CN108167407A - 一种轴距可调的多轴箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴距可调的多轴箱装置,机械加工领域,其包括箱体及设置在所述箱体内并可以传动带匹配传动的输入轴和多根输出轴,通过在箱体上开设有输出轴滑移槽来用于各输出轴在该滑移槽中往复滑动,从而实现了各输出轴之间轴距的快速调节,并通过设置移动支撑组件、轴承、轴承端盖和螺纹槽等结构,实现了传动带的快速安装和拆卸,以及各输出轴在轴距调节后的稳固定位。本发明的轴距可调的多轴箱装置,其结构简单,拆装便捷,维护成本较低,能有效快速实现输出轴轴距的调节和输出轴的固定连接,降低多轴箱的应用成本,提升了多轴箱的加工精度和加工效率,极大地推动了多轴箱的应用。

Description

一种轴距可调的多轴箱装置
技术领域
[0001]本发明属于机械加工领域,具体涉及一种轴距可调的多轴箱装置。
背景技术
[0002]随着现代工业的快速发展,对机械加工的效率和精度提出了新的要求,而在机械 加工过程中,往往会遇到加工零部件的同一加工面上会有多处加工同时进行的情况,为了 提升加工的效率,现有的机械加工中通常采用设置多轴箱的方法来提升加工效率,所以随 着机械加工行业的不断发展,多轴箱的应用也越来越多。
[0003] 传统的多轴箱中用于加工零部件的输出轴的轴距通常是固定的,往往用于加工相 同的零部件,但是随着加工零部件需要加工的部位发生变化,传统轴距固定的多轴箱就无 法满足加工的需求,就需要更换相应轴距的多轴箱才能满足加工需要,这大大提升了零部 件的加工成本和多轴箱的使用成本;虽然现有技术中也有通过在多轴箱内加装可调多轴器 来实现轴距的调节,一定程度上实现了轴距的调节功能并满足了加工的需要;但是,可调多 轴器通常是采用齿轮配合万向节组成,虽可实现在一定范围内调节,却会在传动轴高速转 动时,由于离心力的作用会产生剧烈振动和偏移,这极大影响了零部件的加工精度,提高了 不合格率,造成了材料的浪费和加工成本的提升,而且传动轴与万向节装配时必须严格满 足动平衡的要求,这无疑为设备的装配维护带来了较大的难度,也对多轴箱的加工精度造 成了不利的影响。
发明内容
[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种轴距可调的多轴箱装 置,其中通过在多轴箱箱体上开设供输出轴滑移的输出轴滑移槽,使得输出轴可以在滑移 槽内往复滑移,并设置长条形螺纹槽和轴承端盖来实现了滑移后输出轴与多轴箱箱体的稳 固连接,不仅实现了输出轴轴距的快速调节,还大大减少了输出轴的振动和偏移,提升了多 轴箱的加工效率和加工精度,降低了零部件的加工成本,促进了多轴箱的应用。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供一种轴距可调的多轴箱装置,包括箱体及设置在所 述箱体内并可以传动带匹配传动的输入轴和多根输出轴,各所述输出轴和所述输入轴上分 别设有可与所述传动带匹配的输出带轮和输入带轮,其特征在于,
[0006] 在所述箱体内对应所述传动带设置有辅助滚轮,其为分设于所述输出轴轴线两侧 的两个并可将套设于所述输入带轮上的所述传动带拉紧而令其呈三角形结构,且该三角结 构中与所述输入轴相对的一边此时刚好匹配压紧各所述输出轴上的输出带轮,从而通过所 述输入轴的转动可依次带动所述传动带和各所述输出轴运动;以及
[0007] 在所述箱体上对应多根所述输出轴开设有贯穿箱体侧壁的输出轴滑移槽,其包括 相对设置在所述箱体两相对侧壁面上的第一滑移槽和第二滑移槽,各所述输出轴分别以其 一端依次穿过所述第一滑移槽和所述第二滑移槽后在所述输出轴滑移槽内并行间隔布置, 各所述输出轴的轴线处于同一平面上且各所述输出轴可在该轴线平面上沿所述输出轴滑 移槽的长度方向往复运动,从而实现各所述输出轴之间轴距的调节。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述输入轴和各所述输出轴在竖向上间隔布置,所述 输入轴可位于各所述输出轴的上方或者下方。
