CN108149420B - 一种挤压式羽绒加工用脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤压式羽绒加工用脱水装置，包括壳体、投料口、滑动板、第一液压缸、活动推杆和第二液压缸，所述壳体的正面壁体上镶嵌有观察窗，且壳体右侧端面壁体上开设有开口槽，所述观察窗内侧的壳体内部设置有挤压铺平装置和脱水板，所述投料口与壳体相连通，所述托料装置设置有排水管，所述滑动板内部贯穿有滑动杆，且滑动杆两端固定于壳体的内壁上，所述第一液压缸与滑动板相连接，所述第二液压缸分别连接有挤压铺平装置和脱水板，所述活动推杆从壳体壁体中穿过。该挤压式羽绒加工用脱水装置，相比较传统的挤压方式，该装置显著的提高了羽绒的挤压效果和脱水效果，这样后续在对羽绒进行烘干时，就可以提高了烘干效果和效率，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，特别是涉及一种挤压式羽绒加工用脱水装置。
背景技术
羽绒是由不含毛杆的羽毛，在其羽枝上长出的许多簇细丝组成的。它看起来更像是蒲公英的种籽，一朵朵绒球飘飘欲飞。羽绒轻质、绒毛状，是鹅、鸭子以及其他水禽用作内层保暖用的。羽绒在进行加工之前要先对羽绒进行清洗，清洗完成后要对羽绒进行脱水烘干，由于羽绒清洗完成后粘结呈堆，现有的挤压式脱水装置无法对其进行充分挤压，导致脱水不充分，影响后续的烘干效果，同时降低了工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种挤压式羽绒加工用脱水装置，目的在于解决现有的挤压式脱水装置无法对其进行充分挤压，导致脱水不充分，影响后续的烘干效果，同时降低了工作效率，实用性不强的问题。
其技术方案是：一种挤压式羽绒加工用脱水装置，包括壳体、投料口、滑动板、第一液压缸、活动推杆和第二液压缸，所述壳体的正面壁体上镶嵌有观察窗，且壳体右侧端面壁体上开设有开口槽，所述观察窗内侧的壳体内部设置有挤压铺平装置和脱水板，所述投料口与壳体相连通，且投料口下方的壳体内部设置有托料装置，所述托料装置设置有排水管，且排水管一端从壳体内部延伸出，所述滑动板内部贯穿有滑动杆，且滑动杆两端固定于壳体的内壁上，所述第一液压缸与滑动板相连接，所述第二液压缸分别连接有挤压铺平装置和脱水板，所述活动推杆从壳体壁体中穿过。
在一实施例当中，所述托料装置包括有托料板、排水孔、集水箱、固定杆、滑动轨、丝杆和螺母套，所述托料板上均匀的分布有排水孔，且托料板底端表面设置有滑动轨，同时托料板的宽度小于开口槽的宽度，所述集水箱与排水管相连通，且集水箱底端焊接有滑动板，同时集水箱内壁之间对称固定焊接有固定杆，所述滑动轨嵌入至固定杆，所述丝杆一端与托料装置内壁活动连接，其另一端从托料装置壁体中穿过，同时丝杆上螺纹连接有螺母套，所述螺母套与托料板底端焊接为一体。
在上述实施例当中，所述集水箱顶端为开口状的矩形体结构，且集水箱横截面面积大于托料板横截面面积，同时集水箱顶端表面位于托料板底端表面的下方。
在上述实施例当中，所述挤压铺平装置包括有挤压板和铺平箱，所述挤压板位于铺平箱的正下方，且挤压板与铺平箱底端表面相互平行，同时挤压板的长度与托料板的宽度一致。
在上述实施例当中，所述挤压板包括有隔板、第一升降杆、旋转套筒、旋转轴承和固定座，且挤压板与隔板之间为一体式结构，且隔板与铺平箱相贴合，所述第一升降杆底端与挤压板焊接，且其顶端穿过铺平箱延伸至旋转套筒内部，所述旋转套筒通过旋转轴承固定于固定座上，且固定座固定于铺平箱的内壁上。
在上述实施例当中，所述丝杆内部为中空结构，且其与活动推杆水平对齐，活动推杆和第一升降杆表面以及丝杆和旋转套筒内部均为螺纹状结构，同时活动推杆和丝杆以及第一升降杆和旋转套筒上的螺纹均相旋合。
