CN108179805A - Ncclt结构技术体系 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种NCCLT结构技术体系，NCCLT结构技术体系的外墙板和屋面板采用NCCLT保温板，NCCLT保温板将保温材料集成在板内；内墙板和楼面板采用NCCLT隔声板，NCCLT隔声板将隔声材料集成于板内；采用连接件直接将预制的NCCLT保温板和NCCLT隔声板连接，简称搞成木结构体系。本发明的有益效果是完全实现工厂预制，耐久性显著提升，不损坏生态环境，成材率大幅提升，实现隔声隔热集成，内部孔洞最大化，大幅提高板材刚度和强度，减少材料用量，优越的受力性能，并具有无与伦比的变形恢复能力。NCCLT建造房屋成本低，加工简单，施工方便，大幅度提高安装效率，降低造价。

Description

NCCLT结构技术体系
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种NCCLT结构技术体系。
背景技术
据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。随着现代木结构科技及木材处理技术不断发展，已完全解决防火、防潮、防腐、防蚁、隔音等系列问题，使木材可以面对任何建筑上的挑战，而且在设计寿命和使用寿命上，木结构房屋远远长于混凝土结构房屋。木结构及其工业化的不断发展使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。因此，古老而又现代的木结构建筑，开始逐渐回到建筑业的中心舞台，主要是木结构建筑具有巨大可持续发展等优势：①绿色：森林每生长一立方米木材，可吸收二氧化碳约850公斤。而生产1立方米钢材排放二氧化碳约12吨、1立方米混凝土排放二氧化碳约3吨。②健康：木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子，有益人民身心健康。③节能：木结构房屋的保温节能性能优于任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。④环保：木材是天然可生长材料，钢材、水泥生产造成空气、水体污染。⑤抗震性能：木结构具有优越的柔韧性，良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础，其结构也经常完整无损。木结构韧性大，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在所有结构中具有最佳的抗震性，这一点在许多大震中已得到充分证明。⑥耐久性：木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了千年的风霜雪雨，依然屹立。国外大量木结构住宅，已经使用了数百年，仍发挥着较好的使用功能。⑦耐火性能：经阻燃处理的木结构具有炭化效应，其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延，从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。⑧设计灵活、使用率高：与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比，木结构的连接形式最为多样，空间布局最为灵活，使用率最高。⑨施工：木结构的施工工期最短，且不受气候影响，任何时间都可以施工。
木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势：①装配化率高：混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高：木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高：木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低：木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高：木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低：木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快：装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。
交错层积木（CLT）是一种新型木建筑材料，采用窑干规格指接材经分拣和切割成木方，经正交（90度）叠放后，使用高强度材料胶合成实木板材，可按要求定制面积和厚度；其特点是将横纹和竖纹交错排布的规格木材胶合成型，强度可替代混凝土材料，经有关测试表明：以该材料组合成的木建筑物抗震性能良好。
CLT本质上就具有很强的承重能力，并且不论是在纵向，还是横向组合应用方面，都可以作为一种重要的承重材料。理论上讲， CLT可以用于高达10层木结构建筑的结构材料，并且可以作为水泥或钢材的替代材料。
CLT属重型木结构，大面积的交错层压木材板，可直接切口后，作为建筑的外墙、楼板和屋面板等，适合用于地面以上建筑；因该技术具有高效、高速施工的优势，且对天气要求低，可极大地提高施工进度。CLT固有极好的耐火性，这与重型木结构的特性相似：一旦发生火灾，CLT木板材料表层会以一定的速率缓慢地碳化并且同时能较长时间的维持内部原有的结构强度。因此这种炭化效果也能进一步保证木板的结构强度。在地震频发的地区，在安全设计过程中考虑的重点是结构体系的抗震能力。CLT作为一种建筑材料与其它在建造中使用到的连接件和紧固件一起保证了整体结构具有较强的抗震能力。取材天然，绿色环保，在整个生命周期内，可大幅减少温室气体排放；对施工条件要求低，建造安装快速，节省工期，从而降低成本；相比传统建材，材质轻，对基础要求不高，有利于加快施工进度且降低成本；交错层压木材的木结构建筑防火、抗震性能优异。
然而CLT也存在着自身的缺点：①采用的结构胶的稳定期往往只有50年，部分结构胶稳定期不足20年，而木结构建筑结构寿命往往长达数百年，甚至数千年，结构胶的稳定性严重影响结构的耐久性。②大量使用结构胶，不仅有害健康，也对环境产生一定破坏。③木材胶合时需要其表面像镜子一样平，成材率显著降低。④保温、隔声等材料无法集成，增加现场工序、延长工期、增加成本。
发明内容
为了提高CLT的耐久性，采用钉钉连接代替胶连接，不再采用化工产品，延长CLT的使用年限，并且避免了环境污染；本发明提供一种NCCLT结构技术体系。大幅提高板材成材率，并且采用大量的内部空腔设计方法，不仅进行保温、隔声的技术集成，更使同样板材的刚度、受力性能显著提高，更具有良好的恢复变形能力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
NCCLT结构技术体系，NCCLT结构技术体系的外墙板和屋面板采用NCCLT保温板(2)，NCCLT保温板(2)将保温材料集成在板内；内墙板和楼面板采用NCCLT隔声板(3)，NCCLT隔声板(3)将隔声材料集成于板内；
基础(1)与NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)采用T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，形成基础与墙板连接节点(4-1)；当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为偶数时，偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接；
采用NCCLT保温板(2)的上下层外墙与采用NCCLT隔声板(3)的楼面板连接，构成两墙板一楼板连接节点(4-2)；采用两种连接方式：①上下层楼板通过偏十字形连接件(4-1-9)连接，在上下层楼板连接处水平外伸臂伸出墙面，并与NCCLT隔声板(3)连接；②上下外墙的NCCLT保温板(2)分别采用典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；
采用NCCLT保温板(2)的外墙与采用NCCLT保温板(2)的屋面板连接，构成墙板屋面板连接节点(4-3)；采用两种连接方式：①平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接；②坡屋面时，采用外伸臂斜T形连接件(4-1-12)连接；
采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接，构成两墙板两楼板连接节点(4-4)；采用两种连接方式：①采用外伸臂十字形连接件(4-1-13)将采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙连接，并将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与水平外伸臂连接；②采用外伸臂T形连接件(4-1-11)将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与采用NCCLT隔声板(3)的下部内墙连接，再采用典型T形连接件(4-1-10)将采用NCCLT隔声板(3)的上部内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接；
采用NCCLT保温板(2)的两片外墙正交连接，采用π形连接件(4-1-14)连接，形成墙板正交连接节点(4-5)；
采用NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)直线连接，形成墙板直线连接节点(4-6)；两片NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的相连接一端的两侧均设置连接阶梯口(2-1-13)，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两片NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙；
十字形墙连接节点(4-7)是采用自攻螺钉(4-1-8)将若干典型T形连接件(4-1-10)成排安装在NCCLT隔声板(3)墙体的两侧；再分别将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接，将插入连接板(4-1-10-1)插入NCCLT隔声板(3)，再采用销钉(4-1-7)将二者连接。
进一步地，所述NCCLT保温板(2)包括典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)；典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)的接口形式均分为平端口、单端阶梯口和双端阶梯口；
典型NCCLT保温板(2-1)：
平端口NCCLT保温板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；各层木层采用钉(2-1-26)连接；最外层和最内层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；连续纵向板层的两端为纵向端板(2-1-2)，在纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干典型纵向木板(2-1-1)；
内部带空腔纵向木板层的两块纵向端板(2-1-2)分别位于两端，纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干空腔纵向内板(2-1-3)，所有纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)均相互平行；在纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(2-1-9)，且均各自成排对齐，并在两排填充横向端板(2-1-9)之间，设置若干排填充横向内板(2-1-8)；纵向端板(2-1-2)的板宽为空腔纵向内板(2-1-3)板宽的1-2倍；填充横向端板(2-1-9)和填充横向内板(2-1-8)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(2-1-11)；
内部带空腔横向木板层的两块横向端板(2-1-6)分别位于两端，横向端板(2-1-6)之间均匀分布若干空腔横向内板(2-1-7)，所有横向端板(2-1-6)和空腔横向内板(2-1-7)均相互平行；在横向端板(2-1-6)、空腔横向内板(2-1-7)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(2-1-5)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(2-1-5)之间，设置若干排填充纵向内板(2-1-4)；填充纵向端板(2-1-5)的板宽为填充纵向内板(2-1-4)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(2-1-5)和填充纵向内板(2-1-4)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(2-1-12)；