[0009] 作为本发明的进一步改进,各所述输出轴的轴线位于同一水平面上,即所述输出 轴滑移槽的开槽方向为水平方向,使得各所述输出轴可在水平方向上往复移动以改变各所 述输出轴之间的轴距。
[0010] 作为本发明的进一步改进,对应所述传动带还设置有移动支撑组件,其包括设置 在所述箱体底部的导轨、两个分设于所述导轨两端并可在所述导轨上往复移动及固定的滑 动平台、以及分别竖向设置在各所述滑动平台上并可分别用于支撑所述辅助滚轮的支撑 杆,所述滑动平台可带动与其对应设置的所述支撑杆以及该支撑杆上的辅助滚轮沿所述导 轨的轴向滑动,以实现所述传动带的拉紧并使得所述传动带可与各所述输出轴上的各所述 输出带轮匹配压紧。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述输入轴和所述输出轴与所述箱体之间分别设置有 轴承,并在所述轴承的端部设置有轴承端盖,以用于通过所述轴承端盖将所述输入轴和所 述输出轴固定在所述箱体上。
[0012] 作为本发明的进一步改进,在所述箱体的外壁面上对应所述第一滑移槽和所述第 二滑移槽的长度方向分别开设有螺纹槽,所述螺纹槽设置在所述滑移槽的一侧,以用于所 述输出轴在所述输出轴滑移槽中移动一定距离后可通过所述轴承端盖及螺纹连接件而固 定于所述箱体上的所述螺纹槽中,从而实现所述输出轴轴距调节后的稳固定位。
[0013] 作为本发明的进一步改进,对应所述第一滑移槽的所述螺纹槽为两条,其分设于 所述第一滑移槽的两侧以用于相应轴承端盖两侧的固定,和/或对应所述第二滑移槽的所 述螺纹槽为两条,其分设于所述第二滑移槽的两侧以用于相应轴承端盖两侧的固定
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述传动带的双面设置有齿条,相应的,所述输入带轮 沿周向上设置有齿条,且各所述输出带轮沿周向上设置有齿条,继而所述传动带可以其一 面上的齿条与所述输入带轮上的齿条匹配啮合,并以其另一面上的齿条与各所述输出带轮 上的齿条匹配啮合,从而实现所述传动带将所述输入轴的驱动力传递到所述输出轴上。
[0015] 作为本发明的进一步改进,所述箱体包括在竖向上依次设置的箱盖、中间箱体和 下箱体,所述输入轴可设置在所述箱盖和所述中间箱体之间,各所述输出轴可设置在所述 中间箱体和所述下箱体之间,即所述第一滑移槽和所述第二滑移槽分别开设在所述中间箱 体和所述下箱体之间。
[0016] 作为本发明的进一步改进,所述输出轴为并行间隔布置的两根,即第一输出轴和 第二输出轴。
[0017] 总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效 果:
[0018] (1)本发明的轴距可调的多轴箱装置,其通过在多轴箱箱体内竖向间隔设置输入 轴和多根输出轴,在多轴箱箱体上对应输出轴的轴向相对开设有输出轴滑移槽,使得输出 轴可以在滑移槽中往复滑动,从而实现了输出轴之间轴距的快速调节,扩大了多轴箱的工 作范围,提升了多轴箱的加工效率,从而降低了零部件的加工成本和多轴箱的使用成本;
[0019] (2)本发明的轴距可调的多轴箱装置,其通过在多轴箱箱体内设置传动带和移动 支撑组件来实现输出轴和输入轴之间的匹配传动,有效提升了多轴箱的安装或拆卸效率, 降低了装备和检修的成本,实现了驱动力在输入轴和输出轴之间的稳定传递,保证了多轴 箱的正常工作,提升了其加工效率和加工精度;
[0020] (3)本发明的轴距可调的多轴箱装置,其通过在多轴箱箱体上对应开设螺纹槽,其 用于轴承端盖的稳固连接,实现了输出轴滑移后在多轴箱上的稳固连接,减少了输出轴转 动过程中输出轴的振动和偏移,保证了输出轴输出加工的精确性,降低了加工产品的不合 格率,从而间接降低了部件的加工成本,提升了多轴箱使用的经济性;
[0021] (4)本发明的轴距可调的多轴箱装置,其通过在传动带和输出带轮及输入带轮上 设置可相互匹配啮合的齿条,进一步提升了传动带传动的准确性,减少了驱动力的损耗,保 证了输出轴传动的精确性;
