CN108151044B - 一种应用于模压机的环保排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于模压机的环保排烟装置，排烟罩在排烟风机的驱动下，将回转接头处的油烟吸进排烟罩。先利用高速旋转的净化旋叶对油烟进行分离处理，将油烟中的颗粒、纤维物、胶状物等甩到罩体的内壁，再经导流板流入集油槽。经初步除油处理后的油烟通过第一排烟管路进入排烟风机，再通过第二排烟管路进入油烟过滤器，使得经初步除油处理的油烟经油烟过滤器可将油烟中残留的有害物质吸附除掉，得到洁净的气体排放到室外。可见，本发明实施例提供的环保排烟装置可将回转接头处产生的油烟全部吸附，避免出现油烟冷凝后飞溅在产品表面，影响生产质量的情况发生。且该装置可除掉油烟中的油及有害物质，得到洁净气体，避免污染大气环境。

Description

一种应用于模压机的环保排烟装置

技术领域

本发明涉及环保排烟技术领域，尤其涉及一种应用于模压机的环保排烟装置。

背景技术

模压机是用于压模印刷的设备，用于生产薄膜。典型的模压机如图1所示，包括模压板轮1、模温机2、回转接头3、进油管4和回油管5。回转接头3设置在模压板轮1的进油端，回转接头3的进油口31通过进油管4与模温机2的出油口连通，回转接头3的出油口32通过回油管5与模温机2的进油口连通，使得模温机2中的油通过回转接头3进入模压板轮1，经过在模压板轮1中循环后，油通过回转接头3和回油管5又回到模温机2。进油管4和回油管5穿过隔墙100，利用隔墙将模压板轮1和模温机2分离。

在生成薄膜过程中，模压板轮上缠有待复印图案的镭射板，将薄膜半成品放置在镭射板上。通过模温机为模压板轮供油，使模压板轮旋转，进而使薄膜半成品实现镭射图案的复制，得到印有图案的薄膜成品。由于模温机的供油和回收油的过程都要经过回转接头，并且回转接头和模压板轮会产生相对的旋转运动，导致回转接头和模压板轮连接的部位会出现渗油现象。

由于生产薄膜是在高温环境下进行，渗出的油自身温度较高，因此，渗出的油会在高温的情况下蒸发产生油烟，油烟弥漫在车间会影响人的身体健康。同时，油烟在空气中冷凝之后变成油滴，会飞溅在薄膜表面，影响薄膜的生产质量。因此，为了排走模压机在运转过程中产生的油烟，急需一种环保排烟装置。

