CN108167219A - 一种脂润滑分子泵的高速轴系结构 - Google Patents

一种脂润滑分子泵的高速轴系结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种脂润滑分子泵的高速轴系结构,包括主轴、上轴承和下轴承,所述上轴承和下轴承对称设置在主轴的上部和下部,上轴承和下轴承均设置在主轴的外侧;所述上轴承和下轴承的外侧设置有轴承套筒。本发明通过在轴承与轴承套筒之间、轴承套筒与基座之间设置多个减振胶圈,可以弥补现有结构的不足,轴向和径向都有非常好的减振效果,具有结构简单、紧凑,轴系旋转精度高,可靠性高、寿命长等多种优点。

Description

一种脂润滑分子泵的高速轴系结构
技术领域
本发明涉及真空获得设备领域,特别涉及一种脂润滑分子泵的高速轴系结构。
背景技术
分子泵作为一种真空获得设备,脂润滑分子泵因其内部洁净、同磁悬浮分子泵相比的高性价比和360°全方位安装得到用户的青睐。其工作转速一般高达每分钟几万转,是一种高转速、高精度的设备。由于高速转子动平衡后的残余不平衡及装配、制造、环境等多种因素,会造成分子泵在高速运转的过程中产生振动。在高速运转的情况下产生的振动加剧了轴承的磨损,导致其故障,其寿命大大降低。另外,如果油脂不及时得到补充,也会导致轴承失效,以致提早出现故障,寿命短。
目前,现有的分子泵轴系结构一般在轴承的外侧使用橡胶圈,用以轴承的径向减振;其中一个轴承的轴向减振使用弹簧。其缺点在于两个轴承受力不均,会导致一个轴承提前失效。另外,现有的脂润滑分子泵轴承一般都采用闭式带防尘盖的轴承。其缺点在于散热不好及油脂不能得到补充,会导致轴承失效,以致提早出现故障,寿命短。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明目的是提供一种脂润滑分子泵的高速轴系结构,轴向和径向都有非常好的减振效果,具有结构简单、紧凑,轴系旋转精度高,可靠性高、寿命长等多种优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种脂润滑分子泵的高速轴系结构,包括主轴、上轴承和下轴承,所述上轴承和下轴承对称设置在主轴的上部和下部,上轴承和下轴承均设置在主轴的外侧;所述上轴承和下轴承的外侧设置有轴承套筒。
优选地,所述上轴承的上下两端部分别设置有上轴承上盖和上轴承下盖,下轴承的上下两端部分别设置有下轴承上盖和下轴承下盖;所述上轴承上盖和下轴承下盖的结构相同且对称设置,上轴承下盖和下轴承上盖的结构相同且对称设置。
优选地,所述上轴承下盖的下端、下轴承上盖的上端均为梯形结构,上轴承下盖与下轴承上盖通过定位套和弹簧连接,所述定位套和弹簧延竖直方向平行设置,弹簧设置在靠近主轴的一侧,定位套设置在靠近轴承套筒的一侧。
优选地,所述上轴承上盖和上轴承下盖靠近上轴承的一端、下轴承上盖和下轴承下盖靠近轴承的一端均设置有润滑脂储存槽。
优选地,所述轴承套筒内侧壁与上轴承和下轴承连接处均设置有轴承径向减震胶圈,轴承套筒的上端部和下端部的内侧壁上分别与上轴承上部和下轴承下部的连接处均设置有弹簧钢丝。
优选地,所述轴承套筒中部设置有紧定螺钉,用于固定定位套,间接地用于限位轴承。
优选地,所述轴承套筒的外侧设置有基座,所述套筒上端部的外侧壁上设置有一个或多个第一胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接;
所述套筒下端部的外侧壁上设置有第一胶圈槽和第二胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接;通过在第二胶圈槽内设置固定半环与基座的内侧底部连接。
优选地,所述固定半环与基座通过固定螺钉连接,所述固定半环的与第二胶圈槽的接触面上均设置有减振橡胶。更优选地,所述减振橡胶为矩形橡胶。
优选地,所述上轴承和下轴承均采用开式轴承,两端没有设置防尘盖。
优选地,所述下轴承的下方连接电机转子轴套,电机转子轴套的外侧设置有电机转子,电机转子和电机转子轴套与主轴同轴设置;电机转子和电机转子轴套的下方设置有电机转子压盖,通过电机转子固定螺母与电机转子轴套连接,通过配重螺钉孔内设置的螺钉与电机转子连接。
优选地,所述基座材料采用高强度7系航空铝合金,采用多道加工工序,并进行时效处理,保证其残余应力小,结构精度稳定性高,精度均超过0.01mm。
优选地,所述的轴承套筒采用2Cr13马氏体不锈钢,同时兼顾高强度和防锈功能。内外侧的上下两端均设有胶圈槽;位于上下轴承处的轴承套筒内侧均设有O圈槽,用于放置轴承径向减振胶圈;位于轴承套筒外侧的上端设有胶圈槽,用于放置轴承套筒减振胶圈;位于轴承套筒外侧的下端设有2个槽,其中上面的槽用于放置轴承套筒减振胶圈,下面的槽用于放置固定半环。
