CN108160589A - 一种物料除杂净化装置及其净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料除杂净化装置及其净化方法，该装置包括框体和设于框体内的杂质存储机构，所述装置还包括用于通过振动将物料中的杂质导向杂质存储机构的杂质筛选分离机构。本发明能够有效除去物料中的颗粒、粉尘类杂质，并且能够对除杂后的物料进行清洗、干燥、以及收集，可以直接将收集后的物料运往各大厂家继续深加工生产使用。

Description

一种物料除杂净化装置及其净化方法

技术领域

本发明属于物料净化处理技术领域，具体涉及一种物料除杂净化装置及其净化方法。

背景技术

茶叶、谷物、坚果类产品在使用之前需要清洗、除杂等净化处理，避免颗粒性及粉尘类杂质混合其中，若不处理，严重影响健康卫生情况。在茶叶的杀青作业，需要酶活性内外一起钝化和干燥作业中茶叶内外一起干燥，提高茶叶加工质量，而微波加热干燥很适合这种特性。微波加热是由物质内部分子振荡所引起，也就是说热量是从被加热物料内部产生的，并且微波对物料具有良好的穿透能力，其穿透深度一般为几毫米到几十毫米，可以做到表里一起加热正因为微波热源分布于介质内部，加热均匀，不至于“外焦内不熟”或产生“夹生”现象，有利于保证物料加工质量。同时，由于热量是从内部产生的，内外不存在温度梯度，没有一般加热的热量传输过程，故加热快，预热时间短，热损耗小，热效率较高，一般情况下输入功率的70％以上可转化为热量，加上微波加热惯性很小，有利于自动控制和连续化生产。微波加热清洁卫生，加热时物料不需进行翻拌，茶灰不会飞扬，对环境污染小。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种物料除杂净化装置及其净化方法，目的是便于物料中颗粒、粉尘类杂质的清除。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种物料除杂净化装置，包括框体和设于框体内的杂质存储机构，所述装置还包括用于通过振动将物料中的杂质导向杂质存储机构的杂质筛选分离机构。

所述杂质筛选分离机构包括设于杂质存储机构上方的第一物料缓存板、用于带动第一物料缓存板振动使杂质通过第一物料缓存板的滤孔导向杂质存储机构的振动电机。

所述振动电机通过电机座与框体连接，振动电机的输出端与第一物料缓存板转动连接。

所述装置还包括设于框体内的输送机构、用于将物料翻转导向输送机构的翻转机构和用于将第一物料缓存板上的物料导向翻转机构的导向推送机构。

所述翻转机构包括第二物料缓存板、用于分隔物料且通过翻转将第以物料缓存板导出的物料倾斜导向第二物料缓存板的导向隔板、用于驱动导向隔板翻转的第一驱动电机和用于驱动第二物料缓存板翻转导向输送机构的第二驱动电机。

所述导向隔板的侧边设有密封胶条，所述框体设有卡装密封胶条的倾斜导向胶槽，第二物料缓存板靠近导向隔板的侧边设有导向隔板侧边的卡槽。

所述装置还包括用于喷淋清洗第二物料缓存板上物料的清洗机构，所述清洗机构包括进水管、连接管和设于第二物料缓存板上方的喷头，所述喷头通过连接管与进水管连接。

所述导向推送机构包括推板和伸缩推杆，伸缩推杆的伸缩端与推板连接。

所述输送机构为皮带输送机构，皮带输送机构包括输送皮带和带动输送皮带运动的第三驱动电机，所述装置还包括设于框体内用于对输送皮带上的物料加热的微波加热机构，微波加热机构包括辐射腔、激励腔和与激励腔可拆卸固定连接的磁控管，所述辐射腔与激励腔焊接连接。

杂质存储机构为杂质存储箱，框体安装有柜门，通过柜门的开闭使杂质存储箱进出框体内。柜门与框体的侧壁通过铰链活动连接。

框体内设有金属屏蔽网，磁控管将产生大量微波对物料进行加热，而金属屏蔽网的主要作用，就是用来屏蔽磁控管泄漏出来的一些微波辐射，防止微波辐射对人的身体健康造成伤害。

为了便于运输，在框体的底端设计了相同型号的可锁式滚动转轮。可锁式滚动转轮包括同轴安装的金属锁紧踏片，通过踩紧、松开金属锁紧踏片来控制锁紧滚动转轮的转动、停止。可锁式滚转轮可以随意进行轴向转动，满足移动和位置调整的要求。

