CN108159847A - 一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置 - Google Patents

一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置 Download PDF

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Abstract

一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,包括壳体,所述壳体的下部设有隔板,隔板与壳体的右侧壁之间留有间隙,隔板与壳体的底部之间设有若干上挡板和下挡板,上挡板与壳体的内底部留有间隙,下挡板与隔板之间留有间隙,所述上挡板和下挡板交错设置,所述隔板的下表面设有喷淋管,喷淋管上设有若干喷头,所述隔板下侧中间处与壳体内底部之间布置有分层扰动装置,所述分层扰动装置包括布液套筒,布液套筒顶端与喷淋管相连通。本发明的有益效果是废气在上挡板和下挡板的作用下延长了与一级吸收剂的接触时间,使得废气中的汞能够被吸收彻底,同时喷淋管再喷出高锰酸钾溶液用于吸收废气中的汞。

Description

一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及发电厂废气处理技术领域,具体涉及一种基于喷射混合的节能环保型 烟气净化装置。
背景技术
[0002] 目前,火力发电仍占据着我国发电结构的榜首,火力发电中使用最多的便是煤。煤 在燃烧后会产生大量的烟气,烟气中含有S02、N0x和重金属(Hg和Ag)等污染物,己经日益成 为大气和土壤污染的主要污染源。目前,烟气或工业尾气的治理技术较多,其中比较成熟且 具有代表性的脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等,脱汞技术有沉淀法和氧化法等, 脱硝技术有选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)以及低氮燃烧法等。这些 处理方法一般只能单独各自去处理硫、氮和汞,导致工序繁琐,净化成本高。目前迫切需要 一种一体化装置去解决这个问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,以解决上 述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] —种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,包括壳体,所述壳体的下部设有 隔板,隔板与壳体的右侧壁之间留有间隙,隔板与壳体的底部之间设有若干上挡板和下挡 板,上挡板与壳体的内底部留有间隙,下挡板与隔板之间留有间隙,所述上挡板和下挡板交 错设置,所述隔板的下表面设有喷淋管,喷淋管上设有若干喷头,所述隔板下侧中间处与壳 体内底部之间布置有分层扰动装置,所述分层扰动装置包括布液套筒,布液套筒顶端与喷 淋管相连通,所述布液套筒侧壁从上至下依次布置有若干个圆盘,圆盘内部开设有空腔,空 腔与布液套筒内部相连通,所述圆盘下侧均匀开设有若干个喷液孔;所述隔板的右侧上方 设有围栏,围栏的侧壁上开设有通孔,通孔处连接有倾斜管道,所述倾斜管道左侧的隔板上 布置有喷射装置,所述喷射装置包括支撑柱,支撑柱内部开设有提升腔,支撑柱底部开设有 若干进液孔,所述提升腔内部设置有转轴,转轴顶端与位于支撑柱上侧的电机输出轴固定 连接,所述转轴位于提升腔内部的部分段上固定连接有螺旋提升绞龙;所述支撑柱上部设 置有喷射体,喷射体呈圆台状,且喷射体的大端与提升腔相连通,喷射体的小端朝向倾斜管 道;所述喷射装置的上方设有石英砂过滤层,石英砂过滤层的上方设有活性炭过滤层,活性 炭过滤层的上方设有千燥层。
[0006]作为本发明进一步的方案是:所述喷淋管的左端连接有一级吸收剂储箱,隔板上 盛有二级吸收剂。
[0007]作为本发明再进一步的方案是:所述喷淋管上设有高压栗。
[0008]作为本发明再进一步的方案是:所述壳体的左侧底部设有进气口;所述壳体的顶 部设有出气管,所述出气管上设有引风机。 L_9」作方本友明再进一步的方案是:所述喷液孔的直径为3臟_5麵。
[0010]作为本发明再进一步的方案是:所述倾斜管道向左下方倾斜设置,且倾斜管道与 水平方向的夹角为25度。
[0011]作为本发明再进一步的方案是:所述喷射体的倾斜角度与倾斜管道的倾斜角度相 等。
