CN108145358B - 燃油箱支架装配工装及其装配方法 - Google Patents
燃油箱支架装配工装及其装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108145358B CN108145358B CN201711167873.1A CN201711167873A CN108145358B CN 108145358 B CN108145358 B CN 108145358B CN 201711167873 A CN201711167873 A CN 201711167873A CN 108145358 B CN108145358 B CN 108145358B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuel tank
- axis
- tank support
- hole
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燃油箱支架装配工装,其特征在于:包括基础架、螺钉,基础架包括基础架本体、横轴、连接板;横轴设置在基础架本体的顶部,横轴的两端设置有半圆结构,连接板固定在半圆结构的上平面;连接板开有通孔,螺钉设置在通孔内;基础架的下部两侧分别设置有轴孔,轴孔处设置有轴套,轴套的端部设置有凹槽;快速定位销轴、定位螺钉芯轴安装在轴孔处,定位螺钉芯轴径向开有销孔,高度定位轴穿过凹槽插入销孔内。本发明还公开了一种燃油箱支架的装配方法。本发明实现了燃油箱支架焊接件的快速、精确定位和焊接,并通过一次安装即可实现燃油箱所有零件的焊接,提高了装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程机械的安装技术,具体说,涉及一种燃油箱支架装配工装及其装配方法。
背景技术
燃油箱支架的结构形式有多种,但是目前应用最好、稳定性最高的一种是轴悬挂减震式结构,但这种结构带来的缺点是没有可以调整的装配余量,也就是说,当支架焊接完成后,若有装配偏差,就会导致燃油箱无法装配,这种情况时常发生。
现在使用专用工装,并制定了特殊的装配方法,来提高装配质量,减少因焊接装配误差而带来额外的返修成本。工艺装配方法为二次装配法,也就是通过设计的工装分为两次才能完成燃油箱支架的焊接装配,装配效率较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种燃油箱支架装配工装及其装配方法,实现了燃油箱支架焊接件的快速、精确定位和焊接,并通过一次安装即可实现燃油箱所有零件的焊接,提高了装配效率。
技术方案如下:
一种燃油箱支架装配工装,包括基础架、螺钉,基础架包括基础架本体、横轴、连接板;横轴设置在基础架本体的顶部,横轴的两端设置有半圆结构,连接板固定在半圆结构的上平面;连接板开有通孔,螺钉设置在通孔内;基础架的下部两侧分别设置有轴孔,轴孔处设置有轴套,轴套的端部设置有凹槽;快速定位销轴、定位螺钉芯轴安装在轴孔处,定位螺钉芯轴径向开有销孔,高度定位轴穿过凹槽插入销孔内。
进一步:定位螺钉芯轴一端设置有螺纹端,另一端设置有六角形端头。
进一步:连接板通过连接板螺钉固定在上平面。
进一步:基础架的侧部设置有加强板。
进一步:轴套的端部设置有四个凹槽,四个凹槽呈十字形排列。
进一步:轴孔为台阶状轴孔。
进一步:横轴设置有两个吊装耳。
一种燃油箱支架的装配方法,包括:
装配燃油箱支架时,将横轴的半圆结构分别放置在燃油箱支架的轴瓦内,连接板压在轴瓦上部,用螺钉将连接板与轴瓦相连接;燃油箱支架装配工装包括基础架、螺钉,基础架包括基础架本体、横轴、连接板;横轴设置在基础架本体的顶部,横轴的两端设置有半圆结构,连接板固定在半圆结构的上平面;连接板开有通孔,螺钉设置在通孔内;基础架的下部两侧分别设置有轴孔,轴孔处设置有轴套,轴套的端部设置有凹槽;快速定位销轴、定位螺钉芯轴安装在轴孔处,定位螺钉芯轴径向开有销孔,高度定位轴穿过凹槽插入销孔内;
将燃油箱支架移动到车架的设定位置,将燃油箱支架焊接在车架上;将快速定位销轴插入轴孔,利用快速定位销轴定位螺母固定座的在车架上的固定位置,并在固定位置处焊接螺母固定座,然后将快速定位销轴从轴孔取出;
在定位螺钉芯轴的螺纹端装配上焊接螺母,焊接螺母从轴孔处伸入并从轴套伸出,在定位螺钉芯轴的径向销孔处插入高度定位轴,并将高度定位轴置于凹槽中,此时焊接螺母定位,将焊接螺母焊接在螺母固定座上。
优选的:轴套的端部设置有四个凹槽,四个凹槽呈十字形排列;高度定位轴置于两个凹槽内,通过另外两个凹槽将焊接螺母焊接在螺母固定座上。
优选的:燃油箱支架的轴瓦和固定燃油箱的焊接螺母定位后,拆下燃油箱支架装配工装后,进行剩余焊接即可完成燃油箱支架的焊接工序。
与现有技术相比,本发明技术效果包括:
本发明专利可以应用在需要多次定位,需要精确定位的场合。
本发明可以通过工装仅用一次装配即可完成燃油箱支架的焊接装配,使燃油箱在无调整余量的情况下,满足燃油箱的装配要求,保证焊接质量,避免了装配过程中的返修问题,进而降低了成本,实现了燃油箱支架焊接件的快速、精确定位和焊接,并通过一次安装即可实现燃油箱所有零件的焊接,提高了装配效率。
附图说明
图1是本发明中燃油箱支架装配工装的结构图;
图2是本发明中燃油箱支架装配工装的使用状态图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示,是本发明中燃油箱支架装配工装的结构图。
燃油箱支架装配工装,其结构包括:基础架1、螺钉2,基础架1的结构包括:基础架本体11、横轴12、连接板13;横轴12设置在基础架本体11的顶部,横轴12的两端设置有半圆结构14,连接板13固定在半圆结构14的上平面;连接板13开有通孔(或者螺纹孔),螺钉2设置在通孔内。连接板13通过连接板螺钉固定在上平面。横轴12设置有两个吊装耳15,以便于安装时吊装基础架1。
基础架1的下部两侧分别设置有轴孔16,轴孔16处设置有轴套17,轴套17的端部设置有四个凹槽18,四个凹槽18呈十字形排列。轴孔16台阶状轴孔。
快速定位销轴3、定位螺钉芯轴4安装在轴孔16处,定位螺钉芯轴4径向开有销孔,高度定位轴5穿过凹槽18插入销孔内。定位螺钉芯轴4与高度定位轴5配合使用,凹槽18用来定位焊接螺母和高度定位轴5,实现高度定位。
定位螺钉芯轴4一端设置有螺纹端,另一端设置有六角形端头,便于安装焊接螺母。
基础架1的侧部设置有加强板19,以增强基础架1的强度。
如图2所示,是本发明中燃油箱支架装配工装的使用状态图
