CN108143290B - 烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烹饪设备，水处理装置用于水箱，具体包括：输送管，伸入水箱的箱体内，且输送管位于箱体内的管壁上设置有多个贯穿的气孔；臭氧发生器，连接至输送管，臭氧发生器输出的臭氧经气孔输入到箱体内。本方案提供的水处理装置，设置输送管将臭氧发生器产生臭氧输送到水箱的箱体内，利用臭氧对水箱内的液体进行强效杀菌以实现保鲜目的，解决水箱在潮湿环境下易于滋生细菌而引起产品卫生安全隐患的问题，提高产品的卫生安全性。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。
背景技术
现有的全自动饭煲中，设置有水箱进行储水，以在需水的时候将水箱中的水供往饭煲内锅中进行烹饪，但是，由于水箱内及其周围环境较为潮湿，使得水箱内部在潮湿环境下容易滋生细菌，导致水箱内的水发生变质，长期食用会有损身体健康。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种水处理装置。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述水处理装置的水箱。
本发明的又一个目的在于提供一种具有上述水箱的烹饪设备。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种水处理装置，包括：输送管，由耐氧化材料制成，所述输送管伸入所述水箱的箱体内，且所述输送管位于所述箱体内的管壁上设置有多个贯穿的气孔；臭氧发生器，连接至所述输送管，所述臭氧发生器输出的臭氧经所述气孔输入到所述箱体内。
本发明提供的水处理装置，适用于水箱，其中，设置输送管将臭氧发生器产生臭氧输送到水箱的箱体内，利用臭氧对水箱内的液体进行强效杀菌以实现保鲜目的，解决水箱在潮湿环境下易于滋生细菌而引起产品卫生安全隐患的问题，提高产品的卫生安全性，此外，本方案中在输送管位于箱体内的管壁上设置多个气孔，这样可利于经输送管输送的臭氧在箱体内进行分散，从而加强对箱体内杀菌的效率和均匀性，且本设计具有结构简单、对箱体内杀菌位置布置灵活的优点，使产品的加工、组装方便。
另外，本发明提供的上述实施例中的水处理装置还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述气孔的孔径为0.2mm～1mm；和/或所述输送管上的开孔总面积为所述输送管的管面积的1/40～1/10。
在本方案中，设置气孔的孔径为0.2mm～1mm，该孔径不利于水流通过，可在一定程度上防止水流倒灌，此外，臭氧气流在流经该孔径下的气孔时，动能得以急速增大，使臭氧气流可以以射流状喷射到箱体内，利于臭氧气流在箱体内分散，促进臭氧气流与水的混合，加强对箱体内水的杀菌效果；设置输送管上的开孔总面积为输送管的管面积的1/40～1/10，一方面，设置输送管上的开孔总面积不小于输送管的管面积的1/40，可以确保对输送管的泄压效果，避免爆管问题，同时可保证臭氧气流的输出面积，加强杀菌效果，另一方面，设置输送管上的开孔总面积不大于输送管的管面积的1/10，可保证输送管的使用强度，避免输送管变形的问题。
上述任一技术方案中，所述输送管位于所述箱体内的管体被构造呈蛇形或回形；或所述输送管包括与所述臭氧发生器相通的主管体和多个与所述主管体贯通的支管体，多个所述支管体位于所述箱体内并设有所述气孔。
在本方案中，设置输送管位于箱体内的管体被构造呈蛇形或回形，这可增大输送管与水接触的面积，从而增加臭氧与水的接触面积，增加臭氧的溶解速率，提高杀菌效率；设置输送管包括与臭氧发生器相通的主管体和多个与主管体贯通的支管体，多个支管体位于箱体内并设有气孔，这可增大输送管与水接触的面积，从而增加臭氧与水的接触面积，增加臭氧的溶解速率，提高杀菌效率。
上述任一技术方案中，所述水处理装置还包括：增压泵，连接在所述臭氧发生器与所述输送管之间，用于将所述臭氧发生器输出的臭氧加压后送入所述输送管内。
在本方案中，设置增压泵对臭氧气流加压，以使臭氧气流可以以射流状喷射到箱体内，利于臭氧气流在箱体内分散，促进臭氧气流与水的混合，加强对箱体内水的杀菌效果。
上述任一技术方案中，所述输送管为不锈钢管。
在本方案中，设置输送管为不锈钢管，不锈钢管具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，可以减少臭氧对输送管的损伤，延长产品的使用寿命。
更优选地，输送管为304不锈钢管。
上述任一技术方案中，所述水处理装置还包括：控制器，与所述臭氧发生器电连接，用于控制所述臭氧发生器间歇工作。
