CN108167447A - 检测阀、充氮检测组件及空调设备 - Google Patents

检测阀、充氮检测组件及空调设备 Download PDF

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CN108167447A CN201711419149.3A CN201711419149A CN108167447A CN 108167447 A CN108167447 A CN 108167447A CN 201711419149 A CN201711419149 A CN 201711419149A CN 108167447 A CN108167447 A CN 108167447A
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陈玲娟
刘艳涛
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Abstract

本发明提供了一种检测阀、充氮检测组件及空调设备,检测阀包括:阀体,设有注口流道及输出口,阀体内腔与注口流道及输出口相通;主阀芯,设于注口流道处,用于控制注口流道的通断;指示杆,主阀芯和阀体中的一个上设有贯穿的通道,指示杆穿接于通道;驱动件,与指示杆连接,用于根据阀体内腔的压力驱动指示杆沿通道活动,其中,当阀体内腔的压力到达预设压力时,指示杆被驱动至其至少部分伸出通道以进行指示。本方案提供的检测阀,兼备通断控制和内压指示功能,这样,对于现有技术中带指示功能的管螺母部件,则可采用如标准化的堵头元件或标准化的管螺母进行替换,互换性强,提升产品标准化程度,实现降低产品成本。

Description

检测阀、充氮检测组件及空调设备
技术领域
[0001] 本发明涉及空调检测阀领域,具体而言,涉及一种检测阀、一种充氮检测组件及一 种空调设备。
背景技术
[0002] 为提升设备的防护效果,现有空调设备中会对其换热器、压缩机、储罐、汽液分离 器等部件做防护处理,例如充氮防护处理,具体如,将一检测阀装于换热器的一个接口,将 一个带指示功能的管螺母接于换热器的另一接口,从检测阀处向换热器内注入氮气防护, 管螺母上的指示功能部件对内压进行显示,在实践本发明的过程中,发明人发现现有技术 存在如下问题:检测阀与管螺母均为结构复杂的功能性部件,互换性差,这导致空调设备的 成本较高。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题至少之一,本发明的一个目的在于提供一种检测阀。
[0004] 本发明的另一个目的在于提供一种具有上述检测阀的充氮气保护组件。
[0005] 本发明的再一个目的在于提供一种具有上述检测阀的空调设备。
[0006] 为实现上述目的,本发明第一方面的实施例提供了一种检测阀,包括:阀体,设有 注口流道及输出口,所述阀体内腔与所述注口流道及所述输出口相通;主阀芯,设于所述注 口流道处,用于控制所述注口流道的通断;指示杆,所述主阀芯和所述阀体中的一个上设有 贯穿的通道,所述指示杆穿接于所述通道;驱动件,与所述指示杆连接,用于根据所述阀体 内腔的压力驱动所述指示杆沿所述通道活动,其中,当所述阀体内腔的压力到达预设压力 时,所述指示杆被驱动至其至少部分伸出所述通道以进行指示。
[0007] 本发明上述实施例提供的检测阀,阀体内设有主阀芯以控制注口流道的通断,使 检测阀具备传统检测阀的通断控制功能,另外,在阀体或主阀芯上设置通道,在通道内设置 指示杆,并设置驱动件根据阀体内腔压力驱动指示杆活动,以当阀体内腔的压•^到达预设 压力时,利用驱动件将指示杆驱至指示杆的至少部分伸出通道的位置以进行指示,这样,操 作人员能通过指示杆伸出通道的状态获取到当前阀体内腔的压力达到预设压力的信息,即 本设计的检测阀还具备内压指示功能,实现部件功能集成化,相对于现有技术中设置检测 阀执行通断控制功能、并设置带指示功能的管螺母执行内压指示功能的结构而言,本设计 中由于检测阀身兼两职,从而利用本设计的检测阀即可同时满足通断控制和内压指示的使 用要求,这样,对于现有技术中带指示功能的管螺母部件则可采用一般封口元件进行替代, 例如,利用标准化的堵头元件或标准化的管螺母替换该带指示功能的管螺母,互换性强,提 升产品标准化程度,实现降低产品成本。
[0008] 另外,本发明提供的上述实施例中的检测阀还可以具有如下附加技术特征:
[0009] 上述技术方案中,所述驱动件包括弹性变形件,所述指示杆与所述弹性变形件连 接,所述弹性变形件在变形时推动所述指示杆活动。
