CN108188845B - 一种板材精磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材精磨设备,包括架体,所述架体的下部安装有输送带,所述输送带通过设置在架体底部的输送带驱动电机驱动连接,所述架体的上端侧壁对称设有液压杆,所述液压杆通过液压管道连接液压箱,所述液压箱设置在架体的底部,所述球形壳的上端设有打磨粉盛放箱,所述球形壳的下端通过分流管连接均布管,所述均布管的下端面连接喷头,所述电机的输出轴及打磨辊转轴的一端均安装有带轮,所述带轮之间通过传动皮带连接。该板材精磨设备,通过设置输送带,可实现自动打磨,液压杆可带动打磨辊移动,不仅方便控制打磨进程,通过设置球形壳,打磨粉在添加的第一时间便会被冲散混合进入打磨液中,使打磨粉更加均匀的混合在打磨液中。

Description

一种板材精磨设备
技术领域
本发明属于板材加工领域,更具体地说,尤其涉及一种板材精磨设备。
背景技术
打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序,板件在生产过程中需要进行表面的清理,去除飞边毛刺或表面污染等。目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式,传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光,存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢,处理不全面等不足,而且打磨过程中打磨液及打磨粉的添加不均匀,导致打磨不均匀,影响打磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材精磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种板材精磨设备,包括架体,所述架体的下部安装有输送带,所述输送带通过设置在架体底部的输送带驱动电机驱动连接,所述架体的上端侧壁对称设有液压杆,所述液压杆的下端连接打磨辊转轴,所述打磨辊转轴的中部设有打磨辊,所述架体的侧壁留有打磨辊转轴移动的开口,所述液压杆通过液压管道连接液压箱,所述液压箱设置在架体的底部,所述架体的上端设有打磨液盛放箱,所述架体的上端一侧设有挡板,所述打磨液盛放箱通过管道连接水泵,所述水泵的出水管延伸至球形壳的内壁上端,所述球形壳的上端设有打磨粉盛放箱,所述打磨粉盛放箱的下端出口设有阀门,所述打磨粉盛放箱通过管道连通球形壳的上端,所述球形壳的下端通过分流管连接均布管,所述均布管的下端面连接喷头,所述架体的侧壁且位于打磨辊转轴的下侧设有电机,所述电机的输出轴及打磨辊转轴的一端均安装有带轮,所述带轮之间通过传动皮带连接,述打磨辊转轴与电机之间的架体侧壁通过支杆安装有固定盘,所述固定盘的一侧转动连接转杆,所述转杆的两端设有调节轮,所述调节轮支撑传动皮带的内侧,所述固定盘还设有两个拉簧,两个拉簧分别连接转杆的上下部,拉动转杆逆时针运动。
优选的,所述喷头具有角度调节功能,且喷头通过卡具固定在挡板上,卡具设置为拱形且两端设有通孔,螺钉穿过通孔将卡具固定在挡板上。
优选的,所述带轮的外侧设有防护罩,且防护罩通过螺丝固定在架体的侧壁。
优选的,所述固定盘对称设有若干个安装拉簧的固定孔,安装在不同固定孔用于调节拉簧的松紧程度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该板材精磨设备,通过设置输送带,可实现自动打磨,液压杆可带动打磨辊移动,不仅方便控制打磨进程,而且适用于不同板材的打磨,调节轮的设置,使打磨辊在调节的过程中依然保持传动皮带的松紧程度,通过设置球形壳,打磨粉在添加的第一时间便会被冲散混合进入打磨液中,使打磨粉更加均匀的混合在打磨液中,添加方便,而且改变添加量也比较方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的打磨辊转轴传动结构示意图;
图3为本发明的转杆与调节轮结构示意图。