[0022] (5)本发明的轴距可调的多轴箱装置,结构简单,拆装便捷,维护成本较低,能有效 快速实现输出轴轴距的调节和输出轴的固定连接,降低多轴箱的应用成本,提升了多轴箱 的加工精度,极大地推动了多轴箱的应用。
附图说明
[0023]图1是本发明实施例中轴距可调的多轴箱装置的内部结构示意图;
[0024]图2是本发明实施例中轴距可调的多轴箱装置的立体结构示意图;
[0025]图3是本发明实施例中轴距可调的多轴箱装置的立体结构俯视图;
[0026]在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1.箱体,101.箱盖, 102.中间箱体,103.下箱体;2.输入轴,201.输入带轮;3.输出轴,301.第一输出轴,302.第 二输出轴,303.输出带轮,304.输出轴滑移槽;4.传动带;5 •移动支撑组件,501.辅助滚轮, 502.支撑杆,503.滑动平台,504.导轨;6.轴承端盖,7.轴承,8.螺纹槽。
具体实施方式
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不 用于限定本发明。
[0028]此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未 构成冲突就可以相互组合。
[0029]本发明优选实施例中轴距可调的多轴箱装置的结构示意图如图1〜3中所示,其 中,图1是本发明实施例中轴距可调的多轴箱装置的内部结构示意图;图2是本发明实施例 中轴距可调的多轴箱装置的立体结构示意图;图3是本发明实施例中轴距可调的多轴箱装 置的立体结构俯视图。
[0030]进一步地,本发明优选实施例中的多轴箱装置其整体结构如图2和图3中所示,其 包括箱体1和间隔设置在箱体1内的输入轴2和多根输出轴3,并对应输入轴2和输出轴3设置 有可将输入轴2的驱动力传递到输出轴3上的传动带4,且优选对应输出轴3的位置和传动带 4设置有两辅助滚轮501,其优选设置在输出轴3的两侧,如图1中所示,进而传动带4可依次 套设在输入轴2和两辅助滚轮501上,拉紧形成三角形结构,并以两辅助滚轮501之间的传动 带4与输出轴3匹配,从而实现传动带4与输入轴2及输出轴3的匹配工作,使得传动带4可在 所述输入轴2带动下驱动输出轴3工作。
[0031]进一步地,优选实施例中的各输出轴3的轴线位于同一平面上,且输入轴2的轴线 与上述各输出轴3的轴线所处平面间隔一定距离,从而使得传动带4可以其与输入轴2相对 的一段而与输出轴3匹配压紧;进一步地,优选实施例中的输出轴3为设置在箱体1内间隔布 置的多根,在优选实施例中为设置在同一水平高度上并排间隔布置的两根,当然,输出轴3 的数量也不局限为两根,也可根据实际需要优选为别的数量,如三根、四根、五根,或者更多 数量。
[0032]进一步地,优选实施例中的箱体1可以是一体化成型也可以是多段式拼装,如优选 实施例中的箱体1为三段式拼装,其包括箱盖101、中间箱体102和下箱体103;进一步具体 地,三段式箱体结构中的每一段箱体大体呈内部中空的立方体框架结构,组装成的箱体1也 呈立方体结构;优选地,在各箱体结构的连接边缘处设置有支板结构,并对应开设有供螺钉 连接件匹配穿过并连接的通孔结构,实现下箱体103与底面或基座的匹配连接以及与其上 方的中间箱体102下部的匹配连接,相应地,中间箱体102的上部优选与箱盖101的下部以螺 钉连接件匹配连接,且箱盖101的上部为封闭结构,从而使得箱盖101、中间箱体102和下箱 体103匹配安装后,形成封闭的内部空腔来进行驱动的传递。
[0033] 进一步地,优选实施例中的输入轴2和输出轴3在竖向上间隔布置,可输出轴3在上 方或者输入轴2在上方,也可输入轴2位于一侧,输出轴3相对竖向间隔设置位于另一侧,这 可根据实际需要须有设置;进一步地,优选实施例中的输出轴3位于输入轴2的下方,由输入 轴2将驱动力传递到传动带4上,并由传动带4传递到输出轴3上,继而由输出轴3将驱动力输 出,完成外界部件的加工。