发明内容

本发明提供了一种应用于模压机的环保排烟装置，以解决模压机在运转过程中产生的油烟影响薄膜生产质量的问题。

本发明实施例提供了一种应用于模压机的环保排烟装置，包括：排烟罩、第一排烟管路、排烟风机、油烟过滤器和第二排烟管路，其中，

所述排烟罩包括罩体、排烟道、净化旋叶、集油槽、以及分别固定于罩体的内侧壁的支撑网和至少一个导流板；

所述净化旋叶通过支撑网固定于罩体的内侧壁，所述净化旋叶在罩体内可旋转；所述净化旋叶与罩体的进烟口之间形成排油腔；所述导流板和集油槽分别位于排油腔内；

所述集油槽位于罩体的进烟口，所述集油槽与罩体的内侧壁可拆卸连接；

每个所述导流板均布于罩体的内侧壁；每个所述导流板分别位于净化旋叶和集油槽之间，所述导流板的进油端朝向净化旋叶，所述导流板的出油端与集油槽的进油口连通；

所述罩体的顶端与所述排烟道的一端相连通，所述排烟道的另一端与第一排烟管路可伸缩连通；所述排烟道与第一排烟管路相互垂直；

所述第一排烟管路的出烟口与排烟风机的进烟口连通，所述排烟风机的出烟口通过第二排烟管路与油烟过滤器连通，以使油烟经过油烟过滤器过滤后排出室外。

可选地，所述排烟罩还包括固定于罩体的内侧壁的至少一个导向板，每个所述导向板分别位于净化旋叶与罩体顶端形成的排烟腔内；每个所述导向板均布于罩体的内侧壁。

可选地，所述排烟罩还包括固定于罩体的进烟口的分隔网，所述分隔网位于集油槽的下端。

可选地，所述第一排烟管路包括主排烟管路以及与主排烟管路相互垂直的辅排烟管路，所述辅排烟管路的一端与排烟道可伸缩连通，所述辅排烟管路的另一端与主排烟管路连通。

可选地，所述辅排烟管路的直径大于排烟道的直径，以使所述排烟道在辅排烟管路内伸缩。

可选地，所述辅排烟管路的直径与排烟道的直径相同，所述辅排烟管路呈现褶皱结构，可通过伸缩和伸展改变长度。

可选地，所述排烟风机包括外壳、密封内壳、电机、散热扇叶、隔离层和排烟扇；

所述密封内壳和隔离层分别固定于所述外壳的内壁，所述密封内壳和隔离层形成散热通道，所述散热通道通过外壳与外界连通；

所述电机和散热扇叶位于散热通道内；所述电机固定在密封内壳的上，所述散热扇叶与电机的驱动轴连接；所述电机的驱动轴穿过隔离层，排烟扇固定在驱动轴的尾端；

所述密封内壳呈凸形，密封内壳的顶端设有锥形风帽；所述外壳的靠近锥形风帽的一端与第一排烟管路的出烟口连通。

可选地，所述排烟风机还包括设于散热通道内的助动机和导叶，所述助动机通过电机的驱动轴与散热扇叶和排烟扇同轴连接，所述导叶固定在助动机上。

可选地，所述排烟风机还包括涂覆在外壳外表面的防火层。

可选地，所述油烟过滤器包括过滤壳体、进气管、排气管、吸油组件和排油管；

所述进气管设于过滤壳体的一端，以使过滤壳体通过进气管与第二排烟管路的排烟口连通；所述排气管设于过滤壳体的另一端；

所述吸油组件设于过滤壳体内，所述吸油组件的出油口与穿过过滤壳体的排油管连通。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种应用于模压机的环保排烟装置，包括：设于模压机的回转接头处的排烟罩，排烟罩与回转接头之间留有一定的距离，可以保证回转接头处产生的油烟全部被吸附进排烟罩内。排烟罩在排烟风机的驱动下，将回转接头处的油烟吸进排烟罩。先利用通过支撑网固定于罩体内壁的、并高速旋转的净化旋叶对油烟进行分离处理，将油烟中的颗粒、纤维物、胶状物等甩到罩体的内壁，再经导流板流入集油槽。经初步除油处理后的油烟通过与排烟道连通的第一排烟管路进入排烟风机。排烟风机通过第二排烟管路与油烟过滤器连通，使得经初步除油处理的油烟再次进行除油处理，经过油烟过滤器可将油烟中残留的有害物质吸附除掉，得到洁净的气体排放到室外。可见，本发明实施例提供的环保排烟装置可将回转接头处产生的油烟全部吸附，避免出现油烟冷凝后飞溅在产品表面的情况发生，进而不会影响薄膜的生产质量。且该装置可除掉油烟中的油及有害物质，使得排放到室外的气体为洁净气体，避免污染大气环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模压机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置的实施场景图

图4为本发明实施例提供的排烟罩的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的排烟风机的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的油烟过滤器的结构示意图。

图示说明：

其中，1-模压板轮，2-模温机，3-回转接头，31-进油口，32-出油口，4-进油管，5-回油管，100-隔墙，6-排烟罩，61-罩体，611-排烟腔，612-排油腔，62-排烟道，63-净化旋叶，64-导流板，65-集油槽，66-导向板，67-分隔网，68-支撑网，7-第一排烟管路，71-辅排烟管路，72-主排烟管路，8-排烟风机，81-外壳，82-密封内壳，821-锥形风帽，83-电机，84-散热扇叶，85-隔离层，86-排烟扇，87-助动机，88-导叶，89-防火层，9-油烟过滤器，91-过滤壳体，92-进气管，93-排气管，94-吸油组件，95-排油管，10-第二排烟管路。