各层的纵向端板(2-1-2)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6) 填充横向端板(2-1-9)、纵向空腔(2-1-11)均对齐；相邻层的空腔横向内板(2-1-7)均相互错开，且与相邻的横向空腔(2-1-12)的中部相对应；在纵向端板(2-1-2)和横向端板(2-1-6)重叠的长方形中心，开设吊装与支护孔(2-1-14)；填充纵向端板(2-1-5)上开设若干安装口(2-1-15)；
保温方案分为两种：
保温方案1：在各个木层之间设置轻薄保温分隔布(2-1-10)，轻薄保温分隔布(2-1-10)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向内板(2-1-4)、空腔横向内板(2-1-7)、填充横向内板(2-1-8)将最外层和最内层的连续纵向板层、纵向端板(2-1-2)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6)、填充横向端板(2-1-9)围成的空间分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)和横向空腔(2-1-12)；
保温方案2：在横向空腔(2-1-12)内填充保温材料，保温材料和填充横向内板(2-1-8)将纵向板层的空腔分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)；
单端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；
双端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；
带门洞NCCLT保温板(2-2)：
在内部带空腔纵向木板层的门洞口(2-1-23)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)与门洞口(2-1-23)高度相同，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在门洞口(2-1-23)之上的板的顶部，转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)中间的四分之一至三分之一之间设置若干竖直的洞顶分配竖板(2-1-20)，空腔纵向内板(2-1-3)和洞顶分配竖板(2-1-20)之间均设置斜向的转换支撑斜板(2-1-22)，其中一端伸到空腔纵向内板(2-1-3)和洞口转换横板(2-1-19)的角部，另一端伸到转换横向端板(2-1-18)和洞顶分配竖板(2-1-20)的角部；
内部带空腔横向木板层的门洞口(2-1-23)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，且最底部空腔横向内板(2-1-7)连通，在门洞口(2-1-23)形成洞口加强横板(2-1-24)，其中洞口加强横板(2-1-24)数量为2-4块，在结构施工结束后将洞口加强横板(2-1-24)锯掉；
带窗洞NCCLT保温板(2-3)：
在内部带空腔纵向木板层的窗洞口(2-1-25)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)从底部伸至与窗洞口(2-1-25)高度相同位置，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在窗洞口(2-1-25)之上的板的顶部，转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)的之间设置若干竖直的均匀分布的洞顶分配竖板(2-1-20)；
内部带空腔横向木板层的窗洞口(2-1-25)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，空腔横向内板(2-1-7)的端部之间分别设置填充纵向内板(3-5)，且与其上下的填充纵向内板(3-5)对齐；窗洞口(2-1-25)顶部和底部均为通长的空腔横向内板(2-1-7)。
进一步地，所述钉(2-1-26)的钉射位置为各层横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)内；根据重合面积大小优先采用每个单元钉射4根或8根或9根钉(2-1-26)；
钉射4根：钉(2-1-26)均钉射在外环施钉方形(2-1-28)或内环施钉方形(2-1-29)上，外环施钉方形(2-1-28)距离横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)的距离满足规范规定最小间距的1-3倍，外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)的间距为距离满足规范规定最小间距的1-2倍；奇数层钉分布为：其中两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的对角上，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的对角上；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射8根：其中4个钉(2-1-26)与仅钉射4个钉(2-1-26)的位置相同，另外 4个钉(2-1-26)的位置为：奇数层钉分布为：两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的两个相对的边的中点，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的两个相对的边的中点；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射9根：其中8个钉(2-1-26)与仅钉射8个钉(2-1-26)的位置相同；内环施钉方形(2-1-29)或外环施钉方形(2-1-28)的对边中点连线构成4个象限，当奇数层钉(2-1-26)在第一象限角部，偶数层为第三象限的角部；当奇数层钉(2-1-26)在第二象限角部，偶数层为第四象限的角部。
进一步地，所述NCCLT隔音楼板(3)包括平端口NCCLT隔声楼板、单端阶梯口NCCLT隔声楼板、双端阶梯口NCCLT隔声楼板；其端口做法与NCCLT保温板(2)的端口做法相同；其施钉排布与NCCLT保温板(2)相同；平端口NCCLT隔声楼板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；顶层和底层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；
内部带空腔纵向木板层的两块空腔纵向端板(3-3)分别位于两端，空腔纵向端板(3-3)之间均匀分布若干空腔纵向内板(3-4)，所有空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)均相互平行；在空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(3-10)，且均各自成排对齐，并两排填充横向端板(3-10)之间，设置若干排填充横向内板(3-9)；空腔纵向端板(3-3)的板宽为空腔纵向内板(3-4)板宽的1-2倍；填充横向端板(3-10)和填充横向内板(3-9)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(3-12)；
内部带空腔横向木板层的两块空腔横向端板(3-7)分别位于两端，空腔横向端板(3-7)之间均匀分布若干空腔横向内板(3-8)，所有空腔横向端板(3-7)和空腔横向内板(3-8)均相互平行；在空腔横向端板(3-7)、空腔横向内板(3-8)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(3-6)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(3-6)之间，设置若干排填充纵向内板(3-5)；填充纵向端板(3-6)的板宽为空腔纵向内板(3-4)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(3-6)和填充纵向内板(3-5)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(3-13)；
在顶层和底层两个连续纵向板层与相邻的内部带空腔横向木板层之间均设置轻薄隔声布(3-11)，在其他层间选择设置轻薄隔声布(3-11)；各层的空腔纵向内板(3-4)、填充纵向内板(3-5)、空腔横向内板(3-8)、填充横向内板(3-9)、纵向空腔(3-12)、横向空腔(3-13)均各自上下对齐；在空腔纵向端板(3-3)和空腔横向端板(3-7)重叠的长方形中心，开设吊装与支护孔(3-15)；
单端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)；
双端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)。
进一步地，所述基础(1)与墙板连接节点(4-1)采用的连接件包括T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)；
T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)或奇板槽预埋连接件(4-1-3)用于带钢板安装口（2-1-16）的NCCLT保温板(2)的连接；将T形预埋连接件(4-1-1)的预埋加强板(4-1-1-1)和预埋竖板(4-1-1-2)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)的预埋槽底窄板(4-1-1-5)和预埋竖板(4-1-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的预埋槽底宽板(4-1-1-6)和预埋竖板(4-1-1-2)预埋在混凝土基础(1)内，连接钢板(4-1-1-3)露在混凝土基础(1)外，将连接钢板(4-1-1-3)插入NCCLT保温板(2)的钢板安装口（2-1-16），并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)为T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)在连接钢板(4-1-1-3)上安装连接木楔(4-1-1-4)，用于带空腔安装口(2-1-17)的NCCLT保温板(2)的连接；预埋后，将连接木楔(4-1-1-4)插入NCCLT保温板(2)的空腔安装口(2-1-17)，并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
当NCCLT保温板(2)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接；当NCCLT保温板(2)的纵向板层为偶数时，采用偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接 ；
T形预埋连接件(4-1-1)的底部为水平的金属预埋加强板(4-1-1-1)，竖直金属板连接在金属预埋加强板(4-1-1-1)的中部，下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干销孔(4-1-1-7)；
偶板槽预埋连接件(4-1-2)为槽形，底部为预埋槽底窄板(4-1-1-5)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底窄板(4-1-1-5)的间距为板层的偶数倍；
奇板槽预埋连接件(4-1-3)为槽形，底部为预埋槽底宽板(4-1-1-6)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底宽板(4-1-1-6)的间距为板层的大于1的奇数倍；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)和奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)分别为在T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的连接钢板(4-1-1-3)上插上连接木楔(4-1-1-4)。
进一步地，所述两墙板一楼板连接节点(4-2)采用一个偏十字形连接件(4-1-9)或两个典型T形连接件(4-1-10)将墙板和屋面板连接；