在上述实施例当中，所述铺平箱包括有定位杆、传动齿条、推板、传动齿轮、第二升降杆和弹力弹簧，铺平箱侧端壁体水平向外延伸且内壁上焊接有定位杆，所述定位杆延伸至传动齿条内部，且传动齿条穿过铺平箱连接有推板，同时传动齿条与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮固定于旋转套筒上，所述第二升降杆底端穿过铺平箱与挤压板焊接为一体，且第二升降杆顶端通过弹力弹簧与铺平箱的内壁相连接。
在上述实施例当中，所述推板底端表面与隔板顶端表面之间的间距与铺平箱和挤压板之间的间距一致，且隔板宽度大于铺平箱和挤压板之间的间距。
在上述实施例当中，所述脱水板包括有挡板、弹力绳和网套，且脱水板与托料板的横截面形状大小一致，且脱水板外围固定有挡板，所述挡板底端表面位于脱水板底端表面的下方，且挡板呈矩形框状，同时其与脱水板之间的间距范围为.-cm，所述网套通过弹力绳固定于挡板上，且网套位于脱水板的正下方。
本发明的有益效果是：该挤压式羽绒加工用脱水装置由挤压铺平装置和脱水板组成，挤压铺平装置可以通过挤压板对成堆的羽绒进行初步挤压脱水，同时挤压板在挤压时，可以通过推板将成堆的羽绒均匀的铺平在托料板上，这样当脱水板在对托料板上的羽绒进行挤压时，就可以充分的与羽绒进行接触，相比较传统的挤压方式，该装置显著的提高了羽绒的挤压效果和脱水效果，这样后续在对羽绒进行烘干时，就可以提高了烘干效果和效率，实用性强，同时脱水板在对羽绒进行挤压时，其通过网套与羽绒间接接触，这样可以防止其在对羽绒进行挤压时，其表面会粘附有羽绒，提高了羽绒的利用率，同时该装置需要取料时，通过移动活动推杆配合丝杆就可以将托料板从壳体内部移动处，极大的便利了人们将脱水后的羽绒取出，降低了劳动强度，使用效果好。
附图说明
图1为本发明中的内部正视结构示意图；
图2为本发明中的外部正视结构示意图；
图3为本发明中的托料装置正视结构示意图；
图4为本发明中的托料装置俯视结构示意图；
图5为本发明中的挤压铺平装置正视结构示意图；
图6为本发明中的挤压铺平装置俯视结构示意图；
图7为本发明中的A点放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
参见图1-2，如附图中实施例所示，一种挤压式羽绒加工用脱水装置，壳体1的正面壁体上镶嵌有观察窗2，且壳体1右侧端面壁体上开设有开口槽3，观察窗2内侧的壳体1内部设置有挤压铺平装置12和脱水板13，投料口4与壳体1相连通，且投料口4下方的壳体1内部设置有托料装置5，托料装置5设置有排水管6，且排水管6一端从壳体1内部延伸出，滑动板7内部贯穿有滑动杆8，且滑动杆8两端固定于壳体1的内壁上，第一液压缸9与滑动板7相连接，第二液压缸11分别连接有挤压铺平装置12和脱水板13，活动推杆10从壳体1壁体中穿过，使用时，可以通过投料口4将清洗后的羽绒置于托料装置5上，并用密封塞将排水管6堵住，需要脱水时，操作人员可以驱动第一液压缸9带动滑动板7，并可以通过滑动板7带动托料装置5在滑动杆8上运行，人们可以通过观察窗2观察到托料装置5的移动情况，由于羽绒呈堆状，可以将羽绒较低一侧移动至挤压铺平装置12下方时，驱动第二液压缸11带动挤压铺平装置12对羽绒进行初步挤压脱水，挤压脱水时，可以对羽绒进行铺平，这样操作重复多次，就可以将羽绒完成铺平，并通过脱水板13对羽绒进行充分挤压脱水。
参见图3-4，如附图中实施例所示，托料装置5包括有托料板51、排水孔52、集水箱53、固定杆54、滑动轨55、丝杆56和螺母套57，托料板51上均匀的分布有排水孔52，且托料板51底端表面设置有滑动轨55，同时托料板51的宽度小于开口槽3的宽度，集水箱53与排水管6相连通，且集水箱53底端焊接有滑动板7，同时集水箱53内壁之间对称固定焊接有固定杆54，滑动轨55嵌入至固定杆54，丝杆56一端与托料装置5内壁活动连接，其另一端从托料装置5壁体中穿过，同时丝杆56上螺纹连接有螺母套57，螺母套57与托料板51底端焊接为一体，排水孔52的设置便于快速排出羽绒挤压出来的水，当丝杆56转动时，会带动螺母套57在其上进行移动，进而可以带动托料板51移动，固定杆54和滑动轨55的设置，使得丝杆56在移动时，稳定性好，不倾斜，同时提高了托料装置5整体的强度，使其可以承受住挤压铺平装置12和脱水板13的挤压力，当托料板51上的羽绒被取出后，可以移动托料装置5，并将排水管6从壳体1内部移动处，这样拔出密封塞，就可以将集水箱53内的水排出。
