CN108177836B - 一种曲轴贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲轴贴标装置，包括机架，机架上设有电机，机架上设有竖直放置的摆动板，摆动板的中部设有通孔，摆动板正对的两侧部分别设有拨动齿和连接片，连接片活动连接在机架上，机架上转动连接有能与拨动齿啮合的齿轮，齿轮上连接有碾压盘，齿轮的上方设有卡紧杆，卡紧杆的两端分别设有卡在齿轮上的卡紧块和竖杆，竖杆的中部转动连接在机架上，竖杆的顶部设有弧形的刀片，机架与竖杆的顶端之间设有弹性件，摆动板上设有能与竖杆的底端相抵的弧形杆，碾压盘的上方设有出料辊，碾压盘的下方设有收料辊，出料辊上设有双面胶卷，双面胶卷上缠绕有双面胶带，双面胶带远离双面胶卷的一端延伸到收料辊上。本方案实现了双面胶带自动粘贴到曲轴上。

Description

一种曲轴贴标装置

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴贴标装置。

背景技术

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上、下往复运动变成循环运动。曲轴主要包括主轴颈和连杆颈，连杆颈位于主轴颈的外侧。曲轴在生产加工过程中，常会在曲轴上贴一些标签，以此来做上标记，供工人区分。现在的标签大多使用的为双面胶带，曲轴做标记所使用的双面胶带上通常设有粘接层和纸层，粘接层与纸层相贴，粘接层与纸层相贴的一面具有文字等标记，使用时，将粘接层粘在曲轴上，然后将纸层从粘接层上撕下即可，粘接层留在曲轴上，从而在曲轴上快速做下标记。但现在粘贴方法大多为人工粘贴，粘接层与纸层不易分开，粘贴效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴贴标装置，以实现双面胶带自动粘贴到曲轴上。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种曲轴贴标装置，包括机架，机架上设有水平的滑轨，滑轨上滑动连接有竖直放置的滑板，滑板上设有与曲轴连接的电机，机架上设有推动滑板滑动的气缸，机架上设有竖直放置的摆动板，摆动板的中部设有通孔，摆动板正对的两侧部分别设有拨动齿和焊接在摆动板上的连接片，连接片上设有腰孔，机架上可拆卸连接有固定件，固定件滑动连接在腰孔内，机架上转动连接有能与拨动齿啮合的齿轮，齿轮上固定连接有碾压盘，齿轮的上方设有卡紧杆，卡紧杆的一端设有能卡在齿轮上的卡紧块，卡紧杆的另一端固定连接有竖杆，竖杆的中部转动连接在机架上，竖杆的顶部设有弧形的刀片，机架与竖杆的顶端之间设有弹性件，摆动板上设有能与竖杆的底端相抵的弧形杆，碾压盘的上方设有出料辊，碾压盘的下方设有收料辊，出料辊上设有双面胶卷，双面胶卷上缠绕有双面胶带，双面胶带包括粘接层和纸层，粘接层与纸层相贴，纸层远离双面胶卷的一端延伸到收料辊上。

本方案的工作原理为：电机用来驱动曲轴转动，气缸用来通过滑板推动电机沿滑轨滑动，从而推动曲轴沿滑轨滑动，使曲轴进行轴向移动，进而在曲轴的轴向的不同的部位贴标。通孔用于使曲轴穿过摆动板，防止摆动板将曲轴挡住，从而也便于曲轴的轴向移动，摆动板不会阻碍曲轴的轴向移动。因曲轴是由主轴颈和连杆颈组成，连杆颈位于主轴颈的外侧，电机驱动曲轴转动时，主轴颈带动连杆颈围绕主轴颈转动。连杆颈围绕主轴颈的转动相当于凸轮的转动，即连杆颈相当于凸轮的凸出部。故曲轴在通孔内转动时，连杆颈的外壁不断与通孔的内壁相抵，连杆颈依次对通孔的内壁进行相抵，使摆动板不断的向上、右、下和左摆动，则连接片也不断的跟随摆动板左、右摆动，使腰孔与固定件相对滑动，由于连杆颈是推动摆动板摆动的，故摆动板摆动的方向与连杆颈转动的位置是相同的。当连杆颈使摆动板向齿轮一侧方向摆动时，摆动板上的拨动齿与齿轮相啮合，摆动板摆动时顺便带动齿轮转动，齿轮带动碾压盘转动，由于，摆动板摆动方向与连杆颈的转动位置相同，故此时连杆颈正好与碾压盘相贴合，从而使碾压盘将双面胶带上的粘接层碾压到连杆颈上，而非曲轴的其他位置，由于连杆颈在曲轴上比较凸出，故粘接层粘贴的位置比较显眼，便于工人看见。摆动板靠近齿轮时，摆动板上的弧形杆与竖杆的相抵，竖杆受到弧形杆的挤压而转动，竖杆转动带动卡紧杆转动，卡紧杆带动卡紧块远离齿轮，齿轮不被卡紧块锁定，从而保证拨动齿与齿轮啮合时，齿轮正常转动。当摆动板远离齿轮时，弧形杆与竖杆分离，竖杆在弹簧的作用下复位，竖杆带动卡紧杆反向转动，卡紧杆带动卡紧块卡在齿轮上，将齿轮锁住，从而防止齿轮自由转动带动碾压盘任意转动，防止碾压盘自由转动造成双面胶带的浪费。同时，竖杆复位时，竖杆的顶部带动刀片将粘接层割断，从而自动实现粘接层的割断，使连杆颈上的粘接层与纸层上的粘接层分离。