采用偏十字形连接件(4-1-9)的连接方法为：偏十字形连接件(4-1-9)的插入连接板(4-1-9-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将偏十字形连接件(4-1-9)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-9-3)的螺孔(4-1-9-6)处向下施钉；将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板置于偏十字形连接件(4-1-9)的楼板水平连接托板(4-1-9-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-9-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与偏十字形连接件(4-1-9)连接；将偏十字形连接件(4-1-9)的上墙插入连接板(4-1-9-2)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)穿过上墙插入连接板(4-1-9-2) 上的销孔(4-1-9-5)，将采用NCCLT保温板(2)的上部墙板与偏十字形连接件(4-1-9)连接；
采用典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-10-4)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接；典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接； 在螺孔(4-1-10-4)向下施钉，将另一个典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)穿过插入连接板(4-1-10-1)上的销孔(4-1-10-3)，将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接。
进一步地，所述墙板屋面板连接节点(4-3)采用外伸臂T形连接件(4-1-11)或外伸臂斜T形连接件(4-1-12)将墙板和屋面板连接；
平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接：将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的钢板安装口(2-1-16)或空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；插入连接板(4-1-11-1)上开设若干个销孔(4-1-11-4)；
坡屋面时，采用外伸臂斜T形连接件(4-1-12)连接：将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)的插入连接板(4-1-12-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的钢板安装口(2-1-16)或空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接斜板(4-1-12-2)的螺孔(4-1-12-5)处向下施钉；将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂斜T形连接件(4-1-12)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板连接斜板(4-1-12-3)上的螺孔(4-1-12-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接；插入连接板(4-1-12-1) 上开设若干个销孔(4-1-12-4)；
外伸臂T形连接件(4-1-11)包括插入连接板(4-1-11-1)、端部连接板(4-1-11-2)、屋面板水平连接板(4-1-11-3)、销孔(4-1-11-4)、螺孔(4-1-11-5)；一块水平金属板分为4个区域，两端分别为屋面板水平连接板(4-1-11-3)，中间为端部连接板(4-1-11-2)；插入连接板(4-1-11-1)与中间为端部连接板(4-1-11-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接板(4-1-11-2)和屋面板水平连接板(4-1-11-3)以连接线为对称轴对称；竖直的插入连接板(4-1-11-1)上开设若干销孔(4-1-11-4)，销孔(4-1-11-4)横纵成排布置；在端部连接板(4-1-11-2)上开设若干螺孔(4-1-11-5)，螺孔(4-1-11-5)与插入连接板(4-1-11-1)上的销孔(4-1-11-4)相互错开；
外伸臂斜T形连接件(4-1-12)包括插入连接板(4-1-12-1)、端部连接斜板(4-1-12-2)、屋面板连接斜板(4-1-12-3)、销孔(4-1-12-4)、螺孔(4-1-12-5)；一块倾斜的金属板分为4个区域，两端分别为屋面板连接斜板(4-1-12-3)，中间为端部连接斜板(4-1-12-2)；竖直的插入连接板(4-1-12-1)与中间为端部连接斜板(4-1-12-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接斜板(4-1-12-2)和屋面板连接斜板(4-1-12-3)以连接线为对称轴对称；插入连接板(4-1-12-1)上开设若干销孔(4-1-12-4)，销孔(4-1-12-4)横纵成排布置；在端部连接斜板(4-1-12-2)上开设若干螺孔(4-1-12-5)，螺孔(4-1-12-5)与插入连接板(4-1-12-1)上的销孔(4-1-12-4)相互错开。
进一步地，所述两墙板两楼板连接节点(4-4)采用一个外伸臂十字形连接件(4-1-13)将两墙板两楼板连接，或采用一个外伸臂T形连接件(4-1-11)和一个典型T形连接件(4-1-10) 将两墙板两楼板连接，墙板和楼板均为NCCLT隔声板(3)；
采用外伸臂十字形连接件(4-1-13)的连接方法：外伸臂十字形连接件(4-1-13)的插入连接板(4-1-13-1)插入采用NCCLT隔声板(3)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将插入连接板(4-1-13-1)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-13-3)的螺孔(4-1-13-6)处向下施钉；将外伸臂十字形连接件(4-1-13)的上墙插入连接板(4-1-13-2)插入采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板分别置于外伸臂十字形连接件(4-1-13)两侧的楼板水平连接托板(4-1-13-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-13-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)均与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；上墙插入连接板(4-1-13-2)上开设若干销孔(4-1-13-5)；
采用外伸臂T形连接件(4-1-11)和典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT隔声板(3)墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将两块NCCLT隔声板(3)楼面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上并靠紧，采用自攻螺钉(4-1-8)从楼面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT隔声板(3)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与两块NCCLT隔声板(3)连接；将典型T形连接件(4-1-10)的端部连接板(4-1-10-2)置于NCCLT隔声板(3)的连接处，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-10-2)的螺孔(4-1-10-4)施钉，将典型T形连接件(4-1-10)与两侧的NCCLT隔声板(3)连接；将典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入上部墙体NCCLT隔声板(3)，采用销钉(4-1-7)将上部墙板NCCLT隔声板(3)与插入连接板(4-1-10-1)连接。
进一步地，所述墙板正交连接节点(4-5)是将两个带有平端口的NCCLT保温板(2)墙板连接，带有安装口(2-1-15)的一端靠紧不带有安装口(2-1-15)的NCCLT保温板(2)的侧面端部，采用自攻螺钉(4-1-8)将若干个π形连接件(4-1-14)均匀安装在NCCLT保温板(2)上；将π形连接件(4-1-14)的两个插入连接板（4-1-14-1）插入安装口(2-1-15)内，采用销钉(4-1-7)将插入连接板(4-1-14-1)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在中间连接板(4-1-14-2)和两侧连接板(4-1-14-3)的螺孔(4-1-9-5)处向下施钉；插入连接板(4-1-14-1)上开设若干个销孔(4-1-14-4)。
进一步地，所述墙板直线连接节点(4-6)是将两个带有阶梯口的NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的连接，连接阶梯口(2-1-13)相对，两个墙板呈I形，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两块NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
完全实现工厂预制，耐久性显著提升，不损坏生态环境，成材率大幅提升，实现隔声隔热集成，内部孔洞最大化，大幅提高板材刚度和强度，减少材料用量，优越的受力性能，并具有无与伦比的变形恢复能力。NCCLT建造房屋成本低，加工简单，施工方便，大幅度提高安装效率，降低造价。
附图说明
图1(a) 为模块化NCCLT结构立面示意图。
图1(b) 为模块化NCCLT结构首层平面示意图。
图1(c) 为图1(b)的A-A剖面示意图。
图2(a) 为平端口NCCLT保温板的正视图。
图2(b) 为平端口NCCLT保温板的俯视图。
图2(c) 为平端口NCCLT保温板的侧视图。
图2(d) 为带有安装口的NCCLT保温板的侧视图。
图2(e) 为内部带空腔纵向木板层的NCCLT保温板示意图。
图2(f) 为内部带空腔横向木板层的NCCLT保温板示意图。
图2(g) 为单排带钢板安装口的NCCLT保温板的仰视图。
图2(h) 为双排带钢板安装口的NCCLT保温板的仰视图(竖板层为偶数)。
图2(i) 为双排带钢板安装口的NCCLT保温板的仰视图(竖板层为奇数)。
图2(j) 为带空腔安装口的NCCLT保温板的仰视图。
图2(k) 为单端阶梯口NCCLT保温板俯视图。
图2(l) 为双端阶梯口NCCLT保温板俯视图。
图3(a) 为平端口带门洞口的NCCLT保温板的正视图。
图3(b) 为平端口带门洞口的NCCLT保温板的俯视图。
图3(c) 为内部带空腔纵向木板层带门洞口的NCCLT保温板的示意图。
图3(d) 为内部带空腔横向木板层带门洞口的NCCLT保温板的示意图。
图4(a) 为平端口带窗洞口的NCCLT保温板的正视图。
图4(b) 为内部带空腔纵向木板层带窗洞口的NCCLT保温板的示意图。
图4(c) 为内部带空腔横向木板层带窗洞口的NCCLT保温板的示意图。
图5(a) 为横纵木板相交方形4钉奇数层钉布置图。
图5 (b) 为横纵木板相交方形4钉偶数层钉布置图。
图5(c) 为横纵木板相交方形8钉奇数层钉布置图。
图5 (d) 为横纵木板相交方形8钉偶数层钉布置图。
图5(e) 为横纵木板相交方形9钉奇数层钉布置图。
图5 (f) 为横纵木板相交方形9钉偶数层钉布置图。
图6(a) 为平端口NCCLT隔声楼板俯视图。
图6(b) 为平端口NCCLT隔声楼板俯视图纵向端侧视图。
图6(c) 为平端口NCCLT隔声楼板俯视图横向端侧视图。
图6(d) 为内部带空腔纵向木板层的平端口NCCLT隔声楼板示意图。
图6(e) 为内部带空腔横向木板层的平端口NCCLT隔声楼板示意图。
图6(f) 为单端阶梯口NCCLT隔声楼板俯视图纵向端侧视图。
图6(g) 为双端阶梯口NCCLT隔声楼板俯视图纵向端侧视图。
图7(a) 为NCCLT保温板与基础的T形预埋连接件连接示意图。
图7 (b) 为NCCLT保温板与基础的偶板槽预埋连接件连接示意图。
图7 (c) 为NCCLT保温板与基础的奇板槽预埋连接件连接示意图。
图7(d) 为NCCLT保温板与基础的钢板木楔T形连接件连接示意图。
图7(e) 为NCCLT保温板与基础的偶板槽钢板木楔连接件连接示意图。
图7(f) 为NCCLT保温板与基础的奇板槽钢板木楔连接件连接示意图。
图7(g) 为T形预埋连接件示意图。
图7(h) 为偶板槽预埋连接件示意图。
图7(i) 为奇板槽预埋连接件示意图。
图7(j) 为钢板木楔T形连接件示意图。
图7(k) 为偶板槽钢板木楔连接件示意图。