[0034]进一步优选地,优选实施例中的输入轴2设置在箱盖101和中间箱体102之间,输出 轴3设置在下箱体103和中间箱体102之间,优选在安装输出轴3和输入轴2的部位对应在箱 体结构上开设有圆弧形的凹槽,以用于上述轴体结构的安装,即在箱盖101的下部对应输入 轴2的轴向、在中间箱体102的上部对应输入轴2的轴向且在其下部对应输出轴3的轴向、以 及在下箱体103的上部对应输出轴3的轴向开设有圆弧形的安装凹槽;进一步优选地,各轴 与箱体结构之间设置有轴承7,并相对于轴承7设置有轴承端盖6,从而实现输出轴3和输入 轴2在箱体1上的稳固安装并完成驱动力的传递。
[0035] 进一步地,在中间箱体1〇2的底部和下箱体103的顶部分别对应输出轴3开设有水 平槽,两箱体结构的水平槽在两箱体结构匹配连接后组合成输出轴3的输出轴滑移槽304, 输出轴3可在上述滑移槽304往复移动,从而改变输出轴3和输入轴2之间、多根输出轴3之间 的轴距,从而实现轴距的调节;进一步优选地,优选实施例中的水平滑移槽两端呈圆弧状, 中间呈水平槽设计,如图1中所示。
[0036] 进一步地,输入轴2和输出轴3以轴承7和轴承端盖6固定在箱体1上以后,由输入轴 2将外界动力传递给输出轴3;进一步地,在输入轴2上对应传动带4设置有输入带轮2〇1,其 同轴设置于输入轴2上并可随输入轴2的旋转而绕其轴线旋转;进一步优选地,在输入带轮 201的圆周上开设有一定深度的环形凹槽,用于传动带4匹配套设其上,并可带动传动带4进 行传动。
[0037] 进一步地,如图1中所示,优选实施例中的输出轴3包括第一输出轴301和第二输出 轴302,两输出轴在输出轴滑移槽304中间隔布置,并可分别在滑移槽304中往复移动,继而 移动到位后由轴承端盖6将输出轴3的两端固定在箱体1上,从而实现输出轴3的两轴之间轴 距的调节;进一步地,在第一输出轴301和第二输出轴302的外周上对应输入轴2上的输入带 轮201的设置位置同轴设置有输出带轮303,且输出带轮303的周向上开设有一定深度的环 形凹槽,以对应传动带4可匹配嵌入其中,并带动输出带轮303转动。
[0038]进一步地,对应输出带轮303和传动带4设置有移动支撑组件5,其优选设置在下箱 体103的底部,如图1中所示,包括辅助滚轮501、支撑杆502、滑动平台503和导轨504,导轨 504呈长条状,水平设置在下箱体103的底部,其轴线方向所在的平面优选与传动带4处于同 一平面,即其轴线优选与输出轴3的轴线垂直;进一步地,滑动平台503为两组,分别设置在 导轨504的两侧,并可在导轨504上来回滑动,而滑动平台503上竖向设置有支撑杆502,每组 滑动平台5〇3上设置的支撑杆502为并排相对设置的两根,并在两根支撑杆502之间设置辅 助滚轮5〇1,辅助滚轮501可绕其安装轴相对转动,其可进一步优选安装在支撑杆502的顶 部;进一步地,辅助滚轮501的水平高度优选不高于输入带轮201的底部。
[0039] 进一步地,优选实施例中的传动带4分别绕过两组滑动平台503上的辅助滚轮501 后以顶部套嵌入输入带轮201上的环形凹槽中,继而使两滑动平台503在导轨504上相互背 离滑动,直至将传动带4拉直绷紧,锁紧滑动平台503使其不至于在导轨504上滑动;此时,传 动带4拉直形成类三角形结构,其顶部嵌入输入带轮201的环形凹槽中,两侧分别套设在两 辅助滚轮501上,在两辅助滚轮之间的传动带4刚好嵌入输出轴3上输出带轮303的环形凹槽 中并将输出带轮303向下压紧;继而传动带4运动时,其带动两侧的辅助滚轮501转动,并可 带动传动带4下方的输出带轮303转动,从而实现驱动力的传递。