燃油箱支架的装配方法,具体包括以下步骤:
步骤1:装配燃油箱支架6时,将横轴12两端的两个半圆结构14分别放置在燃油箱支架6的两个轴瓦61内,连接板13压在轴瓦61上部,用螺钉2将连接板13与轴瓦61相连接;
步骤2:将燃油箱支架移动到车架7的设定位置,将燃油箱支架焊接在车架7上;
步骤3:将快速定位销轴3插入轴孔16,利用快速定位销轴3定位螺母固定座8的在车架7上的固定位置,并在两个固定位置处焊接螺母固定座8,然后将快速定位销轴3从轴孔16取出;
步骤4:定位螺钉芯轴4的螺纹端装配上焊接螺母,焊接螺母从轴孔16处伸入并从轴套17伸出,在定位螺钉芯轴4的径向销孔处插入高度定位轴5,拉紧定位螺钉芯轴4,使高度定位轴5置于相对的两个凹槽18内,此时焊接螺母定位;
轴孔16配合快速定位销轴3和定位螺钉芯轴4,用于定位燃油箱支架两处焊接螺母及其螺母固定座8的位置,保证其位置度,高度定位轴5配合定位螺钉芯轴4和基础架1确定燃油箱支架的高度位置。
步骤5:通过另外两个凹槽18进行定位焊接,将焊接螺母焊接在螺母固定座8上。
此时燃油箱支架的轴瓦61和固定燃油箱的焊接螺母已经全部定位,拆下燃油箱支架装配工装后,进行剩余焊接即可完成燃油箱支架的全部焊接工序。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施例不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种燃油箱支架装配工装,其特征在于:包括基础架、螺钉,基础架包括基础架本体、横轴、连接板;横轴设置在基础架本体的顶部,横轴的两端设置有半圆结构,连接板固定在半圆结构的上平面;连接板开有通孔,螺钉设置在通孔内;基础架的下部两侧分别设置有轴孔,轴孔处设置有轴套,轴套的端部设置有凹槽;快速定位销轴、定位螺钉芯轴安装在轴孔处,定位螺钉芯轴径向开有销孔,高度定位轴穿过凹槽插入销孔内。
2.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:定位螺钉芯轴一端设置有螺纹端,另一端设置有六角形端头。
3.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:连接板通过连接板螺钉固定在上平面。
4.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:基础架的侧部设置有加强板。
5.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:轴套的端部设置有四个凹槽,四个凹槽呈十字形排列。
6.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:轴孔为台阶状轴孔。
7.如权利要求1所述燃油箱支架装配工装,其特征在于:横轴设置有两个吊装耳。
8.一种燃油箱支架的装配方法,其特征在于:包括:
装配燃油箱支架时,将横轴的半圆结构分别放置在燃油箱支架的轴瓦内,连接板压在轴瓦上部,用螺钉将连接板与轴瓦相连接;燃油箱支架装配工装包括基础架、螺钉,基础架包括基础架本体、横轴、连接板;横轴设置在基础架本体的顶部,横轴的两端设置有半圆结构,连接板固定在半圆结构的上平面;连接板开有通孔,螺钉设置在通孔内;基础架的下部两侧分别设置有轴孔,轴孔处设置有轴套,轴套的端部设置有凹槽;快速定位销轴、定位螺钉芯轴安装在轴孔处,定位螺钉芯轴径向开有销孔,高度定位轴穿过凹槽插入销孔内;
将燃油箱支架移动到车架的设定位置,将燃油箱支架焊接在车架上;将快速定位销轴插入轴孔,利用快速定位销轴定位螺母固定座的在车架上的固定位置,并在固定位置处焊接螺母固定座,然后将快速定位销轴从轴孔取出;
在定位螺钉芯轴的螺纹端装配上焊接螺母,焊接螺母从轴孔处伸入并从轴套伸出,在定位螺钉芯轴的径向销孔处插入高度定位轴,并将高度定位轴置于凹槽中,此时焊接螺母定位,将焊接螺母焊接在螺母固定座上。
9.如权利要求8所述燃油箱支架的装配方法,其特征在于:轴套的端部设置有四个凹槽,四个凹槽呈十字形排列;高度定位轴置于两个凹槽内,通过另外两个凹槽将焊接螺母焊接在螺母固定座上。
10.如权利要求8所述燃油箱支架的装配方法,其特征在于:燃油箱支架的轴瓦和固定燃油箱的焊接螺母定位后,拆下燃油箱支架装配工装后,进行剩余焊接即可完成燃油箱支架的焊接工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711167873.1A CN108145358B (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 燃油箱支架装配工装及其装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711167873.1A CN108145358B (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 燃油箱支架装配工装及其装配方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108145358A CN108145358A (zh) | 2018-06-12 |
CN108145358B true CN108145358B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=62468794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711167873.1A Active CN108145358B (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 燃油箱支架装配工装及其装配方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108145358B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168795A (en) * | 1978-01-09 | 1979-09-25 | General Electric Company | Method of welding a projecting bracket to a tank or the like |