所述装置还包括用于将第二翻转机构翻转导出的物料导向输送机构的导向结构。

所述导向结构为导向筒和设于导向通内的导向滑道，导向筒与框架内壁连接且设于第二物料缓存板的下方。

所述导向滑道为螺旋导向滑道。

所述物料除杂净化装置的净化方法，包括如下步骤：

步骤一，将物料置于第一物料缓存板上，启动第一驱动电机，导向隔板向上翻转与第一物料缓存板、及框体顶端围合成振动空间，之后启动振动电机，振动电机带动第一物料缓存板振动，使物料中的杂质导入杂质存储机构内；

步骤二，将导向隔板向下翻转，使导向隔板的一侧边与第二物料缓存板卡接，另外两侧边与框体的倾斜导向胶槽卡接，通过伸缩推送机构将物料导向第二物料缓存板上；

步骤三，通过喷头喷出的洗涤剂或水对第二物料缓存板上的物料进行清洗；清洗后的水通过排水口排出；

步骤四，翻转第二物料缓存板，将清洗后的物料翻转导向输送机构上；

步骤五，启动微波加热机构，将输送机构上的物料干燥处理；

步骤六，通过收集箱将输送机构输送出的物料进行收集。

本发明中的物料可以为茶叶、谷物、坚果产品类产品。

本发明的有益效果：本发明能够有效除去物料中的颗粒、粉尘类杂质，并且能够对除杂后的物料进行清洗、干燥、以及收集，可以直接将收集后的物料运往各大厂家继续深加工生产使用。装置操作简单，能够产生很大的经济效益。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的局部结构示意图；

图3是加热腔结构示意图；

图4是本发明设置导向滑道的结构示意图。

图中标记为：

1、框体，2、杂质存储箱，3、存储室，4、柜门，5、铰链，6、第一物料缓存板，7、滤孔，8、第二物料缓存板，9、伸缩推杆，10、推板，11、固定箱，12、进水管，13、喷头，14、排水口，15、电磁阀，16、输送皮带，17、加热腔，18、滚轮，19、导向筒，20、导向滑道，21、压力传感器，22、导向隔板，23、接线口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，一种物料除杂净化装置，包括框体1和设于框体1内的杂质存储机构，杂质存储机构为杂质存储箱2或者杂质存储盒体，框体1内设有用于放置杂质存储箱2的存储室3，框体安装有柜门4，通过柜门4的开闭使杂质存储箱2进出框体的存储室3内，柜门4与框体的侧壁通过铰链5活动连接。该物料除杂净化装置还包括用于通过振动将物料中的杂质导向杂质存储机构的杂质筛选分离机构。

杂质筛选分离机构包括设于杂质存储箱2上方的第一物料缓存板6、用于带动第一物料缓存板6振动使颗粒、粉尘类杂质通过第一物料缓存板6的滤孔导向杂质存储箱2内的振动电机。在第一物料缓存板上最好均布设置多个滤孔，便于颗粒、粉尘类以及一些较小的物料渣滓通过滤孔滤出导向杂质存储箱2内，滤孔可以安装矩阵的形式分布设置在第一物料缓存板上。振动电机通过电机座与框体1连接，振动电机的输出端与第一物料缓存板6转动连接。工作时，启动振动电机，振动电机带动第一物料缓存板振动，物料中的颗粒、粉尘类以及一些较小的物料渣滓即可通过滤孔滤出导向杂质存储箱2内。当然，在框体的外侧壁可以设置固定箱11，振动电机及电机座均设置于固定箱11内。

为了便于将除杂后的物料导出，上述装置还包括设于框体1内的输送机构、用于将物料翻转导向输送机构的翻转机构和用于将第一物料缓存板上的物料导向翻转机构的导向推送机构。

翻转机构包括第二物料缓存板8、用于分隔物料且通过翻转将第以物料缓存板导出的物料倾斜导向第二物料缓存板的导向隔板23、用于驱动导向隔板23翻转的第一驱动电机和用于驱动第二物料缓存板8翻转导向输送机构的第二驱动电机。导向隔板23的侧边设有密封胶条，框体1设有卡装密封胶条的倾斜导向胶槽，第二物料缓存板8靠近导向隔板23的侧边设有导向隔板侧边的卡槽。此种结构的设置，当第二驱动电机带动第二物料缓存板翻转导向时，导向隔板从之前的隔离作用变化为倾斜向下导向输送作用，当导向隔离板倾斜向下的位置刚好与第二物料缓存板8及框体侧壁的倾斜导向胶槽卡合时，第二驱动电机停止驱动，配合导向推送机构的使用，将物料从第一物料缓存板导向推送到第二物料缓存板上，且在转移过程中由于各结合部密封接触，不会导致物料从缝隙中洒出的情况出现。第一物料缓存板6与第二物料缓存板8的上端面均设有压力传感器21，振动电机和第二驱动电机均与压力传感器连接。当第一物料缓存板上的压力传感器采集到压力信号时，并将此压力信号传递给控制单元，控制单元对此信号处理后，若压力信号大于零，则控制振动电机工作，进而振动除杂，同理，第二物料缓存板上的压力传感器采集到压力信号，由控制单元控制第二驱动电机工作，实现物料翻转入框架内的输送机构上进行输送收集。