在本方案中，设置控制器控制臭氧发生器间歇工作，在实现杀菌目的的同时，可以减少产品的能耗，此外，这样也可以实现将箱体内臭氧浓度控制在一定范围内的目的，避免箱体内臭氧浓度过高引起输送管或箱体化学腐蚀的问题。
上述任一技术方案中，所述水处理装置还包括：计时器，连接至所述控制器，用于检测所述臭氧发生器的持续工作时长，并在检测到所述臭氧发生器的持续工作时长达到预设时长时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器关闭；和/或检测单元，连接至所述控制器，用于检测所述箱体内液体中的臭氧浓度，并在所述臭氧浓度低于预设浓度下限值时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器打开，在所述臭氧浓度高于预设浓度上限值时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器关闭，其中，所述预设浓度下限值小于或等于所述预设浓度上限值。
上述技术方案中，所述预设时长为4min～10min；和/或所述预设浓度下限值不低于0.2mg/L，和/或所述预设浓度上限值不高于0.6mg/L。
在本方案中，设置预设时长为4min～10min，以使臭氧发生器在间歇工作中的连续工作时长控制在4min～10min，这样可以实现将箱体内臭氧浓度控制在一定范围内，例如，控制在0.2mg/L～0.6mg/L，避免箱体内臭氧浓度过高引起输送管或箱体化学腐蚀的问题；设置预设浓度下限值不低于0.2mg/L，以将箱体内的臭氧浓度控制在0.2mg/L以上，保证杀菌效果，和/或设置预设浓度上限值不高于0.6mg/L，以将箱体内的臭氧浓度控制在0.6mg/L以下，避免箱体内臭氧浓度过高引起输送管或箱体化学腐蚀的问题。
本发明第二方面的实施例提供了一种水箱，包括：箱体；上述任一技术方案中所述的水处理装置，所述水处理装置的输送管伸入所述箱体内。
本发明提供的水箱，因设置有上述任一技术方案中所述的水处理装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，所述输送管伸入到所述箱体内的管体位于所述箱体沿高度方向的中间位置处，或位于邻近所述箱体底壁的位置处；和/或所述箱体为不锈钢箱体。
在本方案中，设置输送管伸入到箱体内的管体位于箱体沿高度方向的中间位置处，可利于提高杀菌的均匀性，或设置输送管伸入到箱体内的管体位于邻近箱体底壁的位置处，可利于使输送管伸入到箱体内的管体位于箱体内液体的液面以下，通过将臭氧直接出入到液体中，以促进臭氧与水混合，加强杀菌效果。当然，本方案并不局限于此，根据需求，可设计输送管伸入到箱体内的管体为该中间位置与底壁位置之间，也可设计输送管伸入到箱体内的管体位于箱体内液体的液面以上；设置箱体为不锈钢箱体，不锈钢箱体具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，可以减少臭氧对箱体的损伤，延长产品的使用寿命。
更优选地，箱体为304不锈钢箱体。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的水箱。
本发明提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的水箱，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述水处理装置的结构示意图；
图2是本发明一个实施例所述水处理装置的结构示意图；
图3是本发明一个实施例所述水处理装置的结构示意图；
图4是本发明一个实施例所述水箱的结构示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100水箱，10水处理装置，11输送管，111气孔，112主管体，113支管体，12臭氧发生器，13增压泵，20箱体，30水管接头，41进水管，42排水管，51水泵，52水阀，60液位检测元件，70控制器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述水处理装置10及水箱100。
如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供的水处理装置10，包括：输送管11和臭氧发生器12。
具体地，输送管11由耐氧化材料制成，例如，铝管、不锈钢管等，输送管11伸入水箱100的箱体20内，且输送管11位于箱体20内的管壁上设置有多个贯穿的气孔111；臭氧发生器12连接至输送管11，臭氧发生器12输出的臭氧经气孔111输入到箱体20内。