图中:1架体、2输送带、3液压杆、4打磨辊转轴、5打磨辊、6液压箱、7打磨液盛放箱、8挡板、9水泵、10球形壳、11打磨粉盛放箱、12分流管、13均布管、14喷头、15卡具、16固定盘、17转杆、18调节轮、19拉簧、20带轮、21防护罩、22电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种板材精磨设备,包括架体1,所述架体1的下部安装有输送带2,所述输送带2通过设置在架体1底部的输送带驱动电机驱动连接,所述架体1的上端侧壁对称设有液压杆3,所述液压杆3的下端连接打磨辊转轴4,所述打磨辊转轴4的中部设有打磨辊5,所述架体1的侧壁留有打磨辊转轴4移动的开口,所述液压杆3通过液压管道连接液压箱6,所述液压箱6设置在架体1的底部,所述架体1的上端设有打磨液盛放箱7,所述架体1的上端一侧设有挡板8,所述打磨液盛放箱7通过管道连接水泵9,所述水泵9的出水管延伸至球形壳10的内壁上端,所述球形壳10的上端设有打磨粉盛放箱11,所述打磨粉盛放箱11的下端出口设有阀门,所述打磨粉盛放箱11通过管道连通球形壳10的上端,所述球形壳10的下端通过分流管12连接均布管13,所述均布管13的下端面连接喷头14,所述架体1的侧壁且位于打磨辊转轴4的下侧设有电机22,所述电机22的输出轴及打磨辊转轴4的一端均安装有带轮20,所述带轮20之间通过传动皮带连接。
具体的,所述喷头14具有角度调节功能,且喷头14通过卡具15固定在挡板8上,卡具15设置为拱形且两端设有通孔,螺钉穿过通孔将卡具15固定在挡板8上。
具体的,所述打磨辊转轴4与电机22之间的架体1侧壁通过支杆安装有固定盘16,所述固定盘16的一侧转动连接转杆17,所述转杆17的两端设有调节轮18,所述调节轮18支撑传动皮带的内侧,所述固定盘16还设有两个拉簧19,两个拉簧19分别连接转杆17的上下部,拉动转杆17逆时针运动。
具体的,所述带轮20的外侧设有防护罩21,且防护罩21通过螺丝固定在架体1的侧壁。
具体的,所述固定盘16对称设有若干个安装拉簧19的固定孔,安装在不同固定孔用于调节拉簧19的松紧程度。
将待打磨的板材放置在输送带2上,启动水泵9,通过喷头14向板材上喷上打磨液,打磨粉盛放箱11的阀门打开,便可向打磨液中添加打磨粉,控制液压杆3使打磨辊5缓慢接触板材,并进行打磨。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材精磨设备,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)的下部安装有输送带(2),所述输送带(2)通过设置在架体(1)底部的输送带驱动电机驱动连接,所述架体(1)的上端侧壁对称设有液压杆(3),所述液压杆(3)的下端连接打磨辊转轴(4),所述打磨辊转轴(4)的中部设有打磨辊(5),所述架体(1)的侧壁留有打磨辊转轴(4)移动的开口,所述液压杆(3)通过液压管道连接液压箱(6),所述液压箱(6)设置在架体(1)的底部,所述架体(1)的上端设有打磨液盛放箱(7),所述架体(1)的上端一侧设有挡板(8),所述打磨液盛放箱(7)通过管道连接水泵(9),所述水泵(9)的出水管延伸至球形壳(10)的内壁上端,所述球形壳(10)的上端设有打磨粉盛放箱(11),所述打磨粉盛放箱(11)的下端出口设有阀门,所述打磨粉盛放箱(11)通过管道连通球形壳(10)的上端,所述球形壳(10)的下端通过分流管(12)连接均布管(13),所述均布管(13)的下端面连接喷头(14),所述架体(1)的侧壁且位于打磨辊转轴(4)的下侧设有电机(22),所述电机(22)的输出轴及打磨辊转轴(4)的一端均安装有带轮(20),所述带轮(20)之间通过传动皮带连接,所述打磨辊转轴(4)与电机(22)之间的架体(1)侧壁通过支杆安装有固定盘(16),所述固定盘(16)的一侧转动连接转杆(17),所述转杆(17)的两端设有调节轮(18),所述调节轮(18)支撑传动皮带的内侧,所述固定盘(16)还设有两个拉簧(19),两个拉簧(19)分别连接转杆(17)的上下部,拉动转杆(17)逆时针运动。
2.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备,其特征在于:所述喷头(14)具有角度调节功能,且喷头(14)通过卡具(15)固定在挡板(8)上,卡具(15)设置为拱形且两端设有通孔,螺钉穿过通孔将卡具(15)固定在挡板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备,其特征在于:所述带轮(20)的外侧设有防护罩(21),且防护罩(21)通过螺丝固定在架体(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种板材精磨设备,其特征在于:所述固定盘(16)对称设有若干个安装拉簧(19)的固定孔,安装在不同固定孔用于调节拉簧(19)的松紧程度。
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