具体实施方式

图2为本发明实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置的实施场景图；图4为本发明实施例提供的排烟罩的结构示意图。

参见图2和图3，本发明实施例提供的应用于模压机的环保排烟装置，包括：排烟罩6、第一排烟管路7、排烟风机8、油烟过滤器9和第二排烟管路10。将本实施例提供的环保排烟装置应用到模压机后，用于实时吸附模压机的回转接头3处产生的油烟。在安装环保排烟装置时，保证排烟罩6与回转接头3之间的距离不小于20cm，以达到最佳的吸附油烟的效果。

在进行排油烟过程中，排烟风机8作为吸附油烟的原动力，油烟被吸进排烟罩6内，经过初步处理后经第一排烟管路7进入排烟风机8，再由排烟风机8将初步处理后的油烟经第二排烟管路10排到油烟过滤器9内，进行除油处理，得到的清洁气体被排放到空气中。

为了使排烟罩6具有初步处理油烟的能力，需要排烟罩6具有独特的结构。如图4所示，排烟罩6包括罩体61、排烟道62、净化旋叶63、集油槽65、以及分别固定于罩体61的内侧壁的支撑网68和至少一个导流板64。

为了将回转接头3处产生油烟全部吸附进排烟罩6，需要罩体61的进烟口尺寸要远大于回转接头3的尺寸。净化旋叶63通过支撑网68固定于罩体61的内侧壁，净化旋叶63在罩体61内可旋转；净化旋叶63位于罩体61的中间位置，将罩体61平分，一部分由净化旋叶63与罩体61的进烟口之间形成排油腔612；另一部分由净化旋叶63与罩体61顶端形成的排烟腔611。排油腔612内主要进行油烟中油的处理，排烟腔611用于使除油处理后的油烟流向排烟道62。

净化旋叶63在高速旋转时，可将油烟中的颗粒、纤维物、胶状物等有效的拦截，并且，净化旋叶63在高速旋转时产生的离心力可将被拦截物甩入罩体61的内壁上。本实施例中，净化旋叶63采用不沾油涂层处理，便于清洗，提高离心力作用。

导流板64和集油槽65分别位于排油腔612内，进行除油处理并回收油。集油槽65位于罩体61的进烟口，集油槽65与罩体61的内侧壁可拆卸连接；集油槽65用于收集经净化旋叶63甩到罩体61内壁上的被拦截物，当集油槽65内集满被拦截物后，可从罩体61的内侧壁上拆卸下来，更换新的集油槽65继续进行集油操作。

每个导流板64均布于罩体61的内侧壁，每个导流板64分别位于净化旋叶63和集油槽65之间，导流板64用于引导被拦截物流进集油槽65内；导流板64的进油端朝向净化旋叶63，导流板64的出油端与集油槽65的进油口连通。

本实施例中，导流板64的设置数量与集油槽65的数量相同，每一个导流板64分别与一个集油槽65对应，以便于被拦截物全部进入到集油槽65内。但是，当集油槽65采用环形结构时，即只设置一个集油槽65，由于集油槽65与罩体1的内壁无缝连接，此时，经净化旋叶63甩出的被拦截物可沿罩体1的内壁流入集油槽65内，而无需再设置导流板64。

在其他实施例中，该环保排烟装置的排烟罩6还包括固定于罩体61的内侧壁的至少一个导向板66，每个导向板66分别位于净化旋叶63与罩体61顶端形成的排烟腔611内；每个所述导向板66均布于罩体61的内侧壁。导向板66的设置方向由净化旋叶63向排烟道62向上倾斜设置，在气流的带动下，净化后的烟气沿导向板66的方向流动。

经净化旋叶63处理后的油烟进入净化旋叶63与罩体61顶端形成的排烟腔611内，经导向板66的导向作用，净化后的油烟进入排烟道62。

在另一实施例中，该环保排烟装置的排烟罩6还包括固定于罩体61的进烟口的分隔网67，分隔网67位于集油槽65的下端。分隔网67可将回转接头3处产生的油烟全部导向排烟罩6内，防止部分油烟无法全部被吸附而继续遗留在工作环境的现象发生。

