CN108164090A - 高浓度废乳化液深度处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高浓度废乳化液深度处理方法。所述的方法至少包括以下步骤:1)对集水箱中废乳化液进行PH值调节;2)在调节pH值后废乳化液中投加PAC与PAM混合破乳溶液并搅拌均匀;3)将搅拌均匀液体通过高压泵抽入至管式无机陶瓷膜净化器进行净化一次以上。本发明以PAC与PAM组合作为破乳剂,通过吸附架桥作用连接废乳化液中的带电油滴、胶体、悬浮物以及其它大颗粒物质,从而油水分离达到油水分离的目的;再以无机陶瓷膜为主体分离工艺,通过物理拦截的作用,使低浓度废乳化液透过陶瓷膜流入净化水箱中,油滴、胶体、悬浮物以及其它大颗粒物质回流至集水箱;整个工艺实现了对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除。

Description

高浓度废乳化液深度处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属切削加工工业的“三废”治理技术领域,具体涉及一种废乳化液的 深度净化方法。
背景技术
[0002] 乳化液广泛应用于乳钢、机械加工工业、金属加工工业中,主要起到清洗、防锈、润 滑和冷却等作用,但是在多次循环利用之后必须进行更换。废乳化液具有COD含量高、总油 含量高、色度高、间歇排放、污染强度大、成分复杂等特点,如果未经处理而直接排放,会对 生态环境造成严重的危害,必须对其加以处理达标之后,才能排入市政污水管道。
发明内容
[0003] 为解决现有技术中废乳化液处理技术操作复杂、设备易腐蚀、能耗大等问题,本发 明的目的在于提供一种高浓度废乳化液的深度处理方法,实现对废乳化液中污染物的低能 耗、高效率、同步去除。
[0004] 为达到上述目的,本发明高浓度废乳化液深度处理方法,所述的方法至少包括以 下步骤:
[0005] 1)对集水箱中废乳化液进行PH值调节;较佳的PH值为7;
[0006] 2)在调节pH值后废乳化液中投加PAC与PAM混合破乳溶液并搅拌均匀后,沉淀得上 清液;
[0007] 3)将上清液通过高压栗抽入至管式无机陶瓷膜净化器进行净化。
[0008] 较佳的,还包括4)将净化后废乳化液与生活污水按预定比例混合;
[0009] 5)将混合生活污水后的液体经多级AO装置处理。
[0010] 较佳的,所述的多级AO装置处理的处理时间为6-10小时。
[0011] 较佳的,还包括对AO装置处理后液体进行消毒的步骤。
[0012] 较佳的,将搅拌均匀液体通过高压栗抽入至管式无机陶瓷膜净化器进行净化的时 间为 8-20min。
[0013] 较佳的,无机陶瓷膜净化器的运行温度为15〜35°C,清洗周期为1.5-3h。
[0014] 本发明的主要优点:
[0015] (1)本发明使用的破乳剂在中性条件下即能使使废乳化液达到很好的破乳效果, 并且还有不易腐蚀设备,所用试剂易得,操作维护便利等特点。
[0016] (2)本发明在常温下即能有效处理废乳化液,能耗低,费用少。
[0017] (3)本发明抗冲击能力强,对于组分复杂,浓度变化范围广的废乳化液,依然具有 稳定高效的处理效果。
[0018] (4)本发明不仅能去除吸附在悬浮物和胶体上的LAS,还能螯合沉淀溶解在水中的 LAS,最终使LAS的去除效率达到85 %以上。
[0019] (5)本发明选用的无机陶瓷膜,具有结构稳定、耐高温的特点,经过化学清洗或高 温加热后可重复利用,并且出水水质稳定。
[0020] (6)本发明提供的无回流多级AO装置,采用下端进水、上端出水的方式串联各个反 应器,通过各反应器的液位差实现碳源的内部流动;并且由于微生物来源充足,无需设置污 泥回流系统。整个装置的运行维护费用与同类装置相比具有一定优势。