[0010]在本方案中,驱动件包括弹性变形件,例如,弹性变形件为耐冷的媒橡胶件,具体 地,弹性变形件受阀体内腔中气压作用时发生弹性变形,且该弹性变形的部位通过与指示 杆接触以向指示杆传递动力来驱动指示杆活动,具有结构组成简单、动力传递响应快速的 优点,且本结构在阀体内腔中的压力下降时,由于作用于弹性变形件的压力相应降低,弹性 变形件可弹性恢复并带动指示杆缩回通道中,以提供内压下降的指示信息,这样,操作人员 可借助该内压下降的指示信息即时判断所检测的容器质量,排除瑕疵部件,具有使用可靠 的优点。 当然,本方案并不局限于此,本领域技术人员根据具体需求也可选用类似于隔膜 泵膜片等部件作为驱动件,确保驱动件能根据内腔内压力产生相应形变以驱动指示杆活动 即可。
[0012] 上述技术方案中,所述驱动件还包括:压紧圈,与所述主阀芯和所述阀体中的所述 一个连接,所述弹性变形件上设有连接臂,所述连接臂被所述主阀芯和所述阀体中的所述 一个及所述压紧圈夹紧。
[0013] 在本方案中,设置压紧圈对弹性变形件的连接臂压紧固定,以使弹性变形件装配 稳固,具有结构简单、装配方便的优点。
[0014] 上述技术方案中,所述压紧圈与所述连接臂之间设有第一限位配合结构;和/或所 述主阀芯和所述阀体中的所述一个与所述连接臂之间设有第二限位配合结构。
[0015] 在本方案中,在压紧圈与连接臂之间设有第一限位配合结构进行限位,这样可以 防止弹性变形件承受气压载荷变形时,其连接臂被从压紧圈与主阀芯和阀体中的所述一个 之间拉出而导致弹性变形件松脱的问题,提高弹性变形件的装配稳固性,具体如,设计第一 限位配合结构包括限位臂和适于与该限位臂插接的限位槽,该限位臂和限位槽中的一个位 于连接臂上,另一个位于压紧圈上,这样,利用限位臂和限位槽咬合以对连接臂脱出的动作 形成干涉,起到防脱、限位作用,同时,该限位臂和限位槽的配合结构形成迷宫密封,以防止 内腔内气体从压紧圈和连接臂之间的缝隙泄漏,提高产品保压性;在主阀芯和阀体中的所 述一个与连接臂之间设有第二限位配合结构,这样可以防止弹性变形件承受气压载荷变形 时,其连接臂被从压紧圈与主阀芯和阀体中的所述一个之间拉出而导致弹性变形件松脱的 问题,提高弹性变形件的装配稳固性,具体如,设计第二限位配合结构包括凸起和适于与该 凸起咬合的凹坑,该凸起和凹坑中的一个位于连接臂上,另一个位于主阀芯和阀体中的所 述一个上,这样,利用凸起和凹坑咬合以对连接臂脱出的动作形成干涉,起到防脱、限位作 用,同时,该凹坑和凸起的配合结构形成迷宫密封,以防止内腔内气体从主阀芯和阀体中的 所述一个和连接臂之间的缝隙泄漏,提高产品保压性。
[0016] 上述任一技术方案中,所述主阀芯和所述阀体中的所述一个与所述压紧圈共同围 设出压力腔,所述弹性变形件被限位于所述压力腔中,所述压紧圈上设有连通孔,所述连通 孔将所述压力腔与所述阀体内腔连通;和/或所述主阀芯和所述阀体中的所述一个上设有 凹槽,所述压紧圈卡装于所述凹槽中;和/或所述驱动件还包括密封垫,用于密封所述主阀 芯和所述阀体中的所述一个与所述压紧圈之间的缝隙。
[0017] 在本方案中,主阀芯和阀体中的一个与压紧圈共同围设出压力腔,弹性变形件被 限位于压力腔中,这样可以防止弹性变形件被进入内腔的异物损伤或挤压变形,确保弹性 变形件的压控精准性,压紧圈上设有连通孔,连通孔将压力腔与阀体内腔连通,以使内腔内 压力与压力腔中压力均衡,确保弹性变形件的压控精准性;在主阀芯和阀体中的所述一个 上设有凹槽,压紧圈卡装于凹槽中,该设计具有结构简单、组装方便的优点,且该结构中更 利于对主阀芯和阀体中的所述一个与压紧圈之间的缝隙密封,防止内腔内气体从主阀芯和 阀体中的所述一个和连接臂之间的缝隙泄漏,提高产品保压性;设置密封垫对主阀芯和阀 体中的所述一个与压紧圈之间的缝隙密封,防止内腔内气体从主阀芯和阀体中的所述一个 和连接臂之间的缝隙泄漏,提高产品保压性。
[0018] 优选地,压紧圈为硬质塑料,如POM (polyformaldehyde,聚甲醛)等,密封垫为耐冷 媒的橡胶圈。
[0019] 上述任一技术方案中,所述通道的内壁上设有止位台阶,所述指示杆上设有定位 轴肩,其中,所述指示杆活动至预设极限位置时,所述定位轴肩与所述止位台阶抵靠以限制 所述指示杆沿所述通道向外活动。
[0020] 在本方案中,通道内设置止位台阶,指示杆在活动至预设极限位置时,使指示杆的 定位轴肩与止位台阶抵靠以进行限位,从而相应限制弹性变形件的最大变形量,防止弹性 变形件因变形量过大而出现不可逆变形,提高产品的可靠性。
[0021] 上述任一技术方案中,所述主阀芯包括:连接杆,穿接于所述注口流道,所述注口 流道内设有第一台阶及第二台阶;尾座,设于所述连接杆上;密封圈,设于所述连接杆上,所 述第一台阶及第二台阶位于所述尾座与所述密封圈之间的位置处,所述密封圈与所述第一 台阶抵靠时,所述注口流道断开,所述密封圈与所述第一台阶分开时,所述注口流道连通; 弹簧,与所述尾座及所述第二台阶抵靠。
[0022] 在本方案中,连接杆与密封圈及尾座连接形成联动,弹簧设于尾座与第二台阶之 间进行弹性支撑,尾座被触压时,弹簧被压缩,连接杆及其上的密封圈和尾座向阀体内移 动,这时,密封圈与第一台阶分离以使注口流道处于连通状态,可经注口流道向阀体内腔内 注入氮气,而当作用于尾座的触压载荷卸除时,弹簧弹性恢复,以使连接杆及其上的密封圈 和尾座向阀体外移动,这时,第一台阶能够与密封圈抵靠以限位,且利用内腔内压力的压紧 作用使密封圈进一步被压紧在第一台阶上进行密封,从而使注口流道被切换为断开状态, 防止内腔内的氮气泄漏。