图7(l) 为奇板槽钢板木楔连接件示意图。
图7(m) 为钢板木楔T形连接件剖视图。
图7 (n) 为偶板槽钢板木楔连接件剖视图。
图8(a) 为偏十字形连接件的两墙板一楼板连接节点示意图。
图8(b) 为偏十字形连接件示意图。
图8 (c) 为偏十字形连接件左视图。
图8(d) 为偏十字形连接件俯视图。
图8 (e) 为典型T形连接件的两墙板一楼板连接节点示意图。
图8(f) 为典型T形连接件示意图。
图8 (g) 为典型T形连接件左视图。
图8 (h) 为典型T形连接件俯视图。
图9(a) 为平屋面的墙板屋面板连接节点示意图。
图9(b) 为外伸臂T形连接件示意图。
图9 (c) 为外伸臂T形连接件左视图。
图9 (d) 为外伸臂T形连接件俯视图。
图9(e) 为本发明坡屋面的墙板屋面板连接节点示意图。
图9(f) 为外伸臂斜T形连接件示意图。
图9 (g) 为外伸臂斜T形连接件右视图。
图9 (h) 为外伸臂斜T形连接件俯视图。
图10(a) 为外伸臂十字形连接件的两墙板两楼板连接节点示意图。
图10(b) 为外伸臂十字形连接件示意图。
图10 (c) 为外伸臂十字形连接件左视图。
图10 (d) 为外伸臂十字形连接件仰视图。
图10(e) 为外伸臂T形连接件的两墙板两楼板连接节点示意图。
图11(a) 为墙板正交连接节点示意图。
图11(b) 为π形连接件示意图。
图11 (c) 为π形连接件仰视图。
图11 (d) 为π形连接件左视图。
图12 (a) 为单板层积材的墙板直线连接节点示意图（安装前）。
图12(b) 为单板层积材的墙板直线连接节点示意图（安装后）。
图13 为本发明十字形墙连接节点俯视图。
图中：1为基础，2为NCCLT保温板；2-1为典型NCCLT保温板；2-2为带门洞NCCLT保温板；2-3为带窗洞NCCLT保温板；3为NCCLT隔声板；4-1为基础与墙板连接节点；4-2为两墙板一楼板连接节点；4-3为墙板屋面板连接节点；4-4为两墙板两楼板连接节点；4-5为墙板正交连接节点；4-6为墙板直线连接节点；4-7为十字形墙连接节点；
2-1-1为典型纵向木板；2-1-2为纵向端板；2-1-3为空腔纵向内板；2-1-4为填充纵向内板；2-1-5为填充纵向端板；2-1-6为横向端板；2-1-7为空腔横向内板；2-1-8为填充横向内板；2-1-9为填充横向端板；2-1-10为轻薄保温分隔布；2-1-11为纵向空腔；2-1-12为横向空腔；2-1-13为连接阶梯口；2-1-14为吊装与支护孔；2-1-15为安装口；2-1-16为钢板安装口；2-1-17为空腔安装口；2-1-18为转换横向端板；2-1-19为洞口转换横板；2-1-20为洞顶分配竖板；2-1-21为洞口加强竖板；2-1-22为转换支撑斜板；2-1-23为门洞口；2-1-24为洞口加强横板；2-1-25为窗洞口；2-1-26为钉；2-1-27为横纵木正交重叠施钉单元；2-1-28为外环施钉方形；2-1-29为内环施钉方形；
3-1为典型纵向木板；3-2为连接口纵向配板；3-3为空腔纵向端板；3-4为空腔纵向内板；3-5为填充纵向内板；3-6为填充纵向端板；3-7为空腔横向端板；3-8为空腔横向内板；3-9为填充横向内板；3-10为填充横向端板；3-11为轻薄隔声布； 3-12为纵向空腔；3-13为横向空腔；3-14为单板连接阶梯口；3-15为吊装与支护孔；
4-1-1为T形预埋连接件；4-1-2为偶板槽预埋连接件；4-1-3为奇板槽预埋连接件；4-1-4为钢板木楔T形连接件；4-1-5为偶板槽钢板木楔连接件；4-1-6为奇板槽钢板木楔连接件；4-1-7为销钉；4-1-8为自攻螺钉；4-1-9为偏十字形连接件；4-1-10为典型T形连接件；4-1-11为外伸臂T形连接件；4-1-12为外伸臂斜T形连接件；4-1-13为外伸臂十字形连接件；4-1-14为π形连接件；4-1-15为单板层积材；
4-1-1-1为预埋加强板；4-1-1-2为预埋竖板；4-1-1-3为连接钢板；4-1-1-4为连接木楔；4-1-1-5为预埋槽底窄板；4-1-1-6为预埋槽底宽板；4-1-1-7为销孔；
4-1-9-1为插入连接板；4-1-9-2为上墙插入连接板；4-1-9-3为端部连接板；4-1-9-4为楼板水平连接托板；4-1-9-5为销孔；4-1-9-6为螺孔；
4-1-10-1为插入连接板；4-1-10-2为端部连接板；4-1-10-3为销孔；4-1-10-4为螺孔；
4-1-11-1为插入连接板；4-1-11-2为端部连接板；4-1-11-3为屋面板水平连接板；4-1-11-4为销孔；4-1-11-5为螺孔；
4-1-12-1为插入连接板；4-1-12-2为端部连接斜板；4-1-12-3为屋面板连接斜板；4-1-12-4为销孔；4-1-12-5为螺孔；
4-1-13-1为插入连接板；4-1-13-2为上墙插入连接板；4-1-13-3为端部连接板；4-1-13-4为楼板水平连接托板；4-1-13-5为销孔；4-1-13-6为螺孔；
4-1-14-1为插入连接板；4-1-14-2为中间连接板；4-1-14-3为两侧连接板；4-1-14-4为销孔；4-1-14-5为螺孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明提供的NCCLT结构技术体系进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例
如图1（a）~图13所示，NCCLT结构技术体系，NCCLT结构技术体系的外墙板和屋面板采用NCCLT保温板(2)，NCCLT保温板(2)将保温材料集成在板内；内墙板和楼面板采用NCCLT隔声板(3)，NCCLT隔声板(3)将隔声材料集成于板内；
基础(1)与NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)采用T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，形成基础与墙板连接节点(4-1)；当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为偶数时，偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接；
采用NCCLT保温板(2)的上下层外墙与采用NCCLT隔声板(3)的楼面板连接，构成两墙板一楼板连接节点(4-2)；连接主要采用两种连接方式：①上下层楼板通过偏十字形连接件(4-1-9)连接，在上下层楼板连接处水平外伸臂伸出墙面，并与NCCLT隔声板(3)连接；②上下外墙的NCCLT保温板(2)分别采用典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；
采用NCCLT保温板(2)的外墙与采用NCCLT保温板(2)的屋面板连接，构成墙板屋面板连接节点(4-3)；连接主要采用两种连接方式：①平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接；②坡屋面时，采用斜T形连接件(4-1-12)连接；
采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接，构成两墙板两楼板连接节点(4-4)；连接主要采用两种连接方式：①采用外伸臂十字形连接件(4-1-13)将采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙连接，并将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与水平外伸臂连接；②采用外伸臂T形连接件(4-1-11)将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与采用NCCLT隔声板(3)的下部内墙连接，再采用典型T形连接件(4-1-10)将采用NCCLT隔声板(3)的上部内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接；
采用NCCLT保温板(2)的两片外墙正交连接，采用π形连接件(4-1-14)连接，形成墙板正交连接节点(4-5)；
采用NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)直线连接，形成墙板直线连接节点(4-6)；两片NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的相连接一端的两侧均设置连接阶梯口(2-1-13)，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两块NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙；
十字形墙连接节点(4-7)是采用自攻螺钉(4-1-8)将若干典型T形连接件(4-1-10)成排安装在NCCLT隔声板(3)墙体的两侧；再分别将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接，将插入连接板(4-1-10-1)插入NCCLT隔声板(3)，在采用销钉(4-1-7)将二者连接。
所述NCCLT保温板(2)包括典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)；典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)的接口形式均分为平端口、单端阶梯口和双端阶梯口；
典型NCCLT保温板(2-1)：
平端口NCCLT保温板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；各层木层采用钉(2-1-26)连接；
最外层和最内层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；
连续纵向板层的两端为纵向端板(2-1-2)，在纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干典型纵向木板(2-1-1)；
内部带空腔纵向木板层的两块纵向端板(2-1-2)分别位于两端，纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干空腔纵向内板(2-1-3)，所有纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)均相互平行；在纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(2-1-9)，且均各自成排对齐，并两排填充横向端板(2-1-9)之间，设置若干排填充横向内板(2-1-8)；纵向端板(2-1-2)的板宽为空腔纵向内板(2-1-3)板宽的1-2倍；填充横向端板(2-1-9)和填充横向内板(2-1-8)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(2-1-11)；
内部带空腔横向木板层的两块横向端板(2-1-6)分别位于两端，横向端板(2-1-6)之间均匀分布若干空腔横向内板(2-1-7)，所有横向端板(2-1-6)和空腔横向内板(2-1-7)均相互平行；在横向端板(2-1-6)、空腔横向内板(2-1-7)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(2-1-5)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(2-1-5)之间，设置若干排填充纵向内板(2-1-4)；填充纵向端板(2-1-5)的板宽为填充纵向内板(2-1-4)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(2-1-5)和填充纵向内板(2-1-4)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(2-1-12)；
各层的纵向端板(2-1-2)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6) 填充横向端板(2-1-9)、纵向空腔(2-1-11)均对齐；
相邻层的空腔横向内板(2-1-7)均相互错开，且与相邻的横向空腔(2-1-12)的中部相对应；
保温方案分为两种：
保温方案1：在各个木层之间设置轻薄保温分隔布(2-1-10)，轻薄保温分隔布(2-1-10)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向内板(2-1-4)、空腔横向内板(2-1-7)、填充横向内板(2-1-8)将最外层和最内层的连续纵向板层、纵向端板(2-1-2)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6)、填充横向端板(2-1-9)围成的空间分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)和横向空腔(2-1-12)；
保温方案2：在横向空腔(2-1-12)内填充保温材料，保温材料和填充横向内板(2-1-8)将纵向板层的空腔分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)；