[0021] (7)本发明所填装的弹性丝质填料,能切割气泡,具有良好的布水、布气性能,并且 比表面积大,为活性微生物提供了理想的生长环境,提高了挂膜效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例所采用的系统的结构示意图。
[0023] 图中:1.集水箱;2.高压栗;3 .进水闸阀;4.管式无机陶瓷膜净化器;5.耐震压力 表;6.压力控制闸阀;7 .净化水箱;8 .出水闸阀;9.净化器出水闸阀;10.净化水箱出水闸 阀;11.无回流多集AO装置;12.曝气栗;13.止回阀;14.消毒装置;15.清水池;16.电控柜。
具体实施方式
[0024] 本发明的方法至少包括以下步骤:
[0025] 1)对集水箱中废乳化液进行PH值调节;较佳的PH值为7;
[0026] 2)在调节pH值后废乳化液中投加质量分数为1 %的PAC与PAM混合破乳溶液并搅拌 均勾;其中,PAC与PAM的质量比为20:1到5:1
[0027] 3)将搅拌均匀液体通过高压栗抽入至管式无机陶瓷膜净化器进行净化。
[0028] 4)将净化后废乳化液与生活污水按预定比例混合;混合比例(体积比)可根据需要 为1: 5至5:1。
[0029] 5)将混合生活污水后的液体经多级AO装置处理。
[0030] 上述本发明以PAC与PAM组合作为破乳剂,在最佳工艺条件下,通过吸附架桥作用 连接废乳化液中的带电油滴、胶体、悬浮物以及其它大颗粒物质,从而油水分离达到油水分 离的目的;再以无机陶瓷膜为主体分离工艺,通过物理拦截的作用,使低浓度废乳化液透过 陶瓷膜流入净化水箱中,油滴、胶体、悬浮物以及其它大颗粒物质回流至集水箱;然后将净 化水箱中的低浓度废乳化液与生活污水按比例稀释,通入无回流多级AO装置,在“好氧一厌 氧”反复交替的过程中通过微生物的吸附、沉淀与分解等作用,深度净化废乳化液,再引入 消毒排放池,最终排入自然水体。实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除。
[0031] 其中,上述多级AO装置处理的处理时间可根据实际情况选择,通常为6-10小时。为 达到自然水体的标准,还包括对AO装置处理后液体进行消毒的步骤。
[0032] 上述本发明的主要原理如下:
[0033] (1)在中性条件下^(:在水溶液中会形成413+^1(0珀2+^1(0!1)3以及高价聚合离 子Al6 (OH) w4+、Al7 (OH) n4+、Al7 (OH) 2Q4+、A113 (OH) 345+,这些高价聚合离子通过电中和作用中 和带电油滴,再通过吸附架桥以及压缩双电层的作用凝聚油滴,使带电油滴脱稳,并与助凝 剂PAM形成共沉淀、共吸附的体系,达到了破乳的目的。
[0034] (2)本发明利用物理截留的方法,利用高压栗将废乳化液打入无机陶瓷膜装置中, 将粒径较大的油滴、胶体以及悬浮物与粒径较小的水、盐和其它可溶性物质进行分离,从而 降低废乳化液中总油以及COD的浓度。
[0035] (3)生活污水与低浓度废乳化液混合后,不仅为多级AO装置提供了活性微生物来 源,同时还给微生物补充了营养元素,使微生物在最佳的营养条件下生长、富集,增加了微 生物活性,提高出水水质。
[0036] 本发明的具体实施方案如下:
[0037] 首先将废乳化液收集于集水箱1中,调节废乳化液pH为中性,并加入质量分数为 1 %的PAC与PAM (PAC: PAM质量比为10:1)破乳,逆时针旋转进水截止阀3、压力控制阀6、出 水截止阀8到最大位置,按下电控柜16面板上的高压栗2运行按钮,使高压栗2通电工作,高 压栗2将集水箱1中的废乳化液抽入至管式无机陶瓷膜净化器4中,再回流至集水箱1。运行 IOmin后,打开净化器出水闸阀9到最大位置,慢慢顺时针旋转压力控制闸阀,根据耐震压力 表5调节净化器的压力至最佳运行压力。在压力的作用下,低浓度废乳化液被分离出来流入 净化水箱中。在净化水箱7中通入等体积生活污水,再按下电控柜16面板上的曝气栗开关12 运行按钮,并打开净化水箱出水闸阀8,使低浓度废乳化液自流至多级AO装置中进行深度处 理,处理后的清水自流至清水箱15中,打开消毒装置14进行消毒,消毒完之后的清水可排入 水体。
