳的下端通过分流管连接均布管，所述均布管的下端面连接喷头，所述电机的输出轴及打磨辊转轴的一端均安装有带轮，所述带轮之间通过传动皮带连接。该板材精磨设备，通过设置输送带，可实现自动打磨，液压杆可带动打磨辊移动，不仅方便控制打磨进程，通过设置球形壳，打磨粉在添加的第一时间便会被冲散混合进入打磨液中，使打磨粉更加均匀的混合在打磨液中。

Description

一种板材精磨设备
技术领域
本发明属于板材加工领域，更具体地说，尤其涉及一种板材精磨设备。
背景技术
打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等。目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足，而且打磨过程中打磨液及打磨粉的添加不均匀，导致打磨不均匀，影响打磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材精磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材精磨设备，包括架体，所述架体的下部安装有输送带，所述输送带通过设置在架体底部的输送带驱动电机驱动连接，所述架体的上端侧壁对称设有液压杆，所述液压杆的下端连接打磨辊转轴，所述打磨辊转轴的中部设有打磨辊，所述架体的侧壁留有打磨辊转轴移动的开口，所述液压杆通过液压管道连接液压箱，所述液压箱设置在架体的底部，所述架体的上端设有打磨液盛放箱，所述架体的上端一侧设有挡板，所述打磨液盛放箱通过管道连接水泵，所述水泵的出水管延伸至球形壳的内壁上端，所述球形壳的上端设有打磨粉盛放箱，所述打磨粉盛放箱的下端出口设有阀门，所述打磨粉盛放箱通过管道连通球形壳的上端，所述球形壳的下端通过分流管连接均布管，所述均布管的下端面连接喷头，所述架体的侧壁且位于打磨辊转轴的下侧设有电机，所述电机的输出轴及打磨辊转轴的一端均安装有带轮，所述带轮之间通过传动皮带连接，述打磨辊转轴与电机之间的架体侧壁通过支杆安装有固定盘，所述固定盘的一侧转动连接转杆，所述转杆的两端设有调节轮，所述调节轮支撑传动皮带的内侧，所述固定盘还设有两个拉簧，两个拉簧分别连接转杆的上下部，拉动转杆逆时针运动。
优选的，所述喷头具有角度调节功能，且喷头通过卡具固定在挡板上，卡具设置为拱形且两端设有通孔，螺钉穿过通孔将卡具固定在挡板上。
优选的，所述带轮的外侧设有防护罩，且防护罩通过螺丝固定在架体的侧壁。
优选的，所述固定盘对称设有若干个安装拉簧的固定孔，安装在不同固定孔用于调节拉簧的松紧程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该板材精磨设备，通过设置输送带，可实现自动打磨，液压杆可带动打磨辊移动，不仅方便控制打磨进程，而且适用于不同板材的打磨，调节轮的设置，使打磨辊在调节的过程中依然保持传动皮带的松紧程度，通过设置球形壳，打磨粉在添加的第一时间便会被冲散混合进入打磨液中，使打磨粉更加均匀的混合在打磨液中，添加方便，而且改变添加量也比较方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨辊转轴传动结构示意图；
图3为本发明的转杆与调节轮结构示意图。
图中：1架体、2输送带、3液压杆、4打磨辊转轴、5打磨辊、6液压箱、7打磨液盛放箱、8挡板、9水泵、10球形壳、11打磨粉盛放箱、12分流管、13均布管、14喷头、15卡具、16固定盘、17转杆、18调节轮、19拉簧、20带轮、21防护罩、22电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种板材精磨设备，包括架体1，所述架体1的下部安装有输送带2，所述输送带2通过设置在架体1底部的输送带驱动电机驱动连接，所述架体1的上端侧壁对称设有液压杆3，所述液压杆3的下端连接打磨辊转轴4，所述打磨辊转轴4的中部设有打磨辊5，所述架体1的侧壁留有打磨辊转轴4移动的开口，所述液压杆3通过液压管道连接液压箱6，所述液压箱6设置在架体1的底部，所述架体1的上端设有打磨液盛放箱7，所述架体1的上端一侧设有挡板8，所述打磨液盛放箱7通过管道连接水泵9，所述水泵9的出水管延伸至球形壳10的内壁上端，所述球形壳10的上端设有打磨粉盛放箱11，所述打磨粉盛放箱11的下端出口设有阀门，所述打磨粉盛放箱11通过管道连通球形壳10的上端，所述球形壳10的下端通过分流管12连接均布管13，所述均布管13的下端面连接喷头14，所述架体1的侧壁且位于打磨辊转轴4的下侧设有电机22，所述电机22的输出轴及打磨辊转轴4的一端均安装有带轮20，所述带轮20之间通过传动皮带连接。