[0023] 上述技术方案中,对于所述主阀芯上设有所述通道的情况,所述通道设于所述连 接杆上,和/或所述驱动件设于所述连接杆上。
[0024] 上述技术方案中,所述主阀芯还包括:定型块,与所述连接杆连接,其中,所述密封 圈包括用于与所述第一台阶抵靠的外沿区域和位于所述外沿区域内侧的中心区域,所述定 型块与所述中心区域接触。
[0025] 在本方案中,设置定型块与密封圈的中心区域接触,可以理解的是,定型块的外沿 区域与第一台阶抵靠接触时,由于密封圈的弹性特征使得密封圈的中心区域由于受到挤压 容易变形拱起,此处,利用定型块与密封圈的中心区域接触进行限位定型,提升密封圈的耐 久性,防止密封圈变形失效,并防止密封圈因变形而越过第一台阶,有效保证对内腔的密封 可靠性。
[0026] 上述技术方案中,所述连接杆包括:杆体部,穿接于所述注口流道;凸块部,设于所 述杆体部的一端,所述密封圈套接于所述杆体部外侧,并与所述凸块部接触,其中,所述密 封圈与所述第一台阶抵靠时被所述第一台阶与所述凸块部夹紧。
[0027] 在本方案中,设置连接杆包括杆体部及凸块部,密封圈套接于杆体部外侧并与凸 块部接触,使密封圈与第一台阶抵靠时被第一台阶与凸块部夹紧,此处,凸块部可对密封圈 起到支撑定型的作用,防止密封圈与第一台阶的抵接应力过大而发生不可逆变形,提升密 封圈的耐久性,并防止密封圈因变形而越过第一台阶,有效保证对内腔的密封可靠性。
[0028]本发明第二方面的实施例提供了一种充氮检测组件,包括本发明第一方面的任一 实施例中所述的检测阀,所述检测阀的输出口用于与容器进口和出口中的一个连接;密封 头,用于封闭所述容器进口和出口中的另一个。
[0029] 本发明上述实施例中所述的充氮检测组件,通过设置有上述任一技术方案中所述 的检测阀,从而具有以上全部有益效果,在此不再赘述。
[0030]上述技术方案中,所述密封头为管螺母或堵头。
[0031]本发明第三方面的实施例提供了一种空调设备,包括本发明第一方面的任一实施 例中所述的检测阀。
[0032]本发明上述实施例中所述的空调设备,通过设置有上述任一技术方案中所述的检 测阀,从而具有以上全部有益效果,在此不再赘述。
[0033]上述技术方案中,所述空调设备还包括:换热器,具有用于供冷媒输入的冷媒进口 及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述换热器的所述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测 阀的输出口连接;和/或压缩机,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒 出口,所述压缩机的所述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接;和/或储 罐,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述储罐的所述冷媒 进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接;和/或汽液分离器,具有用于供冷媒输 入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述汽液分离器的所述冷媒进口或所述冷媒 出口与一所述检测阀的输出口连接。
[0034] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践 了解到。
附图说明
[0035] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解,其中:
[0036]图1是本发明一个实施例所述检测阀的剖视结构示意图;
[0037]图2是图1中所示检测阀的局部放大结构示意图;
[0038]图3是本发明一个实施例所述检测阀的结构示意图。
[0039] 其中,图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0040] 100阀体,110注口流道,111第一台阶,112第二台阶,120输出口,130内腔,200主阀 芯,21〇压力腔,220连接杆,221杆体部,222凸块部,223通道,224止位台阶,225凹槽,230密 封圈,231外沿区域,232中心区域,240尾座,250弹簧,260定型块,300指示杆,310定位轴肩, 400驱动件,410弹性变形件,411连接臂,420压紧圈,421连通孔,430密封垫,440第一限位配 合结构,441限位臂,442限位槽,450第二限位配合结构,451凸起,452凹坑,500外接口密封 圈。