导向推送机构包括推板10和伸缩推杆9，伸缩推杆9的伸缩端与推板10连接。伸缩推杆可以采用电动推杆，推板通过电动推杆与框体1连接，当杂质导入杂质存储箱后，通过电动推杆带动推板运动，推板推动物料到达第二物料缓存板上，之后进行启动第二物料缓存板翻转运动工作。

此外，上述装置还包括用于喷淋清洗第二物料缓存板8上物料的清洗机构，清洗机构包括进水管12、连接管和设于第二物料缓存板上方的喷头13，喷头13通过连接管与进水管2连接。连接管设置于固定箱内，具体而言，第二物料缓存板的上方安装有若干个喷头13，喷头13的下部，在存储室3侧壁顶端安装有排水口14，通过打开进水阀，水通过喷头喷洒在第二物料缓存板上的物料上，进行喷淋清洗工作。存储室3的侧壁顶端设置有排水口14，排水口14通过导管与下水道连接，便于使清洗后的脏水流入下水道排出。若物料为表面有油污的金属颗粒等产品时，可以先用喷涂喷洒清洗液进行洗涤，之后再喷洒清水冲洗即可。

为了便于自动化控制喷洒水进行清洗工作，上述清洗机构还包括设于进水管出水口端的电磁阀15，电磁阀优选采用单向电磁阀，上述装置还包括控制面板，振动电机、第一驱动电机、第二驱动电机、电动推杆、压力传感器和电磁阀均与控制面板内的单片机电连接。便于信号的传输，以及控制各模块进行相应的运动。

为了使分离出的物料能够清洗后直接运用，上述装置还包括用于喷淋清洗第二物料缓存板上的物料的清洗机构，清洗机构包括进水管12、连接管和设于第二物料缓存板上方的喷头13，喷头13通过连接管与进水管2连接。连接管设置于固定箱内，具体而言，第二物料缓存板的上方安装有若干个喷头13，喷头13的下部，在存储室3侧壁顶端安装有排水口14，通过打开进水阀，水通过喷头喷洒在第二物料缓存板上的物料上，进行喷淋清洗工作。存储室3的侧壁顶端设置有排水口14，排水口14通过导管与下水道连接，便于使清洗后的脏水流入下水道排出。若物料表面较脏或者有油污，可以先用喷涂喷洒清洗液进行洗涤，之后再喷洒清水冲洗即可。

为了便于自动化控制喷洒水进行清洗工作，上述清洗机构还包括设于进水管出水口端的电磁阀15，电磁阀优选采用单向电磁阀，上述装置还包括控制面板，第一驱动电机、第二驱动电机、电动推杆、压力传感器和电磁阀均与控制面板内的单片机电连接。便于信号的传输，以及控制各模块进行相应的运动。

输送机构为皮带输送机构，皮带输送机构包括输送皮带16和带动输送皮带16运动的第三驱动电机，上述装置还包括设于框体1内用于对输送皮带上的物料加热的微波加热机构，微波加热机构包括辐射腔、激励腔和与激励腔可拆卸固定连接的磁控管，辐射腔与激励腔焊接连接。辐射腔与激励腔共同构成加热腔17，辐射腔优选为角锥喇叭状加热腔。磁控管背离辐射腔的一端设有接线口23，接线口接通高压电源后，磁控管发射出微波，通过激励腔、角锥喇叭辐射腔的增强后，产生高频交变微波场，而微波加热就是把物料作为一种电介质材料，置于角锥喇叭辐射腔产生的高频交变微波场中，在微波的作用下，产生大量的热，以此来实现对物料的加热干燥。在框体1内最好设有金属屏蔽网，磁控管将产生大量微波对物料进行加热，而金属屏蔽网的主要作用，就是用来屏蔽磁控管泄漏出来的一些微波辐射，防止微波辐射对人的身体健康造成伤害。框架内分隔有存放输送机构的输送室，此输送室为密封室，避免输送过程中对外界造型影响。

为了便于运输，在框体的底端设计了相同型号的可锁式滚动转轮18。可锁式滚动转轮包括同轴安装的金属锁紧踏片，通过踩紧、松开金属锁紧踏片来控制锁紧滚动转轮的转动、停止。可锁式滚转轮可以随意进行轴向转动，满足移动和位置调整的要求。