CN202753441U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-02-27 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 塑料油箱总成手工焊接工装 |
CN103192220A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 摩托车后体中主管组合焊接工装 |
CN204235039U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 | 矿用自卸车油箱支架装配工装 |
CN104476457A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 无锡市百顺机械厂 | 一种油箱工装夹具 |
CN205218376U (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-11 | 福建新龙马汽车股份有限公司 | 具有油箱安装支架防漏治具的汽车主架焊接工装 |
CN106624534A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-05-10 | 芜湖顺景自动化设备有限公司 | 一种越野摩托车架后叉焊接夹具 |
CN206241539U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-13 | 张家港富朗特重工有限公司 | 压路机主车架专用焊接工装 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201711167873.1A patent/CN108145358B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168795A (en) * | 1978-01-09 | 1979-09-25 | General Electric Company | Method of welding a projecting bracket to a tank or the like |
CN202753441U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-02-27 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 塑料油箱总成手工焊接工装 |
CN103192220A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 摩托车后体中主管组合焊接工装 |
CN104476457A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 无锡市百顺机械厂 | 一种油箱工装夹具 |
CN204235039U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 | 矿用自卸车油箱支架装配工装 |
CN205218376U (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-11 | 福建新龙马汽车股份有限公司 | 具有油箱安装支架防漏治具的汽车主架焊接工装 |
CN106624534A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-05-10 | 芜湖顺景自动化设备有限公司 | 一种越野摩托车架后叉焊接夹具 |
CN206241539U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-13 | 张家港富朗特重工有限公司 | 压路机主车架专用焊接工装 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108145358A (zh) | 2018-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170219086A1 (en) | Planet carrier, output gear and spindle assembly | |
CN109488390B (zh) | 一种转子叶片连接组件及涡轮性能试验组件 | |
CN103314224A (zh) | 推力滑动轴承和使用该推力滑动轴承的支柱型悬架的安装结构 | |
CN202215896U (zh) | 一种经编机地脚 | |
CN108145358B (zh) | 燃油箱支架装配工装及其装配方法 | |
CN104101278A (zh) | 一种多车型共检具平台结构 | |
CN214080032U (zh) | 一种径向扩压器螺座焊接用夹具 | |
CN203818037U (zh) | 圆形工件的磁铁式装配工装结构 | |
CN209811660U (zh) | 小卡环组装装置 | |
CN202048111U (zh) | 一种装配式双联齿轮轴结构 | |
CN203665047U (zh) | 汽车机油冷却器水管接头的压装机构 | |
CN209304022U (zh) | 镜头打压机的水平治具 | |
CN211414887U (zh) | 一种前盖铰链装配浮动机构 | |
CN110103004B (zh) | 轴承装配装置及方法 | |
CN209453444U (zh) | 上盖压轴承夹具 | |
CN107676390A (zh) | 轴承座 | |
CN104029039A (zh) | 一种转位式车夹具 | |
CN221364603U (zh) | 一种风机主轴紧定套装配定位工装 | |
CN212360720U (zh) | 行星减速机和拆卸行星减速机的输出构件的工具 | |
RU187289U1 (ru) | Соединение обжимными шайбами | |
CN220615941U (zh) | 一种新型转向节支撑轴 | |
CN217819339U (zh) | 齿轮箱测试装置 | |
CN209444485U (zh) | 集成式共轨管及共轨燃油系统 | |
CN216904569U (zh) | 一种新型的快速装卸隔套 | |
CN211639139U (zh) | 一种液下泵支撑管加工工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |