CN108142554B - 酸奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了酸奶，该酸奶包括：生牛乳925.98～896.55重量份，白砂糖70～85重量份，乙酰化二淀粉磷酸酯3～15重量份，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.02～0.5重量份，结冷胶0.1～0.8重量份，低甲氧基果胶0.8～1.8重量份，高甲氧基果胶0.04～0.08重量份，魔芋胶0.02～0.09重量份，以及明胶0.04～0.18重量份。该酸奶常温下稳定性高、且粘度适中，能用吸管直接饮用。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及酸奶及其制备方法。
背景技术
随着人们对健康和保健的意识逐渐加强，牛奶与酸奶已经成为我国日常餐桌上必不可少的一份子；常温酸奶由于可以常温储藏的特性受消费者的喜爱。但是市面上的常温酸奶都偏浓稠，很少有可以不用吸管直接饮用的酸奶。
因而，酸奶的制备工艺仍有待开发和改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人在酸奶的制备过程中发现，在常温酸奶的工艺基础上，增加平滑过滤器和均质两道工艺，可以使粘稠的常温酸奶的粘度有一定的下降，但是浓稠的酸奶基料经过平滑过滤器和均质机后很容易把酸奶中的淀粉打碎，从而导致产品稳定性下降。单纯的增加这两道工艺也很难使常温酸奶达到直接饮用的效果。而单使用均质机来细化的话，均质机的细化作用太强，容易使酸奶的粘度过低，易出现析水及分层现象，单使用平滑过滤器进行细化则作用过小。基于上述问题的发现，发明人开发了一种酸奶，通过整体配方的调整，以及通过调整整体基料先利用平滑过滤器进行细化再利用均质机进行均质，得到的酸奶稳定性高，常温下放置6个月无析水，且粘度适中，适合用吸管直接饮用，口感佳。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种酸奶。根据本发明的实施例，所述酸奶包括：生牛乳925.98～896.55重量份，白砂糖70～85重量份，乙酰化二淀粉磷酸酯3～15重量份，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.02～0.5重量份，结冷胶0.1～0.8重量份，低甲氧基果胶0.8～1.8重量份，高甲氧基果胶0.04～0.08重量份，魔芋胶0.02～0.09重量份，以及明胶0.04～0.18重量份。发明人发现，在上述成份在上述用量范围内，能保证酸奶的配料顺利通过两道杀菌处理以及平滑过滤器和均质机之后仍能保证酸奶的稳定性，常温下放置6个月不会出现析水现象，而且能保证酸奶的粘度在一定范围内，刚制备出的酸奶的粘度能低至485mPa·s，常温放置6个月粘度基本保持稳定。根据本发明实施例的酸奶常温下稳定性高、且粘度适中，能用吸管直接饮用。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备酸奶的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将生牛乳与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行混合、均质、第一杀菌处理，得混合料液；将菌种接入所述混合料液；以及将接有菌种的所述混合料液进行发酵、第二杀菌、细化以及灌装处理，以便得到所述酸奶；其中，所述生牛乳的用量为925.98～896.55重量份，所述白砂糖的用量为70～85重量份，所述乙酰化二淀粉磷酸酯的用量为3～15重量份，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯的用量为0.02～0.5重量份，所述结冷胶的用量为0.1～0.8重量份，所述低甲氧基果胶的用量为0.8～1.8重量份，所述高甲氧基果胶的用量为0.04～0.08重量份，所述魔芋胶的用量为0.02～0.09重量份，所述明胶的用量为0.04～0.18重量份。发明人发现，在上述成份在上述用量范围内，能保证酸奶的配料顺利通过两道杀菌处理以及平滑过滤器和均质机之后仍能保证酸奶的稳定性，常温下放置6个月不会出现析水现象，而且能保证酸奶的粘度在一定范围内，刚制备出的酸奶的粘度能低至485mPa·s，常温放置6个月粘度基本保持稳定。根据本发明实施例的方法所获得的酸奶常温下稳定性高、且粘度适中，能用吸管直接饮用。
根据本发明的实施例，上述方法还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，所述细化处理是通过平滑过滤器和均质机实现的，其中，所述平滑处理器包括上游管道、下游管道以及挡板，所述上游管道的管径为0.8～1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5～4.5毫米，所述下游管道的管径为8～12毫米，所述均质机的均质压力为20～50bar。发明人发现，单使用均质机进行细化处理，由于均质机的细化作用太强，容易使得酸奶的粘度过低，易出现析水及分层现象，而单使用平滑过滤器进行细化处理，由于细化作用过小，酸奶的粘度仍然过高；而先使用平滑处理器之后在利用均质机进行处理，能使得细化效果最好(均质压力比单独使用均质机的压力低，且和平滑过滤器起到缓冲的作用，这样就可以先把酸奶的粘度降低一些，然后再用均质机进行均质，这样不会导致酸奶粘度一下降的太低而导致产品析水的问题。)。而所述平滑处理器的参数为：上游管道的管径为0.8～1.5毫米，上游管道的出口与挡板的距离为1.5～4.5毫米，下游管道的管径为8～12毫米时，不会导致酸奶粘度降得太低而导致酸奶析水。并且，均质机压力为20～50bar时，其细化作用适中，不过导致酸奶粘度过低。根据本发明实施例的方法所获得的酸奶常温下稳定性高、且粘度适中，能用吸管直接饮用。