[0012]本发明的有益效果是废气在上挡板和下挡板的作用下延长了与一级吸收剂的接 触时间,使得废气中的汞能够被吸收彻底,同时喷淋管再喷出高锰酸钾溶液用于吸收废气 中的汞;喷淋管中的一级吸收剂进入到布液套筒内部,然后进入到圆盘的空腔内部,再从喷 液孔中均勾5出,与上升中的废气进行充分有效的混合作用,对废气中的汞进行有效的吸 收,进一步提高了废气的处理效果;由于喷射体的直径逐渐减小,则二级吸收剂的流速逐渐 增加,可以从喷射体内喷出,与从倾斜管道内喷出的气体相互撞击,则实现了废气与二级吸 收剂的充分有效混合,对废气中的硫和硝进行彻底的脱除;石英砂过滤层和活性炭过滤层 对废气中的颗粒杂质进行过滤截留,干燥层用于去除废气中残留的一级吸收剂和二级吸收 剂。
附图说明
[0013]图1为本发明的结构示意图;
[00M]图2为本发明分层扰动装置的结构示意图;
[0015]图3为本发明分层扰动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1-图3,本发明实施例中,一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装 置,包括壳体2,所述壳体2的下部设有隔板7,隔板7与壳体2的右侧壁之间留有间隙,隔板7 与壳体2的底部之间设有若干上挡板4和下挡板3,上挡板4与壳体2的内底部留有间隙,下挡 板3与隔板7之间留有间隙,所述上挡板4和下挡板3交错设置,所述隔板7的下表面设有喷淋 管6,所述喷淋管6的左端连接有一级吸收剂储箱11,一级吸收剂为高锰酸钾溶液,主要用于 脱汞,喷淋管6上设有若干喷头5,废气在上挡板4和下挡板3的作用下延长了与一级吸收剂 的接触时间,使得废气中的汞能够被吸收彻底,同时喷淋管6再喷出高锰酸钾溶液用于吸收 废气中的汞;
[0018]所述隔板7下侧中间处与壳体2内底部之间布置有分层扰动装置13,所述分层扰动 装置13包括布液套筒131,布液套筒131顶端与喷淋管6相连通,所述布液套筒131侧壁从上 至下依次布置有若千个圆盘132,圆盘132内部开设有空腔133,空腔133与布液套筒131内部 相连通,所述圆盘132下侧均匀开设有若干个喷液孔134,废气在上挡板4与下挡板3之间运 动时会经过分层扰动装置13,废气在沿着分层扰动装置13上升时,喷淋管6中的一级吸收剂 进入到布液套筒131内部,然后进入到圆盘132的空腔内部,再从喷液孔134中均匀喷出,与 上升中的废气进行充分有效的混合作用,对废气中的汞进行有效的吸收,进一步提高了废 气的处理效果;
[0019]所述隔板7的右侧上方设有围栏8,围栏8的侧壁上开设有通孔9,通孔9处连接有倾 斜管道14,所述倾斜管道14左侧的隔板7上布置有喷射装置15,所述喷射装置15包括支撑柱 151,支撑柱151内部开设有提升腔152,支撑柱152底部开设有若干进液孔153,所述提升腔 152内部设置有转轴154,转轴154顶端与位于支撑柱152上侧的电机156输出轴固定连接,所 述转轴154位于提升腔152内部的部分段上固定连接有螺旋提升绞龙155;所述支撑柱151上 部设置有喷射体157,喷射体157呈圆台状,且喷射体157的大端与提升腔152相连通,喷射体 157的小端朝向倾斜管道14,随后废气通过围栏8和通孔9进入到倾斜管道14内部,二级吸收 剂通过进液孔153进入到提升腔152内部,再启动电机156,电机156带动转轴154转动,转轴 154带动螺旋提升绞龙155转动,螺旋提升绞龙155将提升腔152内底部的二级吸收剂提升到 提升腔152内顶部,然后再进入到喷射体157内部,由于喷射体157的直径逐渐减小,则二级 吸收剂的流速逐渐增加,可以从喷射体157内喷出,与从倾斜管道14内喷出的气体相互撞 击,则实现了废气与二级吸收剂的充分有效混合,对废气中的硫和硝进行彻底的脱除;围栏 8的作用在于防止一级吸收剂和二级吸收剂的混合;
[0020] 所述喷射装置15的上方设有石英砂过滤层16,石英砂过滤层16的上方设有活性炭 过滤层17,活性炭过滤层17的上方设有干燥层18,石英砂过滤层16和活性炭过滤层17对废 气中的颗粒杂质进行过滤截留,干燥层18用于去除废气中残留的一级吸收剂和二级吸收 剂。
[0021]所述喷淋管6的左端连接有一级吸收剂储箱11,一级吸收剂为高锰酸钾溶液,隔板 7上盛有二级吸收剂,二级吸收剂为氢氧化轉溶液。
[0022] 所述喷淋管6上设有高压泵12。
[0023]所述壳体2的左侧底部设有进气口 1;所述壳体2的顶部设有出气管19,所述出气管 19上设有引风机20。