单端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：
在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板替换最外侧典型纵向木板(2-1-1)；
双端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：
在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板替换最外侧典型纵向木板(2-1-1)；
带门洞NCCLT保温板(2-2)：
在内部带空腔纵向木板层：门洞口(2-1-23)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)与门洞口(2-1-23)高度相同，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在门洞口(2-1-23)之上的板的顶部，其转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)中间的四分之一至三分之一之间设置若干竖直的洞顶分配竖板(2-1-20)，空腔纵向内板(2-1-3)和洞顶分配竖板(2-1-20)之间均设置斜向的转换支撑斜板(2-1-22)，其中一端伸到空腔纵向内板(2-1-3)和洞口转换横板(2-1-19)的角部，另一端伸到转换横向端板(2-1-18)和洞顶分配竖板(2-1-20)的角部；内部带空腔横向木板层：门洞口(2-1-23)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，且最底部空腔横向内板(2-1-7)连通，在门洞口(2-1-23)形成洞口加强横板(2-1-24)，其中洞口加强横板(2-1-24)数量为2-4块，在结构施工结束后将洞口加强横板(2-1-24)锯掉；
带窗洞NCCLT保温板(2-3)：
在内部带空腔纵向木板层：窗洞口(27)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)从底部伸至与窗洞口(27)高度相同位置，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在窗洞口(27)之上的板的顶部，其转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)的之间设置若干竖直的均匀分布的洞顶分配竖板(2-1-20)；内部带空腔横向木板层：窗洞口(27)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，空腔横向内板(2-1-7)的端部之间分别设置填充纵向内板(3-5)，且与其上下的填充纵向内板(3-5)对齐；窗洞口(27)顶部和底部均为通长的空腔横向内板(2-1-7)；
所述钉(2-1-26)的钉射位置为各层横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)内；根据重合面积大小优先采用每个单元钉射4根、8根或9根钉(2-1-26)；
钉射4根：钉(2-1-26)均钉射在外环施钉方形(2-1-28)或内环施钉方形(2-1-29)，外环施钉方形(2-1-28)距离横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)的距离满足规范规定最小间距的1-3倍，外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)的间距为距离满足规范规定最小间距的1-2倍；奇数层钉分布为：其中两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的对角上，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的对角上；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射8根：其中4个钉(2-1-26)与仅钉射4个钉(2-1-26)的位置相同，另外 4个钉(2-1-26)的位置为：奇数层钉分布为：两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的两个相对的边的中点，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的两个相对的边的中点；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射9根：其中8个钉(2-1-26)与仅钉射8个钉(2-1-26)的位置相同；内环施钉方形(2-1-29)或外环施钉方形(2-1-28)的对边中点连线构成4个象限，当奇数层钉(2-1-26)在第一象限角部，偶数层为第三象限的角部；当奇数层钉(2-1-26)在第二象限角部，偶数层为第四象限的角部。
所述NCCLT隔音楼板(3)，主要包括平端口NCCLT隔声楼板、单端阶梯口NCCLT隔声楼板、双端阶梯口NCCLT隔声楼板；其端口做法与NCCLT保温板(2)的端口做法相同；其施钉排布与NCCLT保温板(2)相同；
平端口NCCLT隔声楼板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；
顶层和底层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；
内部带空腔纵向木板层的两块空腔纵向端板(3-3)分别位于两端，空腔纵向端板(3-3)之间均匀分布若干空腔纵向内板(3-4)，所有空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)均相互平行；在空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(3-10)，且均各自成排对齐，并两排填充横向端板(3-10)之间，设置若干排填充横向内板(3-9)；空腔纵向端板(3-3)的板宽为空腔纵向内板(3-4)板宽的1-2倍；填充横向端板(3-10)和填充横向内板(3-9)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(3-12)；
内部带空腔横向木板层的两块空腔横向端板(3-7)分别位于两端，空腔横向端板(3-7)之间均匀分布若干空腔横向内板(3-8)，所有空腔横向端板(3-7)和空腔横向内板(3-8)均相互平行；在空腔横向端板(3-7)、空腔横向内板(3-8)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(3-6)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(3-6)之间，设置若干排填充纵向内板(3-5)；填充纵向端板(3-6)的板宽为填充纵向内板(3-5)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(3-6)和填充纵向内板(3-5)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(3-13)；
在2-6个木层的层间设置轻薄隔声布(3-11)，其中在顶层和底层两个连续纵向板层与相邻的内部带空腔横向木板层之间均设置轻薄隔声布(3-11)；
各层的空腔纵向内板(3-4)、填充纵向内板(3-5)、空腔横向内板(3-8)、填充横向内板(3-9)、纵向空腔(3-12)、横向空腔(3-13)均各自上下对齐；各层木层采用钉连接；
单端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：
在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)；
双端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：
在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)。
所述基础与墙板连接节点(4-1)采用的连接件共包括T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)六种；
T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)或奇板槽预埋连接件(4-1-3)用于带钢板安装口(2-1-16)的NCCLT保温板(2)的连接；将T形预埋连接件(4-1-1)的预埋加强板(4-1-1-1)和预埋竖板(4-1-1-2)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)的预埋槽底窄板(4-1-1-5)和预埋竖板(4-1-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的预埋槽底宽板(4-1-1-6)和预埋竖板(4-1-1-2)预埋在混凝土基础(1)内，连接钢板(4-1-1-3)露在混凝土基础(1)外，将连接钢板(4-1-1-3)插入NCCLT保温板(2)钢板安装口(2-1-16)，并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)为T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)在连接钢板(4-1-1-3)上安装连接木楔(4-1-1-4)，用于带空腔安装口(2-1-17)的NCCLT保温板(2)的连接；预埋后，将连接木楔(4-1-1-4)插入NCCLT保温板(2)的空腔安装口(2-1-17)并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
当NCCLT保温板(2)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接；当当NCCLT保温板(2)的纵向板层为偶数时，采用偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接 ；
T形预埋连接件(4-1-1)的底部为水平的金属预埋加强板(4-1-1-1)，竖直金属板连接在金属预埋加强板(4-1-1-1)的中部，下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干销孔(4-1-1-7)；
偶板槽预埋连接件(4-1-2)为槽形，底部为预埋槽底窄板(4-1-1-5)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底窄板(4-1-1-5)的间距为板层的偶数倍；
奇板槽预埋连接件(4-1-3)为槽形，底部为预埋槽底宽板(4-1-1-6)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底宽板(4-1-1-6)的间距为板层的大于1的奇数倍；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)和奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)分别为在T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的连接钢板(4-1-1-3)上插上连接木楔(4-1-1-4)。
所述两墙板一楼板连接节点(4-2)主要采用一个偏十字形连接件(4-1-9)或两个典型T形连接件(4-1-10)将墙板和屋面板连接；连接主要采用两种连接方式：
①采用偏十字形连接件(4-1-9)的连接方法为：偏十字形连接件(4-1-9)的插入连接板(4-1-9-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将偏十字形连接件(4-1-9)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-9-3)的螺孔(4-1-9-6)处向下施钉；
将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板置于偏十字形连接件(4-1-9)的楼板水平连接托板(4-1-9-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-9-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与偏十字形连接件(4-1-9)连接；
将偏十字形连接件(4-1-9)的上墙插入连接板(4-1-9-2)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将采用NCCLT保温板(2)的上部墙板与偏十字形连接件(4-1-9)连接；
②采用典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-10-4)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接；