根据本发明的实施例，所述混合处理是通过如下方式获得的：将部分生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行第一混合处理，得第一混合料液；以及将剩余生牛乳与所述第一混合料液进行第二混合处理，得第二混合料液。
根据本发明的实施例，所述第一混合处理是通过如下方式进行的：将40～55℃的所述部分生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行所述第一混合处理。发明人发现，将所述生牛乳升温到40～55℃后再加入所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶，能使得稳定剂的中胶体的化料更加充分，获得的酸奶的稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述第一混合处理的时间为10～20min。发明人发现，将所述生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶循环搅拌10～20min，能保证上述成分的充分混合,达到产品要求。
部分生牛乳占总体牛乳的质量无特别要求，只要能满足将白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶分散即可。根据本发明的具体实施例，所述部分生牛乳占总体生牛乳的质量比为60％，所述总体生牛乳包括所述部分生牛乳和所述剩余生牛乳。发明人发现，先用一定量的生牛乳与上述其他成分混合，混合效果更好。
根据本发明的实施例，所述均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力60～80bar的条件下进行的。发明人发现，在上述条件下进行所述均质处理，能使得上述成分混合更加均匀。
根据本发明的实施例，所述第一杀菌处理是在温度为100℃～110℃的条件下进行5～15s的。发明人发现，在上述条件下进行所述第一杀菌处理，能在杀灭所述第一混合料液的细菌的同时不会破坏其营养成分。
根据本发明的实施例，所述第一杀菌处理后进一步包括第一冷却处理，所述第一冷却处理后的温度为40℃。发明人发现，如果在所述第一杀菌处理后直接接菌种，菌种会死亡，而冷却到40℃后再接入菌种，能最大程度保持菌种的活性。
根据本发明的实施例，所述菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。发明人发现，上述菌种为酸奶中常添加的有益于人体健康的菌种。
根据本发明的实施例，所述发酵处理后、第二杀菌处理前进一步包括：破乳处理。
根据本发明的实施例，所述发酵处理后、破乳处理前，发酵液的pH为4.3～4.25。发明人发现，在上述pH的条件下，进行破乳搅拌，酸奶的风味最好，酸度合适。
根据本发明的实施例，所述破乳处理是在转速为35r/min的条件下进行20min的。发明人发现，在上述条件的进行破乳处理，能让酸奶保持良好的稳定性，不会因为过度搅拌产生析水。
根据本发明的实施例，所述发酵处理后，第二杀菌处理前进一步包括第二冷却处理：所述第二冷却处理后的温度为20℃。发明人发现，冷却到20℃能防止产品过度发酵。
根据本发明的实施例，所述第二杀菌处理后、所述细化处理前进一步包括第三冷却处理，所述第三冷却处理后的温度为25℃。发明人发现，上述温度细化对酸奶的稳定性具有良好地保护作用，温度过高细化会导致酸奶稳定性降低，极易出现析水的现象。
根据本发明的实施例，所述第二杀菌处理是在温度为65～75℃的条件下进行300s。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备酸奶的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将40～55℃部分生牛乳与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行第一混合处理；(2)加入剩余生牛乳，进行均质、第一杀菌处理，冷却到40℃后加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，进行发酵处理，当pH值达到4.3～4.25时，进行破乳处理，所述破乳处理是在转速为35r/min的条件下进行20min的，冷却至20℃，进行第二杀菌，之后冷却至25℃；(3)进入平滑过滤器和均质机进行细化处理，再进行灌装处理，以便得到所述酸奶，其中，所述生牛乳的用量为925.98～896.55重量份，所述白砂糖的用量为70～85重量份，所述乙酰化二淀粉磷酸酯的用量为3～15重量份，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯的用量为0.02～0.5重量份，所述结冷胶的用量为0.1～0.8重量份，所述低甲氧基果胶的用量为0.8～1.8重量份，所述高甲氧基果胶的用量为0.04～0.08重