具体的，所述喷头14具有角度调节功能，且喷头14通过卡具15固定在挡板8上，卡具15设置为拱形且两端设有通孔，螺钉穿过通孔将卡具15固定在挡板8上。
具体的，所述打磨辊转轴4与电机22之间的架体1侧壁通过支杆安装有固定盘16，所述固定盘16的一侧转动连接转杆17，所述转杆17的两端设有调节轮18，所述调节轮18支撑传动皮带的内侧，所述固定盘16还设有两个拉簧19，两个拉簧19分别连接转杆17的上下部，拉动转杆17逆时针运动。
具体的，所述带轮20的外侧设有防护罩21，且防护罩21通过螺丝固定在架体1的侧壁。
具体的，所述固定盘16对称设有若干个安装拉簧19的固定孔，安装在不同固定孔用于调节拉簧19的松紧程度。
将待打磨的板材放置在输送带2上，启动水泵9，通过喷头14向板材上喷上打磨液，打磨粉盛放箱11的阀门打开，便可向打磨液中添加打磨粉，控制液压杆3使打磨辊5缓慢接触板材，并进行打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材精磨设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的下部安装有输送带(2)，所述输送带(2)通过设置在架体(1)底部的输送带驱动电机驱动连接，所述架体(1)的上端侧壁对称设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端连接打磨辊转轴(4)，所述打磨辊转轴(4)的中部设有打磨辊(5)，所述架体(1)的侧壁留有打磨辊转轴(4)移动的开口，所述液压杆(3)通过液压管道连接液压箱(6)，所述液压箱(6)设置在架体(1)的底部，所述架体(1)的上端设有打磨液盛放箱(7)，所述架体(1)的上端一侧设有挡板(8)，所述打磨液盛放箱(7)通过管道连接水泵(9)，所述水泵(9)的出水管延伸至球形壳(10)的内壁上端，所述球形壳(10)的上端设有打磨粉盛放箱(11)，所述打磨粉盛放箱(11)的下端出口设有阀门，所述打磨粉盛放箱(11)通过管道连通球形壳(10)的上端，所述球形壳(10)的下端通过分流管(12)连接均布管(13)，所述均布管(13)的下端面连接喷头(14)，所述架体(1)的侧壁且位于打磨辊转轴(4)的下侧设有电机(22)，所述电机(22)的输出轴及打磨辊转轴(4)的一端均安装有带轮(20)，所述带轮(20)之间通过传动皮带连接，所述打磨辊转轴(4)与电机(22)之间的架体(1)侧壁通过支杆安装有固定盘(16)，所述固定盘(16)的一侧转动连接转杆(17)，所述转杆(17)的两端设有调节轮(18)，所述调节轮(18)支撑传动皮带的内侧，所述固定盘(16)还设有两个拉簧(19)，两个拉簧(19)分别连接转杆(17)的上下部，拉动转杆(17)逆时针运动。
2.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备，其特征在于：所述喷头(14)具有角度调节功能，且喷头(14)通过卡具(15)固定在挡板(8)上，卡具(15)设置为拱形且两端设有通孔，螺钉穿过通孔将卡具(15)固定在挡板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备，其特征在于：所述带轮(20)的外侧设有防护罩(21)，且防护罩(21)通过螺丝固定在架体(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备，其特征在于：所述固定盘(16)对称设有若干个安装拉簧(19)的固定孔，安装在不同固定孔用于调节拉簧(19)的松紧程度。
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