[0038] 以下以某金属加工企业的废乳化液为处理对象提供本发明的5个实施例:
[0039] 实施例1
[0040] 本实施例处理的是80L/h的废乳化液1:ρΗ为6.5〜7,总油浓度为112.2671^/1,0» 浓度为1516mg/L。首先将废乳化液收集于集水箱1中,控制废乳化液的温度为40°C,调节废 乳化液pH为7,并投加质量分数为1 %的PAC与PAM混合溶液80mL/h,并充分搅拌5min,然后自 然沉淀30min,排掉下层污泥。逆时针旋转进水截止阀3、压力控制阀6、出水截止阀8到最大 位置,按下电控柜16面板上的高压栗2运行按钮,使高压栗2通电工作,高压栗2将集水箱1 中的废乳化液抽入至管式无机陶瓷膜净化器4中,再回流至集水箱1。打开净化器出水闸阀9 到最大位置,慢慢顺时针旋转压力控制闸阀,根据耐震压力表调节净化器的压力为 0.16mPa。在压力的作用下,低浓度废乳化液被分离出来流入净化水箱中。在净化水箱中通 入等体积生活污水,再按下电控柜16面板上的曝气栗开关12运行按钮,并打开净化水箱出 水闸阀,使低浓度废乳化液自流至多级AO装置中进行深度处理,调节多级AO的水力停留时 间为8h,处理后的清水自流至清水箱15中,打开消毒装置14进行消毒,清水箱中的总油浓度 为 29 · 317mg/L,COD 浓度为 372 · 58mg/L。
[0041] 实施例1完
[0042] 实施例2和5与实施例1的区别是原料投加量不同、反应条件不同,处理方法相同。 表1为5个实施例的原药投加量、工艺参数和处理效果的汇总。
[0043] 表1本发明原药投加量、工艺参数及处理效果
[0044]
Figure CN108164090AD00061
[0045] 综上可知,本发明旨在提供一种利用PAC、PAM破乳,再通过无机陶瓷膜过滤及多级 AO深度处理,深度处理高浓度废乳化液的工艺,实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效 率、同步去除。
[0046] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技 术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种高浓度废乳化液深度处理方法,其特征在于,所述的方法至少包括以下步骤: 1) 对集水箱中废乳化液进行PH值调节; 2) 在调节pH值后废乳化液中投加PAC与PAM混合破乳溶液并搅拌均匀后,沉淀得上清 液; 3) 将上清液通过高压栗抽入至管式无机陶瓷膜净化器进行净化一次以上。
2. 根据权利要求书1所述的一种高浓度废乳化液深度处理方法,其特征在于,还包括: 4) 将净化后废乳化液与生活污水按预定比例混合; 5) 将混合生活污水后的液体经多级AO装置处理。
3. 根据权利要求书2所述的一种高浓度废乳化液深度处理方法,其特征在于,所述的多 级AO装置处理的处理时间为6-10小时。
4. 根据权利要求书1所述的一种高浓度废乳化液深度处理方法,其特征在于,还包括对 AO装置处理后液体进行消毒的步骤。
5. 根据权利要求书1所述的一种高浓度废乳化液深度处理方法,其特征在于,无机陶瓷 膜净化器的运行温度为15〜35°C,清洗周期为1.5-3h。
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