CN108160728A - 一种免热压的拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本发明系提供一种免热压的拉丝模具，涉及拉丝模具领域。一种免热压的拉丝模具，包括模套和内模，所述模套设有模盖和模座，模盖与模座活动连接固定为拆分结构，模盖设有入料孔，模座设有圆台型台阶与圆台型孔，模座内设有与圆台型台阶相适配的内模，所述内模的高度大于或等于圆台型台阶的高度且低于模座的高度，所述圆台型孔小孔径的一边向着内模，圆台型孔的小孔径大于等于内模的出口处内径且小于出口处外径。本发明所述的拉丝模具无需热压设备加工，便可直接使用，降低企业设备成本。有效保护模套和出品的完整性，增长模具的寿命，降低模具的使用成本，提高出品的合格率。

Description

一种免热压的拉丝模具

技术领域

本发明涉及涉及拉丝模领域，特别是涉及一种免热压的拉丝模具。

背景技术

一套拉丝模包括模套和内模，目前如专利申请号为CN200310108573所述公开的现有拉丝模的制作工艺，金属加工企业在使用模具前，需要用热压设备把模套与模芯进行热压固定后才可以投入使用。现有拉丝模的模套与内模为一体，在使用的过程中，模具失效后，模套与内模都需一同更换；需要生产不同型号、形状、大小的产品时，更换拉丝模时都需一套同时更换。就以上情况，现金属加工企业使用拉丝模都需要购买热压设备才可以使用，设备成本高。另外，拉丝模具的部件可更换性低，导致模具的使用成本极高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种免热压的拉丝模具，能够降低企业设备成本的同时还可以根据生产的需要更换拉丝模的某部件，降低拉丝模的使用成本。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种免热压的拉丝模具，包括模套和内模，所述模套设有模盖和模座，模座与模盖通过螺纹连接；所述模盖设有入料孔，所述模座设有圆台型台阶与圆台型出料孔；所述圆台型台阶用于容置所述内模，所述内模的高度大于或等于所述圆台型台阶的高度从而使得所述模盖与所述模座组合好的状态下，所述模盖能够压紧所述内模。

进一步地，所述圆台型出料孔为上窄下宽的型状，所述内模设有入口区、润滑区和出口区；所述圆台型出料孔的上端面与所述内模的出口区抵接，所述圆台型出料孔的小孔径大于或等于所述内模出口区的内径且小于所述内模出口区的外径。

进一步地，所述模盖的入料孔直径大于或等于所述内模入口区的直径。

进一步地，所述内模的入口区的锥角A大于润滑区的锥角B。

进一步地，所述圆台型台阶为上宽下窄的型状。

进一步地，所述模盖外包裹模座，模盖与模座固定区域最长可延伸至模座底部。

进一步地，所述模座设有外螺纹，模盖设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述模座与模盖通过螺纹连接。

进一步地，所述模座设有内螺纹，模盖设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述模座与所述模盖通过螺纹连接。

本发明的有益效果为：

1、降低企业的设备成本。

2、降低模具的使用成本。

3、增长模具的使用寿命，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明拉丝模的俯视图。

图2为本发明实施例1拉丝模俯视图的A-A面剖视图。

图3为本发明实施例1拉丝模的部件剖视图。

图4为本发明实施例2拉丝模俯视图的A-A面剖视图。

图5为本发明实施例2拉丝模的部件剖视图。

图6为本发明的内模剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图6，实施例一：

本发明公开了一种免热压的拉丝模具，包括模套4和内模3，所述模套4设有模盖1和模座2，模盖1与模座2活动连接固定为拆分结构，模盖1设有入料孔11，加工金属穿过入料孔11到达内模3，模座2设有圆台型台阶22与圆台型孔21，模座2内设有与圆台型台阶22相适配的内模3，圆台型台阶22用于放置内模3，圆台型台阶底部23卡住内模3，拉丝模在使用时，圆台型台阶底部23对内模3起的作用力与金属加工拉扯内模的作用力的方向相反，所以圆台型台阶22对内模3可以起到固定拉丝模的作用。内模3的高度大于或等于圆台型台阶22的高度且低于模盖1与模座2组合好的状态下，模盖1与内模3为压紧状态，模盖1与模座2组合后，便把内模3夹紧在模套4内。在企业生产时，根据实际需要生产不同型号、大小的产品时，可跟换内模3，或者内模3损坏，把模套4打开，把内模3取出，跟换新的内模3放进圆台型台阶22，把模盖1盖上即可。拉丝模的任一部分损坏或者不合适，都可跟换相应部件，圆台型孔21小孔径的一边向着内模3，圆台型孔21的小孔径大于或等于内模3的出口处35内径且小于出口处35外径。由于加工金属从入料孔11进入内模3，再从内模3到圆台型孔21，因圆台型孔21的孔径比内模3大，避免加工金属对模套4的碰撞造成损坏，同时也避免模套4接触到加工金属导致成品合格率降低。