本发明提供的水处理装置10，适用于水箱100，其中，设置输送管11将臭氧发生器12产生臭氧输送到水箱100的箱体20内，利用臭氧对水箱100内的液体进行强效杀菌以实现保鲜目的，解决水箱100在潮湿环境下易于滋生细菌而引起产品卫生安全隐患的问题，提高产品的卫生安全性，此外，本方案中在输送管11位于箱体20内的管壁上设置多个气孔111，这样可利于经输送管11输送的臭氧在箱体20内进行分散，从而加强对箱体20内杀菌的效率和均匀性，且本设计具有结构简单、对箱体20内杀菌位置布置灵活的优点，使产品的加工、组装方便。
在本发明的一个实施例中，优选地，气孔111的孔径为0.2mm～1mm。
在本方案中，设置气孔111的孔径为0.2mm～1mm，该孔径不利于水流通过，可在一定程度上防止水流倒灌，此外，臭氧气流在流经该孔径下的气孔111时，动能得以急速增大，使臭氧气流可以以射流状喷射到箱体20内，利于臭氧气流在箱体20内分散，促进臭氧气流与水的混合，加强对箱体20内水的杀菌效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，输送管11上的开孔总面积为输送管11的管面积的1/40～1/10。
在本方案中，设置输送管11上的开孔总面积为输送管11的管面积的1/40～1/10，一方面，设置输送管11上的开孔总面积不小于输送管11的管面积的1/40，可以确保对输送管11的泄压效果，避免爆管问题，同时可保证臭氧气流的输出面积，加强杀菌效果，另一方面，设置输送管11上的开孔总面积不大于输送管11的管面积的1/10，可保证输送管11的使用强度，避免输送管11变形的问题。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，输送管11位于箱体20内的管体被构造呈蛇形，这可增大输送管11与水接触的面积，从而增加臭氧与水的接触面积，增加臭氧的溶解速率，提高杀菌效率。
在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，输送管11位于箱体20内的管体被构造呈回形，这可增大输送管11与水接触的面积，从而增加臭氧与水的接触面积，增加臭氧的溶解速率，提高杀菌效率。
在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，输送管11包括与臭氧发生器12相通的主管体112和多个与主管体112贯通的支管体113，多个支管体113位于箱体20内并设有气孔111，这可增大输送管11与水接触的面积，从而增加臭氧与水的接触面积，增加臭氧的溶解速率，提高杀菌效率。
在本发明的一个优选实施例中，如图1至图4所示，水处理装置10还包括增压泵13，增压泵13连接在臭氧发生器12与输送管11之间，用于将臭氧发生器12输出的臭氧加压后送入输送管11内。
在本方案中，设置增压泵13对臭氧气流加压，以使臭氧气流可以以射流状喷射到箱体20内，利于臭氧气流在箱体20内分散，促进臭氧气流与水的混合，加强对箱体20内水的杀菌效果。
上述任一实施例中，优选地，输送管11为不锈钢管。
在本方案中，设置输送管11为不锈钢管，不锈钢管具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，可以减少臭氧对输送管11的损伤，延长产品的使用寿命。
更优选地，输送管11为304不锈钢管。
在本发明的一个优选实施例中，如图1至图3所示，水处理装置10还包括控制器，控制器与臭氧发生器12电连接，用于控制臭氧发生器12间歇工作。
在本方案中，设置控制器控制臭氧发生器12间歇工作，在实现杀菌目的的同时，可以减少产品的能耗，此外，这样也可以实现将箱体20内臭氧浓度控制在一定范围内的目的，避免箱体20内臭氧浓度过高引起输送管11或箱体20化学腐蚀的问题。
在本发明的一个具体实施例中，水处理装置10还包括计时器(图中未示出)，计时器连接至控制器，用于检测臭氧发生器12的持续工作时长，并在检测到臭氧发生器12的持续工作时长达到预设时长时，触发控制器控制臭氧发生器12关闭。
优选地，预设时长为4min～10min，以使臭氧发生器12在间歇工作中的连续工作时长控制在4min～10min，这样可以实现将箱体20内臭氧浓度控制在一定范围内，例如，控制在0.2mg/L～0.6mg/L，避免箱体20内臭氧浓度过高引起输送管11或箱体20化学腐蚀的问题。