在上述实施例中，集水箱53顶端为开口状的矩形体结构，且集水箱53横截面面积大于托料板51横截面面积，同时集水箱53顶端表面位于托料板51底端表面的下方，集水箱53的结构设计便于其收集从托料板51上流淌下来的水，同时托料板51在水平移动时，不会受到集水箱53的阻碍。
参见图5，如附图中实施例所示，挤压铺平装置12包括有挤压板121和铺平箱122，挤压板121位于铺平箱122的正下方，且挤压板121与铺平箱122底端表面相互平行，同时挤压板121的长度与托料板51的宽度一致，相互平行，可以使得在挤压过程中，挤压板121和铺平箱122充分贴合，并且施加压力更加平稳，同时平衡性好，防止两者损坏，同时挤压板121的长度设计，提高了其的挤压脱水效果。
参见图5-6，如附图中实施例所示，挤压板121包括有隔板1211、第一升降杆1212、旋转套筒1213、旋转轴承1214和固定座1215，且挤压板121与隔板1211之间为一体式结构，且隔板1211与铺平箱122相贴合，第一升降杆1212底端与挤压板121焊接，且其顶端穿过铺平箱122延伸至旋转套筒1213内部，旋转套筒1213通过旋转轴承1214固定于固定座1215上，且固定座1215固定于铺平箱122的内壁上，当挤压板121与托料板51接触时，并对其进行挤压时，铺平箱122继续顺着第一升降杆1212向下移动，从而带动旋转套筒1213在第一升降杆1212上转动，结构合理。
在上述实施例中，丝杆56内部为中空结构，且其与活动推杆10水平对齐，活动推杆10和第一升降杆1212表面以及丝杆56和旋转套筒1213内部均为螺纹状结构，同时活动推杆10和丝杆56以及第一升降杆1212和旋转套筒1213上的螺纹均相旋合，由于相旋合的螺纹呈轴向结构，可以将水平会垂直的移动转变为旋转运动，当需要将脱水后的羽绒取出时，当脱水板13在对羽绒挤压脱水完成后，在壳体1上推动活动推杆10，并使其延伸至丝杆56内部，这样可以带动丝杆56移动，并通过螺母套57将托料板51从开口槽3移动出进行取料，使用方便；同理，当旋转套筒1213向下移动时，配合固定的第一升降杆1212，可以通过旋转轴承1214在固定座1215上转动。
参见图5-6，如附图中实施例所示，铺平箱122包括有定位杆1221、传动齿条1222、推板1223、传动齿轮1224、第二升降杆1225和弹力弹簧1226，铺平箱122侧端壁体水平向外延伸且内壁上焊接有定位杆1221，定位杆1221延伸至传动齿条1222内部，且传动齿条1222穿过铺平箱122连接有推板1223，同时传动齿条1222与传动齿轮1224相啮合，传动齿轮1224固定于旋转套筒1213上，第二升降杆1225底端穿过铺平箱122与挤压板121焊接为一体，且第二升降杆1225顶端通过弹力弹簧1226与铺平箱122的内壁相连接，当传动齿轮1224在旋转套筒1213的带动下开始旋转时，会带动传动齿条1222在定位杆1221上平稳的移动，进而带动推板1223移动并推动羽绒进行铺平，同时第二升降杆1225和弹力弹簧1226可以使得挤压板121进行复位，然后带动推板1223进行复位，这样可以连续的对堆状的羽绒进行挤压铺平，最后将羽绒全部铺平在托料板51上，提高了羽绒的脱水效果。