罩体61的顶端与排烟道62的一端相连通，排烟道62的另一端与第一排烟管路7可伸缩连通；排烟道62与第一排烟管路7相互垂直；进入排烟道62的净化后的油烟经排烟风机的吸附力，再次进入第一排烟管路7内。

具体地，在其中一种可行的具体实施方式中，第一排烟管路7包括主排烟管路72以及与主排烟管路72相互垂直的辅排烟管路71，辅排烟管路71的一端与排烟道62可伸缩连通，辅排烟管路71的另一端与主排烟管路72连通。

在实际应用中，为了将吸附的油烟排出工作环境，需要第一排烟管路7具有较长的尺寸，因此，在安装时需要第一排烟管路7绕过隔墙100，便于经后续处理得到的洁净气体排出到室外的空气中。

在其中一种可行的具体实施方式中，辅排烟管路71的直径大于排烟道62的直径，以使排烟道62在辅排烟管路71内伸缩。为了适应不同的隔墙100的高度，以及调整排烟罩6与回转接头3之间的距离，以最大限度地吸附回转接头3处产生的油烟，因此，将第一排烟管路7设计成可伸缩结构，以适应上述不同的工作需求。

在另一种可行的具体实施方式中，如图5所示，辅排烟管路71的直径与排烟道62的直径相同，辅排烟管路71呈现褶皱结构，可通过伸缩和伸展改变长度。需要调整使用长度时，即可通过拉伸和收缩辅排烟管路71实现。

而为了通过改变辅排烟管路71的长度来实现高度的调节，需要辅排烟管路71与主排烟管路72相互垂直。

第一排烟管路7的出烟口与排烟风机8的进烟口连通，排烟风机8的出烟口通过第二排烟管路10与油烟过滤器9连通，以使油烟经过油烟过滤器9过滤后排出室外。

其中，油烟过滤器9可设置在排烟风机8的上方，便于洁净其他排出到室外，此时，需要第二排烟管路10与第一排烟管路7相互垂直；而在另一个实施例中，油烟过滤器9可与排烟风机8在同一水平面设置，此时，需要第二排烟管路10与第一排烟管路7同轴设置。

为了环保排烟装置具有强大的原动力吸附油烟，需要排烟风机8具有独特的结构。如图6所示，排烟风机8包括外壳81、密封内壳82、电机83、散热扇叶84、隔离层85和排烟扇86；

密封内壳82和隔离层85分别固定于外壳81的内壁，密封内壳82和隔离层85形成散热通道，散热通道通过外壳81与外界连通；外壳81可采用圆筒结构，密封内壳82呈凸形，密封内壳82与外壳81的进烟口端形成凹字形区域，密封内壳82的顶端设有锥形风帽821，可减小流体的阻力；外壳81的靠近锥形风帽821的一端与第一排烟管路7的出烟口连通。

电机83和散热扇叶84位于散热通道内；电机83固定在密封内壳82上，散热扇叶84与电机83的驱动轴连接。由于电机83在长期工作时会散发大量的热量，如果这些热量都积聚在排烟风机8的内部，会影响排烟风机8内各部件的使用寿命。因此，在设有电机83的区域，与隔离层85形成散热通道，散热通道的两端分别与外壳81相通，且相连接的位置，外壳81采用网状结构，既能保证外壳81的结构稳定，还能使散热通道内的热量排出到外壳81外。散热时，通过散热扇叶84的旋转，将热量散发至外壳81外。

电机83的驱动轴穿过隔离层85，排烟扇86固定在驱动轴的尾端；排烟扇86和散热扇叶84同轴连接，当电机83工作时，同时带动排烟扇86和散热扇叶84旋转。排烟扇86用于排放经初步处理后的油烟，实现对电机83散热的同时，将油烟排放到下一工序。