优选地,所述的轴承径向减振胶圈和减振胶圈均采用丁晴橡胶,减振性能好,可以是各种形状,如圆形、矩形或D型等。
优选地,所述的固定半环的采用高强度7系航空铝合金,采用多道加工工序,并进行时效处理,保证其残余应力小,结构精度稳定性高,精度均超过0.01mm;固定半环的上下面及内侧有压制的减振橡胶。固定半环共需2个。
优选地,所述的各轴承上盖和轴承下盖,材料采用铸铁并经调质、镀镍处理,具有高阻尼、吸振效果好和防锈等优良性能,均设置储存润滑油脂的槽,用于补充润滑油脂。
优选地,所述的定位套采用2Cr13马氏体不锈钢,同时兼顾高强度和防锈功能,位于上轴承下盖和下轴承上盖之间,通过紧定螺钉与轴承套筒连接。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明所提供的脂润滑分子泵的高速轴系结构,轴向和径向都有非常好的减振效果,具有结构简单、紧凑,轴系旋转精度高,可靠性高、寿命长等多种优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本发明所提供的一种脂润滑分子泵的高速轴系结构示意图;
图中,1-主轴、2-转子轴套、3-上轴承上盖、4-弹簧钢丝、5-轴承套筒、6-轴承径向减振胶圈、7-上轴承下盖、8-紧定螺钉、9-定位套、10-下轴承上盖、11-弹簧、12-固定螺钉、13-固定半环、14-矩形橡胶、15-电机转子、16-电机转子轴套、17-电机转子固定螺母、18-电机转子压盖、19-配重螺钉孔、20-下轴承下盖、21-下轴承、22-基座、23-润滑脂储存槽、24-轴承套筒减振胶圈、25-上轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种脂润滑分子泵的高速轴系结构,如图1所示,包括主轴1、上轴承25和下轴承21,所述上轴承25和下轴承21对称设置在主轴1的上部和下部,上轴承25和下轴承21均设置在主轴1的外侧;所述上轴承25和下轴承21的外侧设置有轴承套筒5。
所述上轴承25的上下两端部分别设置有上轴承上盖3和上轴承下盖7,下轴承21的上下两端部分别设置有下轴承上盖10和下轴承下盖11;所述上轴承上盖3和下轴承下盖11的结构相同且对称设置,上轴承下盖7和下轴承上盖10的结构相同且对称设置。
所述上轴承下盖7的下端、下轴承上盖10的上端均为梯形结构,上轴承下盖7与下轴承上盖10通过定位套9和弹簧11连接,所述定位套9和弹簧11延竖直方向平行设置,弹簧11设置在靠近主轴1的一侧,定位套9设置在靠近轴承套筒5的一侧。
所述上轴承上盖3和上轴承下盖7靠近上轴承1的一端、下轴承上盖10和下轴承下盖11靠近轴承1的一端均设置有润滑脂储存槽23。
所述轴承套筒5内侧壁与上轴承25和下轴承21连接处均设置有轴承径向减震胶圈6,轴承套筒5的上端部和下端部的内侧壁上分别与上轴承25上部和下轴承21下部的连接处均设置有弹簧钢丝4。
所述轴承套筒5中部设置有紧定螺钉8,所述紧定螺钉8的一侧靠近定位套9,定位套9与紧定螺钉8的中心轴相同。
所述轴承套筒5的外侧设置有基座22,所述轴承套筒上端部的外侧壁上设置有一个或多个第一胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈24与基座22内侧壁连接;
所述轴承套筒下端部的外侧壁上设置有第一胶圈槽和第二胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈24与基座22内侧壁连接;通过在第二胶圈槽内设置固定半环13与基座22的内侧底部连接。
所述固定半环13与基座22通过固定螺钉12连接,所述固定半环13的与第二胶圈槽的接触面上均设置有减振橡胶。所述减振橡胶为矩形橡胶14。
所述上轴承25和下轴承21均采用开式轴承,两端没有设置防尘盖。
所述下轴承21的下方连接电机转子轴套16,电机转子轴套16的外侧设置有电机转子15,电机转子15和电机转子轴套16与主轴1同轴设置;电机转子15和电机转子轴套16的下方设置有电机转子压盖18,通过电机转子固定螺母17与电机转子轴套16连接,通过配重螺钉孔19内设置的螺钉与电机转子15连接。
所述基座22材料采用高强度7系航空铝合金,采用多道加工工序,并进行时效处理,保证其残余应力小,结构精度稳定性高,精度均超过0.01mm。
