CN108146026A - 一种平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸板加工技术领域，具体公开了一种平压压痕切线机，包括模切机构、动力机构、送件机构和收件机构，模切机构包括模切盒和压板，模切盒内滑动连接有切板，切板与模切盒之间连接有弹簧；模切盒的底部开有出料口；送件机构包括连通柱、推板、运送板和挡板；连通柱的一端固定在模切盒的右侧，另一端滑动连接有柱塞，柱塞与运送板之间连接有第一拉簧，柱塞与推板之间连接有第二拉簧；动力机构包括连杆、转盘和驱动转盘转动的电机，连杆的一端铰接在转盘的偏心位置处，另一端铰接在压板上；收件机构包括收集筒和滑板，滑板向收集筒一侧倾斜设置。使用本装置能够实现工件的自动上料和卸料，降低工人的劳动强度，提高作业效率。

Description

一种平压压痕切线机

技术领域

本发明属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

目前在国内应用较为成熟和广泛的平压压痕切线机主要包括固定压板和活动压板，且固定压板上设置有切模，驱动电机通过减速机构驱动曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动活动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下活动压板相对于固定压板，做压合和张开的往复运动。将需要分切或压痕的加工件平铺在活动压板上，当活动压板与固定压板压合时，通过切模完成加工件的分切或压痕作业。

如中国专利文献CN103419406A中所记载的，现有技术中平压压痕切线机在作业时，上料和卸料作业都是人工来完成，人工上料和卸料不仅作业效率低、劳动强度大，而且作业危险性大，存在发生严重夹伤事故的风险；而该文献中所公开的一种自动送取料平压压痕切线机，其结构较为复杂，实现难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平压压痕切线机，能够实现工件的自动上料和卸料，降低工人的劳动强度，提高作业效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种平压压痕切线机，包括模切机构和动力机构，还包括送件机构和收件机构，模切机构包括左侧开口的模切盒和滑动连接在模切盒内的压板，模切盒内滑动连接有用于对工件压痕切线的切板，切板与模切盒的右壁之间连接有弹簧并填充有液压油；模切盒的底部开有位于切板左侧的出料口，不对切板施加外力时，切板与出料口相邻；模切盒的上壁开有每次仅允许一个工件通过的进料口；送件机构包括连通柱、用于推送工件的推板、滑动连接在模切盒上壁的运送板和固定在模切盒的上壁并位于进料口左侧的挡板；连通柱的一端固定在模切盒的右侧，另一端滑动连接有柱塞，柱塞与运送板之间连接有第一拉簧，柱塞与推板之间连接有第二拉簧；模切盒的上壁设有限制运送板滑过进料口的凸起；动力机构包括连杆、转盘和驱动转盘转动的电机，连杆的一端铰接在转盘的偏心位置处，另一端铰接在压板上；收件机构包括收集筒和位于出料口左侧的滑板，滑板向收集筒一侧倾斜设置，从出料口排出的工件通过滑板能够滑进收集筒内

本基础方案的工作原理在于：需要对工件进行压痕切线时，通过进料口先将一个待加工的工件放置在压板上，然后将其余待加工的工件放置在运送板上，工件竖直放置并使多个工件贴合在一起，并确保工件与推板之间存在距离。启动电机，电机带动转盘转动，转盘带动压板沿模切盒往复运动。当压板向切板一侧运动时，压板的上端先将进料口封闭，然后推动工件朝切板运动，压板使工件贴合在切板上，在压板和切板共同的作用力下，工件表面能够能被压出需要的折痕。在这个过程中，压板同时也挤压切板，切板对液压油施加作用力，在液压油的作用下柱塞被向外推动，柱塞先通过第一拉簧推动运送板向前运动，当运送板运动到设有凸起的地方时，由于凸起的限制运送板不能继续向前运动，此时柱塞挤压第一拉簧以及通过第二拉簧带动推板前行，推板逐渐与工件接触然后对工件施加作用力，推动工件向前运动，使最前面的工件贴合在挡板的表面，此时该工件脱离了运送板。压痕完成后，压板往回运动时，压板逐渐远离切板，在弹簧的作用下，切板逐渐复位，切板推动加工后的工件向出料口一侧运动，当切板将工件推送到出料口处时，工件在自身重力下通过出料口落下，落下的工件沿着滑板最后落入了收集筒内。在切板复位的过程中，连通柱内的压强减小，在外界气压作用下，柱塞沿连通柱内部运动，柱塞使第一拉簧和第二拉簧恢复原位，然后通过第二拉簧拉动运送板向远离挡板的方向运动，运送板上的工件也随运送板一同运动，而与挡板贴合的工件由于没有放置在运送板上，因此运送板运动时该工件保持不动。当压板运动到初始位置时，进料口被打开，与挡板贴合的工件通过进料口自动落入了模切盒内，不需人为加料。