具体实施方式
[0041] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实 施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施 例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可 以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开 的具体实施例的限制。
[0043] 下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的检测阀。
[0044] 如图1至图3所示,本发明第一方面的实施例提供的检测阀,包括:阀体100、主阀芯 200、指示杆300和驱动件400。
[0045] 具体地,阀体100设有注口流道110及输出口 120,且阀体100具有内腔130,阀体100 的内腔130与注口流道110及输出口 120相通;主阀芯200设于注口流道110处,用于控制注口 流道110的通断;主阀芯200和阀体100中的一个上设有贯穿的通道223,指示杆300穿接于通 道223;驱动件400与指示杆300连接,用于根据阀体100内腔130的压力(例如,根据内腔中介 质的形态,内腔130的压力可以具体理解为内腔中气体介质的气压,或为内腔中液体介质的 液压)驱动指示杆300沿通道223活动,其中,当阀体100内腔130的压力到达预设压力时,指 示杆300被驱动至其至少部分伸出通道223以进行指示。
[0046] 本发明上述实施例提供的检测阀,阀体100内设有主阀芯200以控制注口流道110 的通断,使检测阀具备传统检测阀的通断控制功能,另外,在阀体1〇〇或主阀芯200上设置通 道223,在通道223内设置指示杆300,并设置驱动件400根据阀体100内腔130压力驱动指示 杆300活动,以当阀体100内腔130的压力到达预设压力时,利用驱动件400将指示杆300驱至 指示杆300的至少部分伸出通道223的位置以进行指示,这样,操作人员能通过指示杆300伸 出通道223的状态获取到当前阀体100内腔130的压力达到预设压力的信息,即本设计的检 测阀还具备内压指示功能,实现部件功能集成化,相对于现有技术中设置检测阀执行通断 控制功能、并设置带指示功能的管螺母执行内压指示功能的结构而言,本设计中由于检测 阀身兼两职,从而利用本设计的检测阀即可同时满足通断控制和内压指示的使用要求,这 样,对于现有技术中带指示功能的管螺母部件则可采用一般封口元件进行替代,例如,利用 标准化的堵头元件或标准化的管螺母替换该带指示功能的管螺母,互换性强,提升产品标 准化程度,实现降低产品成本。
[0047] 在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,驱动件400包括弹性变形件410,指示 杆300与弹性变形件410连接,弹性变形件410在变形时推动指示杆300活动。
[0048] 在本方案中,驱动件400包括弹性变形件410,例如,弹性变形件410为耐冷的媒橡 胶件,具体地,弹性变形件410受阀体1〇〇内腔130中气压作用时发生弹性变形,且该弹性变 形的部位通过与指示杆300接触以向指示杆300传递动力来驱动指示杆300活动,具有结构 组成简单、动力传递响应快速的优点,且本结构在阀体1〇〇内腔130中的压力下降时,由于作 用于弹性变形件410的压力相应降低,弹性变形件410可弹性恢复并带动指示杆300缩回通 道223中,以提供内压下降的指示信息,这样,操作人员可借助该内压下降的指示信息即时 判断所检测的容器质量,排除瑕疵部件,具有使用可靠的优点。
[0049]当然,本方案并不局限于此,本领域技术人员根据具体需求也可选用类似于隔膜 泵膜片等部件作为驱动件400,确保驱动件400能根据内腔内压力产生相应形变以驱动指示 杆300活动即可。
[0050] 在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,驱动件400还包括压紧圈420,具体 地,压紧圈420与主阀芯200和阀体100中的所述一个连接,弹性变形件410上设有连接臂 411,连接臂411被主阀芯200和阀体100中的所述一个及压紧圈420夹紧。
[0051] 在本方案中,设置压紧圈420对弹性变形件410的连接臂411压紧固定,以使弹性变 形件410装配稳固,具有结构简单、装配方便的优点。
[0052] 在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,压紧圈420与连接臂411之间设有第 一限位配合结构440;和/或主阀芯200和阀体100中的所述一个与连接臂411之间设有第二 限位配合结构450。
