CN108170183B - 一种甲醇加热器控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甲醇加热器控制器，包括自检单元、故障单元、部件关键参数监测单元以及进风量调整单元。本发明能够准确的采集电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞等参数数据，连续工作中不出现错误状态；能够根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量，燃料燃烧更充分，减少污染物排放，燃烧效率提高，为用户节省使用成本；能够在出现故障时，控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，实现故障的准确定位，响应时间更短，保护更及时，方便维护和保养；紧急情况下，有两路控制信号同时关闭甲醇泵，确保安全可靠。

Description

一种甲醇加热器控制器

技术领域

本发明涉及甲醇加热器技术领域，尤其涉及一种甲醇加热器控制器。

背景技术

传统的燃油加热器、燃气加热器控制器控制方案简单，采集数据种类少，采集的电流、电压、水温等关键参数的不精确，不能根据工况调整进风量，出现故障不能及时给出故障代码，故障定位不准确，维护保养耗时耗力，已经不能满足市场对加热器品质的要求。因此，传统的燃油加热器、燃气加热器控制器控制方案不适用于针对甲醇加热器的控制。

发明内容

本发明的目的在于通过一种甲醇加热器控制器，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种甲醇加热器控制器，其包括自检单元、故障单元、部件关键参数监测单元以及进风量调整单元；所述自检单元用于在甲醇加热器开机时，检测包括电源、水泵、风机、水温传感器、过热传感器在内的部件的状态，判断所述部件是否存在故障，若存在故障，则停止点火，故障单元控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，若不存在故障，则控制进入燃烧阶段；所述部件关键参数监测单元用于在甲醇加热器正常工作时，实时监测包括电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞，并在以上任何一状况出现异常时，即刻关闭甲醇泵，停止燃烧，并通过故障单元上报故障；所述进风量调整单元用于在甲醇加热器正常工作时，根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量。

特别地，所述甲醇加热器控制器还包括紧急状况单元；所述紧急状况单元用于在出现任一用户设定的紧急情况时，通过两路控制信号同时关闭甲醇泵。

特别地，所述甲醇加热器控制器还包括干烧识别单元；所述干烧识别单元用于根据甲醇加热器的整机工况识别甲醇加热器是否处于干烧状态。

特别地，所述部件关键参数监测单元的水温监测具体包括：判断水温是否达到预设的水温控制上限，若达到则向零部件发出熄火指令，若未达到则无动作；判断水温是否达到预设的水温控制下限，若达到则向零部件发出点火指令，若未达到则无动作。

本发明提出的甲醇加热器控制器能够准确的采集电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞等参数数据，连续工作中不出现错误状态；能够根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量，燃料燃烧更充分，减少污染物排放，燃烧效率提高，为用户节省使用成本；能够在出现故障时，控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，实现故障的准确定位，响应时间更短，保护更及时，方便维护和保养；紧急情况下，有两路控制信号同时关闭甲醇泵，确保安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例提供的甲醇加热器控制器结构框图；

图2为本发明实施例提供的甲醇加热器控制器简化的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1和图2所示，本实施例中甲醇加热器控制器100具体包括自检单元101、故障单元102、部件关键参数监测单元103以及进风量调整单元104。

所述自检单元101用于在甲醇加热器开机时，检测包括电源、水泵、风机、水温传感器、过热传感器在内的部件的状态，判断所述部件是否存在故障，若存在故障，则停止点火，故障单元102控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，若不存在故障，则证明确保所有部件正常，进入燃烧阶段。

所述部件关键参数监测单元103用于在甲醇加热器正常工作时，实时监测包括电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞，并在以上任何一状况出现异常时，即刻关闭甲醇泵，停止燃烧，并通过故障单元102上报故障；在本实施例中所述部件关键参数监测单元103的水温监测具体包括：判断水温是否达到预设的水温控制上限，若达到则向零部件发出熄火指令，若未达到则无动作；判断水温是否达到预设的水温控制下限，若达到则向零部件发出点火指令，若未达到则无动作。在软件设计过程中采用了状态机的设计思路，提高了系统响应，针对车载电磁环境，更新了电流、电压、水温等关键参数的软件算法，确保每一次采集到的值准确可靠。

所述进风量调整单元104用于在甲醇加热器正常工作时，根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量。

在本实施例中所述甲醇加热器控制器100还包括紧急状况单元105；所述紧急状况单元105用于在出现任一用户设定的紧急情况时，通过两路控制信号同时关闭甲醇泵，确保安全可靠。所述甲醇加热器控制器100还包括干烧识别单元106；所述干烧识别单元106用于根据甲醇加热器的整机工况识别甲醇加热器是否处于干烧状态。

本发明使甲醇加热器首次点火成功率高于燃油加热器；能够准确的采集电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞等参数数据，连续工作中不出现错误状态；能够根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量，通过对进风量，燃料流量的控制，使燃料燃烧更充分，减少污染物排放，燃烧效率提高，为用户节省使用成本；能够在出现故障时，控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，实现故障的准确定位，响应时间更短，保护更及时，方便维护和保养；紧急情况下，有两路控制信号同时关闭甲醇泵，确保安全可靠。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部部分是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (1)

1.一种甲醇加热器控制器，其特征在于，包括自检单元、故障单元、部件关键参数监测单元以及进风量调整单元；所述自检单元用于在甲醇加热器开机时，检测包括电源、水泵、风机、水温传感器、过热传感器在内的部件的状态，判断所述部件是否存在故障，若存在故障，则停止点火，所述故障单元控制故障点对应的指示灯亮起并通过CAN通讯发出故障代码，若不存在故障，则控制进入燃烧阶段；所述部件关键参数监测单元用于在甲醇加热器正常工作时，实时监测包括电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态以及是否发生碰撞，并在电源电压、水泵电流、风机电流、甲醇泵电流、水温、整机姿态中任一出现异常以及发生碰撞时，即刻关闭甲醇泵，停止燃烧，并通过所述故障单元上报故障；所述进风量调整单元用于在甲醇加热器正常工作时，根据不同工况实时调整风机转速，保持设定的最佳进风量；其中，所述甲醇加热器控制器还包括紧急状况单元；所述紧急状况单元用于在出现任一用户设定的紧急情况时，通过两路控制信号同时关闭甲醇泵；所述甲醇加热器控制器还包括干烧识别单元；所述干烧识别单元用于根据甲醇加热器的整机工况识别甲醇加热器是否处于干烧状态；所述部件关键参数监测单元的水温监测具体包括判断水温是否达到预设的水温控制上限，若达到则向零部件发出熄火指令，若未达到则无动作；判断水温是否达到预设的水温控制下限，若达到则向零部件发出点火指令，若未达到则无动作。

Images