本基础方案的有益效果在于：利用驱动压板往复运动的力有效实现了工件的自动上料、自动卸料，在这个过程不需人工作业，有效降低工人劳动强度，提高加工效率，同时和还能降低夹伤事故的风险。加工完成的工件能自动收集在收集筒内，不需人为的进行整理，进一步提高了效率。

进一步，收件机构还包括连通筒和推杆，连通筒内滑动连接有滑块，推杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在转盘表面的偏心位置处，推杆与连杆分别铰接在转盘的两相对表面上；收集筒内滑动连接有支撑块，支撑块的下表面设置为斜面，当滑块对支撑块施加作用力时，能使支撑块向上运动。在转盘带动压板沿模切盒往复运动的过程中，转盘同时也驱动滑块沿连通筒往复运动，在这个过程中滑块能够驱动支撑块上下运动，因此收集筒内的深度是变化的。卸料的过程中，工件沿着滑板的表面向下滑动，滑入收集筒内，由于收集筒内的深度是变化的，该工件可能是倾斜的靠在收集筒内的侧壁，但随着支撑块的上下运动，在支撑块的作用下，工件会在收集筒内发生振动，使得工件最后会平整的放置在收集筒内，不需工人再随加工后的工件进行整理。

进一步，滑板铰接在模切盒上，滑板与模切盒之间连接有伸缩杆，伸缩杆包括定杆和滑动连接在定杆上的滑杆，定杆固定在模切盒上，定杆上设有按压凸起，滑杆上设有多个能与按压凸起卡合的通孔。滑板角度的设置对工件是否能够滑入送纸机构上有重要的影响，输送不同规格的工件通常要对滑板的角度进行调节，需要调节滑板与模切盒之间的角度时，调节伸缩杆的长度即可，十分方便。

进一步，模切盒的上壁固定用于使运送板往固定相反运动的限位板，限位板固定在模切盒的上壁并位于传送板的相对两侧。限位板对传送板输送的工件有限位的作用，保证传送板输送的工件只能朝传送板运动的方向而运动。

进一步，动力机构还包括齿轮，转盘圆周的侧壁设有能与齿轮啮合的驱动齿；电机的输出轴固定在齿轮的转动中心处。启动电机能够驱动齿轮转动，齿轮转动能够驱动转盘随之转动。

附图说明

图1是本发明一种平压压痕切线机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：模切盒10、压板11、切板12、弹簧13、出料口14、进料口15、凸起16、转盘20、驱动齿21、连杆22、推杆23、连通柱30、柱塞31、连通筒40、滑块41、收集筒50、支撑块51、滑板52、伸缩杆53、挡板60、运送板70、工件71、第二拉簧72、第一拉簧80、推板81。