在另一实施例中，排烟风机8还包括设于散热通道内的助动机87和导叶88，助动机87通过电机83的驱动轴与散热扇叶84和排烟扇86同轴连接，导叶88固定在助动机87上。助动机87用于对电机83起到辅助作用，如果电机83的驱动力较小，无法满足散热和排烟两种需求，此时，可开启助动机87增加电机83的驱动力，进而使排烟风机8可快速地将热量散发出去，并将油烟迅速地排放至下一工序中。

排烟风机8还包括涂覆在外壳81外表面的防火层89，该防火层89可应用于上述两种实施例提供的排烟风机8上。该防火层89包括防锈漆层和至少一层防火涂料层，可保护排烟风机8的外壳81的外表面能够抵抗住工作环境的温度以及其他腐蚀。

当经过排烟罩6初步处理后的油烟中，虽然已经进行了一次脱油处理，但也会存在处理不干净的情况，使得经排烟风机8排放的油烟中仍然存在少量的油烟，如果这样的油烟直接排放至室外，易影响大气的环境；因此，还需再进行一次除油处理。本实施例中，采用油烟过滤器9来实现这一功能，以将油烟中的油全部除去，得到洁净的气体排放到空气中，避免影响大气环境。

如图7所示，油烟过滤器9包括过滤壳体91、进气管92、排气管93、吸油组件94和排油管95；

进气管92设于过滤壳体91的一端，以使过滤壳体91通过进气管92与第二排烟管路10的排烟口连通；排气管93设于过滤壳体91的另一端；过滤壳体91的底部设有进气管92，用于与排烟风机8通过第二排烟管路10连通，以使经过排烟罩6初步处理后的油烟进入油烟过滤器9中，再次进行除油处理。

吸油组件94设于过滤壳体91内，吸油组件94的出油口与穿过过滤壳体91的排油管95连通。吸油组件94内装填有散堆吸油树脂层，该散堆吸油树脂层的上下两端分别设有不锈钢筛。进气管92经散堆吸油树脂层和不锈钢筛与设于过滤壳体91顶端的排气管93连通。

油烟过滤器9的工作过程为：油烟从进气管92通过油烟过滤器9的底部，向上经过吸油组件94，将油烟中的有害物质吸附掉，处理好的气体经排气管93排出，吸附的油污定期由位于吸油组件94底部的排油管95排出。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种应用于模压机的环保排烟装置，包括：设于模压机的回转接头3处的排烟罩6，排烟罩6与回转接头3之间留有一定的距离，可以保证回转接头3处产生的油烟全部被吸附进排烟罩6内。排烟罩6在排烟风机8的驱动下，将回转接头3处的油烟吸进排烟罩6。先利用通过支撑网68固定于罩体61内壁的、并高速旋转的净化旋叶63对油烟进行分离处理，将油烟中的颗粒、纤维物、胶状物等甩到罩体61的内壁，再经导流板64流入集油槽65。经初步除油处理后的油烟通过与排烟道62连通的第一排烟管路7进入排烟风机8。排烟风机8通过第二排烟管路10与油烟过滤器9连通，使得经初步除油处理的油烟再次进行除油处理，经过油烟过滤器9可将油烟中残留的有害物质吸附除掉，得到洁净的气体排放到室外。可见，本发明实施例提供的环保排烟装置可将回转接头3处产生的油烟全部吸附，避免出现油烟冷凝后飞溅在产品表面的情况发生，进而不会影响薄膜的生产质量。且该装置可除掉油烟中的油及有害物质，使得排放到室外的气体为洁净气体，避免污染大气环境。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种应用于模压机的环保排烟装置，包括：排烟罩(6)、第一排烟管路(7)、排烟风机(8)、油烟过滤器(9)和第二排烟管路(10)，其中，所述排烟罩(6)包括罩体(61)和排烟道(62)，其特征在于，

所述排烟罩(6)还包括净化旋叶(63)、集油槽(65)、以及分别固定于罩体(61)的内侧壁的支撑网(68)和至少一个导流板(64)；

所述净化旋叶(63)通过支撑网(68)固定于罩体(61)的内侧壁，所述净化旋叶(63)在罩体(61)内可旋转；所述净化旋叶(63)与罩体(61)的进烟口之间形成排油腔(612)；所述导流板(64)和集油槽(65)分别位于排油腔(612)内；