在本发明的一个具体实施例中，水处理装置10还包括检测单元(图中未示出)，检测单元连接至控制器，用于检测箱体20内液体中的臭氧浓度，并在臭氧浓度低于预设浓度下限值时，触发控制器控制臭氧发生器12打开，在臭氧浓度高于预设浓度上限值时，触发控制器控制臭氧发生器12关闭，其中，预设浓度下限值小于或等于预设浓度上限值。
优选地，设置预设浓度下限值不低于0.2mg/L，以将箱体20内的臭氧浓度控制在0.2mg/L以上，保证杀菌效果，和/或设置预设浓度上限值不高于0.6mg/L，以将箱体20内的臭氧浓度控制在0.6mg/L以下，避免箱体20内臭氧浓度过高引起输送管11或箱体20化学腐蚀的问题。
当然，本方案并不局限于此，为实现相同目的，除以上具体实施例外，还可具体设置控制器为微处理器，并使微处理器根据其内置逻辑曲线控制臭氧发生器12间歇工作。
如图4所示，本发明第二方面的实施例提供的水箱100，包括箱体20和上述任一技术方案中所述的水处理装置10，其中，水处理装置10的输送管11伸入箱体20内。
本发明提供的水箱100，因设置有上述任一技术方案中所述的水处理装置10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
优选地，输送管11伸入到箱体20内的管体位于箱体20沿高度方向的中间位置处，或位于邻近箱体20底壁的位置处；和/或箱体20为不锈钢箱体20。
在本方案中，设置输送管11伸入到箱体20内的管体位于箱体20沿高度方向的中间位置处，或位于邻近箱体20底壁的位置处，可利于使输送管11伸入到箱体20内的管体位于箱体20内液体的液面以下，通过将臭氧直接出入到液体中，以促进臭氧与水混合，加强杀菌效果。当然，本方案并不局限于此，根据需求，也可设计输送管11伸入到箱体20内的管体位于箱体20内液体的液面以上；设置箱体20为不锈钢箱体20，不锈钢箱体20具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，可以减少臭氧对箱体20的损伤，延长产品的使用寿命。
更优选地，箱体20为304不锈钢箱体。
更具体地，如图4所示，水箱100还包括排水管42和水泵51，箱体20通过排水管42连接至烹饪设备的内锅(图中未示出)，且优选排水管42的出水口位于内锅锅口的上方，水泵51设置在排水管42上，用于将箱体20内的液体泵送往内锅中，当然，根据箱体20和内锅的具体位置设计，也可利用如电磁阀等水阀52替换该水泵51结构。
进一步地，如图4所示，水箱100还包括进水管41、水管接头30和水阀52，进水管41的一端与箱体20连接，另一端设置有该水管接头30，水管接头30用于与家庭自来水管路连接，以利用家庭自来水管路作为连接箱体20的水源，水阀52设置在进水管41上，用于控制进水管41的通断。
再进一步地，如图4所示，水箱100还包括液位检测元件60和控制器70，水处理装置10与水箱100可共用控制器70，当然，也可设置该控制器70与水处理装置10的控制器相对独立。其中，此处的控制器70可为微处理器，液位检测元件60可为液位传感器，液位传感器检测箱体20内的液位信息，微处理器连接至水泵51、水阀52及液位传感器，用于接收来自液位传感器的该液位信息，并用于控制水阀52和水泵51的通断，例如，通过液位传感器实现箱体20的液位信息，微处理器根据箱体20的液位信息控制水阀52通断，以实现箱体20进水量的检测，此外，微处理器根据箱体20的液位信息控制水泵51的通断，以实现向内锅定量供水。
目前市场上饭煲预约时间一般在8～12小时，整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭效果。针对该技术问题，本发明提供了一种可避免长时间预约导致米料变质的解决方案：用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入饭煲中，开启预约功能；微处理器连接至饭煲的电热件，在此过程中，微处理器控制电热件将米料进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，该加热时间预计在30～120分钟，可间断或分段时间加热，使锅内温度控制在40℃～60℃；待达到预约时间点，控制向锅内加水；该加水的具体实施方案是：水阀52与自来水管连接，微处理器控制水阀52打开以向箱体20供水，同时，液位传感器检测箱体20水位，当达到设定值，微处理器控制水阀52闭合；饭煲供水时，微处理器控制水泵51动作，向内锅注入水，同时，液位传感器检测箱体20内的液位下降量，使微处理器根据液位下降量控制水泵51通断以实现向内锅的定量加水；然后使烹饪设备进入正常的烹饪过程。