如图1所示，一种平压压痕切线机，包括模切机构、送件机构、动力机构和收件机构。模切机构包括横截面为“7”字形的压板11和左侧开口的模切盒10，压板11滑动连接在模切盒10内，模切盒10内还滑动连接有位于压板11右侧的切板12，切板12的表面固定有用于对工件71进行压痕切线的切刀，切板12与模切盒10的右壁之间连接有弹簧13和填充有液压油。模切盒10的下壁开有允许工件71通过的出料口14，出料口14位于切板12的左侧，不对切板12施加外力时，切板12与出料口14相邻；此时若工件71贴合在切板12的左侧，在重力作用下工件71能通过出料口14落下。模切盒10的下壁位于出料口14右侧的部分高度小于模切盒10的下壁位于出料口14左侧的部分，压板11推送工件71向切板12一侧运动时，工件71会从出料口14的上方通过，在工件71的自身重力作用下，工件71会向下运动，将模切盒10的下壁位于出料口14右侧的部分高度设置矮一些，确保工件71能够落在模切盒10的下壁位于出料口14右侧的部分。模切盒10的上壁开有每次仅允许一个工件71通过的进料口15，当压板11位于其左侧的极限位置时，进料口15打开，而当压板11向右侧运动时，压板11能将进料口15封闭。

送件机构包括挡板60、推板81、连通柱30和滑动连接在模切盒10上壁的运送板70，挡板60固定在模切盒10的上壁并位于进料口15的左侧。模切盒10的上壁固定有位于传送板相对两侧的限位板，限位板对传送板输送的工件71有限位的作用，保证传送板输送的工件71只能朝传送板运动的方向而运动。连通柱30的一端固定在模切盒10的右侧并与模切盒10连通，连通柱30的另一端滑动连接有柱塞31，柱塞31与运送板70之间连接有第一拉簧80，柱塞31与推板81之间连接有第二拉簧72，第一拉簧80与第二拉簧72的弹性系数相同，推板81位于运动板的上方。模切盒10的上壁设有凸起16，凸起16位于进料口15的右侧，运送板70的左下方开有能与凸起16卡合的卡槽。

动力机构包括电机、连杆22、齿轮和转盘20，转盘20圆周的侧壁上设有能与齿轮啮合的驱动齿21，电机的输出轴固定在齿轮的转动中心处，启动电机能够驱动齿21轮转动，齿轮转动驱动转盘20随之转动。连杆22的一端铰接在转盘20的偏心位置处，连杆22的一端铰接在压板11的表面，转盘20、连杆22和压板11实际上组成了曲柄滑块41结构，转盘20转动能够带动压板11沿模切盒10往复运动。

收件机构包括收集筒50、连通筒40、推杆23和位于出料口14左侧的滑板52，滑板52向收集筒50一侧倾斜设置，滑板52的一端铰接在模切盒10的下壁，另一端位于收集筒50左侧上方，从出料口14排出的工件71通过滑板52能够滑进收集筒50内。滑板52与模切盒10之间连接有伸缩杆53，伸缩杆53包括定杆和滑动连接在定杆上的滑杆，定杆固定在模切盒10上，定杆上设有按压凸起16，滑杆上设有多个能与按压凸起16卡合的通孔。需要调节伸缩杆53的长度时，对按压凸起16施加压力，将按压凸起16压入定杆，然后滑动滑杆，使滑杆上对应的通孔与按压凸起16卡合即可。连通筒40水平设置，连通筒40的右端与收集筒50的下部连通，连通筒40内滑动连接有滑块41，推杆23的一端铰接在滑块41上，另一端铰接在转盘20表面的偏心位置处，推杆23与连杆22分别铰接在转盘20的两相对表面上。收集筒50位于模切盒10的下方，收集筒50内滑动连接有支撑块51，支撑块51的下表面设置为斜面，当滑块41对支撑块51施加作用力时，能使支撑块51向上运动。