在上述实施例中，推板1223底端表面与隔板1211顶端表面之间的间距与铺平箱122和挤压板121之间的间距一致，且隔板1211宽度大于铺平箱122和挤压板121之间的间距，当铺平箱122和挤压板121相接触时，推板1223和隔板1211不会相互抵触，保证了推板1223正常移动，同时隔板1211宽度设计，使其可以将羽绒挡住，防止羽绒进入至铺平箱122和挤压板121之间，进而使得推板1223可以正常的移动并对羽绒进行铺平。
参见图7，如附图中实施例所示，脱水板13包括有挡板131、弹力绳132和网套133，且脱水板13与托料板51的横截面形状大小一致，且脱水板13外围固定有挡板131，挡板131底端表面位于脱水板13底端表面的下方，且挡板131呈矩形框状，同时其与脱水板13之间的间距范围为0.5-1cm，网套133通过弹力绳132固定于挡板131上，且网套133位于脱水板13的正下方，脱水板13和托料板51的形状大小设计，可以使得其可以充分压合托料板51上的羽绒，并对托料板51上的每一处羽绒进行挤压脱水，同时在挤压时，挡板131会将托料板51围挡起来，防止羽绒从托料板51上掉落下来，同时挡板131与脱水板13之间的间距设计，使得脱水板13在挤压脱水时，挤压出的水能够顺着托料板51流淌下去，保证了排水顺畅，同时脱水板13在对托料板51上的羽绒挤压时，会通过网套133与羽绒间接接触，当脱水板13与托料板51分离时，网套133会通过弹力绳132自动复位，从而可以将其上粘附的羽绒抖落下来，提高了羽绒的利用率。
本发明的有益效果是：该挤压式羽绒加工用脱水装置由挤压铺平装置和脱水板组成，挤压铺平装置可以通过挤压板对成堆的羽绒进行初步挤压脱水，同时挤压板在挤压时，可以通过推板将成堆的羽绒均匀的铺平在托料板上，这样当脱水板在对托料板上的羽绒进行挤压时，就可以充分的与羽绒进行接触，相比较传统的挤压方式，该装置显著的提高了羽绒的挤压效果和脱水效果，这样后续在对羽绒进行烘干时，就可以提高了烘干效果和效率，实用性强，同时脱水板在对羽绒进行挤压时，其通过网套与羽绒间接接触，这样可以防止其在对羽绒进行挤压时，其表面会粘附有羽绒，提高了羽绒的利用率，同时该装置需要取料时，通过移动活动推杆配合丝杆就可以将托料板从壳体内部移动处，极大的便利了人们将脱水后的羽绒取出，降低了劳动强度，使用效果好。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种挤压式羽绒加工用脱水装置，包括壳体（1）、投料口（4）、滑动板（7）、第一液压缸（9）、活动推杆（10）和第二液压缸（11），其特征在于，所述壳体（1）的正面壁体上镶嵌有观察窗（2），且壳体（1）右侧端面壁体上开设有开口槽（3），所述观察窗（2）内侧的壳体（1）内部设置有挤压铺平装置（12）和脱水板（13），所述投料口（4）与壳体（1）相连通，且投料口（4）下方的壳体（1）内部设置有托料装置（5），所述托料装置（5）设置有排水管（6），且排水管（6）一端从壳体（1）内部延伸出，所述滑动板（7）内部贯穿有滑动杆（8），且滑动杆（8）两端固定于壳体（1）的内壁上，所述第一液压缸（9）与滑动板（7）相连接，所述第二液压缸（11）分别连接有挤压铺平装置（12）和脱水板（13），所述活动推杆（10）从壳体（1）壁体中穿过；所述挤压铺平装置（12）包括有挤压板（121）和铺平箱（122），所述挤压板（121）位于铺平箱（122）的正下方，且挤压板（121）与铺平箱（122）底端表面相互平行，同时挤压板（121）的长度与托料板（51）的宽度一致；所述铺平箱（122）包括有定位杆（1221）、传动齿条（1222）、推板（1223）、传动齿轮（1224）、第二升降杆（1225）和弹力弹簧（1226），铺平箱（122）侧端壁体水平向外延伸且内壁上焊接有定位杆（1221），所述定位杆（1221）延伸至传动齿条（1222）内部，且传动齿条（1222）穿过铺平箱（