采用上述技术方案时，利用了曲轴的外形，使曲轴套在通孔内，利用曲轴的转动规律，即连杆颈的转动相当于凸轮转动，从而使连杆颈的转动位置和摆动板的摆动方向相同，故摆动板上的拨动齿与齿轮啮合时，齿轮转动，此时连杆颈正好靠近碾压盘并与碾压盘相贴，从而将粘接层粘到连杆颈上，设计巧妙。并且，由于连杆颈位于曲轴的凸出部位，故将粘接层贴到连杆颈上位置比较明显，便于工人看见。卡紧块可以根据摆动板的摆动而自动卡紧齿轮和松开齿轮，使齿轮配合摆动板的摆动而转动，防止齿轮任意转动而造成碾压盘转动，从而防止碾压盘转动造成的双面胶带的浪费。竖杆复位时，带动刀片自动将粘接层割断，无需人工割断，实现了连杆颈上的粘接层和纸层上的粘接层的自动分离，操作方便。

进一步，固定件为螺钉，螺钉上套有垫片。螺钉为常见的固定件，便于购买，并且，螺钉实现了可拆卸连接，便于将摆动板从机架上卸下维修组装等。垫片可增大螺钉与连接片的接触面积，防止腰孔过大造成螺钉从腰孔内脱落。

进一步，电机上设有散热片。散热片便于电机散热，提高电机的使用寿命。

进一步，弹性件为弹簧，机架上固定连接有挡板，弹簧连接在挡板和竖杆的顶端。弹簧为常见的弹性件，挡板用于将弹簧固定。

进一步，竖杆的中部通过销轴转动连接在机架上。销轴为常见的转动连接件，便于购买和配置。

进一步，弧形杆与摆动板之间连接有支撑杆。支撑杆将弧形杆连接在摆动板上，由于弧形杆与竖杆相抵不断碰撞，故支撑杆可增强弧形杆与摆动板连接强度。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中滑轨、滑板的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、滑板2、连接片3、螺钉4、通孔5、摆动板6、弧形杆7、竖杆8、双面胶带9、出料辊10、卡紧杆11、碾压盘12、齿轮13、收料辊14、曲轴16、主轴颈161、连杆颈162、气缸17、电机18、刀片19、挡板20。

实施例基本如附图1-图2所示：一种曲轴贴标装置，包括机架，如图2所示，机架上设有水平的滑轨1，滑轨1上滑动连接有竖直放置的滑板2，滑板2的右侧部焊接有与曲轴16连接的电机18，电机18上设有散热片，滑轨1的左端设有推动滑板2滑动的气缸17。机架上设有竖直放置的摆动板6，摆动板6的中部设有方形的通孔5，曲轴16穿过通孔5，曲轴16的连杆颈162与通孔5的内壁相抵。摆动板6右侧部设有拨动齿，摆动板6的左侧部焊接有连接片3，连接片3上设有长条状的腰孔，机架上螺纹连接有螺钉4，螺钉4滑动连接在腰孔内，螺钉4上套有垫片。机架上转动连接有位于摆动板6右侧的齿轮13，齿轮13能与摆动板6的拨动齿啮合，齿轮13上通过转轴焊接有碾压盘12，齿轮13的上方设有卡紧杆11，卡紧杆11的右端设有能卡在齿轮13上的卡紧块，卡紧杆11的左端焊接有竖杆8，竖杆8的中部通过销轴转动连接在机架上，竖杆8的顶部设有弧形的刀片19，机架上焊接有挡板20，竖杆8的顶端与挡板20之间连接有弹簧，摆动板6上设有能与竖杆8的底端相抵的弧形杆7，弧形杆7与摆动板6之间焊接有支撑杆。碾压盘12的上方设有出料辊10，碾压盘12的下方设有收料辊14，出料辊10上设有双面胶卷，双面胶卷上缠绕有双面胶带9，双面胶带9包括粘接层和纸层，粘接层与纸层相贴，粘接层朝向曲轴16，纸层的底端延伸到收料辊14上，且纸层缠绕在收料辊14上。

