CN108153340A - 一种自动配料方法 - Google Patents

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    • G05D11/13Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/139Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring a value related to the quantity of the individual components and sensing at least one property of the mixture

Abstract

本发明涉及一种自动配料方法。首先将原始物料通过振动筛进行筛分称重后,判断原始物料中含有各物料的匹配情况,而后根据原始物料中含有各物料的匹配情况计算该原始物料在单位时间单位速度内能够提供的各物料的重量,最后根据需配比的目标混合料的物料配比,计算运送各原始物料所需采用的进料速度及整体运料时间。本发明能够实现自动配料,且不会因为原始物料纯度存在不符合规格的情况下,会造成目标混合料中某些物料过剩或欠缺的情况,本发明极大的降低了搅拌设备可能造成的浪费,保证了搅拌设备产能效率。

Description

一种自动配料方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动配料方法。
背景技术
[0002] 传统搅拌设备在生产混合物料过程中,需要按照一个严格的物料配比来实现。比 如图1混合料A由1、2、3、4按照一定的比列组成。然而现实中给搅拌设备提供的物料并不能 100%的符合规格。假设图2物料1里面就包含了1、2、3、4。同样的物料2里面也可能包含有1、 2、3、4,这样不规格的物料,就给操作者在控制进料配比上造成很大的困扰,按照额定的进 料速度,可能造成某些物料过剩或者欠缺,过剩则造成浪费,欠缺则产能效率底下。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种自动配料方法,该方法能够实现自动配料,且不会因 为原始物料纯度存在不符合规格的情况下,会造成目标混合料中某些物料过剩或欠缺的情 况,本发明极大的降低了搅拌设备可能造成的浪费,保证了搅拌设备产能效率。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种自动配料方法,包括如下步骤,
[0005] Sl、设原始物料为N’ i、N ’ 2、……、N’n,需配料的目标混合料N的重量为M,且该目标 混合料N由η种物料N1、N2、……、Nn组成,各物料的配比为M1: M2:……:Mn;其中,M1、M2、……、Mn 分别为目标混合料N中各物料的重量,M=MdM2+……+Mn;
[0006] S2、原始物料中各物料配比的计算:由于原始物料为N ’ i、N ’ 2、……、N ’ n的纯度存在 不符合规格的情况,即原始物料N ’ i、N ’ 2、……、N ’ n均可能由物料N1、N2、……、Nn的一种或多 种组成,因此配料目标混合料N时,需对原始物料中所含有的各物料进行配比计算,具体如 下:
[0007] 设置进料时间t、进料速度V,将原始物料N\,i = l、2、……、n,通过振动筛筛分后, 进入分别用于存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓,达到进料时间t后,分别对存储物料N1、 N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重,即可得到原始物料N ’ i中所含有的物料N1、N2、……、 Nn的配比为Mil: Mi2:……:Min;其中,Mu、Mi2、……、Min分别为对存储物料沁、叫、……、Nn的暂 存仓内的物料进行称重后得到的各物料重量;
[0008] S3、根据原始物料中各物料的配比,计算获得单位时间单位速度内,原始物料 能够提供物料沁、叫、……、Nn的重量分别为Mn/vtMu/vt、……、Min/vt;
[0009] S4、根据目标混合料N中各物料的配比,以及单位时间单位速度内原始物料N’i能 够提供的各物料的重量,即可计算为得到目标混合料N,运送各原始物料N’^N’2、……、N’n 的传送带所需采用的进料速度W、V2、……、Vn以及整体运料时间T,计算公式如下:
[0010]
Figure CN108153340AD00031
[0011]
Figure CN108153340AD00041
[0012] 相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:本发明能够实现自动配料,且不会因 为原始物料纯度存在不符合规格的情况下,会造成目标混合料中某些物料过剩或欠缺的情 况,本发明极大的降低了搅拌设备可能造成的浪费,保证了搅拌设备产能效率。
附图说明
[0013] 图1为混合料A中物料1、2、3、4的一般配比情况。
[0014] 图2为物料1中1、2、3、4的可能含量。
[0015] 图3为本发明采用方法中对原始物料中各物料配比的计算结构图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图,对本发明的技术方案进行具体说明。
[0017] 本发明的一种自动配料方法,包括如下步骤,
[0018] S1、设原始物料为N’^N’2、……、Ν’η,需配料的目标混合料N的重量为Μ,且该目标 混合料N由η种物料N1、N2、……、Nn组成,各物料的配比为M1: M2:……:Mn;其中,M1、M2、……、Mn 分别为目标混合料N中各物料的重量,M=MdM2+……+Mn;