所述集油槽(65)位于罩体(61)的进烟口，所述集油槽(65)与罩体(61)的内侧壁可拆卸连接；

每个所述导流板(64)均布于罩体(61)的内侧壁；每个所述导流板(64)分别位于净化旋叶(63)和集油槽(65)之间，所述导流板(64)的进油端朝向净化旋叶(63)，所述导流板(64)的出油端与集油槽(65)的进油口连通；

所述罩体(61)的顶端与所述排烟道(62)的一端相连通，所述排烟道(62)的另一端与第一排烟管路(7)可伸缩连通；所述排烟道(62)与第一排烟管路(7)相互垂直；

所述第一排烟管路(7)的出烟口与排烟风机(8)的进烟口连通，所述排烟风机(8)的出烟口通过第二排烟管路(10)与油烟过滤器(9)连通，以使油烟经过油烟过滤器(9)过滤后排出室外。

2.根据权利要求1所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述排烟罩(6)还包括固定于罩体(61)的内侧壁的至少一个导向板(66)，每个所述导向板(66)分别位于净化旋叶(63)与罩体(61)顶端形成的排烟腔(611)内；每个所述导向板(66)均布于罩体(61)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述排烟罩(6)还包括固定于罩体(61)的进烟口的分隔网(67)，所述分隔网(67)位于集油槽(65)的下端。

4.根据权利要求1所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述第一排烟管路(7)包括主排烟管路(72)以及与主排烟管路(72)相互垂直的辅排烟管路(71)，所述辅排烟管路(71)的一端与排烟道(62)可伸缩连通，所述辅排烟管路(71)的另一端与主排烟管路(72)连通。

5.根据权利要求4所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述辅排烟管路(71)的直径大于排烟道(62)的直径，以使所述排烟道(62)在辅排烟管路(71)内伸缩。

6.根据权利要求4所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述辅排烟管路(71)的直径与排烟道(62)的直径相同，所述辅排烟管路(71)呈现褶皱结构，可通过伸缩和伸展改变长度。

7.根据权利要求1所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述排烟风机(8)包括外壳(81)、密封内壳(82)、电机(83)、散热扇叶(84)、隔离层(85)和排烟扇(86)；

所述密封内壳(82)和隔离层(85)分别固定于所述外壳(81)的内壁，所述密封内壳(82)和隔离层(85)形成散热通道，所述散热通道通过外壳(81)与外界连通；

所述电机(83)和散热扇叶(84)位于散热通道内；所述电机(83)固定在密封内壳(82)的上，所述散热扇叶(84)与电机(83)的驱动轴连接；所述电机(83)的驱动轴穿过隔离层(85)，排烟扇(86)固定在驱动轴的尾端；

所述密封内壳(82)呈凸形，密封内壳(82)的顶端设有锥形风帽(821)；所述外壳(81)的靠近锥形风帽(821)的一端与第一排烟管路(7)的出烟口连通。

8.根据权利要求7所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述排烟风机(8)还包括设于散热通道内的助动机(87)和导叶(88)，所述助动机通过电机(83)的驱动轴与散热扇叶(84)和排烟扇(86)同轴连接，所述导叶(88)固定在助动机(87)上。

9.根据权利要求7所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述排烟风机(8)还包括涂覆在外壳(81)外表面的防火层(89)。

10.根据权利要求1所述的应用于模压机的环保排烟装置，其特征在于，所述油烟过滤器(9)包括过滤壳体(91)、进气管(92)、排气管(93)、吸油组件(94)和排油管(95)；

所述进气管(92)设于过滤壳体(91)的一端，以使过滤壳体(91)通过进气管(92)与第二排烟管路(10)的排烟口连通；所述排气管(93)设于过滤壳体(91)的另一端；

所述吸油组件(94)设于过滤壳体(91)内，所述吸油组件(94)的出油口与穿过过滤壳体(91)的排油管(95)连通。