使用本装置时，启动电机18和气缸17，电机18带动曲轴16在通孔5内顺时针转动，因曲轴16是由主轴颈161和连杆颈162组成，连杆颈162位于主轴颈161的外侧，故连杆颈162相比主轴颈161比较凸出，故电机18驱动曲轴16在通孔5内转动时相当于凸轮转动，曲轴16转动时，曲轴16的连杆颈162围绕主轴颈161转动，连杆颈162的外壁依次对通孔5的上内壁、右内壁、下内壁和左内壁相抵，使摆动板6不断向上、右、下和左摆动。摆动板6摆动时，摆动板6带动连接片3上的腰孔与螺钉4之间相对滑动，从而保证摆动板6的正常摆动。由于摆动板6上的通孔5是受到曲轴16的连杆颈162的相抵而摆动的，故摆动板6的摆动方向与连杆颈162的转动位置相同，即连杆颈162位于主轴颈161的上方时，摆动板6向上摆动，连杆颈162位于主轴颈161的右侧时，摆动板6向右摆动，连杆颈162位于主轴颈161的下方时，摆动板6向下摆动，连杆颈162位于主轴颈161的左侧时，摆动板6向左摆动。

当摆动板6自上而下摆动时，此时，摆动板6上的拨动齿与齿轮13间歇性啮合，且弧形杆7与竖杆8的底端相抵，弧形杆7挤压竖杆8的底端，竖杆8围绕销轴逆时针摆动，竖杆8的顶部使弹簧拉长，竖杆8带动卡紧杆11摆动，卡紧杆11的右端向上摆动，卡紧块与齿轮13分离，齿轮13停止被卡合，此时拨动齿与齿轮13啮合时，拨动齿带动齿轮13逆时针转动，齿轮13通过转轴带动碾压盘12逆时针转动，碾压盘12逆时针转动使得双面胶带9从出料辊10上拉出，使双面胶带9在碾压盘12上自上而下向下移动。同时，曲轴16的连杆颈162与碾压盘12相抵，碾压盘12将双面胶带9上的粘接层粘在连杆颈162上。

当摆动板6自右向左摆动时，摆动板6上的拨动齿与齿轮13分离，齿轮13停止转动，并且，弧形杆7与竖杆8的底端也分离，竖杆8在弹簧的作用下复位，竖杆8顺时针摆动，竖杆8带动卡紧杆11反向摆动，卡紧块向下摆动，卡紧块与齿轮13卡紧，从而防止齿轮13自动转动。同时，竖杆8顺时针摆动时，竖杆8的顶端带动刀片19向右移动，刀片19将纸层上的粘接层与连杆颈162上的粘接层割断，从而实现粘接层的切断，无需人工切断，操作简单。当粘接层粘到连杆颈162上之后，双面胶带9剩下的纸层被缠绕到收料辊14上。

使气缸17间歇性推动曲轴16在通孔5内滑动，从而使曲轴16上的不同的连杆颈162贴上粘接层，从而做上标记。由于本装置使粘接层贴在了曲轴16的连杆颈162上，连杆颈162在曲轴16上比较凸出，故粘接层在曲轴16上比较显眼，便于工人看见。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种曲轴贴标装置，包括机架和电机，其特征在于：机架上设有水平的滑轨，滑轨上滑动连接有竖直放置的滑板，所述电机位于滑板上且电机与曲轴连接，所述机架上设有推动滑板滑动的气缸，机架上设有竖直放置的摆动板，所述摆动板的中部设有通孔，摆动板正对的两侧部分别设有拨动齿和焊接在摆动板上的连接片，连接片上设有腰孔，所述机架上可拆卸连接有固定件，固定件滑动连接在腰孔内，所述机架上转动连接有能与拨动齿啮合的齿轮，齿轮上固定连接有碾压盘，所述齿轮的上方设有卡紧杆，卡紧杆的一端设有能卡在齿轮上的卡紧块，卡紧杆的另一端固定连接有竖杆，竖杆的中部转动连接在机架上，竖杆的顶部设有弧形的刀片，所述机架与竖杆的顶端之间设有弹性件，所述摆动板上设有能与竖杆的底端相抵的弧形杆，所述碾压盘的上方设有出料辊，碾压盘的下方设有收料辊，出料辊上设有双面胶卷，双面胶卷上缠绕有双面胶带，双面胶带包括粘接层和纸层，粘接层与纸层相贴，纸层远离双面胶卷的一端延伸到收料辊上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴贴标装置，其特征在于：所述固定件为螺钉，螺钉上套有垫片。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴贴标装置，其特征在于：所述电机上设有散热片。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴贴标装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述机架上固定连接有挡板，弹簧连接在挡板和竖杆的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴贴标装置，其特征在于：所述竖杆的中部通过销轴转动连接在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴贴标装置，其特征在于：所述弧形杆与摆动板之间连接有支撑杆。

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