[0019] S2、原始物料中各物料配比的计算:由于原始物料为N ’ i、N ’ 2、……、N ’ n的纯度存在 不符合规格的情况,即原始物料N ’ 1、N ’ 2、……、N ’ n均可能由物料N1、N2、……、Nn的一种或多 种组成,因此配料目标混合料N时,需对原始物料中所含有的各物料进行配比计算,具体如 下:
[0020] 设置进料时间t、进料速度V,将原始物料N\,i = l、2、……、n,通过振动筛筛分后, 进入分别用于存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓,达到进料时间t后,分别对存储物料N1、 N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重,即可得到原始物料N ’ i中所含有的物料N1、N2、……、 Nn的配比为Mn: Mi2:……:Min;其中,Mu、Mi2、……、Min分别为对存储物料Ni、N2、……、Nn的暂 存仓内的物料进行称重后得到的各物料重量;
[0021] S3、根据原始物料中各物料的配比,计算获得单位时间单位速度内,原始物料 能够提供物料Ni、N2、......、Nn的重量分别为Mii/vt、Mi2/Vt、......、Min/vt;
[0022] S4、根据目标混合料N中各物料的配比,以及单位时间单位速度内原始物料N’jg 够提供的各物料的重量,即可计算为得到目标混合料N,运送各原始物料N’^N’2、……、N’n 的传送带所需采用的进料速度Vi、V2、……、Vn以及整体运料时间T,计算公式如下:
Figure CN108153340AD00042
[0025] 以下为本发明一具体实例。
[0026] 如图3所示,本实例在PLC程序及控制软件上已经做好了相应的调试程序,只需要 设置物料1的进料时间,进料速度,物料1就往振动筛进料,振动筛筛分后的物料就进入对应 的暂存仓,在到达设定进料时间,物料1停止供料,待振动筛筛分完成后,分别对暂存仓1、2、 3、4内的物料进行称重,假设得到的数据为暂存仓1重量为800KG,暂存仓2重量为100KG,暂 存仓3重量为80KG暂存仓4重量为20KG,
[0027] 800KG+100KG+80KG+20KG=1000KG,则得出物料 1 由(物料 1:80%,物料2:10%,物 料3:8 %,物料4:2 %)组成。同样物料2、物料3等等用同样的方法得出数据。这样就能得出物 料1、2、3、4在单位时间单位速度内,能够提供多少规格的物料的重量,数据记录在工控电脑 及PLC模块,操作者只需要输入目标重量及配方比列,控制系统就能自动运算出物料的合理 给定速度。
[0028] 具体的假设目标混合料A的重量为4000KG,且该目标混合料A由4种物料 A4 组成,各物料的配比为 1000KG: 1000KG: 1000KG: 1000KG;
[0029] 由于搅拌设备运输的物料并非为纯度百分百的物料,即运输的为原始物料,而原 始物料A ’ i、A ’ 2、A ’ 3、A ’ „的纯度存在不符合规格的情况,即原始物料A ’ i、A ’ 2、A ’ 3、A ’ n均可能 由物料^、如、知^4的一种或多种组成,因此配料目标混合料4时,需对原始物料中所含有的 各物料比例进行计算,即:
[0030] 设置进料时间lmin、进料速度5m/s,将原始物料△’1^’2^’3^’„,通过振动筛筛分 后,进入分别用于存储物料A1、A2、A3、A4的暂存仓,达到进料时间Imin后,分别对存储物料A1、 A2、A3、A4的暂存仓内的物料进行称重,假设称重原始物料A ’ i中所含有的物料A1、A2、A3、A4配 比为80KG: IOKG: 5KG: 5KG,原始物料A’2中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为IOKG: 70KG: IOKG: IOKG,原始物料A ’ 3中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为5KG: 5KG: 80KG: IOKG,原始物料A ’ 4中 所含有的物料Ai、A2、A3、A4配比为20KG: IOKG: IOKG: 60KG;
[0031] 则根据原始物料△’1^’2^’3^’„中各物料的配比,即可计算获得单位时间单位速 度内,原始物料A ’ :能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量分别为16KG、2KG、IKG、IKG;原始物料A ’ 2 能够提供物料A1 )2^3^4的重量分别为21(6、141«、21«、21«;原始物料4’3能够提供物料八1、 A2、A3、A4的重量分别为^«、^«、“!《。!^原始物料六^能够提供物料六^六:^上^的重量分 别为4KG、2KG、2KG、12KG;即可得下表1所示的单位时间单位速度内各原始物料中能够提供 的各物料重量:
[0032] 表1单位时间单位速度内原始物料A ’^Α’^Α’^Α’ n能够提供物料A1、A2、A3、A4的重 量
[0033]
Figure CN108153340AD00051
[0034] 由于目标混合料A由4种物料△1、厶2、厶3、厶4组成的配比为10001(6:10001(6:10001(6: 1000KG;因此,可列公式如下:
[0035] (16Vi+2V2+V3+4V4) : (2Vi+14V2+V3+2V4) : (V1+2V2+I6V3+2V4) : (Vi+2V2+2V3+12V4)= 1000:1000:1000:1000
[0036] 以及 16Vi+2V2+V3+4V4=1000
[0037] 通过解上述方程,即可得到V1、V2、V3、V4,以及整体运料时间T。
[0038] 以上是本发明的较佳实施例,凡依本发明技术方案所作的改变,所产生的功能作 用未超出本发明技术方案的范围时,均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