122）连接有推板（1223），同时传动齿条（1222）与传动齿轮（1224）相啮合，所述传动齿轮（1224）固定于旋转套筒（1213）上，所述第二升降杆（1225）底端穿过铺平箱（122）与挤压板（121）焊接为一体，且第二升降杆（1225）顶端通过弹力弹簧（1226）与铺平箱（122）的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述托料装置（5）包括有托料板（51）、排水孔（52）、集水箱（53）、固定杆（54）、滑动轨（55）、丝杆（56）和螺母套（57），所述托料板（51）上均匀的分布有排水孔（52），且托料板（51）底端表面设置有滑动轨（55），同时托料板（51）的宽度小于开口槽（3）的宽度，所述集水箱（53）与排水管（6）相连通，且集水箱（53）底端焊接有滑动板（7），同时集水箱（53）内壁之间对称固定焊接有固定杆（54），所述滑动轨（55）嵌入至固定杆（54），所述丝杆（56）一端与托料装置（5）内壁活动连接，其另一端从托料装置（5）壁体中穿过，同时丝杆（56）上螺纹连接有螺母套（57），所述螺母套（57）与托料板（51）底端焊接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述集水箱（53）顶端为开口状的矩形体结构，且集水箱（53）横截面面积大于托料板（51）横截面面积，同时集水箱（53）顶端表面位于托料板（51）底端表面的下方。
4.根据权利要求1所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述挤压板（121）包括有隔板（1211）、第一升降杆（1212）、旋转套筒（1213）、旋转轴承（1214）和固定座（1215），且挤压板（121）与隔板（1211）之间为一体式结构，且隔板（1211）与铺平箱（122）相贴合，所述第一升降杆（1212）底端与挤压板（121）焊接，且其顶端穿过铺平箱（122）延伸至旋转套筒（1213）内部，所述旋转套筒（1213）通过旋转轴承（1214）固定于固定座（1215）上，且固定座（1215）固定于铺平箱（122）的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述丝杆（56）内部为中空结构，且其与活动推杆（10）水平对齐，活动推杆（10）和第一升降杆（1212）表面以及丝杆（56）和旋转套筒（1213）内部均为螺纹状结构，同时活动推杆（10）和丝杆（56）以及第一升降杆（1212）和旋转套筒（1213）上的螺纹均相旋合。
6.根据权利要求4所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于。
7.根据权利要求6所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述推板（1223）底端表面与隔板（1211）顶端表面之间的间距与铺平箱（122）和挤压板（121）之间的间距一致，且隔板（1211）宽度大于铺平箱（122）和挤压板（121）之间的间距。
8.根据权利要求2所述的一种挤压式羽绒加工用脱水装置，其特征在于，所述脱水板（13）包括有挡板（131）、弹力绳（132）和网套（133），且脱水板（13）与托料板（51）的横截面形状大小一致，且脱水板（13）外围固定有挡板（131），所述挡板（131）底端表面位于脱水板（13）底端表面的下方，且挡板（131）呈矩形框状，同时其与脱水板（13）之间的间距范围为0.5-1cm，所述网套（133）通过弹力绳（132）固定于挡板（131）上，且网套（133）位于脱水板（13）的正下方。
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