所述的轴承套筒5采用2Cr13马氏体不锈钢,同时兼顾高强度和防锈功能。内外侧的上下两端均设有胶圈槽;位于上下轴承处的轴承套筒5内侧均设有O圈槽,用于放置轴承径向减振胶圈6;位于轴承套筒5外侧的上端设有胶圈槽,用于放置轴承套筒减振胶圈24;位于轴承套筒5外侧的下端设有2个槽,其中上面的槽用于放置轴承套筒减振胶圈24,下面的槽用于放置固定半环13。
所述的轴承径向减振胶圈6和轴承套筒减振胶圈24均采用丁晴橡胶,减振性能好,可以是各种形状,如圆形、矩形或D型等。
所述的固定半环13的采用高强度7系航空铝合金,采用多道加工工序,并进行时效处理,保证其残余应力小,结构精度稳定性高,精度均超过0.01mm;固定半环的上下面及内侧有压制的减振橡胶。固定半环共需2个。
所述的各轴承上盖和轴承下盖,材料采用铸铁并经调质、镀镍处理,具有高阻尼、吸振效果好和防锈等优良性能,均设置储存润滑油脂的槽,用于补充润滑油脂。
所述的定位套9采用2Cr13马氏体不锈钢,同时兼顾高强度和防锈功能,位于上轴承下盖和下轴承上盖之间,通过紧定螺钉8与轴承套筒5连接。
本发明的高速轴系机构具有如下有点:
本发明所提供的脂润滑分子泵的高速轴系结构,轴向和径向都有非常好的减振效果,具有结构简单、紧凑,轴系旋转精度高,可靠性高、寿命长等多种优点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,包括主轴、上轴承和下轴承,所述上轴承和下轴承对称设置在主轴的上部和下部,上轴承和下轴承均设置在主轴的外侧;所述上轴承和下轴承的外侧设置有轴承套筒。
2.根据权利要求1所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述上轴承的上下两端部分别设置有上轴承上盖和上轴承下盖,下轴承的上下两端部分别设置有下轴承上盖和下轴承下盖;所述上轴承上盖和下轴承下盖的结构相同且对称设置,上轴承下盖和下轴承上盖的结构相同且对称设置。
3.根据权利要求2所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述上轴承下盖的下端、下轴承上盖的上端均为梯形结构,上轴承下盖与下轴承上盖通过定位套和弹簧连接,所述定位套和弹簧延竖直方向平行设置,弹簧设置在靠近主轴的一侧,定位套设置在靠近轴承套筒的一侧。
4.根据权利要求2所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述上轴承上盖和上轴承下盖靠近上轴承的一端、下轴承上盖和下轴承下盖靠近轴承的一端均设置有润滑脂储存槽。
5.根据权利要求2所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述轴承套筒内侧壁与上轴承和下轴承连接处均设置有轴承径向减震胶圈,轴承套筒的上端部和下端部的内侧壁上分别与上轴承上部和下轴承下部的连接处均设置有弹簧钢丝。
6.根据权利要求3所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述轴承套筒中部设置有紧定螺钉,所述紧定螺钉的一侧靠近定位套,定位套与紧定螺钉的中心轴相同。
7.根据权利要求1所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述轴承套筒的外侧设置有基座,所述套筒上端部的外侧壁上设置有一个或多个第一胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接;
所述套筒下端部的外侧壁上设置有第一胶圈槽和第二胶圈槽,通过在第一胶圈槽内设置轴承套筒减震胶圈与基座内侧壁连接;通过在第二胶圈槽内设置固定半环与基座的内侧底部连接。
8.根据权利要求7所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述固定半环与基座通过固定螺钉连接,所述固定半环的与第二胶圈槽的接触面上均设置有减振橡胶。
9.根据权利要求1所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述上轴承和下轴承均采用开式轴承,两端没有设置防尘盖。
10.根据权利要求1所述的脂润滑分子泵的高速轴系结构,其特征在于,所述下轴承的下方连接电机转子轴套,电机转子轴套的外侧设置有电机转子,电机转子和电机转子轴套与主轴同轴设置;电机转子和电机转子轴套过盈配合,其下方设置有电机转子压盖,通过电机转子固定螺母与电机转子轴套连接,配重螺钉孔内设置的螺钉用于动平衡配重。
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