典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接；
在螺孔(4-1-10-4)向下施钉，将另一个典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；
典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接。
所述墙板屋面板连接节点(4-3)主要采用外伸臂T形连接件(4-1-11)或外伸臂斜T形连接件(4-1-12)将墙板和屋面板连接；
NCCLT结构技术体系的外墙板和屋面板采用NCCLT保温板(2)，采用NCCLT保温板(2)的外墙与采用NCCLT保温板(2)的屋面板连接，构成墙板屋面板连接节点(4-3)；连接主要采用两种连接方式：
①平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接，将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的空腔安装口(2-20)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉。将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；
②坡屋面时，采用外伸臂斜T形连接件(4-1-12)连接；将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)的插入连接板(4-1-12-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接斜板(4-1-12-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂斜T形连接件(4-1-12)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板连接斜板(4-1-12-3)上的螺孔(4-1-12-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接。
外伸臂T形连接件(4-1-11)主要包括插入连接板(4-1-11-1)、端部连接板(4-1-11-2)、屋面板水平连接板(4-1-11-3)、销孔(4-1-11-4)、螺孔(4-1-11-5)；一块水平金属板分为4个区域，两端分别为屋面板水平连接板(4-1-11-3)，中间为端部连接板(4-1-11-2)；插入连接板(4-1-11-1)与中间为端部连接板(4-1-11-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接板(4-1-11-2)和屋面板水平连接板(4-1-11-3)以连接线为对称轴对称；竖直的插入连接板(4-1-11-1)上开设若干销孔(4-1-11-4)，销孔(4-1-11-4)横纵成排布置；在端部连接板(4-1-11-2)上开设若干螺孔(4-1-11-5)，螺孔(4-1-11-5)与插入连接板(4-1-11-1)上的销孔(4-1-11-4)相互错开；在屋面板水平连接板(4-1-11-3)上开设若干螺孔(4-1-11-5)；
外伸臂斜T形连接件(4-1-12)主要包括插入连接板(4-1-12-1)、端部连接斜板(4-1-12-2)、屋面板连接斜板(4-1-12-3)、销孔(4-1-12-4)、螺孔(4-1-12-5)；一块倾斜的金属板分为4个区域，两端分别为屋面板连接斜板(4-1-12-3)，中间为端部连接斜板(4-1-12-2)；竖直的插入连接板(4-1-12-1)与中间为端部连接斜板(4-1-12-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接斜板(4-1-12-2)和屋面板连接斜板(4-1-12-3)以连接线为对称轴对称；插入连接板(4-1-12-1)上开设若干销孔(4-1-12-4)，销孔(4-1-12-4)横纵成排布置；在端部连接斜板(4-1-12-2)上开设若干螺孔(4-1-12-5)，螺孔(4-1-12-5)与插入连接板(4-1-12-1)上的销孔(4-1-12-4)相互错开；在屋面板水平连接板(4-1-11-3)上开设若干螺孔(4-1-12-5)。
所述两墙板两楼板连接节点(4-4)采用一个外伸臂十字形连接件(4-1-13)将两墙板两楼板连接，墙板和楼板均为NCCLT隔声板(3)；或采用一个外伸臂T形连接件(4-1-11)和一个典型T形连接件(4-1-10) 将两墙板两楼板连接，墙板和楼板均为NCCLT隔声板(3)；
①采用一个外伸臂十字形连接件(4-1-13)的连接方法：外伸臂十字形连接件(4-1-13)的插入连接板(4-1-13-1)插入采用NCCLT隔声板(3)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将插入连接板(4-1-13-1)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-13-3)的螺孔(4-1-9-6)处向下施钉；
将外伸臂十字形连接件(4-1-13)的上墙插入连接板(4-1-13-2)插入采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板的空腔安装口(2-20)，采用销钉(4-1-7)将采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；
将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板分别置于外伸臂十字形连接件(4-1-13)两侧的楼板水平连接托板(4-1-13-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-13-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)均与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；
②采用外伸臂T形连接件(4-1-11)和典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT隔声板(3)墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将两块NCCLT隔声板(3)楼面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上并靠紧，采用自攻螺钉(4-1-8)从楼面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT隔声板(3)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与两块NCCLT隔声板(3)连接；
将典型T形连接件(4-1-10)的端部连接板(4-1-10-2)置于NCCLT隔声板(3)的连接处，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-10-2)的螺孔(4-1-10-4)施钉，将典型T形连接件(4-1-10)与两侧的NCCLT隔声板(3)连接并将NCCLT隔声板(3)连接；
将典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入上部墙体NCCLT隔声板(3)，采用销钉(4-1-7)将上部墙板NCCLT隔声板(3)与插入连接板(4-1-10-1)连接。
所述墙板正交连接节点(4-5)是将两个带有平端口的NCCLT保温板(2)墙板连接，带有安装口(2-1-15)的一端靠紧不带有安装口(2-1-15)的NCCLT保温板的侧面端部，采用自攻螺钉(4-1-8)将若干个π形连接件(4-1-14)均匀安装在NCCLT保温板(2)上；将π形连接件(4-1-14)的两个插入连接板(4-1-14-1)插入安装口(2-1-15)内，采用销钉(4-1-7)将二者连接。
所述墙板直线连接节点(4-6)是将两个带有阶梯口NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的连接，连接阶梯口(2-1-13)相对，两个墙板呈I形，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两块NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.NCCLT结构技术体系，其特征在于：NCCLT结构技术体系的外墙板和屋面板采用NCCLT保温板(2)，NCCLT保温板(2)将保温材料集成在板内；内墙板和楼面板采用NCCLT隔声板(3)，NCCLT隔声板(3)将隔声材料集成于板内；
基础(1)与NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)采用T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，形成基础与墙板连接节点(4-1)；当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接，当NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的纵向板层为偶数时，偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接；
采用NCCLT保温板(2)的上下层外墙与采用NCCLT隔声板(3)的楼面板连接，构成两墙板一楼板连接节点(4-2)；采用两种连接方式：①上下层楼板通过偏十字形连接件(4-1-9)连接，在上下层楼板连接处水平外伸臂伸出墙面，并与NCCLT隔声板(3)连接；②上下外墙的NCCLT保温板(2)分别采用典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；
采用NCCLT保温板(2)的外墙与采用NCCLT保温板(2)的屋面板连接，构成墙板屋面板连接节点(4-3)；采用两种连接方式：①平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接；②坡屋面时，采用外伸臂斜T形连接件(4-1-12)连接；
采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接，构成两墙板两楼板连接节点(4-4)；采用两种连接方式：①采用外伸臂十字形连接件(4-1-13)将采用NCCLT隔声板(3)的上下内墙连接，并将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与水平外伸臂连接；②采用外伸臂T形连接件(4-1-11)将采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板与采用NCCLT隔声板(3)的下部内墙连接，再采用典型T形连接件(4-1-10)将采用NCCLT隔声板(3)的上部内墙与采用NCCLT隔声板(3)的左右楼面板连接；
采用NCCLT保温板(2)的两片外墙正交连接，采用π形连接件(4-1-14)连接，形成墙板正交连接节点(4-5)；
采用NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)直线连接，形成墙板直线连接节点(4-6)；两片NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的相连接一端的两侧均设置连接阶梯口(2-1-13)，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两片NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙；
十字形墙连接节点(4-7)是采用自攻螺钉(4-1-8)将若干典型T形连接件(4-1-10)成排安装在NCCLT隔声板(3)墙体的两侧；再分别将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接，将插入连接板(4-1-10-1)插入NCCLT隔声板(3)，再采用销钉(4-1-7)将二者连接。
2.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述NCCLT保温板(2)包括典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)；典型NCCLT保温板(2-1)、带门洞NCCLT保温板(2-2)和带窗洞NCCLT保温板(2-3)的接口形式均分为平端口、单端阶梯口和双端阶梯口；
典型NCCLT保温板(2-1)：
平端口NCCLT保温板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；各层木层采用钉(2-1-26)连接；最外层和最内层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；连续纵向板层的两端为纵向端板(2-1-2)，在纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干典型纵向木板(2-1-1)；