[0053] 在本方案中,在压紧圈420与连接臂411之间设有第一限位配合结构440进行限位, 这样可以防止弹性变形件410承受气压载荷变形时,其连接臂411被从压紧圈420与主阀芯 200和阀体100中的所述一个之间拉出而导致弹性变形件410松脱的问题,提高弹性变形件 410的装配稳固性,具体如,设计第一限位配合结构440包括限位臂441和适于与该限位臂 441插接的限位槽442,该限位臂441和限位槽442中的一个位于连接臂411上,另一个位于压 紧圈420上,这样,利用限位臂441和限位槽442咬合以对连接臂411脱出的动作形成干涉,起 到防脱、限位作用,同时,该限位臂441和限位槽442的配合结构形成迷宫密封,以防止内腔 内气体从压紧圈420和连接臂411之间的缝隙泄漏,提高产品保压性;在主阀芯200和阀体 100中的所述一个与连接臂411之间设有第二限位配合结构450,这样可以防止弹性变形件 410承受气压载荷变形时,其连接臂411被从压紧圈420与主阀芯200和阀体100中的所述一 个之间拉出而导致弹性变形件410松脱的问题,提高弹性变形件410的装配稳固性,具体如, 设计第二限位配合结构450包括凸起451和适于与该凸起451咬合的凹坑妨2,该凸起451和 凹坑452中的一个位于连接臂411上,另一个位于主阀芯200和阀体100中的所述一个上,这 样,利用凸起451和凹坑452咬合以对连接臂411脱出的动作形成千涉,起到防脱、限位作用, 同时,该凹坑452和凸起451的配合结构形成迷宫密封,以防止内腔内气体从主阀芯200和阀 体100中的所述一个和连接臂411之间的缝隙泄漏,提高产品保压性。
[0054] 在本发明的一个实施例中,如图2所示,主阀芯200和阀体100中的所述一个与压紧 圈420共同围设出压力腔210,弹性变形件410被限位于压力腔210中,压紧圈420上设有连通 孔421,连通孔421将压力腔210与阀体100内腔130连通;和/或主阀芯200和阀体100中的所 述一个上设有凹槽225,压紧圈420卡装于凹槽225中;和/或驱动件400还包括密封垫430,用 于密封主阀芯200和阀体1〇〇中的所述一个与压紧圈420之间的缝隙。
[0055] 在本方案中,主阀芯200和阀体100中的所述一个与压紧圈420共同围设出压力腔 210,弹性变形件410被限位于压力腔210中,这样可以防止弹性变形件410被进入内腔的异 物损伤或挤压变形,确保弹性变形件41〇的压控精准性,压紧圈420上设有连通孔421,连通 孔421将压力腔210与阀体1〇〇内腔130连通,以使内腔内压力与压力腔21〇中压力均衡,确保 弹性变形件41〇的压控精准性;在主阀芯200和阀体100中的所述一个上设有凹槽2¾,压紧 圈420卡装于凹槽225中,该设计具有结构简单、组装方便的优点,且该结构中更利于对主阀 芯200和阀体100中的所述一个与压紧圈420之间的缝隙密封,防止内腔内气体从主阀芯200 和阀体100中的所述一个和连接臂411之间的缝隙泄漏,提高产品保压性;设置密封垫430对 主阀芯200和阀体100中的所述一个与压紧圈420之间的缝隙密封,防止内腔内气体从主阀 芯200和阀体100中的所述一个和连接臂411之间的缝隙泄漏,提高产品保压性。
[0056] 优选地,压紧圈420为硬质塑料,如POM等,密封垫430为耐冷媒的橡胶圈。
[0057] 在本发明的一个实施例中,如图2所示,通道223的内壁上设有止位台阶224,指示 杆300上设有定位轴肩310,其中,指示杆300活动至预设极限位置时,定位轴肩310与止位台 阶224抵靠以限制指示杆300沿通道223向外活动。
[0058] 在本方案中,通道223内设置止位台阶224,指示杆300在活动至预设极限位置时, 使指示杆300的定位轴肩310与止位台阶224抵靠以进行限位,从而相应限制弹性变形件410 的最大变形量,防止弹性变形件410因变形量过大而出现不可逆变形,提高产品的可靠性。 [0059] 在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,所述主阀芯200包括:连接杆220、密 封圈230、尾座240和弹簧250。
[0060]具体地,连接杆220穿接于注口流道110,注口流道110内设有第一台阶111及第二 台阶112,第一台阶111及第二台阶112位于连接杆220首部与尾部之间的位置处;尾座240设 于连接杆220尾部;密封圈230设于连接杆220首部,这样,第一台阶111及第二台阶112相应 位于尾座240与密封圈230之间的位置处,其中,密封圈230与第一台阶111抵靠时,注口流道 110断开,密封圈230与第一台阶111分开时,注口流道110连通;弹簧250与尾座240及第二台 阶112抵靠。
[0061] 优选地,如图3所示,尾座240为尾翼呈十字形的四叶阀。
