CN108178850A - 一种汽车led仪表用减震橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其包括如下步骤：将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混炼，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸镁、钛酸四丁酯、防老剂混炼均匀得到混炼胶a；向混炼胶a中加入促进剂、玄武岩、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉、松焦油混合均匀，薄通，打卷，室温静置得到混炼胶b；将混炼胶b送入模具中，硫化得到汽车LED仪表用减震橡胶。本发明可提高汽车LED仪表用减震橡胶对热、冷、水、酸的抗耐性能，韧性和耐撕裂性能好，耐永久变形性好，可避免汽车LED仪表用减震橡胶的老化发硬变色导致密封介质泄漏，延缓使用寿命。

Description

一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及减震橡胶技术领域，尤其涉及一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法。
背景技术
现代汽车上，汽车LED仪表还需要装置稳压器，专门用来稳定仪表电源的电压，抑制波动幅度，以保证汽车LED仪表的精确性，但目前汽车LED仪表的减震橡胶的韧性和耐撕裂性能还存在问题，不仅影响仪表的使用寿命，在严重情况下甚至出现发裂现象，形成极大的安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，可提高汽车LED仪表用减震橡胶对热、冷、水、酸的抗耐性能，韧性和耐撕裂性能好，耐永久变形性好，可避免汽车LED仪表用减震橡胶的老化发硬变色导致密封介质泄漏，延缓使用寿命。
本发明提出的一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混炼，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸镁、钛酸四丁酯、防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向混炼胶a中加入促进剂、玄武岩、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉、松焦油混合均匀，薄通，打卷，室温静置得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，硫化得到汽车LED仪表用减震橡胶。
优选地，S1中，将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混炼时间为1-2min。
优选地，S1中，三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸镁、钛酸四丁酯、防老剂的重量比为40-80：30-50：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
优选地，S2中，室温静置时间为2-8h。
优选地，S2中，混炼胶a、促进剂、玄武岩、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉、松焦油的重量比为90-110：0.5-1.2：40-50：4-10：15-24：5-12：4-10：1-2。
优选地，S3中，热压硫化时间为2-8min，热压硫化压力为2-8MPa，热压温度为185-195℃。
本发明可提高汽车LED仪表用减震橡胶对热、冷、水、酸的抗耐性能，韧性和耐撕裂性能好，耐永久变形性好，可避免汽车LED仪表用减震橡胶的老化发硬变色导致密封介质泄漏，延缓使用寿命。
本发明采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶为主料，配合钛酸四丁酯作用下，与煅烧高岭土、云母粉、硅微粉的相互间结合力强，可有效增强所得减震橡胶的耐撕裂性能与耐冲击韧性，而玄武岩、沉淀硫酸钡分散其中，填充效果好，可降低主料的添加量，显著降低成本投入，同时煅烧高岭土的比表面积极大，重量轻，配合钛酸四丁酯，与周围物料间吸附能力极强，配合硫磺硫化后，交联密度高，形成高度网状结构，经过高强度压缩后回弹效果好，耐永久压缩变形性能极为优异，具有极好的抗老化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将40g三元乙丙橡胶、50g丁腈橡胶混炼1min，再加入2g硫磺、1g氧化锌、2g硬脂酸镁、1g钛酸四丁酯、2g防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向90g混炼胶a中加入1.2g促进剂、40g玄武岩、10g煅烧高岭土、15g沉淀硫酸钡、12g云母粉、4g硅微粉、2g松焦油混合均匀，薄通2次，打卷5次，室温静置2h，得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，热压硫化8min，热压硫化压力为2MPa，热压温度为195℃，得到汽车LED仪表用减震橡胶。
实施例2
一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将80g三元乙丙橡胶、30g丁腈橡胶混炼2min，再加入1g硫磺、2g氧化锌、1g硬脂酸镁、2g钛酸四丁酯、1g防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向110g混炼胶a中加入0.5g促进剂、50g玄武岩、4g煅烧高岭土、24g沉淀硫酸钡、5g云母粉、10g硅微粉、1g松焦油混合均匀，薄通6次，打卷2次，室温静置8h，得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，热压硫化2min，热压硫化压力为8MPa，热压温度为185℃，得到汽车LED仪表用减震橡胶。
实施例3
一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将50g三元乙丙橡胶、45g丁腈橡胶混炼1.2min，再加入1.8g硫磺、1.3g氧化锌、1.6g硬脂酸镁、1.3g钛酸四丁酯、1.8g防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向95g混炼胶a中加入1g促进剂、42g玄武岩、8g煅烧高岭土、18g沉淀硫酸钡、10g云母粉、6g硅微粉、1.8g松焦油混合均匀，薄通3次，打卷4次，室温静置4h，得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，热压硫化6min，热压硫化压力为4MPa，热压温度为192℃，得到汽车LED仪表用减震橡胶。
实施例4
一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将70g三元乙丙橡胶、35g丁腈橡胶混炼1.8min，再加入1.2g硫磺、1.7g氧化锌、1.4g硬脂酸镁、1.7g钛酸四丁酯、1.2g防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向105g混炼胶a中加入0.8g促进剂、48g玄武岩、6g煅烧高岭土、22g沉淀硫酸钡、6g云母粉、8g硅微粉、1.2g松焦油混合均匀，薄通5次，打卷3次，室温静置6h，得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，热压硫化4min，热压硫化压力为6MPa，热压温度为188℃，得到汽车LED仪表用减震橡胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混炼，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸镁、钛酸四丁酯、防老剂混炼均匀得到混炼胶a；
S2、向混炼胶a中加入促进剂、玄武岩、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉、松焦油混合均匀，薄通，打卷，室温静置得到混炼胶b；
S3、将混炼胶b送入模具中，硫化得到汽车LED仪表用减震橡胶。
2.根据权利要求1所述汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，S1中，将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混炼时间为1-2min。
3.根据权利要求1或2所述汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，S1中，三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸镁、钛酸四丁酯、防老剂的重量比为40-80：30-50：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
4.根据权利要求1-3任一项所述汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，S2中，室温静置时间为2-8h。
5.根据权利要求1-4任一项所述汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，S2中，混炼胶a、促进剂、玄武岩、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉、松焦油的重量比为90-110：0.5-1.2：40-50：4-10：15-24：5-12：4-10：1-2。
6.根据权利要求1-5任一项所述汽车LED仪表用减震橡胶的制备方法，其特征在于，S3中，热压硫化时间为2-8min，热压硫化压力为2-8MPa，热压温度为185-195℃。
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