量份，所述魔芋胶的用量为0.02～0.09重量份，所述明胶的用量为0.04～0.18重量份，所述平滑处理器包括上游管道、下游管道以及挡板，所述上游管道的管径为0.8～1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5～4.5毫米，所述下游管道的管径为8～12毫米，所述均质机的均质压力为20～50bar，所述第一混合处理的时间为10～20min，所述第一均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力60～80bar的条件下进行的，所述第一杀菌处理是在温度为110℃的条件下进行5～15s的，所述第二杀菌处理是在温度为65～75℃的条件下进行300s，所述部分生牛乳占所述总体生牛乳的质量比为60％，所述总体生牛乳包括所述部分生牛乳和所述剩余生牛乳。发明人发现，在上述成份在上述用量范围内，能保证酸奶的配料顺利通过两道杀菌处理以及平滑过滤器和均质机之后仍能保证酸奶的稳定性，常温下放置6个月不会出现析水现象，而且能保证酸奶的粘度在一定范围内，刚制备出的酸奶的粘度能低至485mPa·s，常温放置6个月粘度基本保持稳定。根据本发明实施例的方法所获得的酸奶常温下稳定性高、且粘度适中，能用吸管直接饮用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
1、原料
生牛乳925.98重量份，白砂糖70重量份，乙酰化二淀粉磷酸酯3重量份，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.02重量份，结冷胶0.1重量份，低甲氧基果胶0.8重量份，高甲氧基果胶0.04重量份，魔芋胶0.02重量份，明胶0.04重量份。
2、工艺
将60％生牛乳升温至40℃的时候开始投料(白砂糖，乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶、明胶)，循环搅拌10min，然后加入余量的生牛乳。进行均质、均质压力一级压力120bar，二级压力60bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为110℃，杀菌时间为5s然后进行杀菌，料液冷却至40℃加入菌种，菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。在发酵罐中发酵，当pH值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为65℃，时间300s。冷却至25℃进入平滑过滤器进行细化处理，然后再进入无菌均质机中进行均质，均质压力为20bar。均质完成后进行灌装。(所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道和挡板，所述上游管道的管径为0.8毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5毫米，所述下游管道的管径为8毫米。)
实施例2
1、原料
生牛乳914.78重量份，白砂糖75重量份，乙酰化二淀粉磷酸酯8重量份，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.3重量份，结冷胶0.5重量份，低甲氧基果胶1.2重量份，高甲氧基果胶0.06重量份，魔芋胶0.06重量份，明胶0.1重量份。
2、工艺
将60％生牛乳升温至40～55℃的时候开始投料(白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶、明胶)，循环搅拌15min，然后加入余量的生牛乳。进行均质、均质压力一级压力130bar，二级压力70bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，杀菌时间为10s然后进行杀菌，料液冷却至40摄氏度加入菌种，菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。在发酵罐中发酵，当pH值到达4.28时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为70℃，时间300s。冷却至25摄氏度进入平滑过滤器进行细化处理，然后再进入无菌均质机中进行均质，均质压力为35bar。均质完成后进行灌装。(所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道和挡板，所述上游管道的管径为1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为4.5毫米，所述下游管道的管径为12毫米。)
实施例3
1、原料
生牛乳896.55重量份，白砂糖85重量份，乙酰化二淀粉磷酸酯15重量份，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5重量份，结冷胶0.8重量份，低甲氧基果胶1.8重量份，高甲氧基果胶0.08重量份，魔芋胶0.09重量份，明胶0.18重量份。
2、工艺