[0040] 进一步地,优选实施例中的传动带4为双面齿同步带,即其双侧表面上均设置有均 匀的齿条,相应地,在输入带轮201上的环形凹槽底部设置有可与传动带4上的齿条匹配啮 合的齿条,继而传动带4与输入带轮201之间以齿条相互匹配;相应地,在输出带轮303的环 形凹槽底部也相应设置有可与传动带4上的齿条相匹配的环状齿条,以使得传动带4可嵌入 压紧在输出带轮3〇3上的环形凹槽中以后可与其以齿条匹配啮合,通过齿条传动来实现输 出轴3的转动,完成驱动力的输出过程。
[0041] 进一步地,输出轴3可在输出轴滑移槽304中往复移动以调节输出轴3之间的轴距, 即第一输出轴301和第二输出轴302可在滑移槽304中往复移动;进一步优选地,对应在输出 轴滑移槽304的上下两侧分别对应轴承端盖6设置有呈长条形的螺纹槽8,螺纹槽8分别相应 开设在中间箱体102和下箱体103的壁面上,用于通过螺钉将轴承端盖6匹配安装在箱体1 上,继而完成输出轴3在输出轴滑移槽304中滑动后的稳固连接,实现输出轴3之间轴距的调 节并充分保证轴距调节以后输出轴3的位置不发生波动,确保加工的精度。
[0042]本发明优选实施例中的多轴箱装置拼装完成后如图2和图3所示,其中,输入轴2与 外界驱动电机匹配连接,并可在外界驱动力驱动下旋转,继而带动输入轴2上的输入带轮 201转动,从而带动传动带4开始运动,而传动带4又与输入轴2下方的输出轴3匹配,继而由 传动带4带动第一输出轴3〇1和第二输出轴302上的输出带轮3〇3转动,从而实现输出轴3的 转动,完成驱动力从输入轴2传递到输出轴3的传递过程,且第一输出轴301和第二输出轴 302可以在输出轴滑移槽3〇4中往复滑移,实现轴距的变化并以螺钉固定在螺纹槽8中,避免 输出轴3在工作过程中的波动和偏移,保证加工的进度。
[0043] 本发明优选实施例中的多轴箱装置,通过设置传动带4和移动支撑组件5匹配工 作,有效实现了传动带4的快速安装与拆卸,保证了传动带4的工作稳定性,通过在箱体两侧 对应设置输出轴滑移槽304,使输出轴可以相互靠近或者原理,实现了轴距的快速调节,提 升了轴距调节的效率和多轴箱的适用性,继而通过设置螺纹槽8来配合输出轴3的快速固 定,保证了加工过程中的加工精度和加工效率。
[0044]本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以 限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种轴距可调的多轴箱装置,包括箱体(1)及设置在所述箱体(1)内并可以传动带 ⑷匹配传动的输入轴⑵和多根输出轴(3),各所述输出轴⑶和所述输入轴⑵上分别设 有可与所述传动带(4)匹配的输出带轮(30¾和输入带轮(201),其特征在于, 在所述箱体(1)内对应所述传动带(4)设置有辅助滚轮(501),其为分设于所述输出轴 C3)轴线两侧的两个并可将套设于所述输入带轮(2〇1)上的所述传动带⑷拉紧而令其呈三 角形结构,且该三角结构中与所述输入轴(2)相对的一边此时刚好匹配压紧各所述输出轴 (3)上的输出带轮(303),从而通过所述输入轴(2)的转动可依次带动所述传动带⑷和各所 述输出轴⑶运动;以及 在所述箱体(1)上对应多根所述输出轴(3)开设有贯穿箱体(1)侧壁的输出轴滑移槽 (304),其包括相对设置在所述箱体(1)两相对侧壁面上的第一滑移槽和第二滑移槽,各所 述输出轴(3)分别以其一端依次穿过所述第一滑移槽和所述第二滑移槽后在所述输出轴滑 移槽(304)内并行间隔布置,各所述输出轴(3)的轴线处于同一平面上且各所述输出轴(3) 可在该轴线平面上沿所述输出轴滑移槽(304)的长度方向往复运动,从而实现各所述输出 轴⑶之间轴距的调节。
2. 根据权利要求1所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,所述输入轴(2)和各所述输出 轴(3)在竖向上间隔布置,所述输入轴(2)可位于各所述输出轴C3)的上方或者下方。
3. 根据权利要求1或2所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,各所述输出轴(3)的轴线位 于同一水平面上,即所述输出轴滑移槽(304)的开槽方向为水平方向,使得各所述输出轴 (3) 可在水平方向上往复移动以改变各所述输出轴(3)之间的轴距。