[0062] 在本方案中,连接杆220与密封圈230及尾座240连接形成联动,弹簧250设于尾座 240与第二台阶112之间进行弹性支撑,尾座240被触压时,弹簧250被压缩,连接杆220及其 上的密封圈23〇和尾座240向阀体100内移动,这时,密封圈230与第一台阶111分离以使注口 流道110处于连通状态,可经注口流道110向阀体100内腔内注入氮气,而当作用于尾座240 的触压载荷卸除时,弹簧25〇弹性恢复,以使连接杆220及其上的密封圈230和尾座240向阀 体100外移动,这时,第一台阶111能够与密封圈230抵靠以限位,且利用内腔内压力的压紧 作用使密封圈23〇进一步被压紧在第一台阶111上进行密封,从而使注口流道110被切换为 断开状态,防止内腔内的氮气泄漏。
[0063]在本发明的一个实施例中,对于主阀芯200上设有通道223的情况,通道223设于连 接杆220上,和/或驱动件400设于连接杆220上。
[0064] 在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,主阀芯200还包括定型块260,具体 地,定型块260与连接杆220连接,其中,密封圈230包括用于与第一台阶111抵靠的外沿区域 231和位于外沿区域231内侧的中心区域232,定型块260与中心区域232接触。
[0065]在本方案中,设置定型块260与密封圈230的中心区域232接触,可以理解的是,定 型块260的外沿区域231与第一台阶111抵靠接触时,由于密封圈230的弹性特征使得密封圈 23〇的中心区域232由于受到挤压容易变形拱起,此处,利用定型块260与密封圈230的中心 区域232接触进行限位定型,提升密封圈230的耐久性,防止密封圈230变形失效,并防止密 封圈230因变形而越过第一台阶111,有效保证对内腔的密封可靠性。
[0066]在本发明的一个实施例中,如图1和图2所示,连接杆220包括:杆体部221和凸块部 222,优选地,杆体部221和凸块部222为一体式结构,更优选地,连接杆220为硬质塑料件。
[0067] 具体地,杆体部221穿接于注口流道110;凸块部222设于杆体部221的一端,密封圈 230套接于杆体部2W外侧,并与凸块部2M接触,其中,密封圈230与第一台阶111抵靠时被 第一台阶111与凸块部222夹紧。
[0068] 在本方案中,设置连接杆22〇包括杆体部Ml及凸块部222,密封圈230套接于杆体 部221外侧并与凸块部222接触,使密封圈23〇与第一台阶111抵靠时被第一台阶m与凸块 部222夹紧,此处,凸块部222可对密封圈230起到支撑定型的作用,防止密封圈230与第一台 阶111的抵接应力过大而发生不可逆变形,提升密封圈230的耐久性,并防止密封圈230因变 形而越过第一台阶m,有效保证对内腔的密封可靠性。
[0069] 在本发明的一个实施例中,检测阀还包括外接口密封圈500,设于阀体1 〇〇内腔130 的输出口 120部位,用于外部接管与阀体100连接时进行密封。
[0070]在本发明的一个具体实施例中,提供了一种同时带指示功能的检测阀,该检测阀 配合一个普通带螺纹的塑料管螺母即可完成换热器充氮保护的检测,具体地,该带指示功 能的检测阀,包含氮气充注功能结构部分和充氮保护检测功能结构部分,充氮保护检测功 能结构部分镶嵌在氮气充注功能结构部分内部。
[0071]更具体而言,检测阀的氮气充注功能结构部分,包含阀体100、尾座240、弹簧250、 连接杆22〇、定型块26〇及密封圈230,其中,阀体100、连接杆220、定型块260为硬质塑料,如 P0M等,弹簧250为金属材料,密封圈23〇为可实现密封功能的橡胶材料;检测阀的充氮保护 检测功能结构部分,包含指示杆3〇〇 (例如为气压显示针)、弹性变形件410 (例如为弹性伸缩 圈)、压紧圈42〇及密封垫43〇,其中,指示杆300、压紧圈42〇为硬质塑料,如p〇M等,弹性变形 件410为耐冷媒的橡胶件。
[0072]工作原理为:换热器的两个接口,分别安装本设计的检测阀和只有密封功能的管 螺母,充氮气时,检测阀接快速接头,这时,尾座240被触压而使注入流道处于连通状态,氮 气经尾座240的空隙处进入检测阀内腔并进入换热器,氮气充满后,换热器内部压力作用使 密封圈230接触检测阀阀体100的第一台阶111,而使注入流道断开,完成换热器的密封,同 时,内腔内氮气的压力作用使得镶嵌在连接杆220内部的充氮保护检测功能结构部分进行 动作,氮气通过压紧圈420中间的连通孔421,对弹性变形件410产生向上推动力,弹性变形 件410向上推动指示杆300,使指示杆300沿连接杆220内的通道223活动并突出于尾座240的 上顶端平面,就代表已经达到充氮保护的标准。
[0073]本发明第二方面的实施例提供的充氮检测组件,包括本发明第一方面的任一实施 例中所述的检测阀,检测阀的输出口 12〇用于与容器进口和出口中的一个连接;密封头,用 于封闭容器进口和出口中的另一个。