  1. I. 一种自动配料方法,其特征在于:包括如下步骤, 51、 设原始物料为N’hN’2、……、Ν’η,需配料的目标混合料N的重量为Μ,且该目标混合 料N由η种物料N1、N2、……、Nn组成,各物料的配比为M1: M2:……:Mn;其中,M1、M2、……、Mn分别 为目标混合料N中各物料的重量,M=MdM2+……+Mn; 52、 原始物料中各物料配比的计算:由于原始物料为N ’ i、N ’ 2、……、N ’ „的纯度存在不符 合规格的情况,即原始物料N ’ 1、N ’ 2、……、N ’ n均可能由物料N1、N2、……、Nn的一种或多种组 成,因此配料目标混合料N时,需对原始物料中所含有的各物料进行配比计算,具体如下: 设置进料时间t、进料速度V,将原始物料N\,i = l、2、……、n,通过振动筛筛分后,进入 分别用于存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓,达到进料时间t后,分别对存储物料N1、N2、……、 Nn的暂存仓内的物料进行称重,即可得到原始物料N ’ i中所含有的物料N1、N2、……、Nn的配比 为Mil: Mi2:……:Min;其中,Mil、Mi2、……、Min分别为对存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓内的 物料进行称重后得到的各物料重量; 53、 根据原始物料中各物料的配比,计算获得单位时间单位速度内,原始物料能够提 供物料N1、N2、……、Nn的重量分别为Mii/Vt、Mi2/Vt、……、Min/Vt; 54、 根据目标混合料N中各物料的配比,以及单位时间单位速度内原始物料Ν’够提供 的各物料的重量,即可计算为得到目标混合料Ν,运送各原始物料Ν’^Ν’2、……、Ν’η的传送 带所需采用的进料速度……、Vn以及整体运料时间Τ,计算公式如下:
    Figure CN108153340AC00021
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