CN108129128A - 一种防火复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火芯材技术领域，尤其是一种防火复合板，包括基板，基板的两面设有面板，基板的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100‑120份、六水氯化镁40‑60份、木屑15‑25份、改性剂0.3‑0.6份、抗水剂0.6‑0.9份、增韧剂0.5‑1份、水25‑35份、发泡剂0.5‑1份、氧化镁50‑60份、膨胀珍珠岩15‑25份；本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，本发明采用双层板，面板中加入增白剂和消泡剂起到美化装饰的作用，基板起到隔热防火的作用，增加了安全性，另外采用多层板叠合，能够增加整体的结构强度。

Description

一种防火复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及防火芯材技术领域，尤其涉及一种防火复合板及其生产工艺。
背景技术
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。防火板的品种很多，其中酚醛防火板成为人们获得性能满意、成本有竞争力的品种之一，从而具有广阔的应用前景。
但是现有酚醛树脂防火板存在如下问题：1、外观较差，不能起到装饰作用；2、阻燃等级低，存在火灾隐患；3、整体强度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火复合板及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种防火复合板，包括基板，基板的两面设有面板，基板的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100-120份、六水氯化镁40-60份、木屑15-25份、改性剂0.3-0.6份、抗水剂0.6-0.9份、增韧剂0.5-1份、水25-35份、发泡剂0.5-1份、氧化镁50-60份、膨胀珍珠岩15-25份；
面板的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100-120份、六水氯化镁40-60份、木屑15-25份、改性剂0.3-0.6份、抗水剂0.6-0.9份、增韧剂0.5-1份、水25-35份、发泡剂0.5-1份、氧化镁50-60份、膨胀珍珠岩15-25份、增白剂0.05-0.1份、消泡剂0.8-1.5份。
优选的，发泡剂为皂质发泡剂或松香发泡剂。
优选的，木屑与膨胀珍珠岩重量比为1:1。
优选的，六水氯化镁与氧化镁的重量比为1:1。
优选的，木屑与水的重量比为1:1。
本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板的原料混合物和面板的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板和面板；
S3、固化：将上一步所得的基板和面板送入温度为70-95℃的烘房中进行12-25小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基，在基板的两面放置面板之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
优选的，S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
本发明提出的一种防火复合板及其生产工艺，有益效果在于：本发明采用双层板，面板中加入增白剂和消泡剂起到美化装饰的作用，基板起到隔热防火的作用，增加了安全性，另外采用多层板叠合，能够增加整体的结构强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种防火复合板的结构示意图。
图中：基板1、面板2。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种防火复合板，包括基板1，基板1的两面设有面板2，基板1的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100份、六水氯化镁40份、木屑15份、改性剂0.3份、抗水剂0.6份、增韧剂0.5份、水25份、发泡剂0.5份、氧化镁50份、膨胀珍珠岩15份；
面板2的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100份、六水氯化镁40份、木屑15份、改性剂0.3份、抗水剂0.6份、增韧剂0.5份、水25份、发泡剂0.5份、氧化镁50份、膨胀珍珠岩15份、增白剂0.05份、消泡剂0.8份。
本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物和面板2的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1和面板2；
S3、固化：将上一步所得的基板1和面板2送入温度为70℃的烘房中进行12小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基，在基板1的两面放置面板2之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
实施例2
参照图1，一种防火复合板，包括基板1，基板1的两面设有面板2，基板1的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉105份、六水氯化镁45份、木屑17份、改性剂0.4份、抗水剂0.7份、增韧剂0.6份、水26份、发泡剂0.6份、氧化镁52份、膨胀珍珠岩16份；
面板2的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉105份、六水氯化镁45份、木屑16份、改性剂0.4份、抗水剂0.7份、增韧剂0.6份、水26份、发泡剂0.6份、氧化镁52份、膨胀珍珠岩16份、增白剂0.06份、消泡剂0.9份。
本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物和面板2的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1和面板2；
S3、固化：将上一步所得的基板1和面板2送入温度为75℃的烘房中进行13小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基，在基板1的两面放置面板2之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
实施例3
参照图1，一种防火复合板，包括基板1，基板1的两面设有面板2，基板1的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉110份、六水氯化镁50份、木屑20份、改性剂0.5份、抗水剂0.8份、增韧剂0.8份、水30份、发泡剂0.8份、氧化镁55份、膨胀珍珠岩20份；
面板2的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉110份、六水氯化镁50份、木屑20份、改性剂0.5份、抗水剂0.8份、增韧剂0.8份、水30份、发泡剂0.8份、氧化镁55份、膨胀珍珠岩20份、增白剂0.08份、消泡剂1份。
本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物和面板2的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1和面板2；
S3、固化：将上一步所得的基板1和面板2送入温度为80℃的烘房中进行20小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基，在基板1的两面放置面板2之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
实施例4
参照图1，一种防火复合板，包括基板1，基板1的两面设有面板2，基板1的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉120份、六水氯化镁60份、木屑25份、改性剂0.6份、抗水剂0.9份、增韧剂1份、水35份、发泡剂1份、氧化镁60份、膨胀珍珠岩25份；
面板2的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉120份、六水氯化镁60份、木屑25份、改性剂0.6份、抗水剂0.9份、增韧剂1份、水35份、发泡剂1份、氧化镁60份、膨胀珍珠岩25份、增白剂0.1份、消泡剂1.5份。
本发明还公开了一种防火复合板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物和面板2的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1和面板2；
S3、固化：将上一步所得的基板1和面板2送入温度为95℃的烘房中进行25小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基，在基板1的两面放置面板2之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火复合板，包括基板（1），基板（1）的两面设有面板（2），其特征在于：基板（1）的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100-120份、六水氯化镁40-60份、木屑15-25份、改性剂0.3-0.6份、抗水剂0.6-0.9份、增韧剂0.5-1份、水25-35份、发泡剂0.5-1份、氧化镁50-60份、膨胀珍珠岩15-25份；
面板（2）的原料按照重量份数计配方如下：轻烧粉100-120份、六水氯化镁40-60份、木屑15-25份、改性剂0.3-0.6份、抗水剂0.6-0.9份、增韧剂0.5-1份、水25-35份、发泡剂0.5-1份、氧化镁50-60份、膨胀珍珠岩15-25份、增白剂0.05-0.1份、消泡剂0.8-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防火复合板，其特征在于：发泡剂为皂质发泡剂或松香发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种防火复合板，其特征在于：木屑与膨胀珍珠岩重量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种防火复合板，其特征在于：六水氯化镁与氧化镁的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种防火复合板，其特征在于：木屑与水的重量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种防火复合板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：称取基板（1）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板（2）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S2、制板：将上一步所得的基板（1）的原料混合物和面板（2）的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板（1）和面板（2）；
S3、固化：将上一步所得的基板（1）和面板（2）送入温度为70-95℃的烘房中进行12-25小时烘干；
S4、热压成型：取上一步所得基板（1），在基板（1）的两面放置面板（2）之后放入平板硫化机内热压成型，得到防火复合板；
S5、切边：将上一步所得的防火复合板按照规格用裁边机将板四周裁掉。
7.根据权利要求6所述的一种防火复合板的制备工艺，其特征在于：S5中按照2440×1220mm 的规格对防火复合板进行裁切。
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