[0074]本发明上述实施例中所述的充氮检测组件,通过设置有上述任一实施例中所述的 检测阀,从而具有以上全部有益效果,在此不再赘述。
[0075]可选地,密封头为管螺母或堵头。
[0076]本发明第三方面的实施例提供的空调设备,包括本发明第一方面的任一实施例中 所述的检测阀。
[0077]本发明上述实施例中所述的空调设备,通过设置有上述任一实施例中所述的检测 阀,从而具有以上全部有益效果,在此不再赘述。
[0078]在本发明的一个实施例中,空调设备还包括换热器,换热器具有用于供冷媒输入 的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,冷媒进口和冷媒出口中的一个与一检测阀的输 出口 120连接,冷媒进口和冷媒出口中的另一个采用管螺母进行封口,或者该冷媒进口和冷 媒出口中的另一个接入空调设备的其他管路中,仅需保证该其他管路的另一头封闭即可, 在换热器内充有预设压力的氮气。
[0079]在本发明的一个实施例中,空调设备还包括压缩机,压缩机具有用于供冷媒输入 的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,冷媒进口和冷媒出口中的一个与一检测阀的输 出口 120连接,冷媒进口和冷媒出口中的另一个采用管螺母进行封口,或者该冷媒进口和冷 媒出口中的另一个接入空调设备的其他管路中,仅需保证该其他管路的另一头封闭即可, 在压缩机内充有预设压力的氮气。
[0080]在本发明的一个实施例中,空调设备还包括储罐,储罐具有用于供冷媒输入的冷 媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,冷媒进口和冷媒出口中的一个与一检测阀的输出口 120连接,冷媒进口和冷媒出口中的另一个采用管螺母进行封口,或者该冷媒进口和冷媒出 口中的另一个接入空调设备的其他管路中,仅需保证该其他管路的另一头封闭即可,在储 罐内充有预设压力的氮气。
[0081]在本发明的一个实施例中,空调设备还包括汽液分离器,汽液分离器具有用于供 冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,冷媒进口和冷媒出口中的一个与一检 测阀的输出口 120连接,冷媒进口和冷媒出口中的另一个采用管螺母进行封口,或者该冷媒 进口和冷媒出口中的另一个接入空调设备的其他管路中,仅需保证该其他管路的另一头封 闭即可,在汽液分离器内充有预设压力的氮气。
[0082]可以理解的是,本发明上述各实施例中所述空调设备的特征可以相互组合,当然, 本方案也并不局限于此,本领域技术人员根据需求也可以设计空调设备中的其他容器部件 连接有本设计前述的检测阀。
[0083]综上所述,本发明提供的检测阀、充氮检测组件及空调设备,阀体内设有主阀芯以 控制注口流道的通断,使检测阀具备传统检测阀的通断控制功能,另外,在阀体或主阀芯上 设置通道,在通道内设置指示杆,并设置驱动件根据阀体内腔压力驱动指示杆活动,以当阀 体内腔的压力到达预设压力时,利用驱动件将指示杆驱至指示杆的至少部分伸出通道的位 置以进行指示,这样,操作人员能通过指示杆伸出通道的状态获取到当前阀体内腔的压力 达到预设压力的信息,即本设计的检测阀还具备内压指示功能,实现部件功能集成化,相对 于现有技术中设置检测阀执行通断控制功能、并设置带指示功能的管螺母执行内压指示功 能的结构而言,本设计中由于检测阀身兼两职,从而利用本设计的检测阀即可同时满足通 断控制和内压指示的使用要求,这样,对于现有技术中带指示功能的管螺母部件则可采用 一般封口元件进行替代,例如,利用标准化的堵头元件或标准化的管螺母替换该带指示功 能的管螺母,互换性强,提升产品标准化程度,实现降低产品成本。 _
[0084] 在本发明中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相 对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、 “连接,,、“固定,,等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连 接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0085] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述 意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实 施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实 例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以 合适的方式结合。