模座2设有外螺纹，模盖1设有与外螺纹相适配的内螺纹，模座2与模盖1通过螺纹连接组成模套4。模盖1外包裹模座2，内模3置于模座2中，模盖1与模座2通过螺纹连接固定，便完成拉丝模的安装。螺纹连接方式便于固定的同时拆开也便捷，其他等同效果的连接方式亦可。

所述内模的高度大于或等于圆台型台阶的高度，当模座与模盖组合后便把内模固定于模套中，免去了热压内模与模套固定这工艺程序。

所述模盖1的入料孔11直径大于等于内模3入口区31的直径，更便于加工金属的穿入。

所述内模3的入口区31的锥角A33大于润滑区的锥角B34，入口锥角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了内模磨损，这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。

所述圆台型台阶22为上宽下窄的型状，在需要更换模具时，上宽下窄的型状使内模更便于取出。圆台型孔21为上窄下宽的型状，防止产品触碰到模座，有利于保护模座的完整同时也保护产品的完整，有利于提高出品率。

本发明拉丝模的整体结构，模盖1与模座2为可拆卸的固定连接结构，打开模盖1，把需要的内模3置于模座2中，模盖1与模座2固定，便可直接使用。现有技术需通过热压设备，把内模3与模套4固定后才可使用。本发明免除了此工序，组合好后直接使用，无需热压设备，解决企业使用设备成本高的问题。根据生产的需要，灵活更换内模3，模盖1与模座2在无损坏的情况下，可重复使用。在内模3、模盖1、模座2损坏时，只需更换损坏的部件，无需整体更换，节省用模成本。现有可换芯技术中，内模3与模套4的连接方式是通过在内模3与模套4各设有相互适配的螺纹从而进行固定，本发明通过改进内模3为上宽下窄的型状，圆台型台阶22与内模3的型状上的配合固定，加上模盖1与模座2的固定从而实现把内模3固定，免除了内模3上制作螺纹的工序，也可实现固定内模3的目的，从而使制作内模工序更为简便，降低模具制作成本。

实施例二：如图4、图5，模座6设有内螺纹，模盖5设有与内螺纹相适配的外螺纹，模座6与模盖5通过螺纹连接组成模套8。模盖5置于模座6中，内模7置于模座6中，模盖5与模座6通过螺纹连接固定，便完成拉丝模的安装。螺纹连接方式便于固定的同时拆开也便捷，其他等同效果的连接方式亦可。

实施例一与实施例二的区别在于模盖与模座的结构设置不一样，除此以外其余的结构特征是一样的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种免热压的拉丝模具，包括模套和内模，其特征在于：

所述模套设有模盖和模座，模座与模盖通过螺纹连接；

所述模盖设有入料孔，所述模座设有圆台型台阶与圆台型出料孔；

所述圆台型台阶用于容置所述内模，所述内模的高度大于或等于所述圆台型台阶的高度从而使得所述模盖与所述模座组合好的状态下，所述模盖能够压紧所述内模。

2.根据权利要求1所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述圆台型出料孔为上窄下宽的型状，所述内模设有入口区、润滑区和出口区；所述圆台型出料孔的上端面与所述内模的出口区抵接，所述圆台型出料孔的小孔径大于或等于所述内模出口区的内径且小于所述内模出口区的外径。

3.根据权利要求2所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述模盖的入料孔直径大于或等于所述内模入口区的直径。

4.根据权利要求2所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述内模的入口区的锥角A大于润滑区的锥角B。

5.根据权利要求1所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述圆台型台阶为上宽下窄的型状。

6.根据权利要求1所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述模盖外包裹模座，模盖与模座固定区域最长可延伸至模座底部。

7.根据权利要求1所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述模座设有外螺纹，模盖设有与外螺纹相适配的内螺纹，模座与模盖通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种免热压的拉丝模具，其特征在于：所述模座设有内螺纹，所述模盖设有与所述模座内螺纹相适配的外螺纹，所述模座与所述模盖通过螺纹连接。