将60％生牛乳升温至55℃的时候开始投料(白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶、明胶)，循环搅拌20min，然后加入余量的生牛乳。进行均质、均质压力一级压力140bar，二级压力80bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，杀菌时间为15s然后进行杀菌，料液冷却至40摄氏度加入菌种，菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。在发酵罐中发酵，当pH值到达4.25时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为75℃，时间300s。冷却至25摄氏度进入平滑过滤器进行细化处理，然后再进入无菌均质机中进行均质，均质压力为20～50bar。均质完成后进行灌装。(所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道和挡板，所述上游管道的管径为1.2毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为3毫米，所述下游管道的管径为10毫米。)
对比实施例1
按照实施例1的配方及工艺，不同的是发酵完成后只进行平滑过滤器的细化。
对比实施例2
按照实施例1的配方及工艺，不同的是发酵完成后只进行均质机的细化。
对比实施例3
按照实施例1的配方及工艺，不同的是不添加魔芋胶。
对比实施例4
按照实施例1的配方及工艺，魔芋胶添加量为5重量份。
对比实施例5
按照实施例1的配方及工艺，不同的是二次均质压力为150～200bar。
对比实施例6
按照实施例1的配方及工艺，不同的是平滑过滤器包括上游管道、下游管道和挡板，所述上游管道的管径为3毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为8毫米，所述下游管道的管径为15毫米。)
对比实施例7
按照实施例1的配方及工艺，不同的是平滑过滤器包括上游管道、下游管道和挡板，所述上游管道的管径为1毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1毫米，所述下游管道的管径为1毫米。)
常温放置产品6个月稳定性观察
对实施例1～3以及对比实施例1～7在常温下放置1～6个月的稳定性进行观察，结果如表1所示。
表1：常温放置产品6个月稳定性观察
粘度测试
对实施例1～3及对比实施例1～7所得到的酸奶的粘度进行检测。其中，粘度值检测所用仪器为BROOKFIELD，所用转子为64号转子，转速为2rmp。可以看出，实施例1～3得到的酸奶的粘度较低。结果如表2所示。
表2：粘度检测结果
由常温放置产品稳定性结果可以看出，实施例1～3的配方以及工艺条件制备的酸奶放置6个月无析水现象，稳定性更高；由粘度测试结果可以看出：实施例1～3所获得的酸奶粘度比对比实施例1和4低一倍左右。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (16)
1.一种酸奶，其特征在于，包括：
生牛乳925.98～896.55重量份，
白砂糖70～85重量份，
乙酰化二淀粉磷酸酯3～15重量份，
双乙酰酒石酸单双甘油酯0.02～0.5重量份，
结冷胶0.1～0.8重量份，
低甲氧基果胶0.8～1.8重量份，
高甲氧基果胶0.04～0.08重量份，
魔芋胶0.02～0.09重量份，以及
明胶0.04～0.18重量份，
其中，所述酸奶是通过如下方法制备获得的：
将所述生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行混合、均质、第一杀菌处理，所述均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力60～80bar的条件下进行的，得混合料液，
将菌种接入所述混合料液，以及
将接有菌种的所述混合料液进行发酵、第二杀菌、细化以及灌装处理，所述细化是通过平滑过滤器和均质机实现的，其中，所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道以及挡板，所述上游管道的管径为0.8～1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5～4.5毫米，所述下游管道的管径为8～12毫米，所述均质机的均质压力为20～50bar，以便得到所述酸奶。
2.一种制备酸奶的方法，其特征在于，
将生牛乳与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行混合、均质、第一杀菌处理，所述均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力60～80bar的条件下进行的，得混合料液，
将菌种接入所述混合料液，以及
将接有菌种的所述混合料液进行发酵、第二杀菌、细化以及灌装处理，所述细化是通过平滑过滤器和均质机实现的，其中，所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道以及挡板，所述上游管道的管径为0.8～1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5～4.5毫米，所述下游管道的管径为8～12毫米，所述均质机的均质压力为20～50bar，以便得到所述酸奶，