内部带空腔纵向木板层的两块纵向端板(2-1-2)分别位于两端，纵向端板(2-1-2)之间均匀分布若干空腔纵向内板(2-1-3)，所有纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)均相互平行；在纵向端板(2-1-2)和空腔纵向内板(2-1-3)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(2-1-9)，且均各自成排对齐，并在两排填充横向端板(2-1-9)之间，设置若干排填充横向内板(2-1-8)；纵向端板(2-1-2)的板宽为空腔纵向内板(2-1-3)板宽的1-2倍；填充横向端板(2-1-9)和填充横向内板(2-1-8)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(2-1-11)；
内部带空腔横向木板层的两块横向端板(2-1-6)分别位于两端，横向端板(2-1-6)之间均匀分布若干空腔横向内板(2-1-7)，所有横向端板(2-1-6)和空腔横向内板(2-1-7)均相互平行；在横向端板(2-1-6)、空腔横向内板(2-1-7)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(2-1-5)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(2-1-5)之间，设置若干排填充纵向内板(2-1-4)；填充纵向端板(2-1-5)的板宽为填充纵向内板(2-1-4)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(2-1-5)和填充纵向内板(2-1-4)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(2-1-12)；
各层的纵向端板(2-1-2)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6) 填充横向端板(2-1-9)、纵向空腔(2-1-11)均对齐；相邻层的空腔横向内板(2-1-7)均相互错开，且与相邻的横向空腔(2-1-12)的中部相对应；在纵向端板(2-1-2)和横向端板(2-1-6)重叠的长方形中心，开设吊装与支护孔(2-1-14)；填充纵向端板(2-1-5)上开设若干安装口(2-1-15)；
保温方案分为两种：
保温方案1：在各个木层之间设置轻薄保温分隔布(2-1-10)，轻薄保温分隔布(2-1-10)、空腔纵向内板(2-1-3)、填充纵向内板(2-1-4)、空腔横向内板(2-1-7)、填充横向内板(2-1-8)将最外层和最内层的连续纵向板层、纵向端板(2-1-2)、填充纵向端板(2-1-5)、横向端板(2-1-6)、填充横向端板(2-1-9)围成的空间分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)和横向空腔(2-1-12)；
保温方案2：在横向空腔(2-1-12)内填充保温材料，保温材料和填充横向内板(2-1-8)将纵向板层的空腔分隔成若干个相互独立的、封闭的、空气不易对流的纵向空腔(2-1-11)；
单端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；
双端阶梯口NCCLT保温板与平端口NCCLT保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置连接阶梯口(2-1-13)，连接阶梯口(2-1-13)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(2-1-1)的一半；
带门洞NCCLT保温板(2-2)：
在内部带空腔纵向木板层的门洞口(2-1-23)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)与门洞口(2-1-23)高度相同，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在门洞口(2-1-23)之上的板的顶部，转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)中间的四分之一至三分之一之间设置若干竖直的洞顶分配竖板(2-1-20)，空腔纵向内板(2-1-3)和洞顶分配竖板(2-1-20)之间均设置斜向的转换支撑斜板(2-1-22)，其中一端伸到空腔纵向内板(2-1-3)和洞口转换横板(2-1-19)的角部，另一端伸到转换横向端板(2-1-18)和洞顶分配竖板(2-1-20)的角部；
内部带空腔横向木板层的门洞口(2-1-23)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，且最底部空腔横向内板(2-1-7)连通，在门洞口(2-1-23)形成洞口加强横板(2-1-24)，其中洞口加强横板(2-1-24)数量为2-4块，在结构施工结束后将洞口加强横板(2-1-24)锯掉；
带窗洞NCCLT保温板(2-3)：
在内部带空腔纵向木板层的窗洞口(2-1-25)两侧均增设洞口加强竖板(2-1-21)，且洞口加强竖板(2-1-21)均与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；洞口加强竖板(2-1-21)从底部伸至与窗洞口(2-1-25)高度相同位置，在洞口加强竖板(2-1-21)的顶部设置洞口转换横板(2-1-19)，洞口转换横板(2-1-19)与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧；与洞口转换横板(2-1-19)同长度的转换横向端板(2-1-18)设置在窗洞口(2-1-25)之上的板的顶部，转换横向端板(2-1-18)与洞口转换横板(2-1-19)平行且上下对齐，两端与空腔纵向内板(2-1-3)靠紧，转换横向端板(2-1-18)的宽度与填充横向端板(2-1-9)相等；转换横向端板(2-1-18)和洞口转换横板(2-1-19)的之间设置若干竖直的均匀分布的洞顶分配竖板(2-1-20)；
内部带空腔横向木板层的窗洞口(2-1-25)两侧的空腔横向内板(2-1-7)高度相等，空腔横向内板(2-1-7)的端部之间分别设置填充纵向内板(3-5)，且与其上下的填充纵向内板(3-5)对齐；窗洞口(2-1-25)顶部和底部均为通长的空腔横向内板(2-1-7)。
3.根据权利要求2所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述钉(2-1-26)的钉射位置为各层横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)内；根据重合面积大小优先采用每个单元钉射4根或8根或9根钉(2-1-26)；
钉射4根：钉(2-1-26)均钉射在外环施钉方形(2-1-28)或内环施钉方形(2-1-29)上，外环施钉方形(2-1-28)距离横纵木正交重叠施钉单元(2-1-27)的距离满足规范规定最小间距的1-3倍，外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)的间距为距离满足规范规定最小间距的1-2倍；奇数层钉分布为：其中两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的对角上，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的对角上；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射8根：其中4个钉(2-1-26)与仅钉射4个钉(2-1-26)的位置相同，另外 4个钉(2-1-26)的位置为：奇数层钉分布为：两个钉(2-1-26)在外环施钉方形(2-1-28)的两个相对的边的中点，另外两个钉(2-1-26)在内环施钉方形(2-1-29)与外环施钉方形(2-1-28)交叉的两个相对的边的中点；偶数层钉分布为：与奇数层钉(2-1-26)相对应的位置外环施钉方形(2-1-28)与内环施钉方形(2-1-29)均互换位置；
钉射9根：其中8个钉(2-1-26)与仅钉射8个钉(2-1-26)的位置相同；内环施钉方形(2-1-29)或外环施钉方形(2-1-28)的对边中点连线构成4个象限，当奇数层钉(2-1-26)在第一象限角部，偶数层为第三象限的角部；当奇数层钉(2-1-26)在第二象限角部，偶数层为第四象限的角部。
4.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述NCCLT隔音楼板(3)包括平端口NCCLT隔声楼板、单端阶梯口NCCLT隔声楼板、双端阶梯口NCCLT隔声楼板；其端口做法与NCCLT保温板(2)的端口做法相同；其施钉排布与NCCLT保温板(2)相同；平端口NCCLT隔声楼板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；顶层和底层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；
内部带空腔纵向木板层的两块空腔纵向端板(3-3)分别位于两端，空腔纵向端板(3-3)之间均匀分布若干空腔纵向内板(3-4)，所有空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)均相互平行；在空腔纵向端板(3-3)和空腔纵向内板(3-4)的所有板的间距为2-5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(3-10)，且均各自成排对齐，并两排填充横向端板(3-10)之间，设置若干排填充横向内板(3-9)；空腔纵向端板(3-3)的板宽为空腔纵向内板(3-4)板宽的1-2倍；填充横向端板(3-10)和填充横向内板(3-9)的各排间距为5-10块板的间距，形成纵向空腔(3-12)；
内部带空腔横向木板层的两块空腔横向端板(3-7)分别位于两端，空腔横向端板(3-7)之间均匀分布若干空腔横向内板(3-8)，所有空腔横向端板(3-7)和空腔横向内板(3-8)均相互平行；在空腔横向端板(3-7)、空腔横向内板(3-8)的所有板的间距为3-7块板的宽度，且在两端部均分别设置填充纵向端板(3-6)，且均各自成排对齐，并两排填充纵向端板(3-6)之间，设置若干排填充纵向内板(3-5)；填充纵向端板(3-6)的板宽为空腔纵向内板(3-4)板宽的1-1.5倍；填充纵向端板(3-6)和填充纵向内板(3-5)的各排间距为5-10块板的间距，形成横向空腔(3-13)；
在顶层和底层两个连续纵向板层与相邻的内部带空腔横向木板层之间均设置轻薄隔声布(3-11)，在其他层间选择设置轻薄隔声布(3-11)；各层的空腔纵向内板(3-4)、填充纵向内板(3-5)、空腔横向内板(3-8)、填充横向内板(3-9)、纵向空腔(3-12)、横向空腔(3-13)均各自上下对齐；在空腔纵向端板(3-3)和空腔横向端板(3-7)重叠的长方形中心，开设吊装与支护孔(3-15)；
单端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)；
双端阶梯口NCCLT隔声楼板与平端口NCCLT隔声楼板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置单板连接阶梯口(3-14)，单板连接阶梯口(3-14)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(3-1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板(3-2)替换最外侧典型纵向木板(3-1)。
5.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述基础(1)与墙板连接节点(4-1)采用的连接件包括T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)；
T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)或奇板槽预埋连接件(4-1-3)用于带钢板安装口（2-1-16）的NCCLT保温板(2)的连接；将T形预埋连接件(4-1-1)的预埋加强板(4-1-1-1)和预埋竖板(4-1-1-2)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)的预埋槽底窄板(4-1-1-5)和预埋竖板(4-1-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的预埋槽底宽板(4-1-1-6)和预埋竖板(4-1-1-2)预埋在混凝土基础(1)内，连接钢板(4-1-1-3)露在混凝土基础(1)外，将连接钢板(4-1-1-3)插入NCCLT保温板(2)的钢板安装口（2-1-16），并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)、奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)为T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)在连接钢板(4-1-1-3)上安装连接木楔(4-1-1-4)，用于带空腔安装口(2-1-17)的NCCLT保温板(2)的连接；预埋后，将连接木楔(4-1-1-4)插入NCCLT保温板(2)的空腔安装口(2-1-17)，并采用销钉(4-1-7)将二者连接；