需要对工件71进行压痕切线时，通过进料口15先将一个待加工的工件71放置在压板11上，然后将其余待加工的工件71放置在运送板70上，工件71竖直放置并使多个工件71贴合在一起，并确保工件71与推板81之间存在距离。启动电机，电机通过齿轮带动转盘20转动，转盘20带动压板11沿模切盒10往复运动。当压板11向切板12一侧运动时，压板11的上端先将进料口15封闭，然后推动工件71朝切板12运动，压板11使工件71贴合在切板12上，在压板11和切板12共同的作用力下，工件71表面能够能被压出需要的折痕。在这个过程中，压板11同时也挤压切板12，切板12对液压油施加作用力，在液压油的作用下柱塞31被向外推动，柱塞31先通过第一拉簧80推动运送板70向前运动，当运送板70运动到设有凸起16的地方时，由于凸起16的限制运送板70不能继续向前运动，此时柱塞31挤压第一拉簧80以及通过第二拉簧72带动推板81前行，推板81逐渐与工件71接触然后对工件71施加作用力，推动工件71向前运动，使最前面的工件71贴合在挡板60的表面，此时该工件71脱离了运送板70。压痕完成后，压板11往回运动时，压板11逐渐远离切板12，在弹簧13的作用下，切板12逐渐复位，切板12推动加工后的工件71向出料口14一侧运动，当切板12将工件71推送到出料口14处时，工件71在自身重力下通过出料口14落下，落下的工件71沿着滑板52最后落入了收集筒50内。在切板12复位的过程中，连通柱30内的压强减小，在外界气压作用下，柱塞31沿连通柱30内部运动，柱塞31使第一拉簧80和第二拉簧72恢复原位，然后通过第二拉簧72拉动运送板70向远离挡板60的方向运动，运送板70上的工件71也随运送板70一同运动，而与挡板60贴合的工件71由于没有放置在运送板70上，因此运送板70运动时该工件71保持不动。当压板11运动到初始位置时，进料口15被打开，与挡板60贴合的工件71通过进料口15自动落入了模切盒10内，不需人为加料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种平压压痕切线机，包括模切机构和动力机构，其特征在于：还包括送件机构和收件机构，模切机构包括左侧开口的模切盒和滑动连接在模切盒内的压板，模切盒内滑动连接有用于对工件压痕切线的切板，切板与模切盒的右壁之间连接有弹簧并和填充有液压油；模切盒的底部开有位于切板左侧的出料口，不对切板施加外力时，切板与出料口相邻；模切盒的上壁开有每次仅允许一个工件通过的进料口；送件机构包括连通柱、用于推送工件的推板、滑动连接在模切盒上壁的运送板和固定在模切盒的上壁并位于进料口左侧的挡板；连通柱的一端固定在模切盒的右侧，另一端滑动连接有柱塞，柱塞与运送板之间连接有第一拉簧，柱塞与推板之间连接有第二拉簧；模切盒的上壁设有限制运送板滑过进料口的凸起；动力机构包括连杆、转盘和驱动转盘转动的电机，连杆的一端铰接在转盘的偏心位置处，另一端铰接在压板上；收件机构包括收集筒和位于出料口左侧的滑板，滑板向收集筒一侧倾斜设置，从出料口排出的工件通过滑板能够滑进收集筒内。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：收件机构还包括连通筒和推杆，连通筒内滑动连接有滑块，推杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在转盘表面的偏心位置处，推杆与连杆分别铰接在转盘的两相对表面上；收集筒内滑动连接有支撑块，支撑块的下表面设置为斜面，当滑块对支撑块施加作用力时，能使支撑块向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：滑板铰接在模切盒上，滑板与模切盒之间连接有伸缩杆，伸缩杆包括定杆和滑动连接在定杆上的滑杆，定杆固定在模切盒上，定杆上设有按压凸起，滑杆上设有多个能与按压凸起卡合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：模切盒的上壁固定用于使运送板往固定相反运动的限位板，限位板固定在模切盒的上壁并位于传送板的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：动力机构还包括齿轮，转盘圆周的侧壁设有能与齿轮啮合的驱动齿；电机的输出轴固定在齿轮的转动中心处。