[0086]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1. 一种检测阀,其特征在于,包括: 阀体,设有注口流道及输出口,所述阀体内腔与所述注口流道及所述输出口相通; 主阀芯,设于所述注口流道处,用于控制所述注口流道的通断; 指示杆,所述主阀芯和所述阀体中的一个上设有贯穿的通道,所述指示杆穿接于所述 通道; 驱动件,与所述指示杆连接,用于根据所述阀体内腔的压力驱动所述指示杆沿所述通 道活动,其中,当所述阀体内腔的压力到达预设压力时,所述指示杆被驱动至其至少部分伸 出所述通道以进行指示。
2. 根据权利要求1所述的检测阀,其特征在于, 所述驱动件包括弹性变形件,所述指示杆与所述弹性变形件连接,所述弹性变形件在 变形时推动所述指示杆活动。
3. 根据权利要求2所述的检测阀,其特征在于,所述驱动件还包括: 压紧圈,与所述主阀芯和所述阀体中的所述一个连接,所述弹性变形件上设有连接臂, 所述连接臂被所述主阀芯和所述阀体中的所述一个及所述压紧圈夹紧。
4. 根据权利要求3所述的检测阀,其特征在于, 所述压紧圈与所述连接臂之间设有第一限位配合结构;和/或 所述主阀芯和所述阀体中的所述一个与所述连接臂之间设有第二限位配合结构。
5. 根据权利要求3或4所述的检测阀,其特征在于, 所述主阀芯和所述阀体中的所述一个与所述压紧圈共同围设出压力腔,所述弹性变形 件被限位于所述压力腔中,所述压紧圈上设有连通孔,所述连通孔将所述压力腔与所述阀 体内腔连通;和/或 所述主阀芯和所述阀体中的所述一个上设有凹槽,所述压紧圈卡装于所述凹槽中;和/ 或 所述驱动件还包括密封垫,用于密封所述主阀芯和所述阀体中的所述一个与所述压紧 圈之间的缝隙。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的检测阀,其特征在于, 所述通道的内壁上设有止位台阶,所述指示杆上设有定位轴肩,其中,所述指示杆活动 至预设极限位置时,所述定位轴肩与所述止位台阶抵靠以限制所述指示杆沿所述通道向外 活动。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的检测阀,其特征在于,所述主阀芯包括: 连接杆,穿接于所述注口流道,所述注口流道内设有第一台阶及第二台阶; 尾座,设于所述连接杆上; 密封圈,设于所述连接杆上,所述第一台阶及第二台阶位于所述尾座与所述密封圈之 间的位置处,所述密封圈与所述第一台阶抵靠时,所述注口流道断开,所述密封圈与所述第 一台阶分开时,所述注口流道连通; 弹簧,与所述尾座及所述第二台阶抵靠。
8.根据权利要求7所述的检测阀,其特征在于, 对于所述主阀芯上设有所述通道的情况,所述通道设于所述连接杆上,和/或所述驱动 件设于所述连接杆上。
9. 根据权利要求7所述的检测阀,其特征在于,所述主阀芯还包括: 、 定型块,与所述连接杆连接,其中,所述密封圈包括用于与所述第一台阶抵靠的夕卜沿区 域和位于所述外沿区域内侧的中心区域,所述定型块与所述中心区域接触。
10. 根据权利要求7所述的检测阀,其特征在于,所述连接杆包括: 杆体部,穿接于所述注口流道; & 凸块部,设于所述杆体部的一端,所述密封圈套接于所述杆体部外侧,并与所述凸块部 接触,其中,所述密封圈与所述第一台阶抵靠时被所述第一台阶与所述凸块部夹紧。
11. 一种充氮检测组件,其特征在于,包括: 如权利要求1至1 〇中任一项所述的检测阀,所述检测阀的输出口用于与容器进口和出 口中的一个连接; 密封头,用于封闭所述容器进口和出口中的另一个。
12. 根据权利要求11所述的充氮检测组件,其特征在于, 所述密封头为管螺母或堵头。
13. —种空调设备,其特征在于,包括如权利要求1至1〇中任一项所述的检测阀。
14. 根据权利要求13所述的空调设备,其特征在于,还包括: 换热器,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述换热器 的所述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接;和/或 压缩机,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述压缩机 的所述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接;和/或 储罐,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述储罐的所 述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接;和/或 汽液分离器,具有用于供冷媒输入的冷媒进口及用于供冷媒输出的冷媒出口,所述汽 液分离器的所述冷媒进口或所述冷媒出口与一所述检测阀的输出口连接。
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