其中，由于箱体20所在环境潮湿，容易滋生细菌，对于箱体20外侧滋生细菌的情况，容易对箱体20内的液体造成污染，影响人的健康，本方案设置水处理装置10向箱体20内输出臭氧以对箱体20内的水体杀菌，从而避免细菌的滋生实现保鲜，解决水箱100在潮湿环境下易于滋生细菌而引起产品卫生安全隐患的问题，提高产品的卫生安全性。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的水箱100。
本发明提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的水箱100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
综上所述，本发明提供的水处理装置，适用于水箱，其中，设置输送管将臭氧发生器产生臭氧输送到水箱的箱体内，利用臭氧对水箱内的液体进行强效杀菌以实现保鲜目的，解决水箱在潮湿环境下易于滋生细菌而引起产品卫生安全隐患的问题，提高产品的卫生安全性，此外，本方案中在输送管位于箱体内的管壁上设置多个气孔，这样可利于经输送管输送的臭氧在箱体内进行分散，从而加强对箱体内杀菌的效率和均匀性，且本设计具有结构简单、对箱体内杀菌位置布置灵活的优点，使产品的加工、组装方便。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：
水箱，所述水箱包括：
箱体；
水处理装置，包括：
输送管，由耐氧化材料制成，所述输送管伸入所述水箱的箱体内，且所述输送管位于所述箱体内的管壁上设置有多个贯穿的气孔；
臭氧发生器，连接至所述输送管，所述臭氧发生器输出的臭氧经所述气孔输入到所述箱体内；
所述气孔的孔径为0.2mm～1mm；和/或
所述输送管上的开孔总面积为所述输送管的管面积的1/40～1/10；
控制器，与所述臭氧发生器电连接，用于控制所述臭氧发生器间歇工作；
检测单元，连接至所述控制器，用于检测所述箱体内液体中的臭氧浓度，并在所述臭氧浓度低于预设浓度下限值时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器打开，在所述臭氧浓度高于预设浓度上限值时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器关闭，其中，所述预设浓度下限值小于或等于所述预设浓度上限值；
所述水箱还包括液位检测元件和控制器，所述控制器包括微处理器，所述液位检测元件包括液位传感器，所述液位传感器检测所述箱体内的液位信息；
所述微处理器连接至水泵及所述液位传感器；
所述微处理器控制所述水泵动作，向内锅注入水，同时，所述液位传感器检测所述箱体内的液位下降量，使所述微处理器根据所述液位下降量控制所述水泵通断以实现向所述内锅的定量加水，使所述烹饪设备进入烹饪过程；
所述输送管包括与所述臭氧发生器相通的主管体和多个与所述主管体贯通的支管体，多个所述支管体位于所述箱体内并设有所述气孔。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述水处理装置还包括：
增压泵，连接在所述臭氧发生器与所述输送管之间，用于将所述臭氧发生器输出的臭氧加压后送入所述输送管内。
3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，
所述输送管为不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述水处理装置还包括：
计时器，连接至所述控制器，用于检测所述臭氧发生器的持续工作时长，并在检测到所述臭氧发生器的持续工作时长达到预设时长时，触发所述控制器控制所述臭氧发生器关闭。
5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，
所述预设时长为4min～10min；和/或
所述预设浓度下限值不低于0.2mg/L，和/或所述预设浓度上限值不高于0.6mg/L。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，
所述输送管伸入到所述箱体内的管体位于所述箱体沿高度方向的中间位置处，或位于邻近所述箱体底壁的位置处；和/或所述箱体为不锈钢箱体。
7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，
所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
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