4. 根据权利要求1〜3中任一项所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,对应所述传动带 (4) 还设置有移动支撑组件(5),其包括设置在所述箱体(1)底部的导轨(504)、两个分设于 所述导轨(504)两端并可在所述导轨(504)上往复移动及固定的滑动平台(503)、以及分别 竖向设置在各所述滑动平台(503)上并可分别用于支撑所述辅助滚轮(501)的支撑杆 (502),所述滑动平台(503)可带动与其对应设置的所述支撑杆(502)以及该支撑杆(502)上 的辅助滚轮(501)沿所述导轨(504)的轴向滑动,以实现所述传动带(4)的拉紧并使得所述 传动带⑷可与各所述输出轴(3)上的各所述输出带轮(303)匹配压紧。
5. 根据权利要求1〜4中任一项所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,所述输入轴(2)和 所述输出轴(3)与所述箱体(1)之间分别设置有轴承(7),并在所述轴承(7)的端部设置有轴 承端盖(6),以用于通过所述轴承端盖^5)将所述输入轴(2)和所述输出轴(3)固定在所述箱 体⑴上。
6. 根据权利要求5所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,在所述箱体(1)的外壁面上对 应所述第一滑移槽和所述第二滑移槽的长度方向分别开设有螺纹槽(8),所述螺纹槽⑻设 置在所述滑移槽的一侧,以用于所述输出轴(3)在所述输出轴滑移槽(304)中移动一定距离 后可通过所述轴承端盖(6)及螺纹连接件而固定于所述箱体(1)上的所述螺纹槽(8)中,从 而实现所述输出轴(3)轴距调节后的稳固定位。
7.根据权利要求6所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,对应所述第一滑移槽的所述螺 纹槽⑻为两条,其分设于所述第一滑移槽的两侧以用于相应轴承端盖⑹两侧的固定,和/ 或对应所述第二滑移槽的所述螺纹槽(8)为两条,其分设于所述第二滑移槽的两侧以用于 相应轴承端盖(6)两侧的固定。
8. 根据权利要求1〜7中任一项所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,所述传动带(4)的 双面设置有齿条,相应的,所述输入带轮(201)沿周向上设置有齿条,且各所述输出带轮 (303)沿周向上设置有齿条,继而所述传动带(4)可以其一面上的齿条与所述输入带轮 (201)上的齿条匹配啮合,并以其另一面上的齿条与各所述输出带轮(303)上的齿条匹配啮 合,从而实现所述传动带将所述输入轴(2)的驱动力传递到所述输出轴(3)上。
9. 根据权利要求1〜8中任一项所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,所述箱体(1)包括 在竖向上依次设置的箱盖(101)、中间箱体(102)和下箱体(103),所述输入轴(2)可设置在 所述箱盖(101)和所述中间箱体(102)之间,各所述输出轴(3)可设置在所述中间箱体(102) 和所述下箱体(103)之间,即所述第一滑移槽和所述第二滑移槽分别开设在所述中间箱体 (102)和所述下箱体(103)之间。
10. 根据权利要求1〜9中任一项所述的轴距可调的多轴箱装置,其中,所述输出轴(3) 为并行间隔布置的两根,即第一输出轴(301)和第二输出轴(302)。
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Pledgee: Yancheng Tinghu District Financing Guarantee Co., Ltd

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