当NCCLT保温板(2)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(4-1-1)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)、钢板木楔T形连接件(4-1-4)或奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)连接；当NCCLT保温板(2)的纵向板层为偶数时，采用偶板槽预埋连接件(4-1-2)或偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)连接 ；
T形预埋连接件(4-1-1)的底部为水平的金属预埋加强板(4-1-1-1)，竖直金属板连接在金属预埋加强板(4-1-1-1)的中部，下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干销孔(4-1-1-7)；
偶板槽预埋连接件(4-1-2)为槽形，底部为预埋槽底窄板(4-1-1-5)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底窄板(4-1-1-5)的间距为板层的偶数倍；
奇板槽预埋连接件(4-1-3)为槽形，底部为预埋槽底宽板(4-1-1-6)，两侧为竖直的金属板，金属板的下部为预埋竖板(4-1-1-2)，上部为连接钢板(4-1-1-3)，在连接钢板(4-1-1-3)上开设若干个销孔(4-1-1-7)；预埋槽底宽板(4-1-1-6)的间距为板层的大于1的奇数倍；
钢板木楔T形连接件(4-1-4)、偶板槽钢板木楔连接件(4-1-5)和奇板槽钢板木楔连接件(4-1-6)分别为在T形预埋连接件(4-1-1)、偶板槽预埋连接件(4-1-2)、奇板槽预埋连接件(4-1-3)的连接钢板(4-1-1-3)上插上连接木楔(4-1-1-4)。
6.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述两墙板一楼板连接节点(4-2)采用一个偏十字形连接件(4-1-9)或两个典型T形连接件(4-1-10)将墙板和屋面板连接；
采用偏十字形连接件(4-1-9)的连接方法为：偏十字形连接件(4-1-9)的插入连接板(4-1-9-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将偏十字形连接件(4-1-9)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-9-3)的螺孔(4-1-9-6)处向下施钉；将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板置于偏十字形连接件(4-1-9)的楼板水平连接托板(4-1-9-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-9-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与偏十字形连接件(4-1-9)连接；将偏十字形连接件(4-1-9)的上墙插入连接板(4-1-9-2)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)穿过上墙插入连接板(4-1-9-2) 上的销孔(4-1-9-5)，将采用NCCLT保温板(2)的上部墙板与偏十字形连接件(4-1-9)连接；
采用典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-10-4)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)与典型T形连接件(4-1-10)连接；典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接； 在螺孔(4-1-10-4)向下施钉，将另一个典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT隔声板(3)连接；典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入采用NCCLT保温板(2)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)穿过插入连接板(4-1-10-1)上的销孔(4-1-10-3)，将典型T形连接件(4-1-10)与NCCLT保温板(2)连接。
7.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述墙板屋面板连接节点(4-3)采用外伸臂T形连接件(4-1-11)或外伸臂斜T形连接件(4-1-12)将墙板和屋面板连接；
平屋面时，采用外伸臂T形连接件(4-1-11)连接：将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的钢板安装口(2-1-16)或空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT保温板(2)连接；插入连接板(4-1-11-1)上开设若干个销孔(4-1-11-4)；
坡屋面时，采用外伸臂斜T形连接件(4-1-12)连接：将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)的插入连接板(4-1-12-1)分别插入下部的NCCLT保温板(2)墙板的钢板安装口(2-1-16)或空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接斜板(4-1-12-2)的螺孔(4-1-12-5)处向下施钉；将NCCLT保温板(2)屋面板置于外伸臂斜T形连接件(4-1-12)上，采用自攻螺钉(4-1-8)从屋面板连接斜板(4-1-12-3)上的螺孔(4-1-12-5)向NCCLT保温板(2)内施钉，将外伸臂斜T形连接件(4-1-12)与NCCLT保温板(2)连接；插入连接板(4-1-12-1) 上开设若干个销孔(4-1-12-4)；
外伸臂T形连接件(4-1-11)包括插入连接板(4-1-11-1)、端部连接板(4-1-11-2)、屋面板水平连接板(4-1-11-3)、销孔(4-1-11-4)、螺孔(4-1-11-5)；一块水平金属板分为4个区域，两端分别为屋面板水平连接板(4-1-11-3)，中间为端部连接板(4-1-11-2)；插入连接板(4-1-11-1)与中间为端部连接板(4-1-11-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接板(4-1-11-2)和屋面板水平连接板(4-1-11-3)以连接线为对称轴对称；竖直的插入连接板(4-1-11-1)上开设若干销孔(4-1-11-4)，销孔(4-1-11-4)横纵成排布置；在端部连接板(4-1-11-2)上开设若干螺孔(4-1-11-5)，螺孔(4-1-11-5)与插入连接板(4-1-11-1)上的销孔(4-1-11-4)相互错开；
外伸臂斜T形连接件(4-1-12)包括插入连接板(4-1-12-1)、端部连接斜板(4-1-12-2)、屋面板连接斜板(4-1-12-3)、销孔(4-1-12-4)、螺孔(4-1-12-5)；一块倾斜的金属板分为4个区域，两端分别为屋面板连接斜板(4-1-12-3)，中间为端部连接斜板(4-1-12-2)；竖直的插入连接板(4-1-12-1)与中间为端部连接斜板(4-1-12-2)的中线垂直连接，连接线的两侧的端部连接斜板(4-1-12-2)和屋面板连接斜板(4-1-12-3)以连接线为对称轴对称；插入连接板(4-1-12-1)上开设若干销孔(4-1-12-4)，销孔(4-1-12-4)横纵成排布置；在端部连接斜板(4-1-12-2)上开设若干螺孔(4-1-12-5)，螺孔(4-1-12-5)与插入连接板(4-1-12-1)上的销孔(4-1-12-4)相互错开。
8.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述两墙板两楼板连接节点(4-4)采用一个外伸臂十字形连接件(4-1-13)将两墙板两楼板连接，或采用一个外伸臂T形连接件(4-1-11)和一个典型T形连接件(4-1-10) 将两墙板两楼板连接，墙板和楼板均为NCCLT隔声板(3)；
采用外伸臂十字形连接件(4-1-13)的连接方法：外伸臂十字形连接件(4-1-13)的插入连接板(4-1-13-1)插入采用NCCLT隔声板(3)的下部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将插入连接板(4-1-13-1)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-13-3)的螺孔(4-1-13-6)处向下施钉；将外伸臂十字形连接件(4-1-13)的上墙插入连接板(4-1-13-2)插入采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将采用NCCLT隔声板(3)的上部墙板与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；将采用NCCLT隔声板(3)的楼面板分别置于外伸臂十字形连接件(4-1-13)两侧的楼板水平连接托板(4-1-13-4)上，采用自攻螺钉(4-1-8)在螺孔(4-1-13-6)向NCCLT隔声板(3)施钉，将NCCLT隔声板(3)均与外伸臂十字形连接件(4-1-13)连接；上墙插入连接板(4-1-13-2)上开设若干销孔(4-1-13-5)；
采用外伸臂T形连接件(4-1-11)和典型T形连接件(4-1-10)的连接方法为：将外伸臂T形连接件(4-1-11)的插入连接板(4-1-11-1)分别插入下部的NCCLT隔声板(3)墙板的空腔安装口(2-1-17)，采用销钉(4-1-7)将外伸臂T形连接件(4-1-11)与NCCLT隔声板(3)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-11-2)的螺孔(4-1-11-5)处向下施钉；将两块NCCLT隔声板(3)楼面板置于外伸臂T形连接件(4-1-11)上并靠紧，采用自攻螺钉(4-1-8)从楼面板水平连接板(4-1-11-3)上的螺孔(4-1-11-5)向NCCLT隔声板(3)内施钉，将外伸臂T形连接件(4-1-11)与两块NCCLT隔声板(3)连接；将典型T形连接件(4-1-10)的端部连接板(4-1-10-2)置于NCCLT隔声板(3)的连接处，采用自攻螺钉(4-1-8)在端部连接板(4-1-10-2)的螺孔(4-1-10-4)施钉，将典型T形连接件(4-1-10)与两侧的NCCLT隔声板(3)连接；将典型T形连接件(4-1-10)的插入连接板(4-1-10-1)插入上部墙体NCCLT隔声板(3)，采用销钉(4-1-7)将上部墙板NCCLT隔声板(3)与插入连接板(4-1-10-1)连接。
9.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述墙板正交连接节点(4-5)是将两个带有平端口的NCCLT保温板(2)墙板连接，带有安装口(2-1-15)的一端靠紧不带有安装口(2-1-15)的NCCLT保温板(2)的侧面端部，采用自攻螺钉(4-1-8)将若干个π形连接件(4-1-14)均匀安装在NCCLT保温板(2)上；将π形连接件(4-1-14)的两个插入连接板（4-1-14-1）插入安装口(2-1-15)内，采用销钉(4-1-7)将插入连接板(4-1-14-1)与NCCLT保温板(2)连接；在需要提高节点强度时，采用自攻螺钉(4-1-8)在中间连接板(4-1-14-2)和两侧连接板(4-1-14-3)的螺孔(4-1-9-5)处向下施钉；插入连接板(4-1-14-1)上开设若干个销孔(4-1-14-4)。
10.根据权利要求1所述的NCCLT结构技术体系，其特征在于：所述墙板直线连接节点(4-6)是将两个带有阶梯口的NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)的连接，连接阶梯口(2-1-13)相对，两个墙板呈I形，在两侧分别采用单板层积材(4-1-15)钉射在连接阶梯口(2-1-13)上，将两块NCCLT保温板(2)或NCCLT隔声板(3)连接成I形外墙。
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