其中，所述生牛乳的用量为925.98～896.55重量份，所述白砂糖的用量为70～85重量份，所述乙酰化二淀粉磷酸酯的用量为3～15重量份，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯的用量为0.02～0.5重量份，所述结冷胶的用量为0.1～0.8重量份，所述低甲氧基果胶的用量为0.8～1.8重量份，所述高甲氧基果胶的用量为0.04～0.08重量份，所述魔芋胶的用量为0.02～0.09重量份，所述明胶的用量为0.04～0.18重量份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，混合处理是通过如下方式获得的：
将部分生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行第一混合处理，得第一混合料液，以及
将剩余生牛乳与所述第一混合料液进行第二混合处理，得第二混合料液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一混合处理是通过如下方式进行的：
将40～55℃的所述部分生牛乳与所述白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行所述第一混合处理。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一混合处理的时间为10～20min。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述部分生牛乳占总体生牛乳的质量比为60％，所述总体生牛乳包括所述部分生牛乳和所述剩余生牛乳。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一杀菌处理是在温度为100℃～110℃的条件下进行5～15s。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一杀菌处理后进一步包括第一冷却处理，所述第一冷却处理后的温度为40℃。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述菌种为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，发酵处理后、第二杀菌处理前进一步包括：破乳处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，发酵处理后、破乳处理前，发酵液的pH为4.3～4.25。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述破乳处理是在转速为35r/min的条件下进行20min。
13.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，发酵处理后，第二杀菌处理前进一步包括第二冷却处理：所述第二冷却处理后的温度为20℃。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第二杀菌处理后、细化处理前进一步包括第三冷却处理，所述第三冷却处理后的温度为25℃。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第二杀菌处理是在温度为65～75℃的条件下进行300s。
16.一种制备酸奶的方法，其特征在于，包括：
(1)将40～55℃部分生牛乳与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、魔芋胶以及明胶进行第一混合处理，所述第一混合处理的时间为10～20min，
(2)加入剩余生牛乳，进行均质、第一杀菌处理，冷却到40℃后加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，进行发酵处理，当pH值达到4.3～4.25时，进行破乳处理，所述破乳处理是在转速为35r/min的条件下进行20min的，冷却至20℃，进行第二杀菌，之后冷却至25℃，所述均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力60～80bar的条件下进行的，所述第一杀菌处理是在温度为110℃的条件下进行5～15s的，所述第二杀菌处理是在温度为65～75℃的条件下进行300s，
(3)进入平滑过滤器和均质机进行细化处理，再进行灌装处理，以便得到所述酸奶，其中，所述生牛乳的用量为925.98～896.55重量份，所述白砂糖的用量为70～85重量份，所述乙酰化二淀粉磷酸酯的用量为3～15重量份，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯的用量为0.02～0.5重量份，所述结冷胶的用量为0.1～0.8重量份，所述低甲氧基果胶的用量为0.8～1.8重量份，所述高甲氧基果胶的用量为0.04～0.08重量份，所述魔芋胶的用量为0.02～0.09重量份，所述明胶的用量为0.04～0.18重量份；所述平滑过滤器包括上游管道、下游管道以及挡板，所述上游管道的管径为0.8～1.5毫米，所述上游管道的出口与所述挡板的距离为1.5～4.5毫米，所述下游管道的管径为8～12毫米，所述均质机的均质压力为20～50bar，
所述部分生牛乳占总体生牛乳的质量比为60％，所述总体生牛乳包括所述部分生牛乳和所述剩余生牛乳。
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