[0024] 所述喷液孔134的直径为3mm-5mm。
[0025]所述倾斜管道14向左下方倾斜设置,且倾斜管道14与水平方向的夹角为25度。 [0026]所述喷射体157的倾斜角度与倾斜管道14的倾斜角度相等。
[0027]本发明的工作过程是:将废气从进气口 1处通入,废气在上挡板4和下挡板3的作用 下延长了与一级吸收剂的接触时间,使得废气中的汞能够被吸收彻底,同时喷淋管6再喷出 高锰酸钾溶液用于吸收废气中的汞;废气在上挡板4与下挡板3之间运动时会经过分层扰动 装置13,废气在沿着分层扰动装置13上升时,喷淋管6中的一级吸收剂进入到布液套筒131 内部,然后进入到圆盘132的空腔内部,再从喷液孔1M中均匀喷出,与上升中的废气进行充 分有效的混合作用,对废气中的汞进行有效的吸收,进一步提高了废气的处理效果;
[0028]随后废气通过围栏8和通孔9进入到倾斜管道14内部,二级吸收剂通过进液孔153 进入到提升腔I52内部,再启动电机I56,电机156带动转轴154转动,转轴154带动螺旋提升 绞龙I55转动,螺旋提升绞龙155将提升腔I52内底部的二级吸收剂提升到提升腔152内顶 部,然后再进入到喷射体157内部,由于喷射体157的直径逐渐减小,贝[J二级吸收剂的流速逐 渐增加,可以从喷射体157内喷出,与从倾斜管道14内喷出的气体相互撞击,贝[J实现了废气 与二级吸收剂的充分有效混合,对废气中的硫和硝进行彻底的脱除;围栏8的作用在于防止 一级吸收剂和二级吸收剂的混合;
[0029] 石英砂过滤层16和活性炭过滤层17对废气中的颗粒杂质进行过滤截留,干燥层18 用于去除废气中残留的一级吸收剂和二级吸收剂。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0031]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,包括壳体,其特征在于,所述壳体的 下部设有隔板,隔板与壳体的右侧壁之间留有间隙,隔板与壳体的底部之间设有若干上挡 板和下挡板,上挡板与壳体的内底部留有间隙,下挡板与隔板之间留有间隙,所述上挡板和 下挡板交错设置,所述隔板的下表面设有喷淋管,喷淋管上设有若干喷头,所述隔板下侧中 间处与壳体内底部之间布置有分层扰动装置,所述分层扰动装置包括布液套筒,布液套筒 顶端与喷淋管相连通,所述布液套筒侧壁从上至下依次布置有若干个圆盘,圆盘内部开设 有空腔,空腔与布液套筒内部相连通,所述圆盘下侧均匀开设有若干个喷液孔;所述隔板的 右侧上方设有围栏,围栏的侧壁上开设有通孔,通孔处连接有倾斜管道,所述倾斜管道左侧 的隔板上布置有喷射装置,所述喷射装置包括支撑柱,支撑柱内部开设有提升腔,支撑柱底 部开设有若干进液孔,所述提升腔内部设置有转轴,转轴顶端与位于支撑柱上侧的电机输 出轴固定连接,所述转轴位于提升腔内部的部分段上固定连接有螺旋提升绞龙;所述支撑 柱上部设置有喷射体,喷射体呈圆台状,且喷射体的大端与提升腔相连通,喷射体的小端朝 向倾斜管道;所述喷射装置的上方设有石英砂过滤层,石英砂过滤层的上方设有活性炭过 滤层,活性炭过滤层的上方设有干燥层。
2. 根据权利要求1所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在于, 所述喷淋管的左端连接有一级吸收剂储箱,隔板上盛有二级吸收剂。
3. 根据权利要求1或2所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在 于,所述喷淋管上设有高压泵。
4. 根据权利要求1所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在于, 所述壳体的左侧底部设有进气口;所述壳体的顶部设有出气管,所述出气管上设有引风机。
5. 根据权利要求1所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在于, 所述喷液孔的直径为
6. 根据权利要求1所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在于, 所述倾斜管道向左下方倾斜设置,且倾斜管道与水平方向的夹角为25度。
7. 根据权利要求1或6所述的一种基于喷射混合的节能环保型烟气净化装置,其特征在 于,所述喷射体的倾斜角度与倾斜管道的倾斜角度相等。
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