此外，上述装置还包括用于将第二物料缓存板翻转导出的物料导向输送机构的导向结构。为了避免第二物料缓存板翻转导向输送皮带上的物料由于高度落差造成四散飞溅的状态，所述导向结构为导向筒19和设于导向通内的导向滑道20。导向滑道优选为螺旋导向滑道。起到缓冲导向的作用。

该物料除杂净化装置的净化方法，包括如下步骤：

步骤一，将物料置于第一物料缓存板上，启动第一驱动电机，导向隔板向上翻转与第一物料缓存板、及框体顶端围合成振动空间，之后启动振动电机，振动电机带动第一物料缓存板振动，使物料中的杂质导入杂质存储机构内；

步骤二，将导向隔板向下翻转，使导向隔板的一侧边与第二物料缓存板卡接，另外两侧边与框体的倾斜导向胶槽卡接，通过伸缩推送机构将物料导向第二物料缓存板上；

步骤三，通过清洗机构对第二物料缓存板上的物料进行清洗；

步骤四，翻转第二物料缓存板，将清洗后的物料翻转导向输送机构上；在第二物料缓存板翻转后，物料通过导向筒内的导向滑动缓冲滑向输送皮带的上方，避免由于较大落差导致的物料脱离输送皮带；输送皮带的中部为向内凹陷的凹陷结构，皮带两侧相对高一些，避免使导入来的物料脱离输送皮带；

步骤五，启动微波加热机构，将输送机构上的物料干燥处理；

步骤六，通过收集箱将输送机构输送出的物料进行收集。

收集后的干燥、干净的物料可以直接运输到工厂进一步深加工。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料除杂净化装置，包括框体和设于框体内的杂质存储机构，其特征在于：所述装置还包括用于通过振动将物料中的杂质导向杂质存储机构的杂质筛选分离机构。

2.根据权利要求1所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述杂质筛选分离机构包括设于杂质存储机构上方的第一物料缓存板、用于带动第一物料缓存板振动使杂质通过第一物料缓存板的滤孔导向杂质存储机构的振动电机。

3.根据权利要求2所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述振动电机通过电机座与框体连接，振动电机的输出端与第一物料缓存板转动连接。

4.根据权利要求2所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述装置还包括设于框体内的输送机构、用于将物料翻转导向输送机构的翻转机构和用于将第一物料缓存板上的物料导向翻转机构的导向推送机构。

5.根据权利要求4所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述翻转机构包括第二物料缓存板、用于分隔物料且通过翻转将第以物料缓存板导出的物料倾斜导向第二物料缓存板的导向隔板、用于驱动导向隔板翻转的第一驱动电机和用于驱动第二物料缓存板翻转导向输送机构的第二驱动电机。

6.根据权利要求5所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述导向隔板的侧边设有密封胶条，所述框体设有卡装密封胶条的倾斜导向胶槽，第二物料缓存板靠近导向隔板的侧边设有导向隔板侧边的卡槽。

7.根据权利要求5所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述装置还包括用于喷淋清洗第二物料缓存板上物料的清洗机构，所述清洗机构包括进水管、连接管和设于第二物料缓存板上方的喷头，所述喷头通过连接管与进水管连接。

8.根据权利要求4所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述导向推送机构包括推板和伸缩推杆，伸缩推杆的伸缩端与推板连接。

9.根据权利要求4所述物料除杂净化装置，其特征在于：所述输送机构为皮带输送机构，皮带输送机构包括输送皮带和带动输送皮带运动的第三驱动电机，所述装置还包括设于框体内用于对输送皮带上的物料加热的微波加热机构，微波加热机构包括辐射腔、激励腔和与激励腔可拆卸固定连接的磁控管，所述辐射腔与激励腔焊接连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述物料除杂净化装置的净化方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将物料置于第一物料缓存板上，启动第一驱动电机，导向隔板向上翻转与第一物料缓存板、及框体顶端围合成振动空间，之后启动振动电机，振动电机带动第一物料缓存板振动，使物料中的杂质导入杂质存储机构内；

步骤二，将导向隔板向下翻转，使导向隔板的一侧边与第二物料缓存板卡接，另外两侧边与框体的倾斜导向胶槽卡接，通过伸缩推送机构将物料导向第二物料缓存板上；

步骤三，通过清洗机构对第二物料缓存板上的物料进行清洗；

步骤四，翻转第二物料缓存板，将清洗后的物料翻转导向输送机构上；

步骤五，启动微波加热机构，将输送机构上的物料干燥处理；

步骤六，通过收